Сколько роликов смотрю у разных людей и удивляюсь,сколько талантов у нас в России,а вот легковые машины машины так и не могут довести до ума,а могли бы ведь если захотели.
Могут наш народ очень изобретателен... Верхи не хотят... Посмотрите вездеходы, автомобили, катера наших самодельщиков, Не уступает иностранцам .... Раньше была передача "это вы можете" там такие интересные изобретения были.
Просто замечательно! Самое главное ни какого воды. Всё чётко и обстоятельно и самое главное доходчиво. Огромное спасибо за помощь. С наступающим старым новым годом 🎄. Поздравляю вас желаю здоровья счастья любви благополучия.
Сохраню себе в разделе "💯%без токарки",респект и уважуха мастеру .Все сделал под себя и не зажмотил поделиться,обратите внимание как звучит сварка"увэрэно",ток по пределу,тоже определяет настоящего мастерового.Спасибо!Успехов в затеях и работе!
Молодец! Видел у ребят на ютубе из половины подшипника заточили и приварили ручку - сделали резец для шаров. Можно из разных половинок разные шары делать.
Хотелось бы конечно комментариев к изготовлению узлов, но повторный просмотр расставил все на свои места. Но - СПАСИБО! Хочу такой же, но с материалами и временем небольшая беда.
каретка для болгарки-это конечно эпично:) когда делал себе подставки под длинномерные материалы, тоже приваривал гайки для зажимания, а потом решил что если гайка наеб**ся , то будет немного неудобненько.
обороты достаточно 2400 как на всех и тогда увеличится мощность.я даже 2200 делаю.ремень лучше родной плоский со стиралки и сразу на вал привода это еще экономия мощности ,шкив я сделал с 20ки фанеры .а так все остальное отлично
До чего же приятно наблюдать процесс труда организованного человека...))) Ловлю кайф! Будь в личной жизни здрав и благополучен ! :) P.S. ...однакож и людёв побереги и камеру свойную...))) при съёмках сварочных работ...))), не жги матрицу...))) возможно фильтр применять, хоть и хлопотно...))) Гудлака табе...)
Спасибо Валерий, видео про переднюю бабку нет, я использовал вал от старого фрезерного станка, не у каждого валяются подобные валы , поэтому не стал снимать
Хороший станочек. Себе сделал из фанеры, хотя с металлом работать мне привычней. Но цены на него в Сочи.... Наверное доставка дорогая, вот и цена заоблачная. Точить уже можно, но решил сразу и копир приспособить. Сейчас прижимы тоже на эксцентрики переделал. Закончу, продолжение выложу.
Hello... thanks for sharing this wood lathe project. If using a 1 phase electric motor, what is the ideal RPM that you recommend to drive this wood lathe?
@@woodproject3684 тоже в планах собрать некоторую атрибутику в виде станков первой необходимости) начал со стола для болгарки...смотрел регуляторы оборотов на алиэкспрессе.....видел такой как у вас...но он сомнение вызывает почему-то...это для коллекторного двигателя или асинхронного? и написано 400ватт, маловато..........как он в работе себя зарекомендовал у вас? ПС китайцы вообще не чего не пишут...так и не понял что там куда подключается
@@user-zt3td5ux1s Этот регулятор только для таких щеточных двигателей , как мне объяснили, на асинхронный не пойдет . А вот такой подходит на асинхронные двигатели причем без потери мощности на малых оборотах есть варианты с большей мощностью , но подороже aliexpress.ru/item/4000790215928.html?spm=a2g0o.cart.0.0.3d893c000KVHWZ&mp=1&_ga=2.192487726.540629065.1607721062-753861464.1577730974&_gac=1.193062367.1607366897.CjwKCAiAwrf-BRA9EiwAUWwKXlNbL83S6nig_dPPnJNgMVSw2aV4B_tsJHqoUocu0UGiy2DF9usq_RoCz1gQAvD_BwE
@@woodproject3684 крутой) спасибо, а я такой заказал aliexpress.ru/item/1005001810915335.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.5e2d33edjmzjPE&_ga=2.154096443.2016444072.1607532218-483687342.1601878137&sku_id=12000017711711695 ........................ну как понял что они на симисторах...а это значит что мощность любую сделать можно...нужно только поменять его и усилить развязку
@@woodproject3684 а, все понял это частотный преобразователь) ... до асинхронников пока не дошел еще, регулятор для болгарки ищу как раз) ... да вот интересно еще шаговые двигатели поюзать в будущем
Отлично!Все прекрасно,только сократите длительность процесов( сварки,резки,зачистки.это всем известно.) И тогда ролик будет короче, сократите время просмотра, надоело перематывать.
Спасибо. оптимальный диапазон оборотов подбирается в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки , твердости древесины, конфигурации резцов. В двух словах, если заготовка диаметром 20 - 40 мм. то обороты могут быть от 2000 до 2800. если заготовка около 300 мм , то точить на самой низкой скорости , пока деталь не отцентруется и биение не исчезнет, тогда можно постепенно поднять обороты. Я специально не мерю , смотрю по ситуации
Говорить и писать-бесполезно... Смотри, учись и делай!!! Удачи, Вам в жизни и радости от труда!!! Но при такой работе надо было межцентровое расстояние делать от 950 до 1050 мм.
@@woodproject3684 Признаюсь, есть такое дело... Сам, имея 4 серьезных станка+фрезер, купил 40 балясин(заготовки дорогие=время, склейка, фуговка, торцовка, шлифовка и пыль). Солидарен и согласен!!! Остается работать с заботой о душе!!!
Насчет веса затрудняюсь сказать, справа где задняя бабка , один могу передвинуть, а левую сторону только вдвоем, там еще вес стола к которому станок прикручен
На чертежи нет времени , но в видео вроде присутствуют размеры основных узлов , ну а какую длину или ширину станка сделать каждый сам решает , кто - то балясины или ножки для стола будет точить , этот станок коротковат для этих целей .
@@slava19821 С первого просмотра можно не понять , смонтировано не совсем понятно , ни как не научусь ключевые моменты показывать подробней , а второстепенные убирать , насчет чертежей нет смысла их делать в интернете полно , забейте в поисковик - устройство пиноли задней бабки токарного станка чертежи , вариантов вагон и маленькая тележка
Брат скажи честно сколько времени у тебя ушло на изготовление задней бабки ? Я иногда ловлю себя на мысли что посчитав материал и трудозатраты легче купить чем сделать ..... делая свою работу и зарабатывая деньги после чего купив необходимое оборудование прихожу к выводу что финансы еще и остаются. Хотя мне нравится делать все самому . Уважуха и респект. Но все же заводская бабка мне кажется лучше будет в заводском исполнении , без обид . С Новым Годом , здоровья счастья , и процветания каналу. Жму твою умелую руку.
С токарным станком по металу так и поступил , купил с авито советского производства школьный станок . заднюю бабку тоже думал взять , но хотел помассивней что нибудь , таких чот не нашел , чтоб не далеко забирать ., а маленькую брать надо дорабатывать и все равно не то вышло бы . По большому счету все задачи самодельная бабка выполняет , это же достаточно простой агрегат, наверное только массивности не хватает как у заводской литой бабки . За комментарий спасибо , приятно общаться с мастеровыми людьми , заходите еще !!
@@woodproject3684 ОЧЕНЬ ЖАЛЬ!!! Классный станочек! сейчас пытаюсь сделать что-то аналогичное. конечно далеко от подобной красоты...да и варить нормольно не умею...зато все сам!
Интересно ваше мнение, почему пошли именно по этому пути, а не реконструировали промелькнувший на заднем плане стд ( поднять бабку и т.д.) трудозатрат ведь было бы меньше...
Если просто поднять переднюю, заднюю бабку и подручник, получится высокий, но узкий и достаточно неустойчивый станок . Придется усиливать станину и вес , так как станок не тяжелый ( можно поднять одной рукой , а самодельный тяжелей раза в три ) . Вал на передней бабке тонковат для этого патрона , пришлось бы точить проставку . В итоге очень много переделок , а конечный результат не уверен что был бы лучше самодельного .
Делаю тоже станок с двигателем от стирали.хотел напрямую,но увидел у вас переходной вал,не могли бы вы ответить какие шкивы диаметром,ну на которых вы работаете. На двигателе,промежуточном ваше и на самой передней бабке. Заранее спасибо,буду оч вам благодарен
В этом регуляторе с алиэкспресс есть 2 режима работы от 300-3000 и от 3000 до упора ,снимите крышку корпуса , а лучше погуглите сначала как это делается , у меня лежит купленный такой же, пока не юзал. Там надо резистор в другое положение открутить вроде как, и от 300 до 3000 он будет гораздо лучше регулироваться и держать обороты. И мне посоветовали под микросхему вклеить радиатор по жирнее, китайцы вечно экономят. А еще его схему можно перекидывать на реаерс, добавив 3х полюсной выключатель.
Это планшайба, выточенная из фланца, нужна в качестве посадочного места под патрон, у патронов бывает разная резьба, поэтому чтоб поставить другой патрон достаточно поменять планшайбу
Хорошо влезла потому что хорошо подогнал )), пришлось сжать трубу из которой сделана пиноль на 2 мм, была с внешним диаметром 43 мм , стала 41 мм тут показано th-cam.com/video/LOWYdsgYYjs/w-d-xo.html
Супер! Голова на месте и работает, руки на месте и делают. Любо-дорого смотреть! :) При изготовлении не было ли проблем с кривизной профиля? Не пришлось равнять?
Вы имеете в виду швеллер ? Швеллер новый брал , достаточно ровный , для столярки даже если полмиллиметра где то ушло, это не так критично как если бы это был токарный по металу
@@woodproject3684 да, швеллер и остальной материал. По погрешности в целом согласен - наверное, такой разброс действительно не сделает погоды на точеных стодярных изделиях. Спросил потому, что большая часть профиля, которую видел на базах, имеет кривизну, которая даст сильно больше 0.5 мм. Видимо, надо искать лучше, даже несмотря на то, что для неотвественных изделий (тележка, стол и т.п.) неидеальность профиля допустима. Меньше колотить. :) Ещё раз спасибо за труд - очень понятно все, канал шикарный! 👍
Не особо понял что было сделано с подачей пиноли задней бабки... Но в общем идея здравая.!) Я как раз на стадии обдумывания для осуществления подобного.)
Конус покупал, а вращающийся центр сделал из переходника, у него внутренний диаметр подошел под подшипники . что за переходник не знаю , достался от одного токаря .
@@woodproject3684 я так понимаю, разбираетесь в этом. Скажите, какой двигатель нужен по мощности и по оборотам для станка? Есть несколько двигателей от 120 и до 140 или 180 ватт и обороты в пределах 1400 +/-. Возможно ли эти двигатели использовать? Если обороты маленькие, то можно ли за счёт разного диаметра шкива увеличить количество оборотов?
![ถ้าพี่วุ้นท้อง แป้งจะท้องไปด้วยกัน !!!! [ดูคลิปเต็มหน้าช่อง] #Short | PANG ORNHIRA](http://i.ytimg.com/vi/FeyEnVMwitA/mqdefault.jpg)
Руки ростут из правильного места. А голова просто кладезь идей! Моё почтение мастеру! 🤝🏻
спасибо !!
Браво маэстро мастер высшего уровня заслуженный лайк и подписка
Классный станочек получился, удобный. Молодец!
грамотный подход! Вы очень хорошо знаете устройство станков, очень помогаете другим, спасибо!
спасибо !!
Руки явно растут из того места, из которого надо. Шикарно.
Работа просто великолепна, вызывает только васхищение.
Спасибо!!
Приятно посмотреть на работу мастера. Помогай тебе Бог во всех делах и начинаниях!!
Спасибо!!
Очень хорошо сделано! Комплименты из Германии! Приветствую вас, Рольф
Сколько роликов смотрю у разных людей и удивляюсь,сколько талантов у нас в России,а вот легковые машины машины так и не могут довести до ума,а могли бы ведь если захотели.
Просто недают этого сделать, знаю не по наслышке!
Могут наш народ очень изобретателен... Верхи не хотят... Посмотрите вездеходы, автомобили, катера наших самодельщиков, Не уступает иностранцам .... Раньше была передача "это вы можете" там такие интересные изобретения были.
Красивый и функциональный станок получилось.
Просто нет слов. Супер! Респект Вам!
Просто замечательно! Самое главное ни какого воды. Всё чётко и обстоятельно и самое главное доходчиво. Огромное спасибо за помощь. С наступающим старым новым годом 🎄. Поздравляю вас желаю здоровья счастья любви благополучия.
Шароточка зачёт! Станок супер.
Снимаю шляпу без слов ,но все понятно . Одно слово мастер! Здоровья тебе МАСТЕР.
Спасибо !!
Сохраню себе в разделе "💯%без токарки",респект и уважуха мастеру .Все сделал под себя и не зажмотил поделиться,обратите внимание как звучит сварка"увэрэно",ток по пределу,тоже определяет настоящего мастерового.Спасибо!Успехов в затеях и работе!
Спасибо Виктор !!
офигенно получилось!
ещё можно лазером или гравером нанести на шток задней бабки линейку.
Смотрел предыдущие ролики и думал что это станок заводской сборки. Ну удивительно талантливый человек.👍👍👍
У нас все люди талантливые , я просто свое место видимо нашел ☝ ☝ ☝
Молодец!как раз такой делаю! Очень понравилось!!!!! Сразу подписался на канал. Спасибо!
Отличный станок получился!!
Wow that´s a rugged homemade lathe! Amazing work!! greetings from Brazil!
Like the idea and the way you make each part 👏👏👍 beautiful
Thank you very much, come again !!
это просто шедевр!!!
стойка болгарки очень понравилось, будет время у вас снимите обзор!
с удовольствием по смотрю!
да там вроде есть необходимые комментарии , даже не знаю что сказать еще
Молодец изобретатель, всё по делу класс.
Аккуратность изделия поражает! Молодец! Здоровья и удачи!!!
Спасибо !!
Молодец! Видел у ребят на ютубе из половины подшипника заточили и приварили ручку - сделали резец для шаров. Можно из разных половинок разные шары делать.
Восхищен😊 Так же буду пробовать делать станок, а то бюджетные станки качеством не отличаются.
Спасибо,удачи вам!!
Вообще класс . Тоже пытаюсь чтото похожее сделать потому и смотрю .👍👍👍.Удачи Ваш подписчик
Спасибо
Вставки для быстросменного сверлильного патрона в любой мастерской пригодятся.
Жаль что они не так часто попадаются как хотелось бы.
Bravo il est super bien fait ce tour a bois avec beaucoup de soin et une superbe finition
Merci beaucoup
Sensacional como queria ter um deste voce e o cara parabens.
Поздравляю, приятный по работе друг, тебе МОЙ ЛАЙК!
Шароточка особенно понравилась, буду копировать.
Супер!!! Лайк однозначно!
Самый удачный из самодельных станков, какие видел...
Amazing job man. That'a beautiful lathe. I Made one to!!! Greetings from México
Thank you friend!!
Que trabalho primoroso
Excelente proyecto creo que ya tengo algo que hacer el fin de semana jajaja saludos cordiales me he suscrito
Gracias amigo !!
Отлично получилось!
Хотелось бы конечно комментариев к изготовлению узлов, но повторный просмотр расставил все на свои места. Но - СПАСИБО! Хочу такой же, но с материалами и временем небольшая беда.
каретка для болгарки-это конечно эпично:)
когда делал себе подставки под длинномерные материалы, тоже приваривал гайки для зажимания, а потом решил что если гайка наеб**ся , то будет немного неудобненько.
Замечательно!
Очень добротный станок получился! Так красиво покрашен, все со вкусом! 🤝 Подскажите пожалуйста какая длина швеллера?
Братан однозначно лайк и подписка
🦾💪👏👏👏👏👏👏🤘✊✊✊Себе тоже сделаю точно такую
Спасибо !! удачи !!
сколько роликов смотрел такую станок не видел. супер красива профессиона. лна. граомотна сделал. лучше заводской. так продолжай. буд здаров.
Спасибо !!
Very nice work!
1000000000...LIKE ! from Romănia.
обороты достаточно 2400 как на всех и тогда увеличится мощность.я даже 2200 делаю.ремень лучше родной плоский со стиралки и сразу на вал привода это еще экономия мощности ,шкив я сделал с 20ки фанеры .а так все остальное отлично
Нет ли желания по станку полный обзор сборки сделать, очень интересно было бы
üdv!gratulálok a géphez és a videohoz is.kiváló munka!
Köszönöm
До чего же приятно наблюдать процесс труда организованного человека...))) Ловлю кайф! Будь в личной жизни здрав и благополучен ! :)
P.S.
...однакож и людёв побереги и камеру свойную...))) при съёмках сварочных работ...))), не жги матрицу...))) возможно фильтр применять, хоть и хлопотно...))) Гудлака табе...)
Спасибо Василий !! Насчет сварки все правильно, сейчас уже не снимаю такое
Супер.👍👏😁
Beautiful thing and fun art. Excuse me, may I have the power of the dynamo, how many horsepower, how many kilowatts, and how fast is it? Thank you
Добрый день.
Отличный станок👍👍👍
Можно видио как делали переднюю бабку, станину и крепление двигателя. Пожалуйста
Спасибо Валерий, видео про переднюю бабку нет, я использовал вал от старого фрезерного станка, не у каждого валяются подобные валы , поэтому не стал снимать
Good good 👍👍👍👏👏👏
Класс!
Хороший станочек. Себе сделал из фанеры, хотя с металлом работать мне привычней. Но цены на него в Сочи.... Наверное доставка дорогая, вот и цена заоблачная. Точить уже можно, но решил сразу и копир приспособить. Сейчас прижимы тоже на эксцентрики переделал. Закончу, продолжение выложу.
Удачи
Зайчиков нахватался, пока смотрел ролик.Иду покупать маску сварщика.
Извини друг!!
Круто...
Nice Job!
Hello .I really like watching movies like someone makes . super
Hello... thanks for sharing this wood lathe project. If using a 1 phase electric motor, what is the ideal RPM that you recommend to drive this wood lathe?
вы мастер однако!
Есть немного ))
@@woodproject3684 тоже в планах собрать некоторую атрибутику в виде станков первой необходимости) начал со стола для болгарки...смотрел регуляторы оборотов на алиэкспрессе.....видел такой как у вас...но он сомнение вызывает почему-то...это для коллекторного двигателя или асинхронного? и написано 400ватт, маловато..........как он в работе себя зарекомендовал у вас? ПС китайцы вообще не чего не пишут...так и не понял что там куда подключается
@@user-zt3td5ux1s Этот регулятор только для таких щеточных двигателей , как мне объяснили, на асинхронный не пойдет .
А вот такой подходит на асинхронные двигатели причем без потери мощности на малых оборотах
есть варианты с большей мощностью , но подороже
aliexpress.ru/item/4000790215928.html?spm=a2g0o.cart.0.0.3d893c000KVHWZ&mp=1&_ga=2.192487726.540629065.1607721062-753861464.1577730974&_gac=1.193062367.1607366897.CjwKCAiAwrf-BRA9EiwAUWwKXlNbL83S6nig_dPPnJNgMVSw2aV4B_tsJHqoUocu0UGiy2DF9usq_RoCz1gQAvD_BwE
@@woodproject3684 крутой) спасибо, а я такой заказал aliexpress.ru/item/1005001810915335.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.5e2d33edjmzjPE&_ga=2.154096443.2016444072.1607532218-483687342.1601878137&sku_id=12000017711711695 ........................ну как понял что они на симисторах...а это значит что мощность любую сделать можно...нужно только поменять его и усилить развязку
@@woodproject3684 а, все понял это частотный преобразователь) ... до асинхронников пока не дошел еще, регулятор для болгарки ищу как раз) ... да вот интересно еще шаговые двигатели поюзать в будущем
Лучше заводского!
По рукам и голосу Алексей Леонтьев.
Не, не Леонтьев , вы же не космонавта имели в виду ? ))
i love u from saudia
Отлично!Все прекрасно,только сократите длительность процесов( сварки,резки,зачистки.это всем известно.) И тогда ролик будет короче, сократите время просмотра, надоело перематывать.
Спасибо, согласен полностью, исправляюсь понемногу
Сверху вниз дуговой сваркой не варят...Учитесь снизу вверх.и шов будет красивый.
Шикарное видео. А можно узнать оптимальный диапазон оборотов на таких станках? Из практики какие больше востребованы.
Спасибо. оптимальный диапазон оборотов подбирается в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки , твердости древесины, конфигурации резцов. В двух словах, если заготовка диаметром 20 - 40 мм. то обороты могут быть от 2000 до 2800. если заготовка около 300 мм , то точить на самой низкой скорости , пока деталь не отцентруется и биение не исчезнет, тогда можно постепенно поднять обороты. Я специально не мерю , смотрю по ситуации
Станок это хорошо, но хотелось бы комментарии с размерами
Классный станок, не подскажете где вы приобрели зажимной патрон для станка
Брал на алиэкспресс , но сейчас купил на Все Инструменты беларусский патрон, он побольше размером
Отличная работа! Добавьте пожалуйста ссылку на патрон.
.aliexpress.ru/item/32681210345.html?spm=a2g0s.9042311.0.0.78e133edD9kCVy
Говорить и писать-бесполезно... Смотри, учись и делай!!! Удачи, Вам в жизни и радости от труда!!!
Но при такой работе надо было межцентровое расстояние делать от 950 до 1050 мм.
Есть такой станок , еще в 90-е делал под балясины , времена изменились, балясины проще готовые купить .
@@woodproject3684 Признаюсь, есть такое дело... Сам, имея 4 серьезных станка+фрезер, купил 40 балясин(заготовки дорогие=время, склейка, фуговка, торцовка, шлифовка и пыль). Солидарен и согласен!!! Остается работать с заботой о душе!!!
Хорош,подписка
Спасибо!!
Excellent job!!!!!!!
How much!!!!!🙂🙂
Thanks!!
Всё по уму, железо с запасом, быстрозажимное. Интересно, какой вес в сборе?
Насчет веса затрудняюсь сказать, справа где задняя бабка , один могу передвинуть, а левую сторону только вдвоем, там еще вес стола к которому станок прикручен
Вы большой молодец что заделали станок. Но зачем ролик занимать порожником?😆
Сложно быть спецом во всех сферах, монтажу только учился в то время, сейчас вроде меньше воды
Доброго дня. Станок получился конечно хороший. Но хотелось бы по подробнее по задней бабки и держателя а именно чертежи или хотя бы эскизы.
На чертежи нет времени , но в видео вроде присутствуют размеры основных узлов , ну а какую длину или ширину станка сделать каждый сам решает , кто - то балясины или ножки для стола будет точить , этот станок коротковат для этих целей .
Да в видео все видно. Я немного не понял как сделан сам механизм задней бабки. Спасибо за ответ.
@@slava19821 С первого просмотра можно не понять , смонтировано не совсем понятно , ни как не научусь ключевые моменты показывать подробней , а второстепенные убирать , насчет чертежей нет смысла их делать в интернете полно , забейте в поисковик - устройство пиноли задней бабки токарного станка чертежи , вариантов вагон и маленькая тележка
Muy buen trabajo,pero no está bien enfocado en los detalles para ser más explicativo!
que pasiencia
Quá tuyệt vời
Брат скажи честно сколько времени у тебя ушло на изготовление задней бабки ? Я иногда ловлю себя на мысли что посчитав материал и трудозатраты легче купить чем сделать ..... делая свою работу и зарабатывая деньги после чего купив необходимое оборудование прихожу к выводу что финансы еще и остаются. Хотя мне нравится делать все самому . Уважуха и респект. Но все же заводская бабка мне кажется лучше будет в заводском исполнении , без обид . С Новым Годом , здоровья счастья , и процветания каналу. Жму твою умелую руку.
С токарным станком по металу так и поступил , купил с авито советского производства школьный станок . заднюю бабку тоже думал взять , но хотел помассивней что нибудь , таких чот не нашел , чтоб не далеко забирать ., а маленькую брать надо дорабатывать и все равно не то вышло бы . По большому счету все задачи самодельная бабка выполняет , это же достаточно простой агрегат, наверное только массивности не хватает как у заводской литой бабки . За комментарий спасибо , приятно общаться с мастеровыми людьми , заходите еще !!
Жалко что рекламу ролик прерывает)
Здравствуйте, а есть ли у вас видео про изготовление самого токарного станка, очень хотелось бы увидеть.
Такого видео нет, передняя бабка сделана из вала от фрезерного станка, навряд ли у кого то валяется такой же старый вал , поэтому не стал снимать
Goooooood 👍👏🇧🇷
На заказ за сколько сделаешь брат? У тебя золотые руки, хвала тебе, дай бог тебе здоровья👍👍👍😎🇰🇿🇰🇿🇰🇿
Извини, на заказ не делаю
@@woodproject3684 ОЧЕНЬ ЖАЛЬ!!! Классный станочек! сейчас пытаюсь сделать что-то аналогичное. конечно далеко от подобной красоты...да и варить нормольно не умею...зато все сам!
Я тоже сварщик не очень, удачи вам!!
@@woodproject3684 Дружище, не скромничай! Ваши сварные швы являются образцово-показательны! (Я на всё обращаю внимание)👍😋
@@user-ch8dz2yb9t Сварщики ругают тут периодически , чтоб нос не задирал))
Интересно ваше мнение, почему пошли именно по этому пути, а не реконструировали промелькнувший на заднем плане стд ( поднять бабку и т.д.) трудозатрат ведь было бы меньше...
Если просто поднять переднюю, заднюю бабку и подручник, получится высокий, но узкий и достаточно неустойчивый станок . Придется усиливать станину и вес , так как станок не тяжелый ( можно поднять одной рукой , а самодельный тяжелей раза в три ) . Вал на передней бабке тонковат для этого патрона , пришлось бы точить проставку . В итоге очень много переделок , а конечный результат не уверен что был бы лучше самодельного .
Класс.Особенно идея для эксцентрика. Возьму себе))Не против?
Идея не новая , я сам воспользовался ))
Делаю тоже станок с двигателем от стирали.хотел напрямую,но увидел у вас переходной вал,не могли бы вы ответить какие шкивы диаметром,ну на которых вы работаете. На двигателе,промежуточном ваше и на самой передней бабке. Заранее спасибо,буду оч вам благодарен
Был в мастерской , забыл померить , постараюсь завтра не забыть
На двигателе 50 мм передача на промежуточный 90 мм , потом с промежуточного 50 мм передача на переднюю бабку 100 мм
Огромное спасибо!
В этом регуляторе с алиэкспресс есть 2 режима работы от 300-3000 и от 3000 до упора ,снимите крышку корпуса , а лучше погуглите сначала как это делается , у меня лежит купленный такой же, пока не юзал. Там надо резистор в другое положение открутить вроде как, и от 300 до 3000 он будет гораздо лучше регулироваться и держать обороты. И мне посоветовали под микросхему вклеить радиатор по жирнее, китайцы вечно экономят. А еще его схему можно перекидывать на реаерс, добавив 3х полюсной выключатель.
Да спасибо , уже сделал, тоже поначалу намучался, на малых оборотах не стабильно работал движок, потом нашел инфу про регулятор , теперь норм.
Подскажите, что за штука находиться на передней бабке перед патроном?
Это планшайба, выточенная из фланца, нужна в качестве посадочного места под патрон, у патронов бывает разная резьба, поэтому чтоб поставить другой патрон достаточно поменять планшайбу
А какой диаметр пиноли?
Что у вас пиноль так хорошо в трубу влезла.
Хорошо влезла потому что хорошо подогнал )), пришлось сжать трубу из которой сделана пиноль на 2 мм, была с внешним диаметром 43 мм , стала 41 мм тут показано th-cam.com/video/LOWYdsgYYjs/w-d-xo.html
Скажите из какого швелера сделана станина и высота от центра до станины?
Швелер 100 мм, от станины до центра где то 220 - 230 мм
А для чего вы делали дополнительные шкивы для уменьшения оборотов? У вас стоит регулятор, можно им регулировать или не получается?
Дополнительные шкивы ставил, чтоб максимальные обороты не были больше 3000, а то крутанешь регулятор больше чем нужно и заготовка улетит
@@woodproject3684 спасибо, не подумал.
Супер! Голова на месте и работает, руки на месте и делают. Любо-дорого смотреть! :) При изготовлении не было ли проблем с кривизной профиля? Не пришлось равнять?
Вы имеете в виду швеллер ? Швеллер новый брал , достаточно ровный , для столярки даже если полмиллиметра где то ушло, это не так критично как если бы это был токарный по металу
@@woodproject3684 да, швеллер и остальной материал. По погрешности в целом согласен - наверное, такой разброс действительно не сделает погоды на точеных стодярных изделиях. Спросил потому, что большая часть профиля, которую видел на базах, имеет кривизну, которая даст сильно больше 0.5 мм. Видимо, надо искать лучше, даже несмотря на то, что для неотвественных изделий (тележка, стол и т.п.) неидеальность профиля допустима. Меньше колотить. :) Ещё раз спасибо за труд - очень понятно все, канал шикарный! 👍
@@MrKoka1183 Спасибо , заходите еще ))
Ну ты голова!
👍👍👍
Great
Не особо понял что было сделано с подачей пиноли задней бабки... Но в общем идея здравая.!) Я как раз на стадии обдумывания для осуществления подобного.)
При просмотре тоже не сразу понял, но повторно посмотрев - понял и разобрался. На паузу можно поставить и все станет понятно!
Конус на заднюю бабку где брали? Вращающийся центр готовый или делали?
Конус покупал, а вращающийся центр сделал из переходника, у него внутренний диаметр подошел под подшипники . что за переходник не знаю , достался от одного токаря .
@@woodproject3684 я так понимаю, разбираетесь в этом. Скажите, какой двигатель нужен по мощности и по оборотам для станка? Есть несколько двигателей от 120 и до 140 или 180 ватт и обороты в пределах 1400 +/-. Возможно ли эти двигатели использовать? Если обороты маленькие, то можно ли за счёт разного диаметра шкива увеличить количество оборотов?