Отличный вариант, Хорошая идея. Я когда делал пресс-формы хитрых объёмов, то для проверки заливал их расплавленным воском, сразу видно все косяки и места где нужна доработка. Фредзедор у тебя зачётный.
Молодец, только литник нужно делать с литниковой втулкой, так в будущем сопло литьевой машины форму не будет раздвигать в разные стороны, раньше сам так делал, но понял что есть недостаток такого литника
Надо было делать литниковые уклоны в форме, тогда деталь вытащить будет легко. Ну и конечно впрыск под давлением, т.к. это основа в литье полимеров. Для такой детали надо использовать полипропилен, легко льется и достаточно прочный.
Я считаю, что отказываться и не надо. Конечно, по возможности необходимо сократить потребление продукции в платиковой упаковке. Но от того плавтика от, которого пока не получается отказаться нужно сполоснуть, отсортировать и сдать его в переработку. Только тогда мы сможем приблизится к уровню самых развитых Европейских стран, в вопросе отношения к отходам.
Разве не под давлением нужно пластик в формы заливать? Сравнивали прочность такой детали с печатной по прочности и скорости изготовления (с учетом подготовки пластика)? Идея интересная.
Вы правы такие детали нужно лить под давлением я даже собрал небольшой аппарат для этого из домкрата на 2 тонны. и нагреаатель сделал из утюга для пайки труб. Давления вроде хватило, но деталь вынималась сложно. Нужно было скосы делать. Деталь полученная литьем прочнее чем напечатанная. Но прастики разные, для печати одно, а для литья другие. Не знаю можно ли сравнивать. Литье должно быть в разы быстрее печати при правильно отработпнной работе. Но я сделал одну не совсем удачную деталь и мне трудно сказать пока про скорость. Нужно совершенствовать литьевую машину и еще пробовать
@@sergeybaranov2251 нет я там делаю только модели. Если мне нужно сделать УП для станка, я переношу эскизы из компаса в арткам в формате dwg, а уже там делаю УП и оттуда сохраняю файлы в nc формате. Но возможно, последнии версии компаса и умеют сразу УП выдовать. Это я не в курсе, у меня 11 версия, старенькая
@@Andreyrkt Спасибо за ответы, буду пробовать. А то фрезер прикупил, теперь надо что-то мудрить. Все готовые модели в интернете только в формате stl можно скачать.
А как грели HDPE? Не показали процесс. Я так понимаю: Сначала обе половинки формы заполнили крошкой, потом аккуратно закрыли и нагрели. Правильно? Грели в духовке?
Да, вы правы в этом вижео не показано, как я грел. Просто еще не снимал, как я это делал. Видо было о том, как я делал саму форму. Но к моменту монтажа, я уже ее немного испытал просто не терпелось. Вообще она не предназначена была таким образом работать но термопресс еще не готов, а попробовать хотелось. Технология вкратце такая. Я каждую половину наполнил крошкой, затем, погрел пока не расплавится, помял, подсыпал еще крошки, снова погрел, помял и так пока полные половинки с небольшоц горкой не получились. И потом сверху еще подогрел хорошенько и соединил. Грел на газовой плитке.
Имея фрезерный чпу странно было видеть как вы пилите деталь, я все делаю на фрезере, любые занижения или порезку заготовок, составить программу на движение фрезы по прямой с опусканием на 0.3 за проход и все, пока станок режет - пьете чай...Сколько труда и времени...
Отличный вариант, Хорошая идея. Я когда делал пресс-формы хитрых объёмов, то для проверки заливал их расплавленным воском, сразу видно все косяки и места где нужна доработка. Фредзедор у тебя зачётный.
Спасибо за советы. Когда будут хитрые формы, тоже наверное воском буду проверять.
Молодец, только литник нужно делать с литниковой втулкой, так в будущем сопло литьевой машины форму не будет раздвигать в разные стороны, раньше сам так делал, но понял что есть недостаток такого литника
Да, вы правы. Я тоже понял, что такой конусный литник не лучший вариант. В следующий раз сделаю со втулкой.
Здравствуйте, а чем вы разогревали форму?
Хороший ролик - воодушевляет заняться чем то новым и интересным.
Спасибо за добрый комментарий
Молодец !
Спасибо за поддержку :)
Надо было делать литниковые уклоны в форме, тогда деталь вытащить будет легко. Ну и конечно впрыск под давлением, т.к. это основа в литье полимеров. Для такой детали надо использовать полипропилен, легко льется и достаточно прочный.
Спасибо за ваши рекомендации, я учту.
А в каких программах работаете, в какой создали модель? И в какой была симуляция чпу? Подскажите пожалуйста
Классно
спасибо
спасибо - явот как раз изучаю как изготовит пресс форму для клавиатуры
а зачем вам клавиатура?
@@Andreyrkt что бы продать , хобби у меня делать игровые клавиатуры. но неполучается сделать цельный литой корпус
@@JinLav крутое хобби. Не знал, что такое бывает.
Вся продукция в магазинах начиная от йогурта до шампуня в пластике, это нереально от него отказаться. Ваша идея понравилась)
Я считаю, что отказываться и не надо. Конечно, по возможности необходимо сократить потребление продукции в платиковой упаковке. Но от того плавтика от, которого пока не получается отказаться нужно сполоснуть, отсортировать и сдать его в переработку. Только тогда мы сможем приблизится к уровню самых развитых Европейских стран, в вопросе отношения к отходам.
Я хочу станок для насечки зубов на ножовку это вам надо обращаться
Добрый день что у вас за фрезеровальный станок?? спасибо заранее за ответ.
Разве не под давлением нужно пластик в формы заливать? Сравнивали прочность такой детали с печатной по прочности и скорости изготовления (с учетом подготовки пластика)? Идея интересная.
Вы правы такие детали нужно лить под давлением я даже собрал небольшой аппарат для этого из домкрата на 2 тонны. и нагреаатель сделал из утюга для пайки труб. Давления вроде хватило, но деталь вынималась сложно. Нужно было скосы делать. Деталь полученная литьем прочнее чем напечатанная. Но прастики разные, для печати одно, а для литья другие. Не знаю можно ли сравнивать. Литье должно быть в разы быстрее печати при правильно отработпнной работе. Но я сделал одну не совсем удачную деталь и мне трудно сказать пока про скорость. Нужно совершенствовать литьевую машину и еще пробовать
Подскажите где эта чудо жидкость продаётся
В каком по делали пресс форму?
В Компасе.
Теперь нужно вдохновиться и приобрести термопластавтомат, довести качество изготовления прессформ до совершенства и вперед.
Согласен, именно так и нужно поступить.
Доброго времени суток! А скажи пожалуйста что за прогу ты юзаешь для создания модели?
Доброе утро. Для создания модели я использую Компас 3Д.
@@Andreyrkt Спасибо.
Он потом сохраняет модели в формате .nc?
@@sergeybaranov2251 нет я там делаю только модели. Если мне нужно сделать УП для станка, я переношу эскизы из компаса в арткам в формате dwg, а уже там делаю УП и оттуда сохраняю файлы в nc формате. Но возможно, последнии версии компаса и умеют сразу УП выдовать. Это я не в курсе, у меня 11 версия, старенькая
@@Andreyrkt Спасибо за ответы, буду пробовать. А то фрезер прикупил, теперь надо что-то мудрить. Все готовые модели в интернете только в формате stl можно скачать.
А как грели HDPE? Не показали процесс. Я так понимаю: Сначала обе половинки формы заполнили крошкой, потом аккуратно закрыли и нагрели. Правильно? Грели в духовке?
Да, вы правы в этом вижео не показано, как я грел. Просто еще не снимал, как я это делал. Видо было о том, как я делал саму форму. Но к моменту монтажа, я уже ее немного испытал просто не терпелось. Вообще она не предназначена была таким образом работать но термопресс еще не готов, а попробовать хотелось. Технология вкратце такая. Я каждую половину наполнил крошкой, затем, погрел пока не расплавится, помял, подсыпал еще крошки, снова погрел, помял и так пока полные половинки с небольшоц горкой не получились. И потом сверху еще подогрел хорошенько и соединил. Грел на газовой плитке.
@@Andreyrkt , тоже такая задумка была. В принципе рабочий вариант. Надо мне тоже, что то попытаться выплавить. У меня примерно более 1 кг крошки.
@@ИльяМельников-с5ш у меня столько нету, грамм 100 может всех цветов и то не факт.
Имея фрезерный чпу странно было видеть как вы пилите деталь, я все делаю на фрезере, любые занижения или порезку заготовок, составить программу на движение фрезы по прямой с опусканием на 0.3 за проход и все, пока станок режет - пьете чай...Сколько труда и времени...
Термопресс вам теперь нужен, сделать самому не сложно!
Я сделал небольшой термопресс. Но у пресс-формы выявились некоторые недостатки. Доробатываю.
Добрый!
Полезно информативно
Интересно и качественно
для Друга Царский👍 Заходи в гости, на чаек)
+ Новинка
Как вам пазванит
А зачем вы хотите звонить?
Я хотел заказать крест WhatsApp хочу отправить чтобы вы знали что надо сделать
@@АланКокойты-р6л шлите на почту andreyrkt@mail.ru
Зачем нам эта музыка лучше бы объяснили из какого метала форма и для какой температуры расчет идёт
Материал Д16, расчета никакого не делал.
Я вам сообщение отправили WhatsApp посмотри и поймешь что надо делать
Извини не не WhatsApp А Instagram отправили вам Посмотри в Инстаграме сообщений И что надо делать Пойдешь
Вотсапа у меня нет. В инстаграм редко захожу. Лучше писать на почту , ее я чаще просмартиваю.