Всем привет! Сегодня расскажу о покупке своего нового помощника. Это фрезерный станок с ЧПУ Wattsan 0609 mini. Покупал его здесь lasercut.ru/katalog/frezernyie-stanki/frezernyij-stanok-wattsan-0609-mini/ Ссылка на ютуб канал ребят www.youtube.com/@lasercutru Фрезу для 3D обработки покупал тут alii.pub/6p1fgf За кавер темы из терминатора отдельное спасибо Andrew Karelin, ссылка на ролик th-cam.com/video/DIc4fHv2JNk/w-d-xo.html&ab_channel=AndrewKarelin
От души можно поздравить с покупкой такого станка в свою мастерскую. Зная, как долго в домашней мастерской можно идти к такой крутой и желанной столяру покупке, пожелаю только побольше щедрых и адекватных клиентов.
Поздравляю! Смотрю и думаю как у вас все просто делается, что же я такой замороченный:из стекло пластика делал щётку аспирации. Я сделал с плавающей щёткой, намного удобней. Вчера тоже попробовал 3д.был приятно удивлён.
Спасибо! Моя первая щётка была с плавающей щетиной, ролик про неё есть на канале. Скажу как есть, я не заметил вообще никакой разницы по удобству пользования, хотя раньше мне казалось, что с плавающей щетиной удобнее. Эта щётка даже чище за собой убирает, поскольку из-за более компактных габаритов (в следствии использования патрубка с квадратом на конце) меньше площадь свисающей с заготовки части (в тех случаях, когда заготовка лишь немного больше вырезаемой из неё части. Щётка с плавающей щетиной хороша одним, щетина в разы дольше прослужит. У меня щетина меняется в течении минуты, по этому не стал заморачиваться.
Спасибо! Для написания УП пользуюсь как вектриком, так и арткамом. 3D делаю в арткаме, как-то более он для меня удобен. Льва фрезеровал конической сферической фрезой с радиусом вершины R0.25 мм. Для получения наилучшей детализации поставил шаг 0.05 мм, просто для того, чтобы увидеть на что способен станок. Вообще я каждый раз пробую различные настройки, и перед фрезеровкой делаю визуализацию УП. Если результат меня устраивает, то фрезерую. Для фрез с радиусом вершины R0.5 мм вполне достаточно шага 0.1 мм, чтобы поверхность выглядела хорошо. Всё зависит от поставленной задачи. Например для пряничных форм можно поставить шаг 0.2 мм, чтобы фрезеровка шла в разы быстрее, так как тесто при выпечке всё равно поднимется, и микробороздки от бОльшего шага попросту не будут видны. В тоже самое время если делать какие-нибудь 3D филёнки, такая настройка просто недопустима, вид у изделия будет ниже среднего.
@@ZAP0R0ZHETS обалдеть) я только в начале пути. думал у меня фреза с вершиной 0,4 мм и шагом 0,4 норм отрабатывала (ну под мои задачи) а оказывается есть фрезы 0,25... ппц =) Спасибо! Буду иметь в виду... у CMT не видел таких радиусов вроде... 0,4 минимальную брал...
Приветствую. Я вам порекомендую канал "дачные истории", там есть практически всё про работу с программами. К сожалению Ютуб устроен таким образом, что если я начну выпускать ролики на разные темы, то он просто перестанет рекомендовать их людям в принципе, так как у меня на канале будет микс из разных направлений, и какая у этих видео аудитория алгоритмы Ютуба не будут понимать. Так что если такой контент и будет, то только для платной платформы бусти, так как для неё абсолютно без разницы какая тематика у роликов.
Возможно я позже вырасту из габаритов рабочего поля, но пока мне этого хватает. До этого полтора года юзал станок с полем 800*800*80 мм, и ни разу не было, чтобы мне не хватало этого. На счёт шаговиков, опять же с чем сравнивать. Мне их скорости пока хватает :)
Привет Сережа поздравляю ты 💪. Клёва поздравляю тебя с приобрерением себе такого станочка, рад за тебя, смотрю твои видео с большим удовольствием спасибо и низкий поклон 🙏,все понятно и доходчево. Новых идей топи мы с тобой 🤝. Можно пару личных вопроса как пришол в ремесло и откуда знания по ремеслу ? И почему zaporozhets ?
Максим, привет. Спасибо! Я в деревне живу, всегда что-то нужно делать по хозяйству, и очень часто это работа с деревом. Мне это нравилось с детских лет. В один момент просто захотелось изучить это более серьёзно. Запорожец, это моя фамилия :)
Добрый день! Как думаете, фрезеровку печатных плат сможет выполнить такой станок?) Прекрасно понимаю что он не под это заточен, но если бы он смог более менее фрезеровать платы, было бы идеально для моих условий)
Здравствуйте! Да, печатные платы делают помощи конических гравёров, это уже прям далеко не новая технология))) Даже фрезы с кончиком 0.5 мм есть для сверления стеклотекстолита насквозь, если нужно собрать не на SMD компонентах. Травление платы это достаточно трудоёмкий процесс, хоть и довольно простой. Я раньше немного увлекался, совсем чуть-чуть:)
Поздравляю с покупкой🤝👍 А у меня отец загорелся, тоже хочет ЧПУ) Буду формировать бюджет теперь под него) Подскажите, какой нужен комп под работу с ним?
Спасибо! ЧПУ офигенная штука :) Для управления станком хватит самого простого, который отдадут за спасибо. У меня в прямом смысле для мастерской компьютер собран из того, что было стыдно продавать))) это железо примерно уровня 2006 года выпуска, прям совсем устаревшее по всем параметрам. Этого же компьютера хватит для составления простых 2D управляющих программ. Для 3D программ мощности не хватит для визуализации, а без неё не оценить качество изделия и правильность написания программы. Для комфортной работы с 3D нужно минимум 4Гб оперативной памяти (а лучше все 8). У меня дома уже старенький процессор Intel Core i5-4460, видеокарта GTX 960 и всего 4Гб оперативной памяти. В принципе с этим набором и сейчас жить можно, но порой хочется, чтобы рендер 3D шел быстрее. А вот при монтаже видео это прям больно))))
@@ZAP0R0ZHETS ага понял, благодарю. У меня тоже старый комп видюха на 512 озу 4 и два ядра. Думал этого вообще не хватит) ну на первое время пойдёт, пока обучаться
Поздравляю с отличным приобретением! Сергей, у меня вопрос: получается, что для Управления станком в комплектации без пульта нужен ПК, правильно? Есть ли минимальные требования к железу ПК? И ещё интересует : какую заготовку по ширине максимально можно закрепить на столе? Спасибо!
Благодарю! Да, без DSP пульта нужен ПК для управления. Подойдёт прям откровенный овощ, который и продать то стыдно))))) Просто все эти системы управления были придуманы ещё в эпоху 32-х битных операционных систем, и с тех пор практически никак не развивались. Мне даже пришлось переустанавливать винду, так как стояла 64-х битная. У меня ПК для мастерской собран из железа уровня 2004-2006 годов. Точно помню, что процессор какой-то Intel на 775 сокете, а видеокарта 210 серии с пассивным охлаждением. Можно сказать, что её в принципе и нет)))) Любой более современный процессор с встроенной графикой будет производительнее. ОЗУ стоят две планки по 1 Гб каждая. Рабочее поле 600*900 мм, высота портала 100 мм. Заготовку можно закрепить даже чуть бо́льшего размера. На штатном столе резиновые накладки как раз размера 600*900 мм, от них по сторонам есть запас, но фреза туда уже не достанет.
Спасибо! Стабилизатор куплен, но не использовался, так как у меня очень хорошая сеть. Мастерская находится в 400 метрах от новой подстанции, проводку я делал с очень большим запасом. При работающей циркулярке (3,3 кВт потребления) я включаю стружкоотсос на 1,5 кВт, при этом свет даже не моргает. На стене висит частотный преобразователь для гриндера, ниже 225В я не видел на его дисплее. Выше 235 тоже не видел)
@@ZAP0R0ZHETS спасибо большое! А подскажите еще один момент (не могу найти нигде адекватной информации если посоветует какую-то книжку или сайт с обучением, было бы здорово вообще), так вот вопрос - а сама модель объемная это что? Т.е. это моделька из 3D макса, например, загружается в программу станка или как? Вот на эти вопросы не могу найти ответа(( Одни видео как он работает и всё, а как модели загружать...фиг знает. Где это найти? Извиняюсь, что пристал к Вам, просто реально ничего толкового найти не могу..
@user-yr6fn2ri4i объёмная моделька это так называемая STL модель. Её либо качаете из сети (какая понравится и какую найдёте) либо моделируете сами (3Dmax, kompas 3d, и ряд других программ, позволяющих создавать объёмные модели). Далее нужно написать управляющую программу (сокращённо - УП) на основе этой STL модели. Я делаю это в программе ArtCAM 2018, мне так удобнее. Делается это с учётом постпроцессора, который способна читать программа управления станком (у меня это NC Studio, соответственно постпроцессор носит имя ".nc") И уже УП открываете в программе управления станком. Вы не найдёте какого-то одного видео, которое ответит на ваши вопросы. Я смотрел обучающие ролики на Ютубе, много, очень много. Все с разных каналов, у всех свой подход, полезных так же много, как и бесполезных. Форумы не читал, так как там тоже сбор противоречивой информации. Могу посоветовать обучающий канал "дачные истории".
Доброго! А нет чертежей. Я её на скорую руку накидал прямо в программе отталкиваясь лишь от обрезка листа фанеры, который у меня был, и диаметра копировального кольца.
Здраствуйте, Сергей! Вы не подскажите как на этом станке регулируются диагонали. У меня расхождение в 2 мм. Гарантии уже нет, официальный представитель просит много денег за информацию. Нужна помощь.
Приветствую. Заявлено, что мягкие цветные металлы (медь, латунь, бронза, алюминий) можно обрабатывать, так как жесткость чугунного портала и рамы позволяет. У меня опыта нет пока что, хотя материал куплен. Хочу латунные упоры в верстак сделать, подтипа как летает Veritas.
Добрый день ! Подскажите пожалуйста. Первый раз запустил этот станок и при работе кукурузой 2,6 на скорости 1400 м/мин обороты 3000 жгёт фанеру 15 мм и идет музыка от станка .. музыка от станка это норма у ват сан мини 6090 ?
@@Sedmoi777 скорость в ролике не помню, но сейчас для 4 мм однозаходной фрезы я выставляю скорость перемещения 50 мм/сек. Фанеру 8 мм режу сразу за один проход на всю глубину. Обороты шпинделя при этом максимальные, т.е. 24 000 об/мин. Есть такое понятие как скорость резания, для цилиндрических тел (фрезы) нужно еще учитывать линейную скорость, так как режущий инструмент движется по окружности. Самый простой и понятный пример, это карусель в детстве. Для фрез до 6 мм смело ставьте максимальные обороты, 6-8 мм до 20 000 об/мин. У меня есть фреза 35 мм в диаметре, для выравнивания поверхности. Там обороты выше 15 000 ставить стрёмно) Кукуруза, на мой взгляд, самая бесполезная фреза. Реза чистового нет и отвода стружки как такового нет (от чего может быть перегрев в зоне реза). Лично я пользовался ей один раз, для раскроя МДФ. Для работы с деревом она не нужна, на мой взгляд.
![[UNCUT] ชาวบ้านถาม “นายกอุ๊งอิ๊งค์” ประชาชนมีกิน มีใช้ กี่โมง? I คนดังนั่งเคลียร์ I 16 ส.ค. 67](http://i.ytimg.com/vi/tKZvOzLIJJc/mqdefault.jpg)
Всем привет! Сегодня расскажу о покупке своего нового помощника.
Это фрезерный станок с ЧПУ Wattsan 0609 mini.
Покупал его здесь lasercut.ru/katalog/frezernyie-stanki/frezernyij-stanok-wattsan-0609-mini/
Ссылка на ютуб канал ребят www.youtube.com/@lasercutru
Фрезу для 3D обработки покупал тут alii.pub/6p1fgf
За кавер темы из терминатора отдельное спасибо Andrew Karelin, ссылка на ролик th-cam.com/video/DIc4fHv2JNk/w-d-xo.html&ab_channel=AndrewKarelin
Хорошая штука, никак не обзаведусь. Все смотрю и завидую белой завистью 😊
Спасибо большое!)
Поздравляю с приобретением)!
Спасибо!
3D модель шикарно получилась! 👍Крутой станок. С обновкой вас 👏
Спасибо большое!
Очень крутая штука 👍🏻 Даже не предполагал, что станки с малым рабочем полем бывают настолько качественно выполненны.
В небольшом видео много полезной информации.👍
Классный станок.
Её было ещё больше, не хватило хронометража видео, прошлось часть вырезать.
Благодарю!
От души можно поздравить с покупкой такого станка в свою мастерскую. Зная, как долго в домашней мастерской можно идти к такой крутой и желанной столяру покупке, пожелаю только побольше щедрых и адекватных клиентов.
Спасибо огромное за такие приятные слова!!!
Сергей, мои поздравления! Отличное приобретение!
Спасибо большое!
Молодец Сергей, хорошее приобретение, удачи тебе в твоих новых проектах.
Благодарю!
Поздравляю!!!!
Благодарю!
Какой нибудь комментарий) Поздравляю с приобретением помощника. Тоже купил два года назад только модель постарше, много дге выручает.
Спасибо! Раньше думал, что ЧПУ не особо нужен. Теперь очень многие задачи легко и быстро решаю с его помощью :)
@@ZAP0R0ZHETS Если еще научится фюжену то большая часть станет очень легкой)
Спасибо! Замечательно! Без капли воды, всё по делу и в дело. Здоровья и удачи!
Спасибо! Вам тоже всего наилучшего!
Привет!!! Ещё раз поздравляю с покупкой 💪💪💪
Спасибо, Макс!
@@ZAP0R0ZHETS нет, это тебе спасибо ☺️
Приветствую, ещё раз поздравляю. Долгих лет службы!)
Привет, Олег! Спасибо!)
Поздравляю с покупкой, очень крутой станок. В своем классе без конкурентов! Пусть служит долго!
Спасибо большое!
Поздравляю с преобретением 👍
Спасибо!
С приобретением помощника Сергей !
Спасибо большое!
Поздравляю!
Смотрю и думаю как у вас все просто делается, что же я такой замороченный:из стекло пластика делал щётку аспирации.
Я сделал с плавающей щёткой, намного удобней.
Вчера тоже попробовал 3д.был приятно удивлён.
Спасибо! Моя первая щётка была с плавающей щетиной, ролик про неё есть на канале.
Скажу как есть, я не заметил вообще никакой разницы по удобству пользования, хотя раньше мне казалось, что с плавающей щетиной удобнее.
Эта щётка даже чище за собой убирает, поскольку из-за более компактных габаритов (в следствии использования патрубка с квадратом на конце) меньше площадь свисающей с заготовки части (в тех случаях, когда заготовка лишь немного больше вырезаемой из неё части.
Щётка с плавающей щетиной хороша одним, щетина в разы дольше прослужит.
У меня щетина меняется в течении минуты, по этому не стал заморачиваться.
Поздравляю🎉👍
Спасибо!
классное преобретение!!, поздравляю!!
Александр Борисович, спасибо!!!
Поздравляю Сергей ! Отличный выбор!
Спасибо большое!
Про ЧПУшки мы любим смотреть, но про ручник ещё больше.
Мне про ручник снимать нравится больше, но не всегда мы делаем то, что хочется :)
Поздравляю с обновкой!
Спасибо!
С днём рождения Серёга!
Спасибо!!!
С приобретением! в Аспире программы пишете? Настройки для чистового 3D были бы интересны и какая там фреза (параметры). Надежной службы вашему станку!
Спасибо! Для написания УП пользуюсь как вектриком, так и арткамом. 3D делаю в арткаме, как-то более он для меня удобен.
Льва фрезеровал конической сферической фрезой с радиусом вершины R0.25 мм. Для получения наилучшей детализации поставил шаг 0.05 мм, просто для того, чтобы увидеть на что способен станок.
Вообще я каждый раз пробую различные настройки, и перед фрезеровкой делаю визуализацию УП. Если результат меня устраивает, то фрезерую.
Для фрез с радиусом вершины R0.5 мм вполне достаточно шага 0.1 мм, чтобы поверхность выглядела хорошо.
Всё зависит от поставленной задачи. Например для пряничных форм можно поставить шаг 0.2 мм, чтобы фрезеровка шла в разы быстрее, так как тесто при выпечке всё равно поднимется, и микробороздки от бОльшего шага попросту не будут видны. В тоже самое время если делать какие-нибудь 3D филёнки, такая настройка просто недопустима, вид у изделия будет ниже среднего.
@@ZAP0R0ZHETS обалдеть) я только в начале пути. думал у меня фреза с вершиной 0,4 мм и шагом 0,4 норм отрабатывала (ну под мои задачи) а оказывается есть фрезы 0,25... ппц =) Спасибо! Буду иметь в виду... у CMT не видел таких радиусов вроде... 0,4 минимальную брал...
Хорошая вещь😊 пусть только радует.
Можно через время обзор сделать что нравится что нет, что ломалось или нет 😅
Спасибо большое! Думаю попозже сделать обзор на мастерскую в целом, и там уже можно рассказать такие моменты)
На днях заказал такой же. Теперь жду с нетерпением.До конца апреля сумасшедшая акция с чилером и шпинделем на 2,2кВт в подарок и скидкой 40000руб.
Поздравляю с покупкой! Акция жирная!)
Классный ролик! То, что надо.
Спасибо!)
Спасибо большое. Если можно снимите видео как научиться работе с программами. я думаю в таком видео многие нуждаются.
Приветствую. Я вам порекомендую канал "дачные истории", там есть практически всё про работу с программами.
К сожалению Ютуб устроен таким образом, что если я начну выпускать ролики на разные темы, то он просто перестанет рекомендовать их людям в принципе, так как у меня на канале будет микс из разных направлений, и какая у этих видео аудитория алгоритмы Ютуба не будут понимать.
Так что если такой контент и будет, то только для платной платформы бусти, так как для неё абсолютно без разницы какая тематика у роликов.
Вау! 😍
Прикольно молодец
Спасибо!
видео полезное, молодец.
Огонь 🔥🔥🔥
Спасибо!
Круто я тоже жду такой станок
Точто станина чугунная, это плюс. Мне только в Watsan не нравится, что 100мм по оси z, и шаговики медленные стоят. Еще съэконимили на одном шаговике.
Возможно я позже вырасту из габаритов рабочего поля, но пока мне этого хватает. До этого полтора года юзал станок с полем 800*800*80 мм, и ни разу не было, чтобы мне не хватало этого.
На счёт шаговиков, опять же с чем сравнивать. Мне их скорости пока хватает :)
спасибо
Привет Сережа поздравляю ты 💪. Клёва поздравляю тебя с приобрерением себе такого станочка, рад за тебя, смотрю твои видео с большим удовольствием спасибо и низкий поклон 🙏,все понятно и доходчево. Новых идей топи мы с тобой 🤝. Можно пару личных вопроса как пришол в ремесло и откуда знания по ремеслу ? И почему zaporozhets ?
Максим, привет. Спасибо!
Я в деревне живу, всегда что-то нужно делать по хозяйству, и очень часто это работа с деревом. Мне это нравилось с детских лет. В один момент просто захотелось изучить это более серьёзно.
Запорожец, это моя фамилия :)
Добрый день! Как думаете, фрезеровку печатных плат сможет выполнить такой станок?) Прекрасно понимаю что он не под это заточен, но если бы он смог более менее фрезеровать платы, было бы идеально для моих условий)
Здравствуйте! Да, печатные платы делают помощи конических гравёров, это уже прям далеко не новая технология)))
Даже фрезы с кончиком 0.5 мм есть для сверления стеклотекстолита насквозь, если нужно собрать не на SMD компонентах.
Травление платы это достаточно трудоёмкий процесс, хоть и довольно простой. Я раньше немного увлекался, совсем чуть-чуть:)
Поздравляю с покупкой🤝👍
А у меня отец загорелся, тоже хочет ЧПУ)
Буду формировать бюджет теперь под него)
Подскажите, какой нужен комп под работу с ним?
Спасибо! ЧПУ офигенная штука :)
Для управления станком хватит самого простого, который отдадут за спасибо. У меня в прямом смысле для мастерской компьютер собран из того, что было стыдно продавать))) это железо примерно уровня 2006 года выпуска, прям совсем устаревшее по всем параметрам.
Этого же компьютера хватит для составления простых 2D управляющих программ. Для 3D программ мощности не хватит для визуализации, а без неё не оценить качество изделия и правильность написания программы.
Для комфортной работы с 3D нужно минимум 4Гб оперативной памяти (а лучше все 8).
У меня дома уже старенький процессор Intel Core i5-4460, видеокарта GTX 960 и всего 4Гб оперативной памяти. В принципе с этим набором и сейчас жить можно, но порой хочется, чтобы рендер 3D шел быстрее.
А вот при монтаже видео это прям больно))))
@@ZAP0R0ZHETS ага понял, благодарю. У меня тоже старый комп видюха на 512 озу 4 и два ядра. Думал этого вообще не хватит) ну на первое время пойдёт, пока обучаться
Поздравляю с отличным приобретением! Сергей, у меня вопрос: получается, что для Управления станком в комплектации без пульта нужен ПК, правильно? Есть ли минимальные требования к железу ПК? И ещё интересует : какую заготовку по ширине максимально можно закрепить на столе? Спасибо!
Благодарю! Да, без DSP пульта нужен ПК для управления.
Подойдёт прям откровенный овощ, который и продать то стыдно)))))
Просто все эти системы управления были придуманы ещё в эпоху 32-х битных операционных систем, и с тех пор практически никак не развивались. Мне даже пришлось переустанавливать винду, так как стояла 64-х битная.
У меня ПК для мастерской собран из железа уровня 2004-2006 годов. Точно помню, что процессор какой-то Intel на 775 сокете, а видеокарта 210 серии с пассивным охлаждением. Можно сказать, что её в принципе и нет)))) Любой более современный процессор с встроенной графикой будет производительнее. ОЗУ стоят две планки по 1 Гб каждая.
Рабочее поле 600*900 мм, высота портала 100 мм.
Заготовку можно закрепить даже чуть бо́льшего размера. На штатном столе резиновые накладки как раз размера 600*900 мм, от них по сторонам есть запас, но фреза туда уже не достанет.
Классный станок, то же на него облизываюсь.
Вы на правильном пути, поверьте)))
Лайк
Спасибо!
👍👍👍
Поздравляю, сам жду такой же станок. Не увидел стабилизатор использовался для подключения?
Спасибо! Стабилизатор куплен, но не использовался, так как у меня очень хорошая сеть.
Мастерская находится в 400 метрах от новой подстанции, проводку я делал с очень большим запасом. При работающей циркулярке (3,3 кВт потребления) я включаю стружкоотсос на 1,5 кВт, при этом свет даже не моргает. На стене висит частотный преобразователь для гриндера, ниже 225В я не видел на его дисплее. Выше 235 тоже не видел)
@@ZAP0R0ZHETS подскажите, какой стаб купили?
@@Remuse222 брал Ресанта СПН-5400.
Не рекомендую.
👍
🤝
То же на этот станок смотрю, ибо моя самодельная конструкция только под лазерный гравер годится.. никак фрезер не потянет по жесткости..
Вить, привет! Надо брать, без вариантов!)))
Крутая штуковина!
А куда подключена насадка для сбора стружки? В смысле чем засасываете?
Спасибо! Стружкоотсос. Посмотрите обзор мастерской, там есть название модели)
@@ZAP0R0ZHETS спасибо большое! А подскажите еще один момент (не могу найти нигде адекватной информации если посоветует какую-то книжку или сайт с обучением, было бы здорово вообще), так вот вопрос - а сама модель объемная это что? Т.е. это моделька из 3D макса, например, загружается в программу станка или как? Вот на эти вопросы не могу найти ответа(( Одни видео как он работает и всё, а как модели загружать...фиг знает. Где это найти?
Извиняюсь, что пристал к Вам, просто реально ничего толкового найти не могу..
@user-yr6fn2ri4i объёмная моделька это так называемая STL модель. Её либо качаете из сети (какая понравится и какую найдёте) либо моделируете сами (3Dmax, kompas 3d, и ряд других программ, позволяющих создавать объёмные модели).
Далее нужно написать управляющую программу (сокращённо - УП) на основе этой STL модели. Я делаю это в программе ArtCAM 2018, мне так удобнее. Делается это с учётом постпроцессора, который способна читать программа управления станком (у меня это NC Studio, соответственно постпроцессор носит имя ".nc")
И уже УП открываете в программе управления станком.
Вы не найдёте какого-то одного видео, которое ответит на ваши вопросы. Я смотрел обучающие ролики на Ютубе, много, очень много. Все с разных каналов, у всех свой подход, полезных так же много, как и бесполезных.
Форумы не читал, так как там тоже сбор противоречивой информации.
Могу посоветовать обучающий канал "дачные истории".
@@ZAP0R0ZHETS Спасибо огромное за подробный ответ! Я как раз 3D максом занимаюсь, будет проще) Спасибо еще раз и удачи в творчестве и труде!
@user-yr6fn2ri4i благодарю! А вам удачи в обучении!)
Здравствуйте, подскажите где взять чертежи шипорезки?
Доброго! А нет чертежей. Я её на скорую руку накидал прямо в программе отталкиваясь лишь от обрезка листа фанеры, который у меня был, и диаметра копировального кольца.
Савинснейм не зашел походу😂😂
День добрый, хочу купить именно такой же станок. Можете что-нибудь рассказать о нём, как станок показал себя с момента покупки
Здравствуйте. Со станком все отлично, работает без каких-либо проблем. Я даже не знаю что ещё добавить.
@@ZAP0R0ZHETS спасибо
Здраствуйте, Сергей! Вы не подскажите как на этом станке регулируются диагонали. У меня расхождение в 2 мм. Гарантии уже нет, официальный представитель просит много денег за информацию. Нужна помощь.
Приветствую. Думаю что регулируются. У меня из коробки диагонали совпадают.
Добрый день! Подскажите пожалуйста, сколько человек перемещали станок? он ведь очень тяжелый...
Здравствуйте. Вчетвером спокойно справились.
обработка легких металлов возможна на нем? если да то каких и был ли опыт у вас?
Приветствую. Заявлено, что мягкие цветные металлы (медь, латунь, бронза, алюминий) можно обрабатывать, так как жесткость чугунного портала и рамы позволяет. У меня опыта нет пока что, хотя материал куплен. Хочу латунные упоры в верстак сделать, подтипа как летает Veritas.
@@ZAP0R0ZHETS Спасибо за ответ.
Добрый день ! Подскажите пожалуйста. Первый раз запустил этот станок и при работе кукурузой 2,6 на скорости 1400 м/мин обороты 3000 жгёт фанеру 15 мм и идет музыка от станка .. музыка от станка это норма у ват сан мини 6090 ?
Да, должен играть хэви метал!)
@@ZAP0R0ZHETSмузыкальный станочек оказался 😁 На видео фанера : какая фреза и какие скорости выставлены ?
@@Sedmoi777 скорость в ролике не помню, но сейчас для 4 мм однозаходной фрезы я выставляю скорость перемещения 50 мм/сек. Фанеру 8 мм режу сразу за один проход на всю глубину. Обороты шпинделя при этом максимальные, т.е. 24 000 об/мин.
Есть такое понятие как скорость резания, для цилиндрических тел (фрезы) нужно еще учитывать линейную скорость, так как режущий инструмент движется по окружности. Самый простой и понятный пример, это карусель в детстве. Для фрез до 6 мм смело ставьте максимальные обороты, 6-8 мм до 20 000 об/мин. У меня есть фреза 35 мм в диаметре, для выравнивания поверхности. Там обороты выше 15 000 ставить стрёмно)
Кукуруза, на мой взгляд, самая бесполезная фреза. Реза чистового нет и отвода стружки как такового нет (от чего может быть перегрев в зоне реза). Лично я пользовался ей один раз, для раскроя МДФ. Для работы с деревом она не нужна, на мой взгляд.
Какой-нибудь комментарий
Спасибо)
Тьфу на Вас!
Как же я хочу тоже прикупить. Но ставить некуда. Да и сбыт пока не налажен.
Это отличный станок, я очень рад его покупке. Смело берите как только появится нужда.