Réparation (frettage) d'un plateau circulaire de fraisage
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- เผยแพร่เมื่อ 26 ส.ค. 2024
- Me voilà de retour dans une nouvelle vidéo! Après un long moment de pause je me décide donc de filmer la réparation de mon plateau de fraisage qui à une usure importante. Utilisation de la tête à aléser et du tour pour réalisé la frette. J'ai également quelque idées de nouvelles vidéos pour les prochains mois, plus courtes je l'espère..
Merci à tous d'être toujours présent ça me fais bien plaisir!
#machining #usinage
Merci Pierre
C'est toujours un grand plaisir de suivre tes explications passionnées et passionnantes.
Vraiment merci, pour nous les amateurs de l'usinage, tes vidéos sont vraiment intéressantes et chacune est précieuse.
Continue comme ça Pierre, bravo
Merci Matthieu
Merci pour ton boulot, tu parle simple et accessible pour un travail de qualité et pour moi qui apprend l'usinage en autonomie tu est une source. Merci à toi et le bonjour du sud. 😉
Merci, on fait au mieux c'est pas forcément simple merci à bientôt
Bonjour Pierre.
Content de te revoir.
Excellent comme d habitude.
A bientôt.
Pierre.
Salut pierre très bon travail de précision à bientôt pour une prochaine vidéo
Bonjour magnifique super boulot
bonjours sa fait plaisir de te revoir et tes video son tres interessante et bien expliquer pour des usineur du dimanche comme mois
c est toujours un plaisir de regardé tes vidéo !!
Bonjour du Canada. Je te remercie pour cette vidéo, un projet qui montre bien toutes les étapes compliquées et comment faire pour réussir dans les cotes. Daniel
Merci Daniel pour ton commentaire !
Bonjour. Très intéressant comme d'habitude. Je retiens l'ovalisation possible avec la tête à aléser, la déformation possible de la pièce serrée dans le 3 mors et les contraintes transmises à la pièce tronçonnée dans le cas présent.Une tête à aléser de pro automatique avec l''avance en tenant la molette ça rend le surfaçage possible sur la fraiseuse.
Le scelle roulement c'est aussi pratique pour assembler différentes pièces pour en créer une plus grosse , plus facilement usinable ou selon les chutes que l'on a, je rapporte des sections hexagonales d'écrou collées ainsi par exemple.
Quand j'entends le bruit de fond, on n'entend même pas les pignons de la fraiseuse, elle est incomparable avec sa qualité !
cdlt
Salut Pierre,
Content de voir une nouvelle video de ta part, ça faisait un moment...
Salutation
Philippe
Un grand merci pour cette vidéo très instructive pour un débutant comme moi, tant sur le diagnostic et ses conséquences, que la maîtrise de l'usinage, on sent l'expérience. Je viens d'acquérir un petit plateau d'occasion, m'en vais le contrôler dès demain !
Merci beaucoup pour ton commentaire ça me fait plaisir. Je fais au mieux pour trouver des sujets intéressants A+
Bonjour Pierre, je suis heureux de te retrouver sur ce travail très intéressant et instructif, une vidéo dans le fil de ce que tu nous habitues à trouver sur cette chaîne, bravo ! @+ Jean-Louis.
Merci beaucoup Jean-Louis j'attends également les tiennent
Bonsoir super boulot comme d habitude et bon courage pour la suite il me tarde la suite .👌
Merci beaucoup
Bonjour Pierre ! Tu nous remercies mais c'est surtout à nous de te remercier pour tes travaux dont tu nous fais profiter. Et puis, pas besoin de te justifier, tu nous envoies une vidéo quand tu le peux et quand tu le sens. C'est un tellement gros boulot ! Et celle-ci encore est un régal !
Salut Pierre ,bien jouet pour cette réparation toujours délicate a réaliser A+
Super retour.
C'est tout à fait compréhensible que tu n'ai pas toujours le temps ou l'envie de faire des vidéos. Le partage dont tu fais part est une chose plutôt rare et extrêmement chronophage. Donc merci pour le temps passé et la pédagogie que tu mets dans tes vidéos!
Merci à toi!! ça fesait longtemps mais je comprends tout à fait!
Bonsoir Pierre.
Comment allez-vous ?!
Je suis très heureux de vous revoir, et visionner votre
Savoir-faire !
Bonne motivation, ne baissez pas les bras, cela arrive à chacun de
Nous, mais justement votre travail et votre Passion sont plus fort que les
Baisses de régime!
Portez-vous bien.
Cordialement.
Bruno - Brest
Merci Bruno pour ton commentaire! On fait au mieux
Super vidéo encore merci
Beau boulot !
Bonjour Pierre. Impressionnant ! Quelle qualité de travail ! Je suis toujours admiratif devant vos réalisations
Merci ! Super video
Bravo et merci
Tu nous avais manqué!!
Bonsoir Pierre,
Content de te revoir, merci pour le partage, c'est un réel plaisir de te suivre.
Bonjour Pierre, un grand plaisir de te retrouver. Comme toujours, très didactique et efficace. Belle réparation.
Bonjour Pierre,déjà excellente vidéo comme toujours .ne te décourage pas ,il y 6 ans tu ma fais redécouvrir l'usinage et tu m'a redonner envie d'usiner en tant qu'amateur pour le plaisir.Tes vidéos mon beaucoup appris grand merci a toi !
Bonjour Pierre! Tres beau travail comme toujours, merci pour ton temps et le partage de tes connaissances, c'est toujours un plaisir que de te suivre.
Merci Jean-Michel
Salut pierre.reparation toujours difficile,mais parfois il faut y passer.C'est reparti pour du neuf,bon boulot.A+
Content de vous revoir 😀
super
bonjour, merci pour cette nouvelle vidéo, toujours un plaisir à voir et écouter. Merci pour le partage de vos connaissances et de votre expérience. Bonne continuation.
Ça me manquait tes vidéos d’usinage… merci d’y consacrer du temps !
Merci pour cette vidéo encore du bon boulot comme d'habitude
Bonjour Pierre, super de te revoir et comme toujours un super travail qui va permettre de travailler plus facilement et précisément. 👍
Merci Pierre 👌
Toujours un plaisir de regarder tes vidéos.
bonjour Pierre encore une belle vidéo avec des explications au top du beau travail que tu à fais là c'est sur que pour le travail au plateau tu vas gagner en précision encore merci pour le partage et à bientôt
Bonjour Pierre, heureux de te revoir comme d'habitude très bon boulot très instructif bonne journée à toi et bon courage pour la suite.
Merci Édouard!
Salut Pierre, j'espère que tu vas bien !! tkt pas pour les vidéos, c'est nous qui te remercions pour le temps que tu prends de les faire, tu les fais quand tu les sens ! après je suis open pour les pubs sur tes vidéos, je ne vois pas ça comme "se faire de l'argent sur notre dos", toutes ces vidéos que tu fais c'est beaucoup de travail ce serait un bien maigre retour d'avoir des revenus grâce aux pubs ! en tout cas j'espère que tout va bien pour toi ! bonne année !
slt pierre content de te revoir çà manquer tes vidéos
Salut Pierre.
Excellent travail.
Vidéo de qualité.
Merci de nous partager ce genre de projet. Très intéressant.
Vous avez un vocabulaire très riche!
Gratitude.
Bénédiction.
Merci beaucoup Pierre :) ça me motive
Ahhhh, ça fait bien plasir ! Presque inquiet de ne plus voir de copeau ;o)
c'est toi qu'on remercie, un mine d'information et une bonne transmission du savoir sont les points fort de tes vidéos
super boulot
salutations de sarrebourg
Content que ça te plaise
Bonjour Pierre, content de vous revoir. J'apprécie vos vidéos et les explications qui vont avec. Un super travail, encore merci.
Merci Jean François ça me fait plaisir
Bonjour,
Super content de te revoir. Je comprend cette démotivation. Malheureusement c'est le cas d'autres youtubeurs et pour les mêmes raisons...
J'apprends vraiment beaucoup de choses en regardant toute ces vidéos passionnente.
Un grand merci
Salut
Beau boulot, comme d'habitude.
J'apprecie beaucoup l'arrosage avec les outils carbure. Je me sens moins seul au pays des tourneurs en bottes en caoutchouc ! Peu de videos d'amateurs montrent ça. Pourtant, c'est à mon avis le seul moyen pour ne pas faire du cône à cause des dilatations.
Concernant le trilobé dû au serrage des mors, quand on le redoute on peut commencer en enfonçant un rond dans la partie qui sera serree dans les mors. Eventuellement une etoile fabriquee avec un gros ecrou et trois vis radiales.
Enfin pour le produit conditionné en flacons rouges, je prends du 648. Mais avant, j'utilise le cleaner de la meme marque. La tenue est juste incroyable jusqu'à 120 degrés. Le demontage n'est possible qu'en chauffant à 180.
Le 648, ça vaut du frettage thermomecanique, mais ça ne crée pas de contrainte que la fonte ou les alliages d'aluminium peu epais ne supporteraient pas. Des essais sur plusieurs pieces trempees rectifiees menés à Magny-Cours ont montré que l'effort d'arrachement (avec une presse equipee d'un manometre) est doublé quand on utilise le cleaner plutôt qu'un diluant de nettoyage conventionnel.
Le cleaner est à base d'ether. C'est toujours sympa de voir voler des elephants roses dans l'atelier...
Merci Gilles pour ton pertinent commentaire, je connais bien Magny-Cours également. A bientôt
Bonjour Pierre, merci pour cette vidéo, elles sont toutes très intéressantes.
Merci François
je prend toujours attend de plaisir a te voir travailler . beau boulot !!!
Merci
Content de te revoir, et super vidéo avec un chouette boulot, bonne continuation
Très heureux de ton retour en vidéo
Je comprend que la plateforme ne soit pas attractive pour les petites chaîne.
Mais ci ça peux aider sache que j'attends tes vidéos avec impatiente (je pense ne pas être seul dans ce cas) et je suis toujours aussi hypnotisée par ton travail qui est pour moi une source d'apprentissage.
J'ai hâte que sorte la prochaine vidéo.
Merci
PS :tes poste Instagram sont top aussi 👍
Merci beaucoup Antoine
Merci pour ces explications 👍🏻
Super boulot 👍✌️
Salut Pierre content de te revoir super vidéo super boulot comme d'habitude bravo
Merci pour la vidéo en effet ça faisait longtemps mais toujours aussi plaisant à regarder
Super super beau travail un grand bravo
Ça fais du bien de te revoir ça a manqué 👍
Bonjour pierre (le retour), content de te revoir, super vidéo, super boulot de ta part on en attends pas moins. les prochaines annoncées sont aléchantes. Merci !!!
Merci Christian
beau taf !!!
y'avait longtemps et ça fait bien plaisir de te revoir !!!
salut super vidéo tu pourrais nous refaire une vidéo tour de ton attelier stp merci
Salut Pierre, content de te revoir. Du beau travail comme toujours. 👍
Merci Dédé ! J'ai hâte de te revoir également
Bonjour Pierre. Super boulot comme d'habitude ça me boost a chaque fois que je regarde tes vidéos ainsi que celle de Patrick Doireau et apparemment vous avez le même avis sur TH-cam. Si un jour vous décidez d'arrêter les vidéos sur quel site vous iriez ? (afin de continué à vous suivre) en attendant continuez c'est génial.
Bonjour Pierre, super boulot et merci de reprendre tes vidéos @+++.
Merci beaucoup Franco, c'est en parti grâce à toi si je m'y suis remis
@@nectouxpierre4634 Bonsoir j'en suis heureux, en plus tes vidéos sont vraiment top et je suis pas le seul à le penser, bonne soirée et à la prochaine vidéo et encore merci @+++.
Salut ! Pour la déformation on relâche légèrement les mords et on pre tronçonne avant la finition, ça marche de tonnerre !
Merci pour l'information Nicolas
stp sais quelle marque et model tes plaquette de ton outils a gorge ou tu tronçonne a la fin il coupe comparer au mienne qui son pas top merci avance
super t'a vidéo est ce que tu avais appris a bosser sur des cn ou tu sais bosser que sur de trad ??
Merci. Je fais que du tradi actuellement (unitaire, spécial, proto ect) mais à mon premier travail je faisais également de la cn
@@nectouxpierre4634 ok je trouve ça super bien de savoir bosser sur les 2
a tu avait maquer sais un peu toi qui ma fait acheter mon tour dans le meme gabarie que toi un stanko 1i611p une merveille jen suis super comptant et aussi depuis une fraiseuse somua a prix place avec tout sais outils et plateau circulaire qui est niquel meme la tete a été changer et toute grater ps je ne suis pas embeter avec les pub pas une seul grace a adblock
Bien joué Cyrille tu vas bien t'amuser avec ces 2 machine. Mon outil a tronconner est un DGN iscar ou équivalent avec plaquettes de 3mm de large. Carré 20x20 merci
Alors pierre! Plus de v😪😪😪😪j'espère que ce n'est pas à cause d' un problème grave. Tu manques sur TH-cam.....
Amicalement
Bonjour
tres beau travail la bague collee c'est bien
mais moi en plus j'aurai mis 3 vis entre cuir et chaire pour plus de securite
mais tu as fais un tres bon travail
toutes mes felicitations
je voulais te demander tu es toujours a l'ecole de mecanique
enfin tu travailles tres bien bon courage a toi
çà fait tres longtemps que je regarde tes videos car j'ai fais 45 ans dans le metier bon courage et a bientot
Salut Pierre,
Merci pour cette vidéo très agréable à regarder. C'est toujours un plaisir de regarder tes vidéos et de te suivre au quotidien sur Instagram.
A+
Mathieu
Merci Mathieu pour ton commentaire ça me fait plaisir. J'ai hâte de te voir au commande de ta ernault ! A bientôt