Интересное решение, в принципе не новое, но сам подход для домашней мастерской очень хороший. Профессиональный подход. У самого много раз нечто подобное крутилось в голове, а тут готовое работающее приспособление. Очень полезный ролик.
Спасибо! Возможно я мало рассказал про саму матрицу. Металл взял какой попался на металлоломе. Похоже это обычная конструкционка, прокат. Обрабатывается на станке очень хорошо. Сложил две пластины в бутерброд и прихватил сваркой с двух сторон. Получился монолит для дальнейшей обработки. Ну а дальше просверлил отверстия под болты и нарезал резьбу. Дальше просверлил отверстия под направляющие и вварил направляющие. Далее сточил сварку и разобрал бутерброд. Далее этот бутерброд расточил на планшайбе в токарном станке. Причем растачивать начал с стороны направляющей пластины т.к. там отверстие меньше. Но не насквозь! Таким образом, что бы отверстие в направляющей было уже готово, но можно было подпереть центром основную матрицу и разьеденить не снимая и не смещая её. Таким образом добился максимальной соосности отверстий в матрице (всех отверстий!). Это пожалуй ключевой момент. Если есть расточной станок, то там всё намного проще будет. Но у меня домашние условия :)
По износу матрицы. На данный момент 20 колпачков продавил и износа не наблюдаю. Задиров и прочих артифактов на матрицах нет. Думаю оно долго у меня прослужит. Скорее мне надоест делать колпачки, чем оно износится. :)
Это то, что я искал. Как раз нуждаюсь в небольшом количестве запасных колпачков-пламярассекателей для примусов. И это наглядный пример как обзавестись запасками, да и придумать, как дырки впрессовывать в них в ряд.)
Лет двадцать назад мы таким образом делали медный шлем на шарантский столитровый перегонный куб. Месяца два еб@лись с матрицей (дерево) , затем загубили какое то ( сейчас уже не помню какое точно, кажется листа три , четыре) количество медных листов , но в итоге получилось. Правда дорабатывал нам конечную форму жестянщик( авторихтовщик )... Прокаливали медный лист несколько раз , но результатом остались довольны. Да , эта технология работает ! Лайк подписка!
Штамп получился - класс! Учитывая обычное железо для матрицы и пуансона, без какой либо термообработки - супер! Конечно, при массовом изготовлении подобных колпачков будет износ и как следствие неравномерный натяг, из за чего обычно либо рвёт заготовку, либо появляются горбы и неравномерность толщины. Подобные бутерброды для проточки в токарном трехкулачковом патроне я делаю немного по другому. По центру необходимого отверстия я привариваю кусок трубы диаметром больше, чем требуемое отверстие. За трубу зажимаю в патрон и далее с одной установки растачиваю "бутерброд".
Спасибо за отзыв. Как не странно, но оно и до сих пор работает. Колпачков уже переделал много. Не считал, но больше сотни уже. Каких то изменений особо не наблюдается. Если их делать десятками тысяч, то надо другую сталь для матриц. Но мне столько не надо. Про проточку с приваренной трубой у меня есть видео. Не плохой способ.
Для пуансона простейший толкатель сделать нужно, тогда обстукивать колпачок не нужно будет. Даванул, он по смазке сам соскочит. Можно толкатель в пуансон вмонтировать, на пружине. только пружину подобрать по силе. Давление закончилось, он сам будет колпачок скидывать. Прессформа для штучного изготовления норм.
день добрый вам! Вот и получились первые образцы штамповки ,не прошло и 2 года, полусфера диаметром 70мм ,глубиной 35мм из 0.5мм нержавейка. Матрицу изготовил по вашему образцу на 4 болта.сейчас буду пробовать матрицу для грибка 100мм на высоту 50мм изготовить .Надеюсь за раз вытянет 50мм глубины? Ещё раз от души признателен вам за информацию,дорогого это стоит .Главное ПРОСТОТА.С ув.Владимир. Здоровья и успехов вам.
Отличный вариант изготовить заглушки в блоке двигателя иномарки! Когда оригинальная заглушка на двигатель м10В18 от BMW стоит конских денег. Спасибо автору ролика!
Если использовать для проточки на токарном станке центр типа "грибок" - с тупым концом, операция еще упростится. А за видос большой лайк, золотые руки.
Добротное видео,а я изготавливаю детали диаметром 1.5метра методом прокатки. Сначала тоже хотел пойти через матрицу и пуансона,но для такого диаметра очень дорого!И поэтому пришлось делать обкатной ролик!))
Очень красиво получилось! Если позволите - взгляд со стороны. Вместо стяжных болтов на матрице очень просятся эксцентриковые зажимы, должно намного ускорить процесс. И для конечной проточки - разрезная втулка вместо конусной. С разрезной даже не понадобится поджим задней бабкой.
Спасибо. Думаю хватило бы и двух болтов по диагонали. Там нет на них особых нагрузок. Конечно можно придумать и эксцентрики, но это усложняет конструкцию. Если Вам надо штамповать тысячами, то конструкцию вообще по другому надо сделать. На вертикальных направляющих с поджимом пружинами и на пресс с электро гидронасосом. Можно совместить процесс вырубки из ленты и вытяжку. Тогда только ленту подавать останется. :) Но то уже полноценное производство получается. А у нас тут всё по скромному. :)
Приветствую а можно ли холодным штампом вручную сделать алюминиевую крышку диаметр 150мм,центр выше краев на 2-3см ,на матрице и пуансоне можно это сделать подскажите Мастера Народные ...
Здравствуйте. Материал медь. Можете подсказать как рассчитать диаметр блинчика если нужно получить высоту стенки стаканчика равную диаметру того самого стаканчика? Я ж так понимаю просто умножить диаметр на 3 многовато будет?))
зазор между матрицей и пуансоном нужно делать немного больше, чем просто толщина исходного листа рекомендую справочник Романовского или четвертый том справочника Ковка и штамповка
Не хочу Вас обидеть, но величина "немного" используется на рынке. На сколько немного? На пол сантиметра, на пол миллиметра? Если будет больше, то штамповка пойдет волнами. Меньше, то может оторвать юбку. В зависимости от материала и размеров штамповки можно поиграться конечно. Но для конкретно этого случая я на практике показал всё.
Достойный видос запилил.Лайк и подписка по любому.Занимаюсь жестяными работами,были соображения выдавливать методом ротационной вытяжки ПОЛУСФЕРЫ.Полагаю из вашего видео полусферу даметром 200мм через 3 матрицы продавит на глубини 200мм.Сами грибки уже есть осталось за малым заварганить матрицы.Хотелось услышать мнение мастера,выйдеет что у меня с этой затеи,как думаете.С ув.Владимир.
Спасибо за отзыв. На заводах кастрюльки, каски и прочее штампуют. Этот способ быстрее и проще чем ротационный. Но требует некоторого оборудования (пресс матрицы). Зато потом одна за другой будет вылетать как из счетной машины. :) Я далеко не мастер, но что то получается. По этому думаю что у Вас тоже все получится. Пробуйте.
Очень интересно было...один вопрос возник...какое усилие (тонны) нужно чтобы из листа нержавейки вырезать и штамповать ложки и вилки...подскажите пожалуйста хоть примерно
Если у тебя есть токарный станок, то зачем тогда ты сделал всю эту штамповочную оснастку, когда можно было просто вытянуть изделие ротационным способом?
Скажите пожалуйста, есть ли у вас опыт по изготовлению штампованного шкива из 2-х половин? Очень интересно! Какое потребуется усилие на заготовку в диаметре 270 мм и толщиной металла 1.5 - 2мм? Допустим шкив должен получиться по образу и подобию шкива компрессора ГАЗ-66. (Для самодельщиков они навес золота )) ) Или все же катать такие диаметры проще? (если да., то тут встречный вопрос: "А как катать? если не на чем? ))" )
Лично у меня опыта такого нет. Но насколько мне известно, то штампуют диаметры и побольше чем 270 мм. Разные кастрюли, сковородки, каски, спутниковые антенны, колесные диски, тазики и т.д. У Вас должен получится шкив что то по типу профиль А ? Точно усилие не скажу, но думаю что такого пресса, как у меня может хватить т.к. там не сильно много давить. Другое дело, как вырезать кружки такие.
@@HowItWorks Верно! профиль А. Насчет матриц конечно тоже задумывался, но думаю из ВАЗовских БУшных маховиков можно сделать, токаря разок потревожив. (но как бы не сильно принципиально выдерживать 100% 270 мм, можно чуть поменьше - 250 мм например...)
Думаю в некоторых пределах реально. Другой вопрос, а есть ли смысл в этом? Для себя одну деталь сделать слишком сложно и дорого в итоге будет (матрицу сделать тоже денег стоит и пресс нужен). Если нужно таких деталей хотя бы штук 50-100, то может и есть смысл. Но что то я не могу вспомнить, где в автомобиле понадобится такое количество однообразных деталей. На продажу если, но кто рискнет покупать самодельные детали вместо заводских.
Я делаю футляры разные для музыкальных инструментов, и главная трудность это фурнитура для них, даже в алиэкспресс не найдешь таких замков и петель, ручек, ножек в едином стиле, которые были на советских чемоданах. Вот бы самому наладить изготовление этих вещей путем штамповки. Как сделать эти матрицы, как их обрезать? Вообще возможно ли это делать в дом.условиях?
Зависит от сложности фурнитуры. Что то не очень сложное можно и самостоятельно сделать. Что то очень точное и сложное можно заказать (матрицы и пуансоны имею в виду). Пресс можно сделать самостоятельно. Для небольших деталей можно сделать эксцентриковый ручной. Для более крупных деталей гидравлический. Про гидравлический пресс у меня есть видео. Сложные матрицы делают на станках с числовым управление (фрезерные, электроэрозионные и т.д.).
@@HowItWorks надо как-то разобрать этот замок чемоданный на составные, и изучить каждую деталь. Я так понимаю, что для каждой детали нужна отдельная форма-матрица, и еще видимо нужна точечная сварка для скрепления отдельных деталей, например петли куда входит задвижка замка. Потом надо научится их хромировать как-то. Вообщем все эти затраты могут окупиться только большим количеством готовой продукции. Ширпотреб у нас не развит, т.е его вообще нет, почему бы не начать его делать :)
Кофра это вроде кейса что-то? Нет такое не пойдет. Мне нужны футляры, что бы ребенок сам мог нести инструмент в муз.школу. Должен быть легкий и не громоздкий , чуть больше инструмента, и по форме инструмента.
@@HowItWorks Вас понял, возможно ли получить от вас консультацию, я изготавливаю детали и пришёл к выводу, что нужно делать холодную штамповку, может вы могли бы дать совет.
@@alekseisereda1898 можем попробовать, но мои советы могут быть не обьективны т.к. я далеко не специалист в этих вопросах. Мой весь опыт, это то, что вы видите в этом видео. Получилось что то- то снял и выложил.
технология отличная но куда их использовать , у меня как то раз на машине вылетел такой из блока так они в магазине копейки стоят целый комплект разного диаметра
Друг, я тут как раз мракую как мне сделать колпачок на стамески чтобы у них не трескались ручки. Просто кольцо одеть не хочу. Нужен именно колпачок похожий на твой. Только диаметр меньше. Я сделал себе матрицу с разными отверстиями и немного шире чем сам пуансон. На пуансонах сделал небольшой конусок на торце, как направляющая для пластинки И вот начал пробовать давить нержавейку толщиной 1 мм. И что? Давит к концу сложно, домкрат 5 тонн не справляется легко. И в конце юбка такая образуется, что она начинает застревать в матрице и даже портит ее внутреннюю стенку. Прижим как у тебя не делал может от этого? И вот теперь все валяется хожу смотрю на это мое дело и не двигается оно. Что посоветуешь? И еще обрабатывать края колпачка как? Токарного нет и не совсем так удобно. Гриндер есть, но не в руках же держать заготовку. Это ладно. Что мне изменить, чтобы колпачок получился. Может у тебя есть скайп, то найди меня s.dakhno может пообщаемся по этому поводу.
Добрый день. Первое, что мне не понравилось в вашем рассказе это размеры матрицы. Диаметр матрицы должен быть равен диаметру пуансона + две толщины листа металла. Например пуансон у вас 25 мм, а лист 1 мм, то матрица должна быть 27 мм. Не меньше! Можно даже немного в плюс. На одну десяточку в плюс. Но не сильно в плюс что бы складками не пошло. Фаска на пуансоне должна быть, но не сильно большая. Фаска на матрице тоже должна быть. В видео это всё показал и обьяснил. Тут добавить больше нечего. Давится не сложно. В видео тоже демонстрировал. Если у вас будет не соосность, то могут быть проблемы (например будет зажевывать). По этому верхняя пластина служит не только как прижим, но и как направляющая для пуансона. Далее. Я использую густую смазку для высоконагруженных соединений. Она с сульфидом молибдена. Без смазки не пробовал и не хочу пробовать т.к. могут быть залипания металла с вытекающими.
Ещё есть ньюанс один. Высота юбки должна быть в итоге не больше половины диаметра колпачка. Если вы будете стараться продавить больше, то не хватит пластичности металла и будет рвать, застревать и т.д. Если надо больше, то такое делают за 2 захода. Первый давят до половины диаметра, второй давят уменьшая диаметр, но увеличивая высоту. При этом не забываем отжигать металл дабы снять напряжение после продавливания (наклеп).
@@HowItWorks У меня колпачок должен быть диаметром от 15 мм до 25 мм. А высота где-то 20 мм. Да я уже практически пришел к тому, что диаметр закготовки должен быть соответсвующий высоте колпачка, чтобы легко в матрицу зашла заготовка. При большой высоте, начинает коробить очень сильно. Это ясно. Спасет ли прижим?
@@SergeyDakhno 25 мм на 20 мм думаю сложновато продавливается из-за высоты. Тут главное понимать процесс. Когда образуется юбка у нас появляется излишек металла, сектора в юбке. Этот металл никуда не исчезает. Он складывается в складку если есть такая возможность или протягиваеся как пластелин и добавляется к общей высоте юбки. По этому лучше за раз не делать высоту юбки больше половины диаметра колпачка. Чем больше высота, тем сложнее продавить т.к. лишнего металла много надо деформировать и может произойти отрыв юбки. Я уже писал вам про высоту. А 15 мм диаметр с высотой в 20 мм. это по любому за два захода с отжигами. Попробуйте смоделировать то, о чем я вам пишу на обыкновенной бумаге. Возьмите трубочку и вдавите туда бумажный кружочек. Можно даже пальцами вдавливать. Вы увидите складки на получившейся юбке. Вот эти складки это излишек, который в случае металла должен сплющится и распределится равномерно по высоте. И чем выше вы будете пытаться сделать юбку, тем больше складки. Но у металлов есть предел текучески, а дальше рвется. По этому не получается за один заход.
Здравствуйте. Потому что этот резец выставлен на нужную высоту колпачка. Остается только подводить резец и обрезать лишнее. Повторяемость колпачков. Для проходного надо по лимбам или по электронной линейке. У меня станок не подходит для этого... полусамоделка. Очень много времени буду тратить на эту операцию.
Попробовал нержавейку. Значит лист толщиной 1мм, техническая, на магнит липнет. Марку не скажу к сожалению т.к. не знаю и узнать нет возможности. Но это точно нержавейка т.к. не ржавеет (водой заливал постоять) и искры почти нет от шлифмашины. В итоге нержавейку оказалось давить ещё проще чем ржавейку. :) По началу даже подумал что пошло что то не так т.к. слишком легко пошло. Получаются красивые колпачки. В выходные дополнительно видео засниму.
Да . Менял на днях на движке. Ещё думал почему из нержавейки их не делают. Из одного колпачка струйка антифриза потекла с иголку диаметром.Менял все 9 штук , половина сгнила.
Без проблем. Я подписался не для публикаций, а мне интересен контент. Буду перенимать Ваш опыт. Возможно иногда буду задавать вопросы, если Вы не против. :) Пока посмотрел 4 видео. Надеюсь пересмотрю все.
Мужик, ты крутой, у тебя есть токарник. Я не могу понять 2 вещи, почему у тебя не прорывает металл, тоесть тупо шайба не получается, и второе, накой тебе етот гемор нужен с теми колпачками им цена копейки, ты времени больше убьёш чем заработаешь на них
Я не зарабатываю на этом. Это хобби. Не прорывает потому что там зазор. Зазор между пуансоном и матрицей. Грубо говоря у нас лист толщиной 1мм, матрица отверстие 40мм, пуансон 38мм. Т.е. стенки колпачков буду толщиной как изначальная толщина листа.
@@HowItWorks у меня на 20 самопальный пробовал изготовить калпачек на Ман топ передний подвеска из холодно катодной 3 Ки. Не хватило возможно у меня гидравлика мощность не развивает нужную .спс за инфу
@@user-jm5gv7kr2k попробуйте предварительно отжечь металл. Нагрев до красна и медленное остывание. Прокат имеет некоторый наклеп и больше твердость. Не сильно много, но возможно чуть чуть как раз и не хватает.
Супер!!! Всю голову сломал рвёт заготовку и всё. Но ты мне очень помог спасибо огромное удачи!
Интересное решение, в принципе не новое, но сам подход для домашней мастерской очень хороший. Профессиональный подход. У самого много раз нечто подобное крутилось в голове, а тут готовое работающее приспособление. Очень полезный ролик.
Спасибо! Возможно я мало рассказал про саму матрицу. Металл взял какой попался на металлоломе. Похоже это обычная конструкционка, прокат. Обрабатывается на станке очень хорошо. Сложил две пластины в бутерброд и прихватил сваркой с двух сторон. Получился монолит для дальнейшей обработки. Ну а дальше просверлил отверстия под болты и нарезал резьбу. Дальше просверлил отверстия под направляющие и вварил направляющие. Далее сточил сварку и разобрал бутерброд. Далее этот бутерброд расточил на планшайбе в токарном станке. Причем растачивать начал с стороны направляющей пластины т.к. там отверстие меньше. Но не насквозь! Таким образом, что бы отверстие в направляющей было уже готово, но можно было подпереть центром основную матрицу и разьеденить не снимая и не смещая её. Таким образом добился максимальной соосности отверстий в матрице (всех отверстий!). Это пожалуй ключевой момент. Если есть расточной станок, то там всё намного проще будет. Но у меня домашние условия :)
По износу матрицы. На данный момент 20 колпачков продавил и износа не наблюдаю. Задиров и прочих артифактов на матрицах нет. Думаю оно долго у меня прослужит. Скорее мне надоест делать колпачки, чем оно износится. :)
Это то, что я искал. Как раз нуждаюсь в небольшом количестве запасных колпачков-пламярассекателей для примусов. И это наглядный пример как обзавестись запасками, да и придумать, как дырки впрессовывать в них в ряд.)
Лет двадцать назад мы таким образом делали медный шлем на шарантский столитровый перегонный куб. Месяца два еб@лись с матрицей (дерево) , затем загубили какое то ( сейчас уже не помню какое точно, кажется листа три , четыре) количество медных листов , но в итоге получилось. Правда дорабатывал нам конечную форму жестянщик( авторихтовщик )... Прокаливали медный лист несколько раз , но результатом остались довольны. Да , эта технология работает ! Лайк подписка!
Спасибо.
Штамп получился - класс! Учитывая обычное железо для матрицы и пуансона, без какой либо термообработки - супер! Конечно, при массовом изготовлении подобных колпачков будет износ и как следствие неравномерный натяг, из за чего обычно либо рвёт заготовку, либо появляются горбы и неравномерность толщины. Подобные бутерброды для проточки в токарном трехкулачковом патроне я делаю немного по другому. По центру необходимого отверстия я привариваю кусок трубы диаметром больше, чем требуемое отверстие. За трубу зажимаю в патрон и далее с одной установки растачиваю "бутерброд".
Спасибо за отзыв. Как не странно, но оно и до сих пор работает. Колпачков уже переделал много. Не считал, но больше сотни уже. Каких то изменений особо не наблюдается. Если их делать десятками тысяч, то надо другую сталь для матриц. Но мне столько не надо. Про проточку с приваренной трубой у меня есть видео. Не плохой способ.
Для пуансона простейший толкатель сделать нужно, тогда обстукивать колпачок не нужно будет. Даванул, он по смазке сам соскочит. Можно толкатель в пуансон вмонтировать, на пружине. только пружину подобрать по силе. Давление закончилось, он сам будет колпачок скидывать. Прессформа для штучного изготовления норм.
день добрый вам! Вот и получились первые образцы штамповки ,не прошло и 2 года, полусфера диаметром 70мм ,глубиной 35мм из 0.5мм нержавейка. Матрицу изготовил по вашему образцу на 4 болта.сейчас буду пробовать матрицу для грибка 100мм на высоту 50мм изготовить .Надеюсь за раз вытянет 50мм глубины? Ещё раз от души признателен вам за информацию,дорогого это стоит .Главное ПРОСТОТА.С ув.Владимир. Здоровья и успехов вам.
Спасибо. Приятно прочитать такое сообщение утром. Вам тоже всех благ, удачи и успехов в работе!
Благодарю, Добрый Человек! Пригодилось!
Видео получилось весьма медитативным имхо. Чел у тебя хороший голос и речь.
Спасибо, мне пригодится в деле. Удачи тебе.
Хорошо для домашнего пользования👍👍👍
Отличный вариант изготовить заглушки в блоке двигателя иномарки! Когда оригинальная заглушка на двигатель м10В18 от BMW стоит конских денег. Спасибо автору ролика!
Бизнес идея!
Да, домашние условия. У всех на кухне стоит токарник и пресс)))
Молодец мужик
Ты мне помог!
Если использовать для проточки на токарном станке центр типа "грибок" - с тупым концом, операция еще упростится. А за видос большой лайк, золотые руки.
Спасибо!
Золотые...руки...но из жопы😂😂😂
Супер, спасибо за подробное видео
очень познавательно, спасибо
Долго и трудоёмко , но очень интересно
Очень добрый видос получился! Послевкусее хорошее!
Спасибо за отзыв. Рад что понравилось.
@@HowItWorks я прям вдохновился. Творите, творите и еще раз творите - жизнь коротка!
Молодец парняга!!! Успехов тебе!!!
Спасибо!
Красавчик, золотые руки.
Молодец! Спасибо за видео!
Толково. Спасибо.
Для торцовки лучше розрезную втулку из д16т. А так видно прочувствовал всё. Спасибо
Хорошие колпачки.👍
Добротное видео,а я изготавливаю детали диаметром 1.5метра методом прокатки.
Сначала тоже хотел пойти через матрицу и пуансона,но для такого диаметра очень дорого!И поэтому пришлось делать обкатной ролик!))
Да уж. Матрица на полтара метра это совсем другой расклад.
Мне повезло, я как раз это искал и нашёл с первого запроса! Спасибо!
Класс !!! Хоть и далек от этого.
Добрый день!
Хватит ли хороших массивных тисков для выдавливания в подобной матрице?
Пресс отсутствует, а сделать надо.
Спасибо!
Спасибо! А почему ты заготовки резцом не режешь?
Очень красиво получилось! Если позволите - взгляд со стороны. Вместо стяжных болтов на матрице очень просятся эксцентриковые зажимы, должно намного ускорить процесс. И для конечной проточки - разрезная втулка вместо конусной. С разрезной даже не понадобится поджим задней бабкой.
Спасибо. Думаю хватило бы и двух болтов по диагонали. Там нет на них особых нагрузок. Конечно можно придумать и эксцентрики, но это усложняет конструкцию. Если Вам надо штамповать тысячами, то конструкцию вообще по другому надо сделать. На вертикальных направляющих с поджимом пружинами и на пресс с электро гидронасосом. Можно совместить процесс вырубки из ленты и вытяжку. Тогда только ленту подавать останется. :) Но то уже полноценное производство получается. А у нас тут всё по скромному. :)
Полностью согласен. Приятно, что есть люди, способные сделать из подножного материала вещь. Удачи Вам!
Спасибо.
Спасибо теперь гильзы буду делать
Мне было интересно! Молодец!
Доброго времени суток. а на заказ подобные пресс формы не готовите? не особо сложные?
Спасибо! Очень интересное видео. Мне как раз нужно изготовить подобные колпачки, но меньших размеров. Пресс с каким усилием вы используете?
Пресс 10т. Реально давление для этих колпачком было меньше чем 10т. Думаю можно наверно и на 4-6т продавливать.
HowItWorks Спасибо за информацию! А вы не пробовали таким образом делать детали скажем прямоугольной формы или детали с сложной объёмной формой ?
Добрый день! А как с вами связаться в соц сетях, или иным способом?
Приветствую а можно ли холодным штампом вручную сделать алюминиевую крышку диаметр 150мм,центр выше краев на 2-3см ,на матрице и пуансоне можно это сделать подскажите Мастера Народные ...
Нормальное решение. Я подписался
Здравствуйте.
Материал медь.
Можете подсказать как рассчитать диаметр блинчика если нужно получить высоту стенки стаканчика равную диаметру того самого стаканчика? Я ж так понимаю просто умножить диаметр на 3 многовато будет?))
Здорово. А подскажите сколько тонн прес у вас?
Здравствуйте) а что бы вытянуть такую же заготовку из металла тощиной 3 мм пресс какого усилия примерно нужен?
зазор между матрицей и пуансоном нужно делать немного больше, чем просто толщина исходного листа
рекомендую справочник Романовского или четвертый том справочника Ковка и штамповка
Не хочу Вас обидеть, но величина "немного" используется на рынке. На сколько немного? На пол сантиметра, на пол миллиметра? Если будет больше, то штамповка пойдет волнами. Меньше, то может оторвать юбку. В зависимости от материала и размеров штамповки можно поиграться конечно. Но для конкретно этого случая я на практике показал всё.
Какая толщина стенок колпачка после вытяжки?..
Есть еще в России золотые руки. С уважением.
Я немного не с России, но все равно спасибо.
Достойный видос запилил.Лайк и подписка по любому.Занимаюсь жестяными работами,были соображения выдавливать методом ротационной вытяжки ПОЛУСФЕРЫ.Полагаю из вашего видео полусферу даметром 200мм через 3 матрицы продавит на глубини 200мм.Сами грибки уже есть осталось за малым заварганить матрицы.Хотелось услышать мнение мастера,выйдеет что у меня с этой затеи,как думаете.С ув.Владимир.
Спасибо за отзыв. На заводах кастрюльки, каски и прочее штампуют. Этот способ быстрее и проще чем ротационный. Но требует некоторого оборудования (пресс матрицы). Зато потом одна за другой будет вылетать как из счетной машины. :) Я далеко не мастер, но что то получается. По этому думаю что у Вас тоже все получится. Пробуйте.
@@HowItWorks Признателен за скорый ответ.Удачи в работе,сил и здоровья на все проекты.С ув.Владимир
Очень интересно было...один вопрос возник...какое усилие (тонны) нужно чтобы из листа нержавейки вырезать и штамповать ложки и вилки...подскажите пожалуйста хоть примерно
От 40 тонн... Но зависит какая толщина!
Молодец!!!
Можете, Добрый день так сделать как индивидуальный заказ?
Если у тебя есть токарный станок, то зачем тогда ты сделал всю эту штамповочную оснастку, когда можно было просто вытянуть изделие ротационным способом?
чтобы сильно вытянуть металл- его постепенно с вытяжкой нужно отпускать, при каких температурах я не знаю... еще и от металла зависит
полезное видео, иногда нужны такие колпачки... спасибо!
Тяжелой кувалдой один раз стукнуть и не надо пресс.)))
так и сделал дружище свои первые полусферы 70мм диаметр ,глубина 35мм из нерж.0.5мм вроде 304. результатом доволен .с ув.Владимир.
Ты.... Спас... Меня.... Спасибо......
Матрицы у зубных техников были выточены из кругляка. В этом случае не нужны направляющие.
Отличная приспособа! А материал матрицы и пуансона, хотя бы на вскидку?
Матрица примерно сталь 3. Пуансон из кругляка х.з. какого с металлолома.
Сталь ППВХ
Первая Попавшая Вруки Херня
Подскажите, а сколько тонн пресс?
Скажите пожалуйста, есть ли у вас опыт по изготовлению штампованного шкива из 2-х половин? Очень интересно! Какое потребуется усилие на заготовку в диаметре 270 мм и толщиной металла 1.5 - 2мм? Допустим шкив должен получиться по образу и подобию шкива компрессора ГАЗ-66. (Для самодельщиков они навес золота )) ) Или все же катать такие диаметры проще? (если да., то тут встречный вопрос: "А как катать? если не на чем? ))" )
Лично у меня опыта такого нет. Но насколько мне известно, то штампуют диаметры и побольше чем 270 мм. Разные кастрюли, сковородки, каски, спутниковые антенны, колесные диски, тазики и т.д. У Вас должен получится шкив что то по типу профиль А ? Точно усилие не скажу, но думаю что такого пресса, как у меня может хватить т.к. там не сильно много давить. Другое дело, как вырезать кружки такие.
@@HowItWorks Верно! профиль А. Насчет матриц конечно тоже задумывался, но думаю из ВАЗовских БУшных маховиков можно сделать, токаря разок потревожив. (но как бы не сильно принципиально выдерживать 100% 270 мм, можно чуть поменьше - 250 мм например...)
@@idowonder4926 там в приципе и катнуть можно такое. В любом случае придется лепить приспособы.
Супер!!!
Реально ли штамповать несложные автодетали (рем части) в дом условиях, или нужен только производственный пресс?
Думаю в некоторых пределах реально. Другой вопрос, а есть ли смысл в этом? Для себя одну деталь сделать слишком сложно и дорого в итоге будет (матрицу сделать тоже денег стоит и пресс нужен). Если нужно таких деталей хотя бы штук 50-100, то может и есть смысл. Но что то я не могу вспомнить, где в автомобиле понадобится такое количество однообразных деталей. На продажу если, но кто рискнет покупать самодельные детали вместо заводских.
нормально.
А еще что-нибудь выдавливанием изготавливаете?
Сейчас вот пытаюсь собрать простую просечку для изготовления кружочков для этой матрицы. Но там нужна закалка. Пока с печками разбираюсь.
Я делаю футляры разные для музыкальных инструментов, и главная трудность это фурнитура для них, даже в алиэкспресс не найдешь таких замков и петель, ручек, ножек в едином стиле, которые были на советских чемоданах. Вот бы самому наладить изготовление этих вещей путем штамповки. Как сделать эти матрицы, как их обрезать? Вообще возможно ли это делать в дом.условиях?
Зависит от сложности фурнитуры. Что то не очень сложное можно и самостоятельно сделать. Что то очень точное и сложное можно заказать (матрицы и пуансоны имею в виду). Пресс можно сделать самостоятельно. Для небольших деталей можно сделать эксцентриковый ручной. Для более крупных деталей гидравлический. Про гидравлический пресс у меня есть видео. Сложные матрицы делают на станках с числовым управление (фрезерные, электроэрозионные и т.д.).
@@HowItWorks надо как-то разобрать этот замок чемоданный на составные, и изучить каждую деталь. Я так понимаю, что для каждой детали нужна отдельная форма-матрица, и еще видимо нужна точечная сварка для скрепления отдельных деталей, например петли куда входит задвижка замка. Потом надо научится их хромировать как-то. Вообщем все эти затраты могут окупиться только большим количеством готовой продукции. Ширпотреб у нас не развит, т.е его вообще нет, почему бы не начать его делать :)
@@user-ep5yc5zo5r всё в ваших руках. Попробуйте.
Есть же фурнитура для фанерных кофров для музыкальных инструментов.
Кофра это вроде кейса что-то? Нет такое не пойдет. Мне нужны футляры, что бы ребенок сам мог нести инструмент в муз.школу. Должен быть легкий и не громоздкий , чуть больше инструмента, и по форме инструмента.
Приветствую . Пробовали давить за один проход два гиба？
Приветствую. Не приходилось.
может подскажете мне по размерам штампа
можно для торцовки сделать какую нибудь разрезную втулку (по типу цангового зажима)
Мне было проще поджать центром через проставку.
День добрый, спасибо большое очень полезная информация. Могу ли я с вами связаться по поводу работы
Добрый день. Не берусь за работы. Я не токарь и не фрезеровщик. Это просто увлечение в свободное от работы время.
@@HowItWorks
Вас понял, возможно ли получить от вас консультацию, я изготавливаю детали и пришёл к выводу, что нужно делать холодную штамповку, может вы могли бы дать совет.
@@alekseisereda1898 можем попробовать, но мои советы могут быть не обьективны т.к. я далеко не специалист в этих вопросах. Мой весь опыт, это то, что вы видите в этом видео. Получилось что то- то снял и выложил.
До сегодняшнего дня на заводах пользуются этой технологией
Круто!
Штамповка из какого материала?
Колпачки на зубную пасту так же делают?
Лайк !!!
Спасибо!
технология отличная но куда их использовать , у меня как то раз на машине вылетел такой из блока так они в магазине копейки стоят целый комплект разного диаметра
Если вам нужен диаметра, которого нет в магазине?
Друг, я тут как раз мракую как мне сделать колпачок на стамески чтобы у них не трескались ручки. Просто кольцо одеть не хочу. Нужен именно колпачок похожий на твой. Только диаметр меньше. Я сделал себе матрицу с разными отверстиями и немного шире чем сам пуансон. На пуансонах сделал небольшой конусок на торце, как направляющая для пластинки И вот начал пробовать давить нержавейку толщиной 1 мм. И что? Давит к концу сложно, домкрат 5 тонн не справляется легко. И в конце юбка такая образуется, что она начинает застревать в матрице и даже портит ее внутреннюю стенку. Прижим как у тебя не делал может от этого? И вот теперь все валяется хожу смотрю на это мое дело и не двигается оно. Что посоветуешь? И еще обрабатывать края колпачка как? Токарного нет и не совсем так удобно. Гриндер есть, но не в руках же держать заготовку. Это ладно. Что мне изменить, чтобы колпачок получился. Может у тебя есть скайп, то найди меня s.dakhno может пообщаемся по этому поводу.
Добрый день. Первое, что мне не понравилось в вашем рассказе это размеры матрицы. Диаметр матрицы должен быть равен диаметру пуансона + две толщины листа металла. Например пуансон у вас 25 мм, а лист 1 мм, то матрица должна быть 27 мм. Не меньше! Можно даже немного в плюс. На одну десяточку в плюс. Но не сильно в плюс что бы складками не пошло. Фаска на пуансоне должна быть, но не сильно большая. Фаска на матрице тоже должна быть. В видео это всё показал и обьяснил. Тут добавить больше нечего. Давится не сложно. В видео тоже демонстрировал. Если у вас будет не соосность, то могут быть проблемы (например будет зажевывать). По этому верхняя пластина служит не только как прижим, но и как направляющая для пуансона. Далее. Я использую густую смазку для высоконагруженных соединений. Она с сульфидом молибдена. Без смазки не пробовал и не хочу пробовать т.к. могут быть залипания металла с вытекающими.
У меня есть видео про выдавливание нержавейки. Там даже проще всё по ощущениям.
Ещё есть ньюанс один. Высота юбки должна быть в итоге не больше половины диаметра колпачка. Если вы будете стараться продавить больше, то не хватит пластичности металла и будет рвать, застревать и т.д. Если надо больше, то такое делают за 2 захода. Первый давят до половины диаметра, второй давят уменьшая диаметр, но увеличивая высоту. При этом не забываем отжигать металл дабы снять напряжение после продавливания (наклеп).
@@HowItWorks У меня колпачок должен быть диаметром от 15 мм до 25 мм. А высота где-то 20 мм. Да я уже практически пришел к тому, что диаметр закготовки должен быть соответсвующий высоте колпачка, чтобы легко в матрицу зашла заготовка. При большой высоте, начинает коробить очень сильно. Это ясно. Спасет ли прижим?
@@SergeyDakhno 25 мм на 20 мм думаю сложновато продавливается из-за высоты. Тут главное понимать процесс. Когда образуется юбка у нас появляется излишек металла, сектора в юбке. Этот металл никуда не исчезает. Он складывается в складку если есть такая возможность или протягиваеся как пластелин и добавляется к общей высоте юбки. По этому лучше за раз не делать высоту юбки больше половины диаметра колпачка. Чем больше высота, тем сложнее продавить т.к. лишнего металла много надо деформировать и может произойти отрыв юбки. Я уже писал вам про высоту. А 15 мм диаметр с высотой в 20 мм. это по любому за два захода с отжигами. Попробуйте смоделировать то, о чем я вам пишу на обыкновенной бумаге. Возьмите трубочку и вдавите туда бумажный кружочек. Можно даже пальцами вдавливать. Вы увидите складки на получившейся юбке. Вот эти складки это излишек, который в случае металла должен сплющится и распределится равномерно по высоте. И чем выше вы будете пытаться сделать юбку, тем больше складки. Но у металлов есть предел текучески, а дальше рвется. По этому не получается за один заход.
вприныипе замечательно, пресс желательно гидравлический
👍
А зачем вообще конкретно эти колпачки, если не секрет? Думал крышечки какие-то, но тогда зачем воронка.
И что за штука в конце видео, снаряд какой-то?
Штука в конце видео это кусок выстрела от РПГ. Головной части нет. Колпачки для игры "шашки". :)
@@HowItWorks или для саундмодератора)))
@@sergey3203 даже консервный завод не простаивает во время войны. :)
@@HowItWorks Ой, я, кажется, понял...
Здравствуйте, а почему не проходным резцом?
Здравствуйте. Потому что этот резец выставлен на нужную высоту колпачка. Остается только подводить резец и обрезать лишнее. Повторяемость колпачков. Для проходного надо по лимбам или по электронной линейке. У меня станок не подходит для этого... полусамоделка. Очень много времени буду тратить на эту операцию.
интересно из пищевой нержавейки получилось бы? а так получается класс
Купил лист нержавейки. Попробую на неделе и отпишусь что из этого вышло.
Попробовал нержавейку. Значит лист толщиной 1мм, техническая, на магнит липнет. Марку не скажу к сожалению т.к. не знаю и узнать нет возможности. Но это точно нержавейка т.к. не ржавеет (водой заливал постоять) и искры почти нет от шлифмашины. В итоге нержавейку оказалось давить ещё проще чем ржавейку. :) По началу даже подумал что пошло что то не так т.к. слишком легко пошло. Получаются красивые колпачки. В выходные дополнительно видео засниму.
@@HowItWorks а можно ли заказать у вас колпочки из нержавейки,диаметр 22 длинна 24 мм так же из 1 мм???
@@morjak163 извините, но на заказ ничего не делаю. Самоделки это просто хобби в свободное от работы время.
Странно, что имея токарный станок, автор не воспользовался методом ротационной вытяжки, а заморочился с изготовлением прессформы
как понять давить батарейки?
супер
Внутрь герметик каучуковый и защитные колпачки на гайки и болты готовы
домашние условия
яснооо
круто
Колпачки продаешь ???
а нафига эти колпачки? это заглушки в блок цилиндров?
Да . Менял на днях на движке. Ещё думал почему из нержавейки их не делают. Из одного колпачка струйка антифриза потекла с иголку диаметром.Менял все 9 штук , половина сгнила.
Спасибо за подписку, но Ваш комментарий со ссылкой. Из-за этого, к сожалению, я не могу его опубликовать.
Без проблем. Я подписался не для публикаций, а мне интересен контент. Буду перенимать Ваш опыт. Возможно иногда буду задавать вопросы, если Вы не против. :) Пока посмотрел 4 видео. Надеюсь пересмотрю все.
Где бы дома найти завалявшийся пресс и токарный станок 😂😂😂.
здравствуйте а как с вами связаться в контакте есть
Здравствуйте. В соц сетях нет.
возможно ли у вас заказать подобных колпачков немножко из нержи 1мм но только чтоб она не магнитилась ,вы откуда
@@user-ew9kv2tn1x увы я не занимаюсь изготовлением на заказ. Железки просто хобби, на которое почти нет свободного времени.
Прес очень даже не бесполезный ,а вот например зачем такие трудоёмкие колпачки ?
Норм. А пресс , работает и ладно - пусть завидуют.
:)
Super
Остаётся сделать так чтобы было быстро как у китайцев: шлёп шлёп и мильон штук готово
мне кажется на токарном ты бы быстрее выдавил
а для чего эти колпачки? для забавы?
заглушки
@@HowItWorks для ГБЦ ЯМЗ? очень похожи
@@xruct про ЯМЗ не знаю. На некоторых блоках похожи. Мне для труб.
@@HowItWorks ясно
Для чего колпачки?
а это уже десятый вопрос на хрен :)
Дякою
Мужик, ты крутой, у тебя есть токарник. Я не могу понять 2 вещи, почему у тебя не прорывает металл, тоесть тупо шайба не получается, и второе, накой тебе етот гемор нужен с теми колпачками им цена копейки, ты времени больше убьёш чем заработаешь на них
Я не зарабатываю на этом. Это хобби. Не прорывает потому что там зазор. Зазор между пуансоном и матрицей. Грубо говоря у нас лист толщиной 1мм, матрица отверстие 40мм, пуансон 38мм. Т.е. стенки колпачков буду толщиной как изначальная толщина листа.
На токарнике быстрее
на скорости 2.0 смотрел
На сколько тон пресс ?
10
Ок спс
@@user-jm5gv7kr2k по ощущениям давило чуть больше половины возможного усилия. Но я не проводил измерений. Возможно хватило бы и 6т пресса.
@@HowItWorks у меня на 20 самопальный пробовал изготовить калпачек на Ман топ передний подвеска из холодно катодной 3 Ки. Не хватило возможно у меня гидравлика мощность не развивает нужную .спс за инфу
@@user-jm5gv7kr2k попробуйте предварительно отжечь металл. Нагрев до красна и медленное остывание. Прокат имеет некоторый наклеп и больше твердость. Не сильно много, но возможно чуть чуть как раз и не хватает.