Haptik an CNC-Drehteilen verbessern
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- เผยแพร่เมื่อ 21 ต.ค. 2024
- Mit diesem simplen Trick kannst du zukünftig die Haptik deiner CNC-Drehteile verbessern.
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Ich mach immer bei einer 0,2/0,3/0,5/1,0 x 45 Grad Fase ein R0,03 an beide Ecken. Hat den großen Vorteil, dass man gleich Spürt ob die Platte verschlissen ist oder nicht und muss nicht die Maschine anhalten um die Platte zu prüfen. 👍
Net schlecht
Wir drehen Kohle. Da muss man das teilweise so machen weil sonst die kanten abplatzen
Ein sehr guter Tipp!
Wem das mit den Radien programmieren zu viel ist, kann auch bei einer 0,4er Platte einen 0,5er Radius in das Werkzeugoffset eingeben. Geht natürlich nur unter der Voraussetzung, dass sonst keine genauen Radien am Teil anzubringen sind.
Und deshalb gehe ich bei meiner kovimaschiene nach dem fasen immer nochmal vorsichtig mit einer feile über die kanten um die schön sauber zu bekommen. Natürlich weitgenug ausgespannt das nix passieren kann. Bei kleineren teilen reicht es auch ein bischen mit flies über die ecken sachte zu gehen. 😇
Mit dem Schmirgel in der Tasche ist der Dreher eine Flasche. :-)
@@MuellerNick Redet da einer aus erfahrung 😜.
Ich bin der Dreher eilig, was ich nicht dreh das feil ich. haha Spaß kann man schon machen
Hier findest du immer die neuesten Tipps: spannbacken.store/sven
Ich drehe ab und zu mal durch....kann ich den Tipp da auch verwenden?
Anfassen ist das A und O, meine allerletzte Endkontrolle ist ein Teil anfassen während ich es verpacke, wenn es sich scheiße anfühlt wird mit dem Dremel nochmal ein mini Radius drangemacht
Radius drann ! Sage ich mal, bevor ich das Video schaue mal sehen ob ich recht habe 😀 Nach dem Video hatte recht Danke wenn das jetzt jemand unserem Programmierer beibringen könnte 😥
Ich hab etliche Programme von meinem Vorgänger übernommen. Was der da, entgegen der Zeichnung, reinphantasiert hat geht auf keine Kuhhaut. Oft nur damit es "schöner" wird. Eigentlich ist es besser, jedes Teil von ihm neu zu schreiben. Und fast alles mit Zyklen programmiert. Hirnlos und langsam. Drehteil Alu mit einem ap = 1mm, f=0.2 schruppen. Das Teil (ca. 10000 Stk/Jahr) läuft jetzt mit ap=5 f=1. Der Platte ist es völlig egal, die Späne sehen aus wie aus dem Brechwerk und die Laufzeit ist fast die Hälfte. Und nach dem Schlichten sieht man nichts mehr von dem Massaker. So verdient die Firma Geld!
Letzte Woche hab ich ein Teil übernommen und hatte auch Zeit mich darum intensiv zu kümmern. Das ist von einer Laufzeit von 1:42 auf 1:15 gekommen. Nur durch Überlegen und genau hinschauen. Ohne die Schnittwerte zu ändern! Der Jahresbedarf sind 24000 Stück. Das sind 3 1/2 Wochen weniger Laufzeit! Ich hab das der Chefin natürlich gesagt und die hat sich auch entsprechend gefreut.
Top, weiter so 🚀
F1? Hoffe die Platte hat einen großen Freiwinkel oder das Teil einen großen Durchmesser. Allerdings waren die vorherigen Werte ja eher was zum Schlichten.
Mach doch bitte mal ein Video wo man ein 10er Loch bohren will aber nur einen 7er und einen 3er Bohrer hat....
In guten Zeiten werden auch die schlechten was.
Aber irgendwann kommen auch mal schlechte Zeiten...
Bei uns ist so oder so auf jeder Zeichnung in der Ecke ein Kantenbruch vorgegeben. Kenn es gar nicht anders, produzieren Präzisionsdrehteile in Komplettbearbeitung
Das ist überall so. Den Kantenbruch kannst du nochmals verrunden. Dann bekommst du eine viel bessere Haptik.
Fasen mit Kantenverrundung, war vor 30 Jahren mit ner
CT40 und EPL2 Steuerung
kein Problem. Durch die Radien wird der gesamte Weg
"kürzer". Zeit sparen muss man beim Schruppen.
Die heutigen Schneidstoffe vertragen so hohe Schnittgeschwindigkeiten das
die Spindeln bei kleinen Teilen
eh nicht mitkommen.
ich kenn den spruch den ich auch immer zu hören bekomme
so genau wie nötig nicht wie möglich
Genialer tipp, sven! Nur leider ist mir meine Qualität egal, mich interessiert mein Grundgehalt. Danke trotzdem
Du protestierst bei der IG Metall auch sicher in der ersten Reihe, absolutes Proletentum.
Lang lebe der Klassenkampf !
@@MCRuCr ich protestiere nicht, jch kassiere
@@DerKollaps ist durchaus legitim aber erwarte nicht dass das irgendwer gut findet geschweige denn dich einstellt
@@MCRuCr muss auch keiner, ein zweiter job wäre mir zu viel
@@DerKollaps um ehrlich zu sein, ich kenne deinen chef nicht und vllt ist er ein kompletter idiot der nichts von führung versteht, aber deshalb muss man nicht mit dem arbeitsleben abschließen. Diese einstellung bis zur rente bei ein und demselben arbeitgeber zu bleiben ist sooo typisch deutsch …
Wende genau diesen Trick schon immer an. Wie gesagt werden die Kanten sauberer, was zu einer besseren Haptik und reduzierter Verletzungsgefahr für Mitarbeiter führt. Des weiteren können so Werkzeuge länger genutzt werden, da die Kanten auch mit einer stärker verwundeten Schneide des Werkzeuges noch sauber bleiben. Eine signifikante Verlängerung der Stückzeit ist nicht zu befürchten, da es sich um sehr kleine Radien handelt. 1. Tipp: Bei allgemeinen Kantenabträgen direkt einen Übergangsradius programmieren. 2. Tipp: Richtig programmieren lernen. Wer wirklich fast alles mit Zyklen macht, ist zwar beim Programmieren schneller, aber die Stückzeit ist höher als wenn man selber Satzweise Programmiert. Je älter die Steuerung der Maschine, desto deutlicher wird dies.
Programmierst du eine 45 Grad Fase in der Kontur mit C oder als Schräge?
Gute Qualität ist es dann wenn exakt die Vorgaben auf der zeichnung und im Lastenheft eingehalten werde. Und nicht dann wenn du es "verbesserst". Der Kunde bestimmt wie sein Teil aussehen und sich anfühlen soll. Ob dir das nun gefällt oder nicht. Der zweite Punkt ist, dass solche "Qualitätsverbesserungen" in der Regel mehr kosten und dass sind dann deine. Wenn du dass Geld dafür hast bitteschön.^^
Ein verkratztes Auto fährt auch. 🤫
Sehe ich genauso. Oberflächen sollten natürlich auch nach dem Schruppen sauber aussehen, aber das ist ja kein besonderer Aufwand. Ansonsten.. Teil nach Zeichnung fertigen, so dass die Funktion gegeben ist. Der Endkunden wird es sowieso nie sehen. Die Teile werden beim Nächsten montiert und wenn der bei der Montage zufrieden ist 👌
Der Punkt ist, dass das Verrunden von Übergängen mehr Vorteile für den Kunden, so wie auch für den Produzenten hat als Nachteile. Wer sich noch nicht richtig damit befasst hat und bei wem keine konstruktive Kommunikation mit den Kunden besteht, wird das aber auch nie verstehen.
Also da wo ich arbeite wird eh alles nach Lust und Laune von der Entgratabteilung nachgebessert, da kann man es auch gleich an der Maschine macht. Geschruppte Flächen werden da auch manchmal noch mal geschmirrgelt. Und Sekundärgrat darf man eh nicht haben, das muss man sogar wegmachen. Wenn man Stückzahlen über 1000 hat, sollte man so was aber eventuell absprechen