Работаю на автоматическом станке. На пластине отступаю 5 см и 16,5 см , и загибаю при помощи нагрева немного больше чем на 90 градусов. Материалы деталей разные , что в принципе и логично
ВОТ УМИНЯ ДЛИНА ВТУЛКА 200 ММ,ВНУТРИННЫЙ ДИАМЕТР 40 ММ, НА 55 ЕЧЕЙКИ ,А ПЛАСТИНКА ДЛИНА 410 ММ , ШИРИНА 40 ММ НА СКОЛЬКО ГРАДУСОВ ЗАГИБАТЬ ПЛАСТИНКУ И РАЗМЕРЫ НАСКОЛЬКО СДЕЛОТЬ , ЧТОБЫ ПРОВОЛКА РОВНО ПЛИСТИ ,УМИНЯ ВЕНТАВАЯ ВТУЛКА ПРАВАЯ,ЕСЛИ СМОЖЕТЕ ОТВЕТИТ ?
Возможно есть еще какой-то номер телефона? или проверьте этот номер, указан ли он корректно. Дело в том, что по номеру человек ответил, что он ничего не продает и таким не занимается...
@@samodelkinivan не ожидал что Вы так быстроответите-спасибо за отклик. Думаю мне нужно было сформулировать вопрос по другому, для чего вообще гнуть пластину., какое преимущество это дает против прямой пластины?
@@Vladimir1975zorro Попробуй накрутить пружину, даже из медной проволоки раскрутится.Для того, что бы спираль была в одной плоскости и приходится "нож" гнуть (скручивать) вдоль оси. Для каждой разной проволоки свои параметры кручения "ножа". И что бы всё было тип топ для определённой марки проволоки свои параметры кручения. Записываешь или запоминаешь если голова крепкая. Семь лет отстоял на изготовлении такой и подобной оснастки, так что опыт имеется.
@@Vladimir1975zorro Могу добавить. Спираль из стали 40Х или 45Х не калится, потому что поведёт не выпрямишь и заготовку придётся выкинуть. Нож из марганцевой стали (65Г). Обрабатывается в размер. Закручивается в нужную сторону. Я закручивал на 45 градусов на расстоянии в 1-1,2 ширины ножа. Закрутка должна начинаться 20-25 мм после входа проволоки. Потом термист калил в масле. легкая рихтовка и вуаля. Вот как то так. Ножи изготавливал от 6 до 50 мм.
ой такое детское...у вас металл наверно Т3...мой станок скушал бы его за 5 минут работы ....нужен металл с высоким содержанием углерода....второе, правильную геометрию на глаз не сделаешь (подсказка труба в трубе ) и разогретое в горне....третье, каление если не мастер то можно в масле, но лучше в воде по цвету ...и соприкасаемые -там где проволока довести до полировки...гарантированно 1.5 километра сетки...и лучше направляющию делать из буровой трубы с правой резьбой если правша
Вот интересные вы люди, отступил ты на 5 см, зачем??? Все самодельные станки индивидуальны, вот у моего станка сам шнек стоит чуть подальше от вала чем на других, смысл этих 5 см в чем??? От размера ячейки меняется расстояние и угол сгибания?
wonderfull work keep it up ,but do you have a complete vedio on how to make this machine Sir.Am humbly waiting from you Sir
Hussein Chikakuda о
спасибо за видео!
Добавил в копилку, спасибо.
Ещё секреты есть? ДелИтесь.
Есть, позже выложу :)
Здравствуйте. Винтовую втулку можно сделать из чугунной трубы? толщина 6мм.
Кстати большое спасибо за видео.
спасибо за видео.👍👍👍..
Пожалуйста, трудитесь :)
добрый день Иван,можно как нибудь вам заказать втулку для станочка,и какая цена?
Что от него зависит??? Подскажите пожалуйста. Заранее спасибо.
сколько стоит отправить мне комплектный.то есть с несколькими размерами,рулонами и т.д.скажите цену в евро.
Работаю на автоматическом станке. На пластине отступаю 5 см и 16,5 см , и загибаю при помощи нагрева немного больше чем на 90 градусов. Материалы деталей разные , что в принципе и логично
Здравствуйте вы можете ответить на несколько вопросов?
Как понять внутренний диаметр 40мм, а полоса 40,5 мм, может наоборот?
ВОТ УМИНЯ ДЛИНА ВТУЛКА 200 ММ,ВНУТРИННЫЙ ДИАМЕТР 40 ММ, НА 55 ЕЧЕЙКИ ,А ПЛАСТИНКА ДЛИНА 410 ММ , ШИРИНА 40 ММ НА СКОЛЬКО ГРАДУСОВ ЗАГИБАТЬ ПЛАСТИНКУ И РАЗМЕРЫ НАСКОЛЬКО СДЕЛОТЬ , ЧТОБЫ ПРОВОЛКА РОВНО ПЛИСТИ ,УМИНЯ ВЕНТАВАЯ ВТУЛКА ПРАВАЯ,ЕСЛИ СМОЖЕТЕ ОТВЕТИТ ?
Здравствуйте ! Спасибо за полезное видео. Сможете подсказать размеры втулки и ножа для проволоки 1.2мм нержавейка сварочная. Спасибо.
полезного в этом видео просто 0, спираль кривая 100%
и углы лучше чтоб были с фаской, а не плоские
А можно заказать готовый станок?
Salut vous. Ok 👍 I. Je suis intéressé pour le masin. le prix du masin.
Здраствуйте как найти насадку а где прощают жду
Что за труба для насадки где найти
А зачем её так загибать. Если не секрет
Какой толщины пластина
Cuanto mide todo la barra de platina. Saludos desde peru.
شكرا
привет как связватся с вами
Как сделать кенгурятник на спринтер своими руками покажите
Не понятно ,окуда берете размер 50 и 110 мм?
Опыт работы.
Nice
Есть продолжение?
Есть разница за часовой или против
Да есть нужно смотреть по нарезной резьбе на втулке. У меня резьба левосторонняя.
Как отцентровать пластину.
Хотел бы купить станок. Прошу сказать, сколько стоит такой?
Извините я не продаю вот номер кто продаёт (097)699 6194
Возможно есть еще какой-то номер телефона? или проверьте этот номер, указан ли он корректно. Дело в том, что по номеру человек ответил, что он ничего не продает и таким не занимается...
Вам какой станок нужен ручной или полуавтомат? Ручной могу я сделать за 3000грн.
@@samodelkinivan
Здравствуйте, можно посмотреть готовый станок полуавтомат если у вас есть.
Всех тонкостей я не знаю но в деревне видел такой же примерно станок и у него была прямая пластина. Для чего Вы ее гнете?
Для настройки спирали я изготавливал сетку рабицу более 10 лет поэтому я знаю что говорю )
@@samodelkinivan не ожидал что Вы так быстроответите-спасибо за отклик. Думаю мне нужно было сформулировать вопрос по другому, для чего вообще гнуть пластину., какое преимущество это дает против прямой пластины?
@@Vladimir1975zorro Попробуй накрутить пружину, даже из медной проволоки раскрутится.Для того, что бы спираль была в одной плоскости и приходится "нож" гнуть (скручивать) вдоль оси. Для каждой разной проволоки свои параметры кручения "ножа". И что бы всё было тип топ для определённой марки проволоки свои параметры кручения. Записываешь или запоминаешь если голова крепкая. Семь лет отстоял на изготовлении такой и подобной оснастки, так что опыт имеется.
@@user-mefodevich Спасибо за совет,как раз пробую сделать такой станок,буду экспериментировать с витками на пластине
@@Vladimir1975zorro Могу добавить. Спираль из стали 40Х или 45Х не калится, потому что поведёт не выпрямишь и заготовку придётся выкинуть. Нож из марганцевой стали (65Г). Обрабатывается в размер. Закручивается в нужную сторону. Я закручивал на 45 градусов на расстоянии в 1-1,2 ширины ножа. Закрутка должна начинаться 20-25 мм после входа проволоки. Потом термист калил в масле. легкая рихтовка и вуаля. Вот как то так. Ножи изготавливал от 6 до 50 мм.
боковая часть на ноже должна быть квадратной или полукруглой....
Квадратной но края немного полукруглые!!!
было время мы делали эти ножи из рессоры они стираются а эта сыромятина согнётся и сотрётся очень быстро Извините но это факт
Да я с вами согласен материал не из лучших но у меня другого нету. Я просто показал как гнуть.
ой такое детское...у вас металл наверно Т3...мой станок скушал бы его за 5 минут работы ....нужен металл с высоким содержанием углерода....второе, правильную геометрию на глаз не сделаешь (подсказка труба в трубе ) и разогретое в горне....третье, каление если не мастер то можно в масле, но лучше в воде по цвету ...и соприкасаемые -там где проволока довести до полировки...гарантированно 1.5 километра сетки...и лучше направляющию делать из буровой трубы с правой резьбой если правша
Доброго времени суток. Все равно не пойму, зачем скручивать это полотно...???
в процесе вязания на плоском спираль не прямая , винтом
Понял. Спасибо.
Как риглофка делат
Вот интересные вы люди, отступил ты на 5 см, зачем??? Все самодельные станки индивидуальны, вот у моего станка сам шнек стоит чуть подальше от вала чем на других, смысл этих 5 см в чем??? От размера ячейки меняется расстояние и угол сгибания?
Да , растояние и угол сгибания влияет на размер ячейки. Даже если на глаз особо разницы не видно , то это очень заметно по высоте сетки
Este idioma no lo entiendo 😢
Привет
Please in English
Language barrier, one for English