Мы как правило работаем 1-2 мм потом отдаём на переточку по торцу Когда у фрезы не хватает ленточки для нужной глубины обработки просто шлифуем занижение на хвостовике А из лома так же делаем граверы, фрезы для фасок или токарям на резцы отдаём
Basil Stadnik Переточка делается на стороне с помощью специального шлифовально-заточного станка с ЧПУ , сами не перетачиваем так как перетачивать на мобильных машинках или в ручную это не благодарное, время затратное дело да еще и не качественное ! По этому проще и дешевле отдать туда где это делают профессионально на спец оборудовании !
работаю в конторе, где стоит 5 хаасов, 2 китайца токарника. Из хаасов 2 токарника и 3 фрезера 3,4 и 5 осевые. Занимаюсь как работой за станком, так и подбором инструмента. могу сказать из опыта нашей работы, что фрезы точить не самое интересное занятие, редко когда получается равномерно изнашивать кромку, особенно при мелкосерийной работе. Пришли к выводу что интереснее покупать официально фрезы из китая партиями 2-3 тысячи у.е.. Да согласен фрезы стоят хуже, чем именитые бренды, но привыкаешь к стойкости быстро и она особо не скачет, поэтому есть понимание когда можно менять. Сверла же активно точим ручной машинкой ( не сочтите за рекламу, у нас GS-1), сейчас подумываем чтоб после переточки своими силами отправлять ходовые размеры партиями от 10 штук официальным дилерам на покрытие, переточка к примеру сверла стоит почти 800 руб, покрытие 200.
@@CNCSKILL я на евау кучу накупил и под фрезер и под токарку. Часто бывает что продается б/у а приходит новье. Как то купил фрез кукуруз ф19мм 100шт. Вышли что то по 2-5 баксов, при цене у изготовителя 80$ штука. Пластинки вообще за копейки можно взять th-cam.com/video/ixvnZYKdLiU/w-d-xo.html
Согласен что для мелкой серии или единичного производства смысла в дорогом инструменте нет. Например мы изготавливаем пресс-формы и раньше работал kennametal-ом сейчас перешёл на Тайваньский speedtaiger который иногда стоит в четыре раза дешевле и если честно то по стойкости не то что в четыре, в два раза дольше не работает кеннаметал.
@@Petr393 с китайскими канавочными у нас получается в разы дешевше, чем фирмовым по нерже. 200 колец ф125мм нарезали, пластинку повернули. Главное менять по кол-ву деталей, а не пока сядет и правку загубит.
у yg-1 серия X, которые нанозернистые, перетачиваются практически без потери в стойкости. Вообще, эти фрезы очень злые. Очень быстро отдают тепло. Прям, рукой чувствуется. Мы их используем для обработки х12мф 65 HRC. Потерь по режимам и времени практически нет
Хвостовики от фрез можно так-же использовать в токарке. Сделать самодельную державку с отверстием на 6-8-10 мм и стопорным винтом. затачивать твердосплавный хвостовик, вставлять в отверстие и зажимать винтом. Я использую такие резцы для всяких хитрых канавок, на которые спец инструмент по цене космос.
За ссылочку спасибо! 👍🏻 Добавлю из своего опыта. Лом можно резать пополам проволокой и потом делать из него "спецуху" для токарки ( например конавочные резцы с большим вылетом и малым диаметром. Последний раз это из 3-ки был получен канавочный с вылетом, если не ошибаюсь 32). Но то такое. Для этих целей мы всё же потом перешли на покупку колиброванных вольфрамовых прутков на алиэкспресе. Копейки. Эдуард, но по просмотру ролика возник вопрос. Можно ли из лома на переточке замутить резьбофрезу? Смогут они заточить и шлифануть так, под 60° или 55°?
John Connor У нас токоря универсалы так и делают канавочные тонкие резечики)) из хвостовиков разных диаметров! Что касается резьбофрезы то точно сказать не могу смогут или нет но думаю что заказать на али будет дешевле ! Я для больших резьб к примеру таких как недавно фрезеровал M42x2 и М28х1.5 брал токарный резец с пластиной для нарезанния внутренней резьбы )
точим тв спл. сверла и фрезы (по торцу) вручную на алмазных кругах, включая фрезы D2 и D3. Из хвостовиков делаем фасочные фрезы или спец инструмент, ну или отдаю токарям они резцы с них делают себе). Есть тул пресеттер, на нем можно проверить правильность заточки.
@@Nobodi. смотря что и как обрабатывать. Ну и всяко лучше чем Р6М5. Хотя вот сверла, особенно более 20мм в диаметре, только рапид и используем...Потому что они есть и не так жалко как тв спл или с пластинками.
Здраствуй, Эд. А можешь ли ты сделать ролик о СОЖ и её тестерах? Я видел у Haas Automation такой, они много что интересного объясняют, но хотелось бы узнать, как это используется в наших реалиях и как ты ухаживаешь за охлаждающей жидкостью. Заранее спасибо!
Хотелось бы видос про работу на больших вылетах. Порядка 100-150 мм диаметрами 8-4. Если такие работы, у Вас, есть, конечно. Просто, с этим много проблем. Хотелось бы обменяться опытом
Чем больше вылет тем меньше обороты и подача, а так же радиальные и осевые сьемы ! Нужна хорошая оправка типа термо или гидро чтоб мимализировать вибрации от возможного биения, после чего уже регулировать режимы по факту на станке до нужного результата !
@@CNCSKILL Ну, вот, насчет оборотов есть сомнения... оправки, естественно термо. На получистовой обработке восмеркой были эксперементы с оборотами и результат был за увеличением оборотов. Материал д16т. Увеличили обороты на полную, до 24 тыс. , что по скорости резания от производителя даже мало. Сьем по 0,5. Ну, в общем ничего особенного, но на 24 работало мягко, а на любых занижениях оборотов при той же подаче начиналась труханина. Потом, основываясь на этом опыте запустили чистовую диаметром 4 с тем же вылетом и оборотами и результат был очень плачевный. Все усугубилось тем, что радиуса обработки 2 и фреза в них практически останавливается. Все решилось установкой 4-х перой фрезы по стали, с немного меньшей длиной режущей кромки. При тех же режимах. Хотелось бы видео не о теории, теория-это, все хорошо... но вот, если у Вас, есть конкретные работы или примеры таких работ-было бы интересно посмотреть
При этом инструмент работает намного дольше и стойче, т.е. он намного дольше изнашивается. Спасибо за то, что освещаете очень интересные темы. При возможности постарайтесь избавится от формализмов в вашей речи. Вы стараетесь говорить как советский справочник, но вставляете "живинькие" слова, а потом объясняете, что эти около справочные слова означали :) Без формализмов ваши видео станут лаконичней и приятней, мне кажется ;)
Пожалуйста, перестаньте говорить тОрец!! Правильно говорить торЕц! Ударение на Е! Чуть с мужем не поссорилась, пока объяснила, что вы говорите неправильно 😂😂😂
Конечно такое добро выкидывать, или сдавать вообще нету не какого смыла, все это можно сто раз переточить, из метчиков резцы для токарника делают, приваривают и припаивают на резцы для токарника, из метчиков делают резьбовые метчики, даже сломанные р6м5 не выкидываю из них валы заходят хорошо, сами фрезы по заводу бу собирал, точные они, можно токарный патрон обкатывать, это богатство для мастерской если руки не из жопы
@@МаксимАхрем-у4з .я и не говорил что прямо супер, но все-же этому я научился на канале Инструментальный Цех, вот надо будет гравировку сделать, просто надпись, взял старую фрезу, заточил на алмазе, сдела гравировку и счаствлив, и не надо будет покупать тонкую фрезу, которые еще и ломаются как семечки.
@@МаксимАхрем-у4з У меня была фреза без покрытия, зажал в патрон, и индикатор даже шолохнулся, если фрезу шлифовали на точном оборудовании. то она может быть в сотку, хоть не до микрон. А когда на торканике погрешность в 3 сотки то достаточно для проверки
Эдуард, Вы молодец! Очень классное и познавательное видео, сами у себя на заводе перетачиваем фрезы) Так что Ваша история очень знакома)
Мы как правило работаем 1-2 мм потом отдаём на переточку по торцу
Когда у фрезы не хватает ленточки для нужной глубины обработки просто шлифуем занижение на хвостовике
А из лома так же делаем граверы, фрезы для фасок или токарям на резцы отдаём
Молодец грамотно и по факту!
Подскажите на сколько это рентабильно!
очень интересно было бы увидеть сам процесс переточки !
th-cam.com/video/FLKjnC7DeCA/w-d-xo.html
Basil Stadnik Переточка делается на стороне с помощью специального шлифовально-заточного станка с ЧПУ , сами не перетачиваем так как перетачивать на мобильных машинках или в ручную это не благодарное, время затратное дело да еще и не качественное ! По этому проще и дешевле отдать туда где это делают профессионально на спец оборудовании !
@@CNCSKILL а где это делают профессионально на спецоборудовании? А то на покрытие ссылочку дали, а на переточку нет...
Ты прям вовремя этот видос подогнал не давно только что у тебя спрашивал про фрезы
работаю в конторе, где стоит 5 хаасов, 2 китайца токарника. Из хаасов 2 токарника и 3 фрезера 3,4 и 5 осевые. Занимаюсь как работой за станком, так и подбором инструмента. могу сказать из опыта нашей работы, что фрезы точить не самое интересное занятие, редко когда получается равномерно изнашивать кромку, особенно при мелкосерийной работе. Пришли к выводу что интереснее покупать официально фрезы из китая партиями 2-3 тысячи у.е.. Да согласен фрезы стоят хуже, чем именитые бренды, но привыкаешь к стойкости быстро и она особо не скачет, поэтому есть понимание когда можно менять. Сверла же активно точим ручной машинкой ( не сочтите за рекламу, у нас GS-1), сейчас подумываем чтоб после переточки своими силами отправлять ходовые размеры партиями от 10 штук официальным дилерам на покрытие, переточка к примеру сверла стоит почти 800 руб, покрытие 200.
Покупаю себе весом б/у но часто новый инструмент. Выходит даже дешевше китая, а стойкость выше китайского дешевого ;)
aftaev Мы тоже иногда так делаем когда попадается такой инструмент))
@@CNCSKILL я на евау кучу накупил и под фрезер и под токарку. Часто бывает что продается б/у а приходит новье. Как то купил фрез кукуруз ф19мм 100шт. Вышли что то по 2-5 баксов, при цене у изготовителя 80$ штука. Пластинки вообще за копейки можно взять th-cam.com/video/ixvnZYKdLiU/w-d-xo.html
Согласен что для мелкой серии или единичного производства смысла в дорогом инструменте нет. Например мы изготавливаем пресс-формы и раньше работал kennametal-ом сейчас перешёл на Тайваньский speedtaiger который иногда стоит в четыре раза дешевле и если честно то по стойкости не то что в четыре, в два раза дольше не работает кеннаметал.
@@Petr393 с китайскими канавочными у нас получается в разы дешевше, чем фирмовым по нерже. 200 колец ф125мм нарезали, пластинку повернули. Главное менять по кол-ву деталей, а не пока сядет и правку загубит.
Спасибо Эдик!Полезно.
у yg-1 серия X, которые нанозернистые, перетачиваются практически без потери в стойкости. Вообще, эти фрезы очень злые. Очень быстро отдают тепло. Прям, рукой чувствуется. Мы их используем для обработки х12мф 65 HRC. Потерь по режимам и времени практически нет
Хвостовики от фрез можно так-же использовать в токарке. Сделать самодельную державку с отверстием на 6-8-10 мм и стопорным винтом. затачивать твердосплавный хвостовик, вставлять в отверстие и зажимать винтом. Я использую такие резцы для всяких хитрых канавок, на которые спец инструмент по цене космос.
Василий Грехов Наши токоря делают так же ))
Дай ссылку на предприятие где перетачиваете. Или там же где и покрываете ? Они почтой работают ?
Спасибо за видео) очень полезное)
всё это хорошо когда есть где перетачивать
Эдик,привет.посоветуй где хорошо и правильно перетачивают фрезы и не дорого можно изготовить спецуху. Спасибо, комрад 😁
Привет!!
Я могу переточить твёрдый сплав и изготовить спецуху
За ссылочку спасибо! 👍🏻
Добавлю из своего опыта. Лом можно резать пополам проволокой и потом делать из него "спецуху" для токарки ( например конавочные резцы с большим вылетом и малым диаметром. Последний раз это из 3-ки был получен канавочный с вылетом, если не ошибаюсь 32).
Но то такое. Для этих целей мы всё же потом перешли на покупку колиброванных вольфрамовых прутков на алиэкспресе. Копейки.
Эдуард, но по просмотру ролика возник вопрос.
Можно ли из лома на переточке замутить резьбофрезу? Смогут они заточить и шлифануть так, под 60° или 55°?
John Connor У нас токоря универсалы так и делают канавочные тонкие резечики)) из хвостовиков разных диаметров! Что касается резьбофрезы то точно сказать не могу смогут или нет но думаю что заказать на али будет дешевле ! Я для больших резьб к примеру таких как недавно фрезеровал M42x2 и М28х1.5 брал токарный резец с пластиной для нарезанния внутренней резьбы )
Привет))
Я занимаюсь переточкой твердосплавного инструмента) кто этим занимается, не берутся делать резьбофрезы, это нерентабельно.
Эдуард привет как написать в личку или связаться нужна консультация, готов отблагодарить финансово.
Привет! ВК и телеграм ссылки в описании или на почту vasylev.eduard@yandex.ru !
Покажите заточные станки, на которых перетачивают твердосплавные инструменты! Или же всё отдают в специализированные фирмы?
Отдаём в спец фирмы которые занимаются проточкой на проф. оборудовании !
точим тв спл. сверла и фрезы (по торцу) вручную на алмазных кругах, включая фрезы D2 и D3. Из хвостовиков делаем фасочные фрезы или спец инструмент, ну или отдаю токарям они резцы с них делают себе). Есть тул пресеттер, на нем можно проверить правильность заточки.
GeneralDead1978 Ко мне тоже иногда приходят токоря универсалы просят хвостовики твердые для переточки под спецуху ))
Без покрытия долго не проживут, хотя это лучше чем выбросить.
@@Nobodi. смотря что и как обрабатывать. Ну и всяко лучше чем Р6М5. Хотя вот сверла, особенно более 20мм в диаметре, только рапид и используем...Потому что они есть и не так жалко как тв спл или с пластинками.
Сверла сами затачиваете? Если да, то просим видео по заточке)))
Максим Браславский Сами в ручную затачиваем только сверла HSS, твердый сплав отдаем на специальный шлифовально-заточной станок с ЧПУ)
Правда,все,что с переточки,с покрытием!)
Здраствуй, Эд. А можешь ли ты сделать ролик о СОЖ и её тестерах? Я видел у Haas Automation такой, они много что интересного объясняют, но хотелось бы узнать, как это используется в наших реалиях и как ты ухаживаешь за охлаждающей жидкостью. Заранее спасибо!
расходником?
))
только не у нас
Привет! Смотри!мы рабоем таким премиумом,как "Kenna metal", так и обычными фрезами"dhf"),перетачиваем постоянно,работает все -ок!)
Максим Ахрем Мы так же))
Хотелось бы видос про работу на больших вылетах. Порядка 100-150 мм диаметрами 8-4. Если такие работы, у Вас, есть, конечно. Просто, с этим много проблем. Хотелось бы обменяться опытом
Чем больше вылет тем меньше обороты и подача, а так же радиальные и осевые сьемы ! Нужна хорошая оправка типа термо или гидро чтоб мимализировать вибрации от возможного биения, после чего уже регулировать режимы по факту на станке до нужного результата !
@@CNCSKILL Ну, вот, насчет оборотов есть сомнения... оправки, естественно термо. На получистовой обработке восмеркой были эксперементы с оборотами и результат был за увеличением оборотов. Материал д16т. Увеличили обороты на полную, до 24 тыс. , что по скорости резания от производителя даже мало. Сьем по 0,5. Ну, в общем ничего особенного, но на 24 работало мягко, а на любых занижениях оборотов при той же подаче начиналась труханина. Потом, основываясь на этом опыте запустили чистовую диаметром 4 с тем же вылетом и оборотами и результат был очень плачевный. Все усугубилось тем, что радиуса обработки 2 и фреза в них практически останавливается. Все решилось установкой 4-х перой фрезы по стали, с немного меньшей длиной режущей кромки. При тех же режимах. Хотелось бы видео не о теории, теория-это, все хорошо... но вот, если у Вас, есть конкретные работы или примеры таких работ-было бы интересно посмотреть
Какая у Вас должность на работе?)))
Инженер-технолог или технолог-программист как то так))
@@CNCSKILL Благодарю за ответ)
Хоббийщикам тока плакать глядя на все это, уработал кромку на пару мм. и в мусорку.
Я, когда, на хоббийных работал-руками на глаз правил на точиле. Жалко было) И кромку тоже)))))))
а не пробовали накатывать резьбу? мелкие диаметры 6,8,10 шикарно работают...
пробовал!
@@CNCSKILL и как?)
@@ВладимирМакаров-э7т норм, посмотри видео на канале называется Два самурая или про метчики раскатники
Эххх, только сегодня новая фреза улетела на 2й минуте ...
25:05 Товарищ гражданин, где вам попадался такой инструмент, который надо ещё спиздить с оборонного завода?)
Сейчас я рскажу вам как я это делаю и как я этого достигаю :)
При этом инструмент работает намного дольше и стойче, т.е. он намного дольше изнашивается.
Спасибо за то, что освещаете очень интересные темы. При возможности постарайтесь избавится от формализмов в вашей речи. Вы стараетесь говорить как советский справочник, но вставляете "живинькие" слова, а потом объясняете, что эти около справочные слова означали :)
Без формализмов ваши видео станут лаконичней и приятней, мне кажется ;)
я не умею затачивать фрезы(
Странный кот я тоже))
кстати вот куда можно использовать старые фрезы th-cam.com/video/DgB1psCFC7o/w-d-xo.html
Пожалуйста, перестаньте говорить тОрец!!
Правильно говорить торЕц! Ударение на Е!
Чуть с мужем не поссорилась, пока объяснила, что вы говорите неправильно 😂😂😂
А суть понятна того что я говорил?
@@CNCSKILL понятна. Спасибо)
Конечно такое добро выкидывать, или сдавать вообще нету не какого смыла, все это можно сто раз переточить, из метчиков резцы для токарника делают, приваривают и припаивают на резцы для токарника, из метчиков делают резьбовые метчики, даже сломанные р6м5 не выкидываю из них валы заходят хорошо, сами фрезы по заводу бу собирал, точные они, можно токарный патрон обкатывать, это богатство для мастерской если руки не из жопы
Миша,ты не понимаешь! Без покрытия и "проф" заточки-это кусок хлама) cnc скил не даст совтать!
Они не точные! Там +/- 3 сотки есть,может даже 6-7
@@МаксимАхрем-у4з .я и не говорил что прямо супер, но все-же этому я научился на канале Инструментальный Цех, вот надо будет гравировку сделать, просто надпись, взял старую фрезу, заточил на алмазе, сдела гравировку и счаствлив, и не надо будет покупать тонкую фрезу, которые еще и ломаются как семечки.
@@МаксимАхрем-у4з У меня была фреза без покрытия, зажал в патрон, и индикатор даже шолохнулся, если фрезу шлифовали на точном оборудовании. то она может быть в сотку, хоть не до микрон. А когда на торканике погрешность в 3 сотки то достаточно для проверки
Как используют лом