très bonne idée de tuto ! merci - Un deuxieme tuto pour faire un couvercle et des "charnières" ou un moyen pour le couvercle de s'ouvrir/fermer serait top 👌 - Ou alors une modification pour en faire des boites empilables (mais on s'éloigne du sujet de base)
Bonsoir un tuto très bien fait , j' adore . J'ai juste un souci pour exploser la boite et la mettre sur un même plan pour la découpe . Ca fait des heures que je cherche sans y arriver . D' avance merci pour vos conseils avisé .
Bonjour Superbe tuto qui pour moi 64Ans commence avec Fusion, après avoir bosser pendant pas mal d'année sur SolidWorks. J'ai une petite question ..Peut on rajouter des paramètres modifiable pour changer le nombres d'encoches ???? Et encore merci pour ce TUTO
Oui, et on doit même pouvoir mettre ça en paramétrique. Mais si c'est pour découper à la laser, on aurait meilleur temps de mettre un "kerf" (décalage) directement dans le soft de la laser. Quoique : tout serait décalé, et on ne veut pas forcément le décalage partout. La prochaine vidéo, j'en parle :-)
Il existe sauf erreur des plugins qui le font. Ce post en parle : www.reddit.com/r/Fusion360/comments/9ep9o7/flattenunwrap_in_fusion360/ Sinon, essayez th-cam.com/video/TIBMX-oVasU/w-d-xo.html
En fait, je ne mets pas les pièces à plat. Je les exporte en DXF. Ensuite, on peut les disposer sur un document Inkscape ou autre logiciel capable de gérer ce format. Sinon, j'importe tous les fichiers dans le logiciel de la laser, et ensuite je les arrange. Pas très rapide, mais pas de plugin nécessaire. Je vais faire un tuto pour l'export en DXF à l'occasion. Faudra revenir ;-)
Bonjour tout d'abord merci et bravo pour cette vidéo très claire et intéressante, j'aimerais vous poser une question à ce sujet, y a t il une fonction sur fusion 360 qui permettrait d'appliquer un jeu de 0,2 MM pour une impression 3d à l'ensemble une fois dessiné ou faut il l'avoir prévu dès le départ. Merci d'avance pour votre réponse bien cordialement Michel
Merci pour ce commentaire. Ça fait plusieurs fois qu'on me pose la question, et je crois que je vais devoir m'y atteler ! Une solution pour mettre du jeu : le faire directement depuis le logiciel de la laser. On utilise Lightburn, et je sais qu'il y a une option pour "décaler" toutes les lignes vers l'intérieur ou l'extérieur. En anglais c'est offset, ou kerf offset. Attention, on peut aller vers l'extérieur ou l'intérieur, et ça change tout. Quelques essais sont recommandés. Je vais voir si j'arrive à intégrer ça facilement avec un paramètre.
Un premier élément de réponse : j'ai trouvé un plugin qui fait précisément ce boulot. Je n'ai pas testé. apps.autodesk.com/FUSION/en/Detail/Index?id=7634902334100976871&appLang=en&os=Mac Je précise que je suis sur Mac. Il faudra peut-être chercher la version Windows. Sinon, la difficulté que je vois est que lors de l'export en DXF, on pourrait exporter une face, et faire un décalage (offset en anglais), mais cela génèrera plein de lignes qu'il faudrait ensuite nettoyer. Je vais néanmoins creuser !
Bonjour et merci pour cette super vidéo ! J'ai modélisé une caisse sur fusion 360 en utilisant des paramètres pour toutes les côtes. Ma caisse est composée de deux côtés, un dessous et un fond assemblés par des feuillures et collages. J'utilise les fonctions d'alignement et de groupe rigide pour assembler le tout. Quand je change les paramètres pour redimensionner ma boîte, tout est bien redimensionné mais un des côtés ne suit pas les autres pièces... Il reste dans sa position initiale et donc je suis obligé de le réaligner à chaque fois que je change les dimensions... Auriez-vous une idée pour m'aider à garder l'ensemble homogène même quand on modifie les paramètres ? Merci d'avance et bonne journée.
Auriez-vous "grounded" (fixé au sol, ou qqch comme ça) un composant ? Je n'utilise que très très rarement ces "joints", je ne maîtrise pas assez pour vous répondre...
@@y-fablab415 non je ne crois pas. Mais j'ai finalement fait une modélisation par type de boîte en réajustant manuellement ce qui n'allait pas après les modifications de paramètres. Merci quand même pour votre réponse.
![[TUTO DEBUTANT] - Dessiner une boîte paramétrique sur FUSION 360](http://i.ytimg.com/vi/U8A-wldxwz8/mqdefault.jpg)
Votre vidéo a été très utile. Merci beaucoup. (du Japon)
Enfin avec des explications claires ;-)
Merci pour ce tuto très complet
Je débute dans fusion 3D et l'impression 3D.
Merci pour la video
Très bon tuto. Encore des fonctions apprises. Merci.
Super et merci pour ce tuto clair et bien detaillé. Je viens de le reproduire et genial ça marche.👍
très bonne idée de tuto ! merci
- Un deuxieme tuto pour faire un couvercle et des "charnières" ou un moyen pour le couvercle de s'ouvrir/fermer serait top 👌
- Ou alors une modification pour en faire des boites empilables (mais on s'éloigne du sujet de base)
Merci pour les suggestions ! Je vais essayer de faire un couvercle sympa la prochaine fois.
super Tuto Merci on apprend !...
un tuto très bien fait sans erreur
Bravo!!! c'est génial
Et merci pour ce tuto
Super tuto merci infiniment :)
Bravo pour votre pédagogie. Merci pour ce tutoriel très clair
Bravo super tuto
super tuto et merci
super approche. merci :)
woaw, je reste sur le cul tu viens de me simplifier la vie ahah
Bonsoir un tuto très bien fait , j' adore . J'ai juste un souci pour exploser la boite et la mettre sur un même plan pour la découpe . Ca fait des heures que je cherche sans y arriver . D' avance merci pour vos conseils avisé .
Bonjour Superbe tuto qui pour moi 64Ans commence avec Fusion, après avoir bosser pendant pas mal d'année sur SolidWorks.
J'ai une petite question ..Peut on rajouter des paramètres modifiable pour changer le nombres d'encoches ????
Et encore merci pour ce TUTO
Parfait , merci
brvo tres bonne approche merci y a t'il possibilité d'intégrer une tolerance de jeux entre les queu droite ?
Oui, et on doit même pouvoir mettre ça en paramétrique. Mais si c'est pour découper à la laser, on aurait meilleur temps de mettre un "kerf" (décalage) directement dans le soft de la laser. Quoique : tout serait décalé, et on ne veut pas forcément le décalage partout. La prochaine vidéo, j'en parle :-)
Bonjour
Magnifiques explications!
très instructif !
comment remettre les pièces sur un seul plan?
en vue de réaliser un usinage.
Merci d'avance
Il existe sauf erreur des plugins qui le font. Ce post en parle : www.reddit.com/r/Fusion360/comments/9ep9o7/flattenunwrap_in_fusion360/
Sinon, essayez th-cam.com/video/TIBMX-oVasU/w-d-xo.html
En fait, je ne mets pas les pièces à plat. Je les exporte en DXF. Ensuite, on peut les disposer sur un document Inkscape ou autre logiciel capable de gérer ce format. Sinon, j'importe tous les fichiers dans le logiciel de la laser, et ensuite je les arrange. Pas très rapide, mais pas de plugin nécessaire. Je vais faire un tuto pour l'export en DXF à l'occasion. Faudra revenir ;-)
ajouter 2x l épaisseur pour mesure intérieur
Bonjour tout d'abord merci et bravo pour cette vidéo très claire et intéressante, j'aimerais vous poser une question à ce sujet, y a t il une fonction sur fusion 360 qui permettrait d'appliquer un jeu de 0,2 MM pour une impression 3d à l'ensemble une fois dessiné ou faut il l'avoir prévu dès le départ. Merci d'avance pour votre réponse bien cordialement
Michel
Merci pour ce commentaire. Ça fait plusieurs fois qu'on me pose la question, et je crois que je vais devoir m'y atteler !
Une solution pour mettre du jeu : le faire directement depuis le logiciel de la laser. On utilise Lightburn, et je sais qu'il y a une option pour "décaler" toutes les lignes vers l'intérieur ou l'extérieur. En anglais c'est offset, ou kerf offset. Attention, on peut aller vers l'extérieur ou l'intérieur, et ça change tout. Quelques essais sont recommandés.
Je vais voir si j'arrive à intégrer ça facilement avec un paramètre.
@@y-fablab415 merci beaucoup pour la rapidité de votre réponse, j'attends avec impatience vos prochains tuto fusion
Belle journée
Un premier élément de réponse : j'ai trouvé un plugin qui fait précisément ce boulot. Je n'ai pas testé.
apps.autodesk.com/FUSION/en/Detail/Index?id=7634902334100976871&appLang=en&os=Mac
Je précise que je suis sur Mac. Il faudra peut-être chercher la version Windows.
Sinon, la difficulté que je vois est que lors de l'export en DXF, on pourrait exporter une face, et faire un décalage (offset en anglais), mais cela génèrera plein de lignes qu'il faudrait ensuite nettoyer. Je vais néanmoins creuser !
@@y-fablab415 merci pour cette solution, je vais essayer (je suis sur Mac aussi donc pas de soucis)
Bonjour et merci pour cette super vidéo !
J'ai modélisé une caisse sur fusion 360 en utilisant des paramètres pour toutes les côtes. Ma caisse est composée de deux côtés, un dessous et un fond assemblés par des feuillures et collages. J'utilise les fonctions d'alignement et de groupe rigide pour assembler le tout.
Quand je change les paramètres pour redimensionner ma boîte, tout est bien redimensionné mais un des côtés ne suit pas les autres pièces... Il reste dans sa position initiale et donc je suis obligé de le réaligner à chaque fois que je change les dimensions... Auriez-vous une idée pour m'aider à garder l'ensemble homogène même quand on modifie les paramètres ?
Merci d'avance et bonne journée.
Auriez-vous "grounded" (fixé au sol, ou qqch comme ça) un composant ? Je n'utilise que très très rarement ces "joints", je ne maîtrise pas assez pour vous répondre...
@@y-fablab415 non je ne crois pas. Mais j'ai finalement fait une modélisation par type de boîte en réajustant manuellement ce qui n'allait pas après les modifications de paramètres. Merci quand même pour votre réponse.
Parfait, j'ai appliqué ce tuto rien à redire
Hey mais adiiiiieu la Suisse là dont