Сәләм с Башкирии 🖐️ Короче я когда-то в жестянке работал и там ребята когда вальцевали они вставили вниз перед самым выходом листа гнутый лист высота где то 20-30 см шириной на весь вальцовочник получалось что она продолжает лист и получались идеальный круг
Александр, я работаю на производстве делаем различные кастровые чаши,мангалы прокатываем на старых советских вальцах и на различные диаметры чашь делаем напуск металла 150 мм..После проката сводит в нужный диаметр, а нахлёст обрезаем получается идеальный прокат без заломов
Очень понравилось ваше решение съёмной задней бабки, а то всю голову изломал. Да и вообще весь станок очень понравился, всё просто и надёжно! Удачи вам в вашем творчестве!!!
Muito legal essa calandra cada dia aprendo mais assistindo vídeos de grande importância para se adquirir conhecimentos. Muito obrigado por postar vídeo de grande valia 👍👍👍👏👏👏
Всё просто и эффективно, только можно было сделать покомпактней по высоте: там хода хватит мм20-25, а то хода столько, что можно катать как минимум мм 50. А так даже очень и очень.
Из длины окружности надо вычитать толщину металла. Например: необходимый диаметр обечайки 500мм. Лист толщиной 4мм Высчитываем длину листа 500*3.14-4=1566мм. Такой длины отрезаем заготовку и катаем. Свариваем, зачищаем шов и снова катаем
Приходилось вальцевать обечайки на производстве правда из листа 14 мм. и чтоб небыло перелома на стыках подвальцовывал края так, чтобы стык был ровный ( как будто стыкуешь два обычных листа). Далее проваривали стыки сплошняком, деталь поначалу была похожа на нарисованное сердечко потом вальцевал уже в трубу. Два нюанса, сварочный шов не счищали поэтому иногда мешал и если переборщил с прижимом, то приходилось немного поддёргивать кран балкой.
Надо подготовить матрицу по нужному диаметру и предварительно подогнать концы по ней, после чего вальцевать. (Матрицу можно сделать из продольной полосы трубы положенной на более толстый лист и усиленная ребрами, чтобы не деформировалась при штамповке)
что бы шпилька не умерларано, нужно 2 гайки сварить между собой , тогда площадь опоры увеличивается и на резьбу меньнюшая нагрузка. соответственно марка стали и ее каление уже имеет намного меньше значение.
Большие прихватки по наружней части и зачистить шлейф машинкой в ноль, и всё и у Вас получится! Так оно делается. А лутше полный провар, зачистка и докатка, все станет ровным.
Доброго времени суток. Ролику уже год, а я только что случайно увидел... Все класс ! по поводу стыков, если еще не решилась проблема, попробуй место стыка прокатать дополнительно только с подложкой из такого же металла с наружней стороны. прижим будет пожозче и эффект ожидается идеальный. ну чем смог...
5:08 - было прям интересно посмотреть, чем закончится эксперимент с разрезанием зажатой в тисках трубы... Но ты вырезал всё самое интересное ;) Диск-то зажало в итоге, али нет? :))
теперь как вариант маленькой шабашки можешь резонаторы на 2-х тактные моторы ( к совковым мото к примеру) делать))) там то выгнуть пару цилиндров да пару конусов и сварить красиво
Ребята вы не правы! Всё дело в расстоянии между вальцами , надо ловить! Я работал на МЗУ всегда все встык сводилось, катали газоходы и всякие отводы на них сегментами и всегда всё чётко, надо трубы менять между собой ближе свести
@@sahit-ru края нужно зарание подгинать обои стороны как лыжи и нужно пере вальцовывать чтоб домик был во внутрь его затем валом выдавливает и все четко
Хм интересно Можно небольшой длинны трубы тонкостенные делать для печи в гараж для дымохода Или для печи казана дымоход Есть у меня железо 2мм думал нагнуть и воткнуть дк нечем гнуть😁
Немного примитивный вариант с скруглением недокрученных концов: трубу чуть меньшего диаметра, зажать близко к месту сгиба струбцинами по краям через уголок и простучать молотком по всей плоскости. Не делал ещё вальцовый станок, только задумался, как... Но вчера согнул первый фрагмент дымохода из железа вручную. Получилось неплохо, но долгоо. Вот стыки так формировал. ? А Станочным способом?... Возможно нужно не трёх вальцовый, а четырех....! о8о.... Когда прихватываешь сваркой, жесткость в месте сварки возрастает, по краям точно не нужно, иначе на срезе цилиндра круг точно не получится. Нужно снимать напряжение металла отпуском, например, стачивать прихватки ушм в толщину листа хотя это все равно не приведет к хорошему результату.
У меня тоже такая сварочная маска. 😂 есть, ресанта мс 5м. всетаки те шайбы, в которые вваривали оси, надо было делать на токарке. Копейки стоит работа, а точность в разы. Я то же первыйе делал с трубы 89 10мм стенка, ху..я, затея, мнется стенка, плавно становится рюмочной, потом психанул купил балвашки 100мм ст45 и выточил валы. Ток такую самонадеяную ширину я и не планировал у моих 800мм.
на таких вальцах мертвая зона будет по любому и ничего ты с ней не сделаешь. только вначале подогнуть а потом катать. на прокате метр и больше по краям может и закруглишь но по середине мертвая зона будет видна. мертвая зона убирается на четырех вальцевом станке.
Спасибо Саша за этот и все созданные вами видео ролики, которые учат многим создать полезные вещи из-за чего я подписался на ваш канал и желаю процветанию ваших дел. Но вот название канала, слово " хитрый" по моему надо менять, по моему хитрый означает никому не передавать свои полезные знания, а вы по всему миру...
У меня валы из 63й трубы 10ка стенка 5ку гнут только 400мм шириной 2ку метровую отлично гнут , а 3ку метровую валы выгибает. Чем шире лист, тем мощнее валы.
Неплохо, как говорится из говна и палок. Для нешироких полос справляется, а вот на всю ширину, вальцы прогнутся, да и ручной привод не пойдёт. Тогда зачем такой ширины, разве что жесть гнуть.
![[#2024MAMA] G-DRAGON - 무제(Untitled, 2014)+POWER+HOME SWEET HOME+뱅뱅뱅+FANTASTIC BABY | Mnet 241123 방송](http://i.ytimg.com/vi/Ox29z5Nf1Uk/mqdefault.jpg)
![ละลาย (LALALYE) - DAOU PITTAYA ต้าห์อู๋ พิทยา [OFFICIAL MV]](http://i.ytimg.com/vi/wo6r9TgausI/mqdefault.jpg)
Скидка 10% на электроинструмент Ресанта и 10% скидка на сварочные аппараты Ресанта
resanta.ru/ ПРОМОКОД: Сварка
How much u, I I 😢😢want
🎉🎉🎉
По-моему этот вариант самый оптимальный: просто и функционально, как раз для домашней мастерской в гараже.
Ты и сам с опытом, ошибки сам исправляешь. Голова и руки на месте. Приятно видеть. Удачи. 🤝
Сәләм с Башкирии 🖐️ Короче я когда-то в жестянке работал и там ребята когда вальцевали они вставили вниз перед самым выходом листа гнутый лист высота где то 20-30 см шириной на весь вальцовочник получалось что она продолжает лист и получались идеальный круг
Александр, я работаю на производстве делаем различные кастровые чаши,мангалы прокатываем на старых советских вальцах и на различные диаметры чашь делаем напуск металла 150 мм..После проката сводит в нужный диаметр, а нахлёст обрезаем получается идеальный прокат без заломов
Понял, спасибо большое за совет 🤝
Очень понравилось ваше решение съёмной задней бабки, а то всю голову изломал. Да и вообще весь станок очень понравился, всё просто и надёжно! Удачи вам в вашем творчестве!!!
Спасибо большое 🤝
Грамотно!!! Даже докопаться не до чего!!!!! Молодец!!!!
Muito legal essa calandra cada dia aprendo mais assistindo vídeos de grande importância para se adquirir conhecimentos. Muito obrigado por postar vídeo de grande valia 👍👍👍👏👏👏
Саша, сказать что круто - это ни чего не сказать! Ты чертовски гениальный человек! Съёмная задняя бабка - просто гениально!!
😊 Спасибо 🤝
Отличная идея со съемной задней бабкой👍
Спасибо, старался 🤝💪🏻
Всё просто и эффективно, только можно было сделать покомпактней по высоте: там хода хватит мм20-25, а то хода столько, что можно катать как минимум мм 50. А так даже очень и очень.
Чтобы был идеальный круг Берёшь на 5 сантимов больше и усё, по любому будут оставаться кусочки. Чем меньше вальцы,тем меньше остатки.А так все супер👍
🤝
Очень хороший станок в деле всегда пригодится👍👍👍
Из длины окружности надо вычитать толщину металла.
Например: необходимый диаметр обечайки 500мм. Лист толщиной 4мм
Высчитываем длину листа 500*3.14-4=1566мм. Такой длины отрезаем заготовку и катаем. Свариваем, зачищаем шов и снова катаем
Всё гениальное просто,не просто,а очень просто
Приходилось вальцевать обечайки на производстве правда из листа 14 мм. и чтоб небыло перелома на стыках подвальцовывал края так, чтобы стык был ровный ( как будто стыкуешь два обычных листа). Далее проваривали стыки сплошняком, деталь поначалу была похожа на нарисованное сердечко потом вальцевал уже в трубу. Два нюанса, сварочный шов не счищали поэтому иногда мешал и если переборщил с прижимом, то приходилось немного поддёргивать кран балкой.
Надо подготовить матрицу по нужному диаметру и предварительно подогнать концы по ней, после чего вальцевать. (Матрицу можно сделать из продольной полосы трубы положенной на более толстый лист и усиленная ребрами, чтобы не деформировалась при штамповке)
Красавчик. Я примерно так и думал но были вопросы. Придумал как валец сделать на отжим.
Молодец Саня, тоже надо такую изготовить👍 хороший вариант, как образец!
Однозначно палец вверх!👍🤞 Так держать !!!
Спасибо 🤝💪
Класс! И я себе такой сделаю! Спасибо большущее!!!
что бы шпилька не умерларано, нужно 2 гайки сварить между собой , тогда площадь опоры увеличивается и на резьбу меньнюшая нагрузка. соответственно марка стали и ее каление уже имеет намного меньше значение.
Молодец!!! Завидую (белой завистью)!!!
Спасибо 🤝😎
Между нижним вальцам добавь четвертую вальцы и он тоже должен быт подвижным верх-вниз болтами и проблема решена.
Молодец дядя. Золотые руки
Спасибо большое 🎉🎉🎉 😊 я тоже такой искал для пена бочок
Обычно запасом берешь и лишние срезать. А так красавчик респект тебе
Большие прихватки по наружней части и зачистить шлейф машинкой в ноль, и всё и у Вас получится! Так оно делается. А лутше полный провар, зачистка и докатка, все станет ровным.
Доброго времени суток. Ролику уже год, а я только что случайно увидел... Все класс ! по поводу стыков, если еще не решилась проблема, попробуй место стыка прокатать дополнительно только с подложкой из такого же металла с наружней стороны. прижим будет пожозче и эффект ожидается идеальный. ну чем смог...
Голова,и руки золотые!
Привет, Санек! Красавчик как всегда! Удачи!
Спасибо, Илдар 🤝🤝🤝
Конечно нужно обрезать кончики,подругому не получится.Молодчина ты :)))
Красавчик, успехов тебе Санёк👍
От души 💪🤝
Привет идеально получится круг только с обрезом хвостиков
Отлично хорошая работа удачи во всём
Саня здорова наконец я нашол твой канал просто сторый телефон я разби́л а ты как всегда молодец делаешь вещи!!!! продолжай в том же духе 👍👍👍
🤝🤝🤝
Молодец! Красава!
Красавчик! 👍👍👍🤝
Пружинки поставь , все четко получиться, из-за люфта получается такие носики
Нужная штука, пригодится.
соедини нижние валы цепью или шестернями и сделай их ведущими будет легче катать и не будет пробуксовки
Да так лучше будет, проверено,👍👍👍
Это супер.Молодец.
АЛЕКСАНДР ПРИВЕТ Я ТОЖЕ ПОСМОТРЕЛ ЭТО РОЛИК ОЧЕН КЛАССНО НЕЖНЫЙ ДВА РОЛИКИ ДРУГ -ДРУГА ПЛОТНЫЕ НАДО БЫЛО СТАВЛЯТ
Лутьше, что то делать чем нечего неделать!однозначно красавчик. Покажи пожалуйста как станок гнет метровый лист. Заранее спасибо
Метровый не покажу, потому что максимально, что мне нужно, это до 50 см гнуть. А переводить лист нынче дорого )
@@sahit-ru так а что мешает метровую трубу разрезать пополам и получить свои две трубы по 50 см ?
Руки - золото!!!
5:08 - было прям интересно посмотреть, чем закончится эксперимент с разрезанием зажатой в тисках трубы... Но ты вырезал всё самое интересное ;)
Диск-то зажало в итоге, али нет? :))
теперь как вариант маленькой шабашки можешь резонаторы на 2-х тактные моторы ( к совковым мото к примеру) делать))) там то выгнуть пару цилиндров да пару конусов и сварить красиво
Изделия все более промышленней становятся)) цех уже расширять надо 👍
Есть такое дело 😁
Когда только время находишь,у меня заказов капец,не успеваю ничего,мечтаю разгрестись и тоже сделать такой
Сплю мало, оттуда и время 😎
Как обычно... Красавчик👍
Спасибо 🤝
Два нижних вала нужно максимально близко друг к другу делать!
Боюсь шпильки не выдержат. Давление ведь увеличится
@@sahit-ru Но за-то залом будет минимальный,или тогда металл с запасом брать внахлёст,если нужна идеальная форма!
Молодец, вещь классная!!!
Спасибо 🤝
Да , брат , голова у тебя
работает ! Респект !
Спасибо очередной раз 😁👍🏻🤝
Санек ты супер мужик
Спасибо ) 🤝
Ребята вы не правы! Всё дело в расстоянии между вальцами , надо ловить! Я работал на МЗУ всегда все встык сводилось, катали газоходы и всякие отводы на них сегментами и всегда всё чётко, надо трубы менять между собой ближе свести
Молодец всё отлично 👍👍👍
Спасибо 🤝
Саня как всегда красавец!!!
От души 👍🏻
Привет. Перекатываешь края во внутрь и после сварки и зачистки , катаешь как надо.
Сам всегда-то катают ну даже до тридцатки
Я сварщик. Но иногда и слесарь. Нас ценят пока мозги работают.
Отличная крутилка 😄👍👍👍
Спасибо 🤝
Молдца Саня.
Отличная работа, опыт 😎👍
Спасибо 🤝
I love the magnetic guides
Хорошая работа!!!класс!!!
Спасибо большое 🤝
Круто новый видосик. Удачи вам 💪💪💪
Спасибо 🤝
Подкладывай пластину во всю длину ,будет ровнее
Трубу верхнюю ещё одну сделай с меньшим диаметром для сгиба прямых концов.
Thanks for that brilliant build 😊
🤝
Привет Саня! Крутой станок получился.👍👍👍 Так держать
Спасибо 🤝
@@sahit-ru края нужно зарание подгинать обои стороны как лыжи и нужно пере вальцовывать чтоб домик был во внутрь его затем валом выдавливает и все четко
@@huaweiy3837 А как перевернуть другой стороной кольцо? Оно же будет в станину нижнюю упираться
Ты просто мастер))
Спасибо 🤝😁
Хм интересно
Можно небольшой длинны трубы тонкостенные делать для печи в гараж для дымохода
Или для печи казана дымоход
Есть у меня железо 2мм думал нагнуть и воткнуть дк нечем гнуть😁
Если поставить не шпильки, а нормальные винты, то можно
На таком станке нет не получится даже тонкостенные не получится труба.. Конусом выйдет
Идея неплоха.
17:46 - Края предварительно сгибать, и даже попробовать с избытком. Может лучше перегнуть чем недогнуть? Точно угадать наверно сложно.
Со временем еще и электропривод с редуктором можно приделать. Чтоб руками не крутить.
Немного примитивный вариант с скруглением недокрученных концов: трубу чуть меньшего диаметра, зажать близко к месту сгиба струбцинами по краям через уголок и простучать молотком по всей плоскости. Не делал ещё вальцовый станок, только задумался, как... Но вчера согнул первый фрагмент дымохода из железа вручную. Получилось неплохо, но долгоо. Вот стыки так формировал.
? А Станочным способом?... Возможно нужно не трёх вальцовый, а четырех....! о8о....
Когда прихватываешь сваркой, жесткость в месте сварки возрастает, по краям точно не нужно, иначе на срезе цилиндра круг точно не получится. Нужно снимать напряжение металла отпуском, например, стачивать прихватки ушм в толщину листа хотя это все равно не приведет к хорошему результату.
Молодец мужик. А можно найти процесс изготовления?
genio!!! muchas gracias por compartir!!
Профильную трубу отлично должна гнуть эта приспособа.
У меня тоже такая сварочная маска. 😂 есть, ресанта мс 5м. всетаки те шайбы, в которые вваривали оси, надо было делать на токарке. Копейки стоит работа, а точность в разы. Я то же первыйе делал с трубы 89 10мм стенка, ху..я, затея, мнется стенка, плавно становится рюмочной, потом психанул купил балвашки 100мм ст45 и выточил валы. Ток такую самонадеяную ширину я и не планировал у моих 800мм.
на таких вальцах мертвая зона будет по любому и ничего ты с ней не сделаешь. только вначале подогнуть а потом катать. на прокате метр и больше по краям может и закруглишь но по середине мертвая зона будет видна. мертвая зона убирается на четырех вальцевом станке.
По предварительным загибам да, я уже понял это.
За место шпилек новерно винты от домкрат(ВАЗ)подойдут,если шаг устроит резьба надёжная.
Катаем обичайки на вальцах до 16 мм концы всегда обрезаются без этого никуда.
Класс!
Здравствуйте. Какая максимальная толщина листа может гнуться в таком станке и какая высота трубы при этом ?
Спасибо Саша за этот и все созданные вами видео ролики, которые учат многим создать полезные вещи из-за чего я подписался на ваш канал и желаю процветанию ваших дел. Но вот название канала, слово " хитрый" по моему надо менять, по моему хитрый означает никому не передавать свои полезные знания, а вы по всему миру...
Хитрый - это полное отражение канала. Просто тут тонкая такая философия 😉
Санька привет!!! Хочу посоветовать пруток гнуть,красиво получается. Ну и конечно жду видос что придумал с прутком.
Не понял про пруток
Ну квадратный пруток,торсион или тросион ли называется
Саня молодца.любо вышло из метала лома
Спасибо 👍🏻
спасибо. нормал!
Бабка да умное решение,а вот вместо болтов у нас штоки от водяных задвижек гнем до 5 мм
Удачи вам тыбе
Спасибо большое 🤝
Merci beaucoup pour la vidéo
Merci 🤝
Класс молодец
Спасибо 🤝
Просто бомбіта
Если под очаги котать то проще из болона зделать с диаметром только посложнее будет
Здравствуйте. Лист толщиной 3 мм и шириной метр (или сколько там он может по ширине)такой станок согнет? Сделано просто, респект!
Когда обваривал и крутил тиски на вестаке -я думал -сейчас уронит на ногу.
Хороший станок получился. Винты бы ещё посерьёзнее и фиксацию для размера. Магниты крутые у тебя, где брал?
На сайте Foxweld
Саша привет крутая штука.👍👍👍.
Вопрос мошно : метал 5мм пробовал или нет, будет загибать ?
У меня валы из 63й трубы 10ка стенка 5ку гнут только 400мм шириной 2ку метровую отлично гнут , а 3ку метровую валы выгибает. Чем шире лист, тем мощнее валы.
Привет, спасибо 🤝 Нет, такую толщину не пробовал. Да мне и не нужно толще тройки крутить металл
Спасибо, понятно
Thank you
شكرا
можно на трубу одеть нагреть и простучать молоточком
С таким количеством приспособ скоро места для работы не останется)
Это точно )
Неплохо, как говорится из говна и палок. Для нешироких полос справляется, а вот на всю ширину, вальцы прогнутся, да и ручной привод не пойдёт. Тогда зачем такой ширины, разве что жесть гнуть.