Salute a tutti! Complimenti per il progetto che, a mio avviso, avrebbe bisogno del fondo in plexiglass, e non in legno, per avere maggior visibilità sul pezzo da lavorare. Per il resto complimenti per la chiarezza, le idee e l'esposizione simpatica dei progetti. Avanti così!
simpatia e semplicità nell'accompagnare i tuoi video sono unici...finalmente uno che parla e non lascia i commenti solo alla musica...bravo!!...ottima guida ...un plauso anche all'assistente...👏👏👍
splendida idea e simpaticissimo 😄 Aggiungerei un nastro centrimetrato adesivo sul bordo dell'asola, puntando lo zero in prossimità dell'inizio dell'asola per avere più comodità nella misurazione della distanza da fresare
Concordo pienamente, altra modifica che oggi farei é quella di sostituire il fondo in legno con uno in plastica in modo da poter vedere meglio il punto in cui posizionarla
Grazie. Una miglioria che si potrebbe fare é quella di sostituire la base che io ho realizzato in compensato, con una uguale ma fatta di plexiglass, cosí diventa poú facile posizionare l’attrezzo sulla zona di lavoro.
Grazie mille, gentilissimo 😀Mi diverto molto a trafficare in laboratorio e mi fa piacere riuscire a far passare un po’ di tempo in allegria con il nostro fai da te 👍
Grazie mille, mi fa davvero piacere che ti piaccia come realizzo i contenuti 😀Cerco sempre di divertirmi perché se non ci divertiamo con i nostri hobby è finita 🤣🤣🤣. Ben venuto a bordo e grazie per il tuo supporto 🙏
Ciao direi che avresti potuto usare in testa alla dima una vite senza fine, cosi facendo evitavi il fermo a fine corsa e la regolazione era piu facile e precisa che ne pensi, potrebbe essere un’idea utile.
Figata pazzesca!!!! Praticamente, se ho ben capito mi troverei uno spingipezzo con una “battuta regolabile” tramite barra filettata!!! Così si evitano anche gli spessori!!! Consiglio TOP!!
Esatto e fai senza gli stringi pezzo a ginocchio finali, volendo potresti di lato mettere incollato un metro, tipo quello di un vecchio metro, o quello che si usa al bricco di carta anche se meno preciso e durevole. Il metro lo potresti mettere o sul bordo o ancora meglio gli fai uno scasso di fianco buco dove passa la fresa dell’altezza del metro pochi decimi di mm e lo regoli giusto con il bordo, così facendo quando guardi il metro avresti il reale riferimento di dove finisce la fresatura senza strani calcoli. Sperando di esserti stato utlile un saluto a te e alla tua assistente.... continuate così
Ciao, volevo replicare il progetto. Al box lo spessore minimo che ho è MDF da 10mm, secondo te è troppo spesso? Quali controindicazioni? A parte perdere millimetri di escursione fresa...
Ebbene sì, poi fatto quello può rimontarlo o se conosce qualcuno che lavora in officina, farsene fare uno leggermente più corto dello standard per poter usare poi la sega anche per fare i canali nelle spalle dei mobili.
@@Elfamake che tempestività nella risposta, grazie. A vederlo sembra qualche millimetro più basso della lama. Se utilizzo la slitta, non lo devo mettere?
Ci sono due scuole di pensiero: chi lo toglie perche tanto con la slitta il pezzo che si taglia è libero di muoversi su ambo i lati, e chi preferisce tenerlo comunque montato. Il mio era chiaramente più spesso della lama quindi l’ho smontato, fatto rifare leggermente più basso e dello spessore della lama, e poi rimontato. In questo modo non intralcia mai il lavoro con la slitta e quando lavoro senza evita che il pezzo tagliato pinzi la lama. Suggerisco di fare qualche test e poi prendere la decisione, ma chiaramente il foro nella slitta andrà “adattato” perchè solitamente il coltello separatore non è perfettamente in linea con la lama e leggermente più spesso con il risultato che genera attrito contro le pareti del taglio lungo la lama. Spero di essere stato chiaro
@@Elfamake altro che Wikipedia....... Con la slitta provo a non tenerlo, viceversa lo metto. Vedrò sul campo poi se in effetti è più basso della lama o no. Non so il luogo dove abita ma passata questa pandemia se ama girare, il minimo che possa fare x ringraziarla è offrirle una bel pranzo sul Monte Amiata
Buonasera, come le avevo già anticipato, sempre x la gioia di mia moglie vorrei acquistare una sega a nastro non troppo grande ma neppure quelle piccole con una larghezza di taglio di 10 cm poco più di un giocattolo. Potrebbe consigliarmi qualche tipo, GRAZIE e aspetto la pubblicazione di altri interessanti e utili video. Saluti Gianluca
Buongiorno Gianluca, stavo riguardando gli appunti che presi al momento dell’acquisto della mia e mi sono accorto che non le ho chiesto una cosa fondamentale 😀😀 il budget he ha pensato di investire (più o meno chiaramente..)
@@Elfamake mi aveva detto che aveva avuto dei problemi con le applicazioni internet, spero non con paypal. x ringraziarla x la disponibilità avevo inviato un piccolo pensiero..... colazione x lei e x all'assistente 😉
ciao, sono nuovo in questo mondo, qualcuno può spiegarmi qualcosa al riguardo dei giri? dovrei tagliare dell'MDF alto 25mm, con delle punte da 6,35mm di diametro. va bene? devo usare un diametro più grande se no sforzo la macchina? o metto i giri al massimo e riesco comunque a tagliare?
Ciao, il problema non è tanto il numero di giri in questo caso, ma l’altezza delle passate che fai. Non fare passate più alte del diametro della fresa, quindi per 25mm servono 4 o 5 passate
Dipende da un sacco di cose… diciamo che per fare passate con una fresa da 6mm di profondità 5/6 mm su MDF, probabilmente puoi andare anche più forte, ma l’indicazione migliore te la darà il legno: se vedrai che la fresata viene “bruciata”, dovrai abbassare il numero di giri. Tipicamente, le frese più piccole possono girare più veloci di quelle grosse che invece vanno fatte girare più lentamente .
![Guida per fresatrice [SUPER SEMPLICE]](http://i.ytimg.com/vi/60yF3zH29p8/mqdefault.jpg)
Salute a tutti! Complimenti per il progetto che, a mio avviso, avrebbe bisogno del fondo in plexiglass, e non in legno, per avere maggior visibilità sul pezzo da lavorare. Per il resto complimenti per la chiarezza, le idee e l'esposizione simpatica dei progetti. Avanti così!
Concordo pienamente, con il plexiglas è tutta un’altra cosa, molto meglio fruibile e posizionabile👍🏻👍🏻
simpatia e semplicità nell'accompagnare i tuoi video sono unici...finalmente uno che parla e non lascia i commenti solo alla musica...bravo!!...ottima guida ...un plauso anche all'assistente...👏👏👍
Grazie 🙏 mi fa molto piacere essere riuscito ad intrattenerti anche solo per qualche minuto condividendo questa mia passione 😀
Ahahahah...Fantastico il martello d'ordinanza.....buon inizio di settimana
Grazie e buona settimana 😃
Complimenti hai un modo di spiegare che non è possibile non apprendere. Tutto con un ironia e simpatia unica. GRANDE
Grazie di cuore 😀
Davvero comodissima, direi indispensabile. Bel progetto da copiare!
Grazie 🤩
Sempre utilissimo e fonte di spunti. Grazie per la condivisione.
Grazie mille per il tuo supporto Michele 😀👍🏻
splendida idea e simpaticissimo 😄 Aggiungerei un nastro centrimetrato adesivo sul bordo dell'asola, puntando lo zero in prossimità dell'inizio dell'asola per avere più comodità nella misurazione della distanza da fresare
Concordo pienamente, altra modifica che oggi farei é quella di sostituire il fondo in legno con uno in plastica in modo da poter vedere meglio il punto in cui posizionarla
Ottimo lavoro... e presentato in modo simpaticissimo. Grazie. Ciao
Grazie mille 🙏🏻😀
Bravo un attrezzo molto utile per un laboratorio👍💪
Grazie. Una miglioria che si potrebbe fare é quella di sostituire la base che io ho realizzato in compensato, con una uguale ma fatta di plexiglass, cosí diventa poú facile posizionare l’attrezzo sulla zona di lavoro.
Complimenti sei molto bravo e spiritoso
Grazie mille 🙏🏻
Ahhh... finalmente uno che spiega i lavori semplicemente e con efficacia, con l'aggiunta di tanta simpatia. Scoperto, visto, iscritto... 👏👏
Grazie mille, mi fa molto piacere che lo stile ti piaccia. Professoroni c’è ne sono già troppi 😀😀😀 se non ci divertiamo con i nostri hobby è finita 🤣
Oltre che farTi i complimenti per la guida dico anche che è proprio un piacere ascoltarTi, bravo!!!
GRAZIE GRAZIE GRAZIE !!!!! Mi fa molto piacere 😀
Semplicità ed ironia: ingredienti TOP !... bravo!... per gli hobbisti come me: una manna
Grazie mille, gentilissimo 😀Mi diverto molto a trafficare in laboratorio e mi fa piacere riuscire a far passare un po’ di tempo in allegria con il nostro fai da te 👍
Bello, ben fatto e spiegato... Grande!
Grazie mille, sono molto felice che ti sia piaciuto 😀
Sei geniale e simpatico, ti meriti l'iscrizione e il like
Gentilissimo 😀 Grazie mille e ben venuto a bordo 👍
Ciao.. Fantastico!! Utilità estrema!! 👍👍👍👍🔝🔝💯
Grazie, sto già sperimentando 😜
L'appuntamento fisso del sabato sera non delude mai. Bravo guida utilissima.
Grazie di cuore, veramente gentilissimo ☺️
Ottimo lavoro !! Ottimo video !!da tenere assolutamente nel laboratorio 🤝🏻🖐🏻🙂💪🏻👍🏻👍🏻👍🏻
Grazie 😃 Ieri ho fatto alcune prove realizzando degli scavi che poi l’assistente ha riempito di resina e mi è stata parecchio comoda 👍
Che dire? BRAVISSIMO! Provero' a replicare.. spero vi venga bello come il tuo! Auguri di buone feste a te e famiglia! Ciao da Marco
Grazie 😃, vedrai che ti verrà Perfetto!!👍. Buon divertimento e Auguroni anche a te e famiglia! 🎄
Utile di sicuro e veloce , top
Grazie 👍
Complimenti ottimo lavoro 💪💪💪💪💪
Grazie mille 😀😀😀
Ottimo utile ed economico
Molto economico, serve poco materiale e quei due pressori ed il gioco è fatto 😃
Benissimo!
Grazie 😃
Ciao ti ho visto per caso, ti faccio i miei complimenti sei simpatico e spieghi molto bene, ti sei guadagnato un ro iscritto bravo
Grazie mille, mi fa davvero piacere che ti piaccia come realizzo i contenuti 😀Cerco sempre di divertirmi perché se non ci divertiamo con i nostri hobby è finita 🤣🤣🤣. Ben venuto a bordo e grazie per il tuo supporto 🙏
Bravo...
Grazie Fernando 😀
Bel progettino
Grazie
Bella e funzionale
😀
💪perfetto
Grazie 😀
Ottimo lavoro 😉
Grazie Mille, mi fa piacere che ti sia piaciuta 😃
molto bella
Grazie mille, nei prossimi giorni la metto sotto torchio 😀
..e se devi utilizzare frese di misura diversa?😉
Diciamo che questo tipo di dima è chiaramente “monofresa”. Si potrebbe pensarla con il fondo intercambiabile ma penso poi ne perderebbe in precisione.
Ciao direi che avresti potuto usare in testa alla dima una vite senza fine, cosi facendo evitavi il fermo a fine corsa e la regolazione era piu facile e precisa che ne pensi, potrebbe essere un’idea utile.
Figata pazzesca!!!! Praticamente, se ho ben capito mi troverei uno spingipezzo con una “battuta regolabile” tramite barra filettata!!! Così si evitano anche gli spessori!!! Consiglio TOP!!
Esatto e fai senza gli stringi pezzo a ginocchio finali, volendo potresti di lato mettere incollato un metro, tipo quello di un vecchio metro, o quello che si usa al bricco di carta anche se meno preciso e durevole. Il metro lo potresti mettere o sul bordo o ancora meglio gli fai uno scasso di fianco buco dove passa la fresa dell’altezza del metro pochi decimi di mm e lo regoli giusto con il bordo, così facendo quando guardi il metro avresti il reale riferimento di dove finisce la fresatura senza strani calcoli. Sperando di esserti stato utlile un saluto a te e alla tua assistente.... continuate così
Consiglio prezioso come sempre. Grazie per le dritte 👍
L'attimo di silenzio quando si è accorto di aver fatto la fresata sul lato sbagliato... Bravo comunque
🤣🤣🤣
Ciao, volevo replicare il progetto. Al box lo spessore minimo che ho è MDF da 10mm, secondo te è troppo spesso? Quali controindicazioni? A parte perdere millimetri di escursione fresa...
L’unica controindicazione è quella evidenziata da te: perdita mm di fresa. Per il resto non ne vedo altri👍
Buonasera, non so se posso chiedere....... Ho una dewalt 7485 qs, x eseguire il primo taglio nella slitta, devo togliere il coltello? Grazie
Ebbene sì, poi fatto quello può rimontarlo o se conosce qualcuno che lavora in officina, farsene fare uno leggermente più corto dello standard per poter usare poi la sega anche per fare i canali nelle spalle dei mobili.
@@Elfamake che tempestività nella risposta, grazie. A vederlo sembra qualche millimetro più basso della lama. Se utilizzo la slitta, non lo devo mettere?
😀
Ci sono due scuole di pensiero: chi lo toglie perche tanto con la slitta il pezzo che si taglia è libero di muoversi su ambo i lati, e chi preferisce tenerlo comunque montato. Il mio era chiaramente più spesso della lama quindi l’ho smontato, fatto rifare leggermente più basso e dello spessore della lama, e poi rimontato. In questo modo non intralcia mai il lavoro con la slitta e quando lavoro senza evita che il pezzo tagliato pinzi la lama. Suggerisco di fare qualche test e poi prendere la decisione, ma chiaramente il foro nella slitta andrà “adattato” perchè solitamente il coltello separatore non è perfettamente in linea con la lama e leggermente più spesso con il risultato che genera attrito contro le pareti del taglio lungo la lama. Spero di essere stato chiaro
@@Elfamake altro che Wikipedia....... Con la slitta provo a non tenerlo, viceversa lo metto. Vedrò sul campo poi se in effetti è più basso della lama o no. Non so il luogo dove abita ma passata questa pandemia se ama girare, il minimo che possa fare x ringraziarla è offrirle una bel pranzo sul Monte Amiata
Buonasera, come le avevo già anticipato, sempre x la gioia di mia moglie vorrei acquistare una sega a nastro non troppo grande ma neppure quelle piccole con una larghezza di taglio di 10 cm poco più di un giocattolo. Potrebbe consigliarmi qualche tipo, GRAZIE e aspetto la pubblicazione di altri interessanti e utili video. Saluti Gianluca
Buongiorno Gianluca, mi scuso per il ritardo ma youtube aveva “trattenuto” il suo commento. Questa sera dò un occhiata ai miei appunti e òe rispondo.
@@Elfamake la ringrazio della sua disponibilità
Buongiorno Gianluca, stavo riguardando gli appunti che presi al momento dell’acquisto della mia e mi sono accorto che non le ho chiesto una cosa fondamentale 😀😀 il budget he ha pensato di investire (più o meno chiaramente..)
@@Elfamake salve grazie di aver risposto. Diciamo 400 euro.
@@Elfamake mi aveva detto che aveva avuto dei problemi con le applicazioni internet, spero non con paypal. x ringraziarla x la disponibilità avevo inviato un piccolo pensiero..... colazione x lei e x all'assistente 😉
ciao, sono nuovo in questo mondo, qualcuno può spiegarmi qualcosa al riguardo dei giri? dovrei tagliare dell'MDF alto 25mm, con delle punte da 6,35mm di diametro. va bene? devo usare un diametro più grande se no sforzo la macchina? o metto i giri al massimo e riesco comunque a tagliare?
Ciao, il problema non è tanto il numero di giri in questo caso, ma l’altezza delle passate che fai. Non fare passate più alte del diametro della fresa, quindi per 25mm servono 4 o 5 passate
@@Elfamake grazie mille!!! Quindi il numero di giri non lo tocco?
Tengo un settaggio intermedio per bucare?
Dipende da un sacco di cose… diciamo che per fare passate con una fresa da 6mm di profondità 5/6 mm su MDF, probabilmente puoi andare anche più forte, ma l’indicazione migliore te la darà il legno: se vedrai che la fresata viene “bruciata”, dovrai abbassare il numero di giri. Tipicamente, le frese più piccole possono girare più veloci di quelle grosse che invece vanno fatte girare più lentamente .
@@Elfamake super grazie per il consiglio. Sto acquistano in questi giorni le punte e la profilatrice. Farò tutte le dovute prove. Grazie ancora!!! 🙏🙏
Di nulla 👍🏻