ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ! ПЕРВЫЕ ШАГИ!
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 21 ก.ย. 2024
- Мое оборудование: Фрезерный станок lasercut.ru/ka...
--------------------------
Яндекс Дзен - zen.yandex.ru/...
--------------------------
Вам точно понравятся эти видео:
• НОВОЕ ПОМЕЩЕНИЕ ПОД МА... - НОВОЕ ПОМЕЩЕНИЕ ПОД МАСТЕРСКУЮ! СТОЛЯРКА КАК БИЗНЕС - НАЧАЛО!
• ОБЕДЕННЫЙ СТОЛ ИЗ НЕОБ... - ОБЕДЕННЫЙ СТОЛ ИЗ НЕОБРЕЗНОЙ ДОСКИ! В РАЗЫ ДЕШЕВЛЕ ЧЕМ В МАГАЗИНЕ!
• СОВРЕМЕННЫЙ ДРОВНИК - ... - СОВРЕМЕННЫЙ ДРОВНИК - ЭТО ПРОСТО! ПОШАГОВОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО СВОИМИ РУКАМИ!
• БЕТОННАЯ ПЛИТА ПОД НАВ... - БЕТОННАЯ ПЛИТА ПОД НАВЕСОМ! ПРОДОЛЖАЮ СТОИТЕЛЬСТВО МАНГАЛЬНОЙ ЗОНЫ
• БЕСПЛАТНЫЙ ЛЕС ОТ ГОСУ... - БЕСПЛАТНЫЙ ЛЕС ОТ ГОСУДАРСТВА! КАК ПОЛУЧИТЬ? ЛИЧНЫЙ ОПЫТ!
• ДЕТСКИЙ РАЗВЛЕКАТЕЛЬНЫ... - ДЕТСКИЙ РАЗВЛЕКАТЕЛЬНЫЙ КОМПЛЕКС. Подробная видеоинструкция! Такого в интернете больше нет!
• НАВЕС/БЕСЕДКА/МАНГАЛЬН... - НАВЕС/БЕСЕДКА/МАНГАЛЬНАЯ ЗОНА ГОТОВА! Полный цикл строительства с ценами и затраченным временем!
#wattsan #фрезерныйстанок
Плейлист "Поделки своими руками":
• Поделки своими руками
Привет, Артём! Всё верно люди пишут:
1. Шаг 50%
2. Обороты больше
3. Скорость меньше
4. Фрезы конические сферические 0.5, 0.75 (Гравман - неплохое соотношение цена/качество)
5. Проходы вдоль волокна
6. Нулевую точку по z удобно выставлять при помощи листа бумаги.
Удачи в познании процесса и оборудования!))
а цену у этих дебилоидов( гравман) чтоб узнать надо начать заказ оформлять ?
Привет, коллега! Поздравляю с запуском станка. Для фрезеровки твердых пород древесины нужны и соответствующие фрезы. Этими фрезами, что комплектуются со станком ничего не профрезеруешь. Нужно будет немного потратиться и приобрести хотя бы базовый необходимый набор, куда будут входить например компрессионные двухзаходные, однозаходные стружка вверх, ну и конусные сферические. Бери серию А , АА. Смотри скорость свободных перемещений - наверное слишком большая, поэтому идет большая нагрузка на фрезу при первом врезании в материал.
Когда я учился работать на станке - я использовал экструдированный пенополистирол, утеплитель плотный грубо говоря. Фрезы экономил)
Привет Артем, года 3 назад увидел твои первые видео и решил тоже начать столярничать, мне было ещё 11 лет, потом переросло в маштабную стройку и теперь благодаря тебе я стал заниматеся кровлей, сайденгом, сборкой мебели и т. д.
Удачи тебе!
в 14 то лет? ну ну..иди в школу..строитель мамкин))))
@@AlekseyEfremov-o4s 😂🤣😂🤣🤣👍👍Бро, ты сделал мой день😂
Ну может он родителям помогает 😉
@@Kovalenko-DIY а может вунтеркинт
На каникулах?
Я тоже в 14 работал))
На летних каникулах, на заводе..
И в 12 и в 13 - на полях...
В 20 лет изготовил первые две кухоньки и после этого 30 лет занимался Своим делом: мебелью на заказ.
Горжусь этим!! Классно время провел!!
Сколько радости доставил людям!!
Самое приятное смотреть - как они радуются новой мебели!!
Из-за этого и полюбил свое производство!)
Поэтому и тебе желаю - тоже стать мастером своего дела, любимого!)
И счастливо прожить годы, принося людям радость!
Лиха беда начала. Опыт зарабатывается благодаря желанию и упорству, а ты парень рукастый, головастый и трудолюбивый. У тебя всё получится!!! Удачи.
Так же как ты начинал с таких фрез, поломал с десяток. Но появились конусные. Купи конусные с хвостовиком 6мм, и будешь фрезероваль рельефы в один проход.
ЧПУ - звучит страшно пока не попробуешь) лайк!
Не ошибается тот! Тот который вообще нечего не делает!
Главное признавать свои ошибки идти дальше.
Благодарю за труд!
Полезный контент!
Вы не правы! Он ошибается, что не чего не делает.
Артём, добрый день! Всегда восхищался Вашим упорством и рвением к познанию чего-то нового! Всегда очень сильно мотивируете познать что-то новое. Спасибо Вам за труд, упорство и мотивацию!
Привет. Возьми фрезу для 3д и делай ей сразу без всяких черновых обработок. Только первый раз когда пройдет по линии делай медленно очень, а потом хоть на максималку скорость ставь! Я до 20 мм так делал и норм! А то с черновыми долго все. Этот станок это позволяет.
Благодарю за видео, до этого мне даже мысль не приходила что у ЧПУ станков ломаются фрезы. Все выкладывают идеальные работы, а проблемы не публикуют, из этого складываются ложные ожидания лёгкого чуда ) ну такая тонкая фреза как 1.5 мм конечно обязана была сломаться, куда ей деваться на такой скорости, глубине, и твердой древесине
Привет тёзка!
То что ломаешь первые Фрезы, это нормально)) я сам переломал много их.. тонкие не режут плотную древесину, тем более поперёк волокон режешь, им тяжело резать вот они и ломаются. Возьми Фрезы потолще, 4 или 6мм для черновой обработки. 1 заходные или 2 заходные компрессионные стружка вверх, Глубина 2 мм, шаг тоже 2мм, и ломать не будет, и будет результат!
3.175 тоже пойдёт, только так же регулируй шаг и глубину за 1 проход, обычно 50% от диаметра.
Для 3д попробуй 6мм и 4мм, с радиусом 0.5 или 0.75, они крепкие и детальность рисунка будет! Удачи😊
Приветствую, Артем, все будет хорошо, я когда купил фрезер на ЧПУ тоже промучался с ним, но почти пол года. Круги он мне вырезал овальными, z неожиданно падала. Производитель заменял направляющие и моторы. Фрезы не ломал) Удачи в освоении!
Артем привет! ребята много что написали, добавлю и свои пять копеек как владелец ЧПУ. 1.Шаг для фрез диаметром от 4 мм и выше можно и пол диаметра, чем тоньше фреза тем меньше шаг, вплоть до 15 процентов. 2. заглубление - для мелких фрез двухзаходных не более половины диаметра, т.е. если фреза 1мм то глубина не более 0.5 мм 3. для мелких фрез уменьшай скорость перемещения. 4. первый проход ВСЕГДА делаешь на 70 процентах от установленной скорости подачи. потом прибавляй и вперед. 5. используй наклонное врезание - для фрез легче....в общем - не ломай фрезы. :)))
1.Вылет фрезы ставь минимальный чтобы было меньше изгибов и вибраций фрезы(обычно говорят фреза поёт).
2. Обороты шпинделя можно на максимум.
3. Рабочая подача не более 1600 мм в мин для фрез 3.175.
Опыт растёт прямо пропорционально выведенному из строя оборудованию (в данном случае фрезам). Через это каждый проходил, все отлично!
Помимо подачи можно увеличить обороты, на таких маленьких фреза ставь максимум. Ну и шаг слегка уменьшить.
Буду разбираться, спасибо за совет)
Артëм, дружище! Спасибо за классные видео! Только пару дней, как попал на Ваш канал, очень интересно! У меня тоже столярка, работаю давно, но интересного - масса)
Опыт нарастет, главное почва есть))
Хороший станок и видео познавательные!
Добрый день! Рад, что парк станков растет и осваивается. Заранее прошу прощения , что на ты : просто уже кучу роликов отсмотрел и такое ощущение , что знаком уже несколько лет, да и я из ЕКБ, как будто сосед. По поводу станка: у самого появился недавно, но чуть по проще , фрезы еще не ломал, так как с жесткостью все не там хорошо, как у тебя, поэтому запускаю в щадящем режиме. Для 3D использую конусную фрезу с хвостовиком 6 мм (режущий кончик 0,75 мм), она сразу врезается на всю глубину своим финишным проходом поэтому надо готовить деталь черновыми проходами и оставлять 0,5 -1 мм для нее. Ещё для сохранения фрез есть такой прием как добавления угла, т.е. рисунок к основанию получается чуть больше и фреза заходит (врезается) не под 90 градусов , а со смешением небольшим. Ещё ты наверное заметил кучу пыли от станка. Интересно будет посмотреть как ты решишь этот вопрос. Я для этого взял канальный вентилятор , и хочу приспособить его в качестве вытяжки т.к. гонять стружкоотсос 1,5 кВт или пылесос по 6-8 часов как-то совсем не хочется. Дальнейшего роста и развития в этом году!
Купи датчик высоты. На Али рублей 150, обычная «таблетка» подключается просто, 2 провода в плату + небольшая настройка пульта. Инструкция на пульт в сети есть. В телеге есть хороший чат- ЧПУ фрезеровщики.Обмен опытом.
Полистал немного комментарии. Пишут правильно, фрезу максимально в цангу (как минимум хвостовик должен всей длиной цанги обжаться), обороты повыше на таких мелких фрезах.
Но вот главное не увидел - что цангу надо защелкнуть в гайке, а потом уже вкручивать в шпиндель, не должна она болтаться как... Ну и ER11 это боль (если правильно увидел) - больше 6мм хвостовика не воткнешь и визжать будет частенько.
И не надо закручивать с таким большим усилием. Идеально - взять 2 ключа одной рукой и тянуть друг на друга. ER11 вам не ER20 - резьбу слизать как от нечего делать и придется искать удлиненную гайку.
Поздравляю с покупкой! Отличный аппарат! Успехов в работе!
Нормальные люди начинают знакомство через: проверку программ по воздуху, на низкой скорости, потом уже над заготовкой, потом вырез детальки, с лёгким недорезом, потом уже смелее дорезают, и только потом осваивают гравировку, тут же всё максимально не логично
Глубина фрезерования во многом зависит от вылета фрезы и подачи, так что 3мм фреза может фрезеровать глубину 4мм. Когда у вас 1.5мм сломалась там подача была какая-то бешеная
Фрезы не для твёрдых пород)
Для черновой используй фрезу 6 мм. Для чистовой-конусную 6 мм с разными конусами. От 0.25 мм до 2 мм) и фрезу не сломаешь и настроение будет хорошее) фрезы лучше брать на али, и итальянские фрезы тупятся. Фреза за 300р и за 2000 работают примерно одно время. Но фрезу за 300р выкинуть морально легче, после того, как сгорит, чем фрезу за 2000)))
Привет! Для гравировки нужны конусные фрезы и лучше алмазные будет чистый проход
Как же тяжело смотреть на боль и ошибки других, а самое смешное и обидно каждый сам совершает ошибки и почему то не может попросить совета.
Потрясающие у вас деревянные часы , отличная работа
Artcam 2018 для создания программы, Mach 3 обработка. Свой станок 90Х150 собрал за 130, шаговые Hema 34, по Y два шаговых. Фрезы для чистовой конические, как кто-то уже советовал. Есть в инете таблица для фрез, по скорости врезания. Шпиндель 2.2 на воде. По Z 30 см.
О. Вот это уже интересно. Тоже планирую покупку в Краснодаре.
@@Parallacs савинснейм
@@ElenskiiVitalii Это самые стремные станки из существующих
@@Parallacs ого. Спасибо за информацию !
Доброго времени. Дождалась этого видео, было интересно, как справитесь с нуля). Сейчас сама пульт осваиваю, а это не привычный мач3, нервы иногда пошаливают😅. Отлично. 🙏💕
Работал на Holzher ecomaster 7120. 2 месяца проходил обучение. За 4 года работы сломал 2 фрезы и порезал 4 подушки.
А почему не Autodesk ArtCAM?, а так да 1 опыт для Вас не плохо, говорю как тот кто все это прошел, еще будут проблемы) УДАЧИ.
вылет большой, если глубины такой не надо, делай мин вылет. тем более на такой области мин 6-8 фреза, углы уже доработаешь 3мм
С вашим упорством, вопрос времени, когда вы освоите этот станок в совершенстве!!!
Спасибо, что поделились опытом.
ручки для шампуров делал на 4 оси до 18 мм свободна подача 2000мм\м +50% 18т оборотов
Я со станком с ЧПУ, как и с 3D-принтерами дружу не первый год. Я для ЧПУ, создаю УП в АртКаме. Фрезы из Китая не заказываю принципиально, - они пластилиновые..... Я даже из Тика вырезал фрезой 0,5 мм и ничего не ломалось. Не пытайся делать на ЧПУ быстро, - хорошие фрезы сейчас дорого стоят, поэтому уменьшай скорость подачи фрезы, шаг фрезы и шаг по оси Z😉
Эти фрезы неудачные! Возьмите лучше однозаходую прямую концевую для грубой. И сферическую морковку. А вообще вам впарили этот пульт контроллер. И это наверное дико неудобно таскаться с флешкой. Лучше поставить старенький ПК с программой NC студио. Будет сильно быстрее и удобнее корректировать чертеж. Успехов!👍 Как говорится "ЧПУха жужжит в оба уха!" 🤣
не бери фрезы с диаметром хвостовика отличающимся от диаметра рабочей части фрезы, на границе диаметров очаг избыточного напряжения, глубину прохода не устанавливай больше чем две трети от диаметра фрезы, для двухзаходной концевой фрезы 3мм при подаче на зуб 0,05мм и частоте шпинделя 24000 подача по осям будет 2400 мм/мин (максимум 3000), все вышеперечисленное конкретно для твердых парод дерева
Скорость вращения шпинделя надо смотреть. Плюс вылеты фрезы просто конские! Их моментом ломает. Скорости перемещения! Плюс цангу не понял защелкивал в гайке или нет.
На мой взгляд, вылет у фрезы D 3 очень большой. Чем больше , тем скорее она сломается.
Что могу сказать отличное приобретение. В скором будущем со всем разбереш я и настроиш процесс удачи в новациях
Есть ощущение, что ускорение большое, а так фрезы по табличным данным очень хорошо работают. Как вариант, существуют калькуляторы для вычисления скорости резания, глубины и т.д.
Артём, ты лучше прикупи хорошую камеру для съемок) Порадуй зрителей!!!
Помимо уменьшения скорости прохода фпезы, надо было ещё уменьшить глубину прохода фрезы.
Установи в настройках свёрла шаг 5-10мм в секунду… у тебя скорее всего стоит в районе 30мм/сек… для твёрдых пород оно не подходит
Для такой фрезеровки лучше использовать конические сферические фрезы. Эту работу выполнят за один проход и ломаться не будут. А ломаются фрезы у тебя потому что большой вылет фрез и высокая скорость линейных перемещений. И рекомендую все таки учиться работать с ArtCam!
После фразы "Понимая что фрезы будут ломаться взял по 3 и 2 штуки" я про себя посмеялся)
Я увидел слишком большую скорость подачи и вы говорили что 2мм фреза может и 4мм снимать, да это так но есть нюанс это при маленькой скорости подачи. Почему у вас в самом начале ломалась фреза, для вертикальной подачи нужно либо ставить в 2 раза ниже скорость либо ставить 1,5 раза, но с параметром врезание зигзагом для выборки, а для обрезки так-же добавлять врезание плавно что бы фреза в начале не сломалась
спасибо жду второй попытки-думаю и себе взять чпу
У тебя всё получиться!молодец !
Артем,Красава, поздравляю с покупкой частенько думал что тебе давно пора купить такой станок
Спасибо)
Приветствую, присоединяюсь к поздравлениям с запуском)
Тоже заказал ЧПУ, жду не дождусь)
Какой заказали фирмы заказали?
Двузубые фрезы 3мм с Али, если взять подороже, с синим нанопокрытием, ясень и бук берут сразу на глубину 6мм и не ломаются до затупления. Обороты 15000, горизонтальная подача 30 мм/с. хоть с прямым заходом, хоть с зигзагом, хоть плавно. желтые и без покрытия ломаются.
Как всегда, лайк и спасибо за видео!
По дереву лучше всего использовать конусную фрезу. А если фрезеруешь торцевой то однозаходную с выбросом стружки наверх.
Нужна коническая сферическая фреза, а не концевая, а так ты еще их много сломаешь. Щетку купи детеровскую для постобработки
Тонкие фрезы очень деликатные, скорости нужны маленькие, 3 года работаю за ЧПУ
Уменьши скорость подачи фрезы, слишком быстро у тебя портал движется. Поставь 1500мм/мин и посмотри результат. Если все ок, то можешь увеличить значение на 100-150 единиц. И напиши какая скорость подачи и врезания у тебя стояли.
Я такой же взял чпу, месяц назад. 50мм/сек 3мм и съем 2-3мм за проход. На дубе. Врезание на 30мм/сек. Вчера забыл обнулить Z-ет при смене фрезы. Фреза 6мм, 50мм/сек, 12мм за проход, дуб. Не сломало фрезу, рез чистый. Но прорезал примерно с пол метра.
Высокая скорость врезания фрезы в заготовку и общая скорость фрезеровки тоже
слишком большой вылет фрезы. купи твердосплавные из карбида вольфрама и будет песня. делай вылет из цанги фрезу длиннее на 1-2мм максимум. в программе учитывай выступы и прихваты . чтобы шпинделем не влетел в них
Ну начало положено. Далее опыт и эксперименты все решат.
По ищи информацию в интернете, какие фрезы для какого материала, какие скорости подходят для тех или иных фрез и так далее. И все получится.
Глаза боятся а руки делают.
Станок заземлён? Помехи не беспокоят? Бывает так, что станки своей жизнью живут))
доброго дня. Прихваты ровно должны стоять, на подкладках. а не на косую.
Можете объяснить, как привязывать нулевые точки?
Просто подвести на нужное место, и обнулить?
Какую программу использует? Есть ли бесплатная версия?
Может наоборот скорость вращения нужно больше? А скорость подачи на минимум?
для 3D обработки применяют другие фрезы - конические
Тоже подыскиваю себе станок, Wattsan фирма хорошая, но цена кусается... Вы кроме Wattsan другие фирмы рассматривали?
Надо начинать с самой маленькой скорости. Фреза просто не успевает снять материал.
Вы когда вставляете цангу в гайку её защелкиваете ?
Она должна защелкнуться и держаться в гайке, причина поломок может быть в этом!
Скорость резки мм в минуту проход 2 мм по оси Z и всё норм будет
Добрый вечер! Пусть я лучше ошибаюсь но на первых кадрах у Вас мимика кажется нарушена. Проверте на всякий случай здоровье. Удачи в делах!
Привет. Со временем разберёшься, когда и куда и какая скорость.
Здравствуйте!) По прошествию довольно большого времени, понятно стало задним числом, в чем была проблема? Не могли бы поделиться, пожалуйста?) Собираюсь тоже приобретать данный станок, и хотелось бы, простите, на ваших ошибках поучится сперва))
Заранее благодарю!
Super
У тебя очень большой вылет фрезы, судя по видео! Используй принцип 3D, как в машиностроении и всё получится! 3D Максимальный вылет инструмента относительно диаметра!
Даёшь больше про мастерскую
здравствуйте. фреза ломается. нужно уменьшить скорость резания материала. 500мм в минуту .общее. вообще есть таблицы с какой скоростью резать разные породы древесины. и какая должна быть скорость у шпинделя.
Молодец Артём!
Привет,давно тебя небыло👍
фреза 0.25 R D6 150мм изделия 1.35ч
Привет, Бритни!
Весьма интересное видио)
Меня тоже это ждёт. Тоже беру станок, не зная ничего. Буду видосики снимать:) какой инструмент в обязательном порядке купить? Какие фрезы лучше всего подойдут для фанеры?
Залей черной эпоксидкой, а потом зашлифуй, будет интереснее.
Тоже хочу преобрести чпу, без опыта, думаю результаты будут идентичные
Не вздумай брать старт.
@@ЗоБад почему? Чем он плох?
Добрый день!
3д делать Нада конучной она не ломается так легко
С днём мебельшика,мебельшики.
Доброго времени суток. Не могли бы вы, пожалуйста, дать ссылку на скачивание программы "Aspire"
Здравствуйте научите меня пожалуйста
а есть уже готовые программы для этого станка и если есть какой результат выдает именно этот станок. если хороший то можно посмотреть режимы реза и сделать по аналогии, а если нет то тогда вопросы к настройке станка и фрезам
А где покупали такой станок, можете скинуть ссылку или адрес на этот ЧПУ😊 а вам успехов 😊
закажите через официальный сайт
Артем, как тебе BOSCH GCM 18V-216? Рассматриваю к покупке. Стоит брать?
Подскажи пожалуйста какой станок новичку брать не дорогой😊
дорогу осилит идущий, а опыт как и импотенция приходит с годами. все получится, даже не сомневайтесь.
Уж если торцовка аккумуляторная (по моему это полный отстой!!!) то фрезер-то почему на 220?
Артем, а какие цанги к шпинделю 2.2 кВт были в комплекте и сколько штук?
Добрый день! А какие ещё фрезерные станки рассматривали с ЧПУ, каких производителей? почему именно на этом остановились?
Я конечно не автор, не мне вопрос адресовался, но отвечу, так как месяц назад взял такой же. МОжет пригодится. По цене он не на много дороже, можно сказать сопоставим с аналогами. Но плюсы в том что - станина литой чугун с фрезерованными местами под направляйки(жесткость и точность),остальные элементы партала 20-25мм толщиной. Рельсы, подшипники хивин, швп (это про точность). Индуктивные датчики ограничения, нормально собранный ящик под мозги. Эстетический вид. Свой я получил, проверил затяжку болтов, подключил, разъемы все подписаны - и он работатет. Штатно, без танцев с бубном, ровно и т.д.