3:42 С сырой формой лучше не рисковать. У меня с детства остался шрам на лице из-за таких "экспериментов", когда я залил свинец в не досушенную форму, которую разорвало паром, и металл разлетелся во все стороны.
@@123nya Надо в защитных очках и перчатках обязательно! Но в детстве никто об этом не думал конечно же... мы во дворе вообще лили свинец в мокрый песок, отпечатав там чего-нибудь (а иногда просто костяшки кулака или ладонь).
Отливка на верху головы лучше не потому что форма высохла, а потому что там максимальное давление столба расплавленного свинца в момент заливки. Если хочешь такую же четкую отливку по всей длине нужно делать форму с длинным каналом заливки, что бы давление столба расплавленного металла было больше. В этом случае так же нужно добавлять каналы для выхода воздуха.
Напечатай обычным пластиком, сделай силиконовую форму, в ней отлей восковую статуэтку а уже восковую заливай алебастром, потом просто поставь в микроволновку и растопи воск. Не надо будет ковыряться с удалением ПВА и снова печатать оригинал.
Олег, вазелином. Можно силиконовым (химически нейтральным), но это - необязательно (обычный тоже сойдёт). Если из ПВА печатать, как автор видео, то и обрабатывать не нужно ничем - всё равно пластик водой растворится полностью. Кстати, в случае заливки силиконом можно практически любым пластиком печатать, а потом вымыть мастер-модель растворителем.
Мне понравилось, спасибо. В начале ролика я подумал что автор хочет частицы металла смешать с водорастворимым пластиком, а затем нагреть всё это дело в печи для схватки металла и удаления пластика, но оказалось всё намного проще)))
не видел может кто писал уже. Перед заловкой форму нужно обязательно подогреть.Не знаю как Ваша форма относится к температуре, а вот песчаные греют порядка 200-300 грудусов, иначе если этого не сделать то получите куду брызг метала и кучу раковин А идея интересное, прямо литье по выплавляемым моделям получилось, причем замечу такой способ позволяет получить достаточно точные отливки
3:55 - а если аккуратно разрезать на две части гравером? Или пере заливкой чем то разделить форму на 2. Можно к примеру к алибастрерному энштейну что то прикрепить но качество пострадает.
Я лил свинец в гипс ( что в принципе тоже самое ) так перед отливкой сушил форму на электроплите. Высахшая форма становиться легче и начанает при постукивание звенеть, в такой форме отливка идеальна
можно и любым пластиком так делать, в некоторых случаях, если модель получится сделать как бы из двух половинок, смазать вазелином в качестве разделителя и заливать гипсом за два раза, форма выйдет разборной, но такой вариант будет неприменим к некоторым моделям. Хотя если использовать силикон в качестве формы, то свинец может и выдержит и извлечь можно будет любую модель.
В микроволновку нужно было гипс запихнуть (под действием микроволн вода разогревается) или нагреть деталь и запихать в вакуумную камеру (температура кипения воды значительно снижается) состоящих из двух сообщающихся сосудов в один положить горячую форму в другой источник холода (можно использовать лёд или элемент пельтье) тем самым вода сконденсируется из заготовки на источнике холода. Зачётное видео, попахивает домашней металлургией, однозначно годнота!!!
Хороший эксперимент. Поделюсь опытом: гипс смешай с песком 50/50, прогревай при температуре 200 С примерно 4 часа (лучше больше), перед заливкой форму (ОБЯЗАТЕЛЬНО!!!) нужно нагревать.
глупо. металлические фигурки на пластике и дереве. наоборот еще куда не шло. а если доску тоже с металло то вес.... имею магазинные сувенирные из стекла. тяжелые и непрактичные. но из оргстекла делать доску под металические фигурки.... вы пробовали метал по пластику? очевидно нет. доска - основание и должно быть тяжелее того что на неи. и оргстекло царапатса будет.
Молодца ... осавивай литейное .. советую не с бронзой заморочится а с алюминием , во первых доступность во вторых удобство приработе с ним ну и не такая уж высокая температура плавления ! я в сволё время лил из него поддоны для двитгателей
Алебастр неплохо просушивать в микроволновке. Главное - это выставить режим разморозки, когда магнетрон включается на короткое время. Как только пар перестанет скапливаться в микроволновке - форма высохла.
форма будет бурлить даже при любом высушивании, так как при нагреве гидрированный гипс выделяет влагу, это хим процесс высушить не получится, необходимо прокалить форму.
Дорого с ПВА. 2750-4000р за 0.5 кг. Если есть загородный участок и т.д. где можно соорудить печь для плавки металла, то лучше использовать выжигаемый пластик, или обычный типа PLA/ABS. При прожигании формы часть вытечет, а часть выгорит, но это надо экспериментировать с режимами. Есть ещё вариант с многоразовой промежуточной формой из литого силикона. Но технологический процесс более длинный и требует доп. расходников, что впрочем выходит дешевле, чем PVA.
Супер! для паковки опок краше використовувати паковочну масу, вона краще температуру держить. Можна використовувать олово, це краще ніж свинец. Чудова ідея коли не вмієш моделювать:)
Надо! В муфтельной печи и всю воду можно выгнать только при 1200 град цельсия, можно газовой горелкой воспользоваться конечно, но образуются микротрещины и форма может лопнуть при литье.
кипение, которое видно на видео не удастся избежать длительнойпросушкой формы, дело в том, что затвердевший алебастр имеет две молекулы воды, при его нагреве вода освобождается. кипение напроочь испортит оливку. да и алебастр избавившись от воды превратится в пыль оксида кальция, который совершенно не держит форму.но есть пара способов избежать этого использовать ювилирные смеси( неудачный вариант в силу дороговизны) либо силикон, в таком случае, кроме прочего форму можно изготовить многоразовой.
ого! в детстве лил свинец в мокрый песок просто, но тут я прям поражён технологией!!! а в такую форму из алебастра можно лить что-то более горячее (алюминий, может даже сталь) ?
@@tehnar_dima Кварцевый песок и глина какая-от специальная? Я в другом Вашем видео видел. Алебастр "подкупает" тем, что форма держится очень хорошо (аж молотком её разбиваете). Идея сделать многоразовую разъёмную форму, но не из песка, а чего-то твёрдого и прочного (как алебастр хотя бы) ...
@@apristen Формовочные смеси, похожи на гипс, используются в ювелирном производстве, но формы надо прокаливать при температуре около 700 градусов. Ну судя по роликам алюминий успешно льют и в гипс с песком
Совет: Нагреть форму до 150-200 градусов чтобы расплавленный металл не "извергался" при заливке. Так же удобно пользоваться индукционным нагревателем, вместо газовой плиты.
используй банковское серебро расплавленное в индукционной печи для ювелиров для изготовления столового серебра есть шанс заработать! Спасибо за идею благослови тебя Господи!
можно использовать и обычный пластик просто с минимальным заполнением, а для отливки нужно будет 2 заливки, пластик сам выгорит, а для формы утрамбованый просушенный песок подойдет, как в технологии с пенопластом
лучше заливать форму не алебастром а гисом причем не простым а лучше марки г16 г19 тогда можно при хорошей просушке и алюминий заливать. и да лучше все же делать силиконовую форму и после уже по восковке формовать.так же опалубку под силикон можно напечатать vk.com/photo220788389_456246018?rev=1 vk.com/photo220788389_456246032
Блин, афигенная идея☺. Только как бы сделать форму не одноразовой? Ибо 4часа (или более) печати, два - три дня просушки формы, ради одной модели как то долго. А ещё есть идея, я давно уже смотрел видео, где парни отливали из алюминия одну модель, они для перед заливкой нагрели форму газовой горелкой. По их словам это убрало "бурление" при заливке. Возможно получится модель лучшего качества 😀
блин, давно была идея печатать коллекционные фигурки персонажей из игр, дабы потом их раскрашивать, как обзаведусь принтером, попробую ведьмака из стали отлить) (и по поводу отливки, где-то читал, что форму тоже нужно прогревать градусов до 200(зависит от металла и его температуры плавления))
Идиотская затея - графит отражает большую часть СВЧ излучения. Можно найти материалы с гораздо большей степенью поглощения (например некоторые марки карбидов металлов), но мой совет - вообще не связываться с микроволновкой - заведомо провальная это затея. Как ни старайся, но после нескольких плавок катодная эмиссия магнетрона просядет, придётся мудрить с повышением напряжения нагрева катода, и рано или поздно это закончится заменой магнетрона, за стоимость которого можно купить вполне приличную горелку для плавки металла и не заморачиваться вообще.
Клёво, но мне кажется что если замарочиться то можно зделать форму из двух половин, тогда не придётся каждий раз ломать её и отливку если что не повредишь, но это сложно.
Всё отлично идея хорошая. Но прежде чем лить металл, форму надо нагреть хотябы до 250 градусов (под каждый металл своя температура), иначе любой метал будет брызгать и ни какая просушка не поможет. А еще лучше литься вакуумной установкой со специальными апоками. Данный способ хорош только для простых форм, что-то более сложное так не отольешь.
Используй для формы литьевой силикон, продается много где, в том числе и в магазинах для 3д печати. Форму можно делать разрезную, многоразовую. И лить туда и свинец и олово и акрил и эпоксидку, ну в общем ты понял. А главное нафиг не нужен pva пластик. Для гипсовых форм есть выжигаемый пластик. Он дешевле pva и сгорает в печке вместе с прокаливанием формы.
залей в форму и слей спирт или растворитель который высушит (от лишней воды), после чего испарятся остатки. В вакуумной камере это будет просто песня, но можно и так
The idea is good. But for convenient casting, make in the form channels for the exit of the remains of molten metal. Then when in any case you will bring the model to quality, cut them off.
Предлагаю для ускорения расплавления пластика печатать пустотелую заготовку. И предлагаю перед заливкой алебастром покрасить деталь лаком для ногтей. Тогда можно не опасаться повреждения от длительного воздействия воды.
дружище.делай как писали ниже сперва пластик.потом форма потом воск а отливай в песокгипс не годится для литья метала.он всегда будет держать в себе влагу высушить на 100% его нельзя.
советую обратить внимание и найти материал по работе ювелиров, именно по отливке. Как минимум поможет одна картофелина:) Идея хорошая, но аккуратность превыше всего, а Энштеин не блин :)))
Ай-яй-яй... Я конечно очень извиняюсь, и обращаясь к наследию Єйнштейна - "я еще могу с определннной долей вероятности" поверить в то что след от разреза силиконовой формы, который отлично виден на левой стороне бюста на отметке 4:34 образовался там случайно, от чудовищно-невообразимо-неимоверно-случайного непролива алебастра... Но чтото в моем опыте мн подсказывает, что автор всетаки лил в заблаговеременно разрезаный силикон, от которого и осталась линия разема, а уже потом залил готовую отливку алебастром... или всетаки случайность???
советы: фигуру можно печатать пустотелую - экономия: материала, времени (при печати и растворении)
Думаешь он печатал со 100 процентным заполнением?
Да там видно было
особенно при растворении. ну и экономия тоже.
3:42 С сырой формой лучше не рисковать.
У меня с детства остался шрам на лице из-за таких "экспериментов", когда я залил свинец в не досушенную форму, которую разорвало паром, и металл разлетелся во все стороны.
Яйца не оторвало?
Моему бате как-то раз свинец в глаз попал, после этого он немного хуже видеть начал)
у меня такое же было
@@123nya Надо в защитных очках и перчатках обязательно! Но в детстве никто об этом не думал конечно же... мы во дворе вообще лили свинец в мокрый песок, отпечатав там чего-нибудь (а иногда просто костяшки кулака или ладонь).
У меня шрам на руке с детства после экспериментов с литьём свинца , с тех пор четко знаю что сырая форма и раскалённый метал ни как не хорошо
Отливка на верху головы лучше не потому что форма высохла, а потому что там максимальное давление столба расплавленного свинца в момент заливки. Если хочешь такую же четкую отливку по всей длине нужно делать форму с длинным каналом заливки, что бы давление столба расплавленного металла было больше. В этом случае так же нужно добавлять каналы для выхода воздуха.
Если честно.то концу просмотра,уже родилась коммерческая идея. ты прям дверь для меня открыл. Идея супер
Напечатай обычным пластиком, сделай силиконовую форму, в ней отлей восковую статуэтку а уже восковую заливай алебастром, потом просто поставь в микроволновку и растопи воск. Не надо будет ковыряться с удалением ПВА и снова печатать оригинал.
воск растает, зальётся во все поры и когда в форму будут лить метал он начнёт гореть и форма будет испорчена
ага, а ювелирный воск для чего? восковками всегда и лили. А я PVA возни неприлично много и дорого выходит для одной-то попытки.
Чем модель обработать что бы силикон не прилипал?
В силикон можно и сразу оловянно-свинцовый сплав залить - он выдержит
Олег, вазелином. Можно силиконовым (химически нейтральным), но это - необязательно (обычный тоже сойдёт). Если из ПВА печатать, как автор видео, то и обрабатывать не нужно ничем - всё равно пластик водой растворится полностью. Кстати, в случае заливки силиконом можно практически любым пластиком печатать, а потом вымыть мастер-модель растворителем.
Я поставил вам лайк не за проект ваш, а за подход и отношение к самому процессу во всех ваших работах, все понятно интересно и грамотно )))
спасибо!
+ТЕХНАРЬ Автор, какого это - дышат свинцом
Молодец красавчик ,конкретно получилось. После оброботки вообще классная статуэтка будет.
Понравилось снятие пенки со свинца)))
Это не пенка, а шлак
то есть вы имели введу оксид свинца.
сан сан не химик, но это в любом случае правильнее пенки)
Napalm2Death2 Если Вам понравилось, то хочу Вас порадовать, эту "пенку" можете снимать весь день, пока свинец не кончитьс).
свинец на конфорке - борщ с горчинкой. Старая поговорка.
детализация просто огонь!!!
Мне понравилось, спасибо. В начале ролика я подумал что автор хочет частицы металла смешать с водорастворимым пластиком, а затем нагреть всё это дело в печи для схватки металла и удаления пластика, но оказалось всё намного проще)))
Есть такой восковой пластик wax3d от filamentarno. Какие пва, так и будет по краям шипучка.
Интересная идея, особенно для изготовления модели для дальнейшей отливки. Разве что возня с изготовлением 3D модели, но по мучаться можно)
Интересное видео. Главное не зажал инфу про материалы как некоторые делают
не видел может кто писал уже. Перед заловкой форму нужно обязательно подогреть.Не знаю как Ваша форма относится к температуре, а вот песчаные греют порядка 200-300 грудусов, иначе если этого не сделать то получите куду брызг метала и кучу раковин А идея интересное, прямо литье по выплавляемым моделям получилось, причем замечу такой способ позволяет получить достаточно точные отливки
Я раньше успешно уже отливал свинец в холодный алебастр, а тут перед отливкой даже нагрел, все таки дело в просушке
клевая технология, спасибо за науку
Фигасе ! Не знал про ПВА , спасибо за идею .
Только ПВА не прошедший термообработку может растворяться в воде.
Прогретый клей превращается в полимер нерастворимый в воде.
Отлично! Для многоразовых шаблонов можно использовать силиконы.
3:55 - а если аккуратно разрезать на две части гравером? Или пере заливкой чем то разделить форму на 2. Можно к примеру к алибастрерному энштейну что то прикрепить но качество пострадает.
(возможно) можно заменить алебастр на силикон строительный + крахмал, получится сделать многоразовую форму
Я лил свинец в гипс ( что в принципе тоже самое ) так перед отливкой сушил форму на электроплите. Высахшая форма становиться легче и начанает при постукивание звенеть, в такой форме отливка идеальна
можно и любым пластиком так делать, в некоторых случаях, если модель получится сделать как бы из двух половинок, смазать вазелином в качестве разделителя и заливать гипсом за два раза, форма выйдет разборной, но такой вариант будет неприменим к некоторым моделям. Хотя если использовать силикон в качестве формы, то свинец может и выдержит и извлечь можно будет любую модель.
Спасибо за идею пошёл заказывать и делать алюминиевые шестерёнки своими руками!
В микроволновку нужно было гипс запихнуть (под действием микроволн вода разогревается) или нагреть деталь и запихать в вакуумную камеру (температура кипения воды значительно снижается) состоящих из двух сообщающихся сосудов в один положить горячую форму в другой источник холода (можно использовать лёд или элемент пельтье) тем самым вода сконденсируется из заготовки на источнике холода.
Зачётное видео, попахивает домашней металлургией, однозначно годнота!!!
Форму в микроволновке просушить. Алебастр температуру плавления бронзы выдержит?
Спасибо за идею. Думаю пригодится.
Хороший эксперимент. Поделюсь опытом: гипс смешай с песком 50/50, прогревай при температуре 200 С примерно 4 часа (лучше больше), перед заливкой форму (ОБЯЗАТЕЛЬНО!!!) нужно нагревать.
1:20 просто красота это походе на чистую воду моря.
Был бы очень крутой проект шахматной доски где одни фигуры были бы из алюминия а другие из меди. А сама доска из орк стекла и дерева
Кстати тоже об этом думал, может когда то)
глупо. металлические фигурки на пластике и дереве. наоборот еще куда не шло. а если доску тоже с металло то вес.... имею магазинные сувенирные из стекла. тяжелые и непрактичные. но из оргстекла делать доску под металические фигурки.... вы пробовали метал по пластику? очевидно нет. доска - основание и должно быть тяжелее того что на неи. и оргстекло царапатса будет.
Стазу видно грамотный человек. Некоторые комментарии в видео роликах убивают своей не продуманностью.
В универе такое делал в качестве качестве практики на ЧПУ станке. Разделил между собой фигуры и каждый делал свою. Мой результат take.ms/oUTny
Круто
Интересно , подойдёт ли эта пва для anycubic photon mono 6
Молодца ... осавивай литейное .. советую не с бронзой заморочится а с алюминием , во первых доступность во вторых удобство приработе с ним ну и не такая уж высокая температура плавления ! я в сволё время лил из него поддоны для двитгателей
Так ведь окисляется! Не красиво будет...
Красава!! Развивай эту тему! Следующее видео мути по созданию печи для плавки алюминия, латуни и т.д.
Сразу после муфельной печи в которой надо будет прокаливать формы
Прикольно. Молодец давай из бронзы отелей что нибудь)
Алебастр неплохо просушивать в микроволновке. Главное - это выставить режим разморозки, когда магнетрон включается на короткое время. Как только пар перестанет скапливаться в микроволновке - форма высохла.
как вибростанок можно попробовать смартфон, позвонить на него или включить приложение запуска вибрации
Пробовал, слабовато
а в чем проблема напечатать именно форму для заливки из этого самого пва? и растворить рва в воде потом..
Большое спасибо. Что это за жидкость, которая растворила Felment?
Вода
Филамент - PVA
с серебром сложнее будет. температура плавления серебра 1100 по цельсию. для литья в форму ,форма обязательно прогревается минимум 900 градусов
2:52 Какую жидкость вы хотите
можно приклеить симметрично две полоски перед заливкой смеси. и будет многоразовая
Место алебастра ,сульфид кремния.место пва,фоск.
Перед заливкой форму раколить горелкой,в бронзу добавить шепотку борной кислоты.
форма будет бурлить даже при любом высушивании, так как при нагреве гидрированный гипс выделяет влагу, это хим процесс высушить не получится, необходимо прокалить форму.
Excellent video!
May I ask the Make and Model of your 3-D printer?
Thank you,
RL
Anet A6
Дорого с ПВА. 2750-4000р за 0.5 кг. Если есть загородный участок и т.д. где можно соорудить печь для плавки металла, то лучше использовать выжигаемый пластик, или обычный типа PLA/ABS. При прожигании формы часть вытечет, а часть выгорит, но это надо экспериментировать с режимами. Есть ещё вариант с многоразовой промежуточной формой из литого силикона. Но технологический процесс более длинный и требует доп. расходников, что впрочем выходит дешевле, чем PVA.
Чувак, ты крут!
Супер! для паковки опок краше використовувати паковочну масу, вона краще температуру держить. Можна використовувать олово, це краще ніж свинец. Чудова ідея коли не вмієш моделювать:)
В место волмы лучше было бы использовать мелкодисперсный песок смешанный с жидким стеклом, ну а так видос зачётный 👍
согласен!!
А при таком способе разве не надо прокаливать получившуюся форму при высокой температуре?
Dmitry A вроде не надо
Значит хрень на лабах по технологической практике говорили....))) Хотя было бы странно)
Надо! В муфтельной печи и всю воду можно выгнать только при 1200 град цельсия, можно газовой горелкой воспользоваться конечно, но образуются микротрещины и форма может лопнуть при литье.
Форму перед заливкой нужно обязательно хорошо нагреть.
Что если форму прокалить перед заливкой ?
А почему форма одноразовая - разве нельзя её перед извлечением модели как нибудь аккуратно разрезать по вертикали?
Интересное видео, большое спасибо
для извлечения пластика из формы - можно не водой, а просто нагреть и пластик вытечет!
ну с такой простой модели конечно вытечет...
кипение, которое видно на видео не удастся избежать длительнойпросушкой формы,
дело в том, что затвердевший алебастр имеет две молекулы воды, при его нагреве вода освобождается. кипение напроочь испортит оливку. да и алебастр избавившись от воды превратится в пыль оксида кальция, который совершенно не держит форму.но есть пара способов избежать этого использовать ювилирные смеси( неудачный вариант в силу дороговизны) либо силикон, в таком случае, кроме прочего форму можно изготовить многоразовой.
Спасибо за информацию
ого! в детстве лил свинец в мокрый песок просто, но тут я прям поражён технологией!!! а в такую форму из алебастра можно лить что-то более горячее (алюминий, может даже сталь) ?
Есть специальные смеси для этого, алебастр не годится, он удерживает в себе воду, которая начинает кипеть и портить деталь
@@tehnar_dima Кварцевый песок и глина какая-от специальная? Я в другом Вашем видео видел. Алебастр "подкупает" тем, что форма держится очень хорошо (аж молотком её разбиваете). Идея сделать многоразовую разъёмную форму, но не из песка, а чего-то твёрдого и прочного (как алебастр хотя бы) ...
@@apristen Формовочные смеси, похожи на гипс, используются в ювелирном производстве, но формы надо прокаливать при температуре около 700 градусов. Ну судя по роликам алюминий успешно льют и в гипс с песком
Совет:
Нагреть форму до 150-200 градусов чтобы расплавленный металл не "извергался" при заливке.
Так же удобно пользоваться индукционным нагревателем, вместо газовой плиты.
используй банковское серебро расплавленное в индукционной печи для ювелиров для изготовления столового серебра есть шанс заработать! Спасибо за идею благослови тебя Господи!
Оличная идея, вот только как ты правильно заметил, форму нужно сушить дольше )))) Вопрос - печатать также как на PLA ? или есть какието хитрости ?))))
перед заливкой расплавленного металла - форму нужно нагреть (прокалить)
Если честно , то гольваника лучше. Но полностью делаешь из металла, ты молодец!
3:26 вкусный хоть? язык не обжёг?
Подобным занимались ещё в детстве, только отливали далеко не статуэтки
можно использовать и обычный пластик просто с минимальным заполнением, а для отливки нужно будет 2 заливки, пластик сам выгорит, а для формы утрамбованый просушенный песок подойдет, как в технологии с пенопластом
все ровно по сравнению с пенопластом будет много пластика, хотя можно будет попробовать
ТЕХНАРЬ Хотим отдельное видео о вашем принтере и 3д печати в целом!
существует принтер для печати воском. используют ювелиры. золото при заливке сразу вытесняет воск
все верно, но воск сначала вытапливают, а уже потом заливают
лучше заливать форму не алебастром а гисом причем не простым а лучше марки г16 г19 тогда можно при хорошей просушке и алюминий заливать. и да лучше все же делать силиконовую форму и после уже по восковке формовать.так же опалубку под силикон можно напечатать vk.com/photo220788389_456246018?rev=1
vk.com/photo220788389_456246032
Блин, афигенная идея☺. Только как бы сделать форму не одноразовой? Ибо 4часа (или более) печати, два - три дня просушки формы, ради одной модели как то долго. А ещё есть идея, я давно уже смотрел видео, где парни отливали из алюминия одну модель, они для перед заливкой нагрели форму газовой горелкой. По их словам это убрало "бурление" при заливке. Возможно получится модель лучшего качества 😀
все верно, форму надо прокаливать, духовкой тут не отделаться, хотя для свинца скорее всего сойдет и в духовке хорошо просушить на максимуме
Какая модель принтера используется в видео?
Anet A6
Спасибо
Идея огонь.
блин, давно была идея печатать коллекционные фигурки персонажей из игр, дабы потом их раскрашивать, как обзаведусь принтером, попробую ведьмака из стали отлить) (и по поводу отливки, где-то читал, что форму тоже нужно прогревать градусов до 200(зависит от металла и его температуры плавления))
Надо было ещё сказать, что свинец токсичен, плавить его надо как минимум, надев респиратор, а отливку закопать в огороде заклятого врага.
Перед литьём форму ножны обязательно нагреть и прокалить, да и высушит естественным путём при комнатной температуры иначе она треснет
Как варик можно плавить металлы в микроволновке, используя графитовый тигель
Графитовый тигель уже заказал, но в микроволновке можно расплавить только малое количество, хочется хоть килограммчик иметь возможность расплавить
Идиотская затея - графит отражает большую часть СВЧ излучения. Можно найти материалы с гораздо большей степенью поглощения (например некоторые марки карбидов металлов), но мой совет - вообще не связываться с микроволновкой - заведомо провальная это затея. Как ни старайся, но после нескольких плавок катодная эмиссия магнетрона просядет, придётся мудрить с повышением напряжения нагрева катода, и рано или поздно это закончится заменой магнетрона, за стоимость которого можно купить вполне приличную горелку для плавки металла и не заморачиваться вообще.
Клёво, но мне кажется что если замарочиться то можно зделать форму из двух половин, тогда не придётся каждий раз ломать её и отливку если что не повредишь, но это сложно.
А если экструдер заправить свинцовой проволокой и напечатать ?)
в какой пропорции алебастр с водой?
Надо гуглить, я всегда "на глаз"
ТЕХНАРЬ а проценты на стаканами, для прикола? :D
Всё отлично идея хорошая. Но прежде чем лить металл, форму надо нагреть хотябы до 250 градусов (под каждый металл своя температура), иначе любой метал будет брызгать и ни какая просушка не поможет. А еще лучше литься вакуумной установкой со специальными апоками.
Данный способ хорош только для простых форм, что-то более сложное так не отольешь.
Классная идея возьму на заметку!!!
Круто!!! Продолжайте в том же духе!!! Не слушайте Хейтеров!!!👍👍👍🤘🤘🤘
Форму можно сделать многоразовой.. из 2х слоев.. посмотри как льют пластик в силиконовые формы..
весь смысл в том, что можно делать сложные детали под которые нельзя сделать многоразовые формы
Нормас. Кратко и весть процесс почти (полировка там еще идет и т.д и т.п.)
Используй для формы литьевой силикон, продается много где, в том числе и в магазинах для 3д печати. Форму можно делать разрезную, многоразовую. И лить туда и свинец и олово и акрил и эпоксидку, ну в общем ты понял. А главное нафиг не нужен pva пластик. Для гипсовых форм есть выжигаемый пластик. Он дешевле pva и сгорает в печке вместе с прокаливанием формы.
Скорее это не пластик а воск в ювелирке используют )
не не, именно пластик. Воск уже прошлый век)
Андрей, если не трудно поделись названием, а лучше ссылкой на выжигаемый пластик
@@Kard1n1 обычный PLA выгорает без золы.
3:32 можно в микроволновке расплавить алюминий, посмотри в интернете как это сделать
Не смотрел, реально ли пва пластик как-то самому получить? Уж больно он дорогой
Смотрел конечно, в продаже есть гранулы ПВА и стоят не дорого, но пока нашел только продажу тоннами, мне кажется скоро он должен подешеветь
Сделай видео про 3d принтер и расскажи про то как настроить его под этот пластик
Постараюсь, может через недельку, пока занят
можно вместо пва пластика взять хипс(он доступнее) и растворитель вместо воды d-limonen
А вода доступнее d-limonen, и еще надо выяснить как гипс будет вести себя в растворителе
Вывод: для получения красивых отливок, постобработка мастер-модели обязательна.
Привет,сделай обзор своего принтера.Хочу себе приобрести .
В ютубе много обзоров на эту модель
хорошая идейка!
Хорошее видео. Палец поставил вверх.
Попробуйте пожалуйста гальванопластику. Осаждение слоя металла электричеством.
Давно интересно, что может получиться. Принтера к сожалению пока нет.
печатать тонкостенную модель и вместо заливки в гипс обмазать ее слоем в 5-6 мм тогда просохнет быстро а дальше в песок эту скорлупу
Отличная идея! Спасибо!
When you dont know what he is saying but it is still cool
Learn Russian man and you will learn tons of things, because russians share their ideas for free while everybody else is selling it for heavy money.
залей в форму и слей спирт или растворитель который высушит (от лишней воды), после чего испарятся остатки. В вакуумной камере это будет просто песня, но можно и так
да ладно, про фен ни у кого ума не хватило подумать?
The idea is good. But for convenient casting, make in the form channels for the exit of the remains of molten metal. Then when in any case you will bring the model to quality, cut them off.
OK thanks
ну можно же разьемную матрицу сделать. хотя этот варик качественнее)))) лайк
а почему не hips?
Предлагаю для ускорения расплавления пластика печатать пустотелую заготовку. И предлагаю перед заливкой алебастром покрасить деталь лаком для ногтей. Тогда можно не опасаться повреждения от длительного воздействия воды.
Деталь не всегда получается делать пустотелую, а воздействия воды можно не бояться даже в случае с гипсом, для растворения надо несколько часов
Эх... А я надеялся тут печать оловянной проволокой) Самое то для дря принтера 230 градусов)
дружище.делай как писали ниже сперва пластик.потом форма потом воск а отливай в песокгипс не годится для литья метала.он всегда будет держать в себе влагу высушить на 100% его нельзя.
советую обратить внимание и найти материал по работе ювелиров, именно по отливке. Как минимум поможет одна картофелина:) Идея хорошая, но аккуратность превыше всего, а Энштеин не блин :)))
Ай-яй-яй... Я конечно очень извиняюсь, и обращаясь к наследию Єйнштейна - "я еще могу с определннной долей вероятности" поверить в то что след от разреза силиконовой формы, который отлично виден на левой стороне бюста на отметке 4:34 образовался там случайно, от чудовищно-невообразимо-неимоверно-случайного непролива алебастра... Но чтото в моем опыте мн подсказывает, что автор всетаки лил в заблаговеременно разрезаный силикон, от которого и осталась линия разема, а уже потом залил готовую отливку алебастром... или всетаки случайность???
вообще не случайность, алебастр лопнул при заливке и оставил след от трещины
Сорри, об этом - не подумал :) Прошу прощения что усомнился...
А не проще сразу форму распечатать?