O ile miękki materiał też tak toczę przyznam że materiał utwardzony obawiał się w ten sposób obrabiać czyli tylko w kołach bez zabieraka. Jak jednak mogliśmy zobaczyć na filmie jest to wykonalne;) Ja zaraz idę toczyć nóż do formy rozdmuchowej. wczoraj go zahartowałem dziś toczenie zawsze mam stres bo moja chińska tokarka nie jest tak sztywna jak powinna być do takiej roboty.
Przy małych średnicach, to nie jest aż tak duży problem, jeśli mamy wykonane dobre fazowanie. Przy większych detalach fi100+ wykonywałem podobnie ale już z zabierakiem. Powodzonka Adam :) Pozdro!
I tak ogólnie pomyślałem słuchajcie Panowie, ze fajnie, ze Adi nagrywa takie filmy, bo jest konwersacja, kazdy daje jakies pomysły pod filmem, swoje doświadczenie i kazdy od każdego moze się czegoś nauczyć i widzowie na początku swojej drogi CNC tak samo 😊
Kolejny świetny odcinek. Czy nie lepiej było by na początku otworów zrobić fazki pod kątem 30 stopni, tak aby kieł z kątem wierzchołkowym 60 stopni dociskał na całej długości fazki?
Masz racje- najlepiej w przyrządzie. Ten kieł jest nowy tolerancja bicia promieniowego wg. producenta to max 0.004 albo 0.005mm. Natomiast na Haasie mamy 2 kły precyzyjne do 0.003 mam bicia promieniowego i jeden mniej precyzyjny do 0.01mm. Tego ostatniego używamy do mniej wymagających detali. Pozdrawiam 😊
Jasne ,że można wybrałem jedną z możliwych kombinacji. Na lewy nóż nie miałem płytki ,bo dopiero były w drodze dlatego wykorzystałem przecinak, który już był na maszynie ;) Pozdro!
Aaa no właśnie, lewy i prawy nóż, wyszłoby? Czy jednym nożem trza by było? Myślę że lewym i prawym skompensować żeby równo wychodziło, bo przecinakiem też nie wiadomo czy nie trza by było kompensować 🤔
Chłopaki, z całym szacunkiem do wykonanej roboty, ale tak się tego nie robi, skoro na rysunku zaznaczona jest chropowatość 0.3 to te elementy powinny już być szlifowane. Pierwsza lepsza kontrola jakości, pierwszy rzut na mikroskop i będzie widoczny zarys toczenia, choćby nie wiem jak ładnie wyglądało "na oko". Ja bym tego tak od siebie nie wypuścił. Wystarczy rzucić na szlifierkę kłową i masz zachowaną osiowość, chropowatość i jakość powierzchni oraz brak śladów przegrzania materiału, a wymiar pewniejszy. No chyba, że ustaliliście z klientem, że tak może być, to co innego. Pozdrawiam
W gwoli wyjaśnienia, na rysunku jest Ra 0.8. Toczeniem na twardo jestem w stanie uzyskać Ra0.4 testowałem na etacie. Niestety nie mamy jeszcze chropowatościomierza, ale jest w planach :). Ra w toczeniu zależy głównie od promienia płytki oraz od posuwu, stabilności obróbki jest na to wzór. Z doświadczenia jestem w stanie stwierdzić ,że powierzchnia mieściła się w Ra 0.63-0.8 jak nie lepiej. Wykonywaliśmy masę podobnych detali, które wyrywkowo są mierzone u klienta. Nigdy nie było reklamacji jeśli chodzi o powierzchnie, a sprzętu pomiarowego mają sporo hehe :) Ale warto by było potwierdzić pomiarem, żeby nie było niejasności :) Pozdrawiam
@@matt5074, mnie na polibudzie uczyli, że samo 0.8 to już jest szlifowanie dokładne. Są nawet takie tabelki. Robiąc rysunek nie musisz oznaczać jaka jest obróbka wymagana, wystarczy podać chropowatość, ale może teraz już się robi inaczej.. ja bym tego od siebie jak pisałem nie wypuścił z zakładu. Element byłby szlifowany. Każdy jednak jak widać robi jak chce. Mam nieco doświadczenia, ponad 20 lat wiem, że ja również bym tego nie przyjął od poddostawcy. Podkreśle, że szybciej, dokładniej i zgodnie ze sztuką byłoby wyszlifowane tego. No chyba, że robisz jedna sztukę, ale serii juz bym tak nikomu nie wcisnął. Pozdrawiam
@@ukaszharatek5915 kiedyś raczej nie możliwe było uzyskanie takiej chropowatości obróbką skrawaniem. Teraz to jest już normą i większość zakładów tak robi, bo przyspiesza to proces. Jeśli jakość powierzchni się zgadza oraz wymiar nie ma powodów do reklamacji. Wiadomo czym bardziej ciasna klasa tolerancji tym jakość powierzchni powinna być lepsza i powinno to być naniesione na rysunek techniczny. Jeśli miałbym serie tego detalu tym bardziej bym toczył, jeśli dograć naddatki i mocowanie jesteśmy w stanie wykonać go na jedno przejście wykończeniowe, szybciej niż na szlifierce. Mamy detale, które szlifujemy, bo są ciężkie do wykonania skrawniem(długie, cienkie wałki). Pozdrawiam
@@AdrianJankowskiDWJ Adrianie, oczywiste, że było możliwe. W latach 80 już nawet np. na tokarce Okuma. Poprostu jest to niezgodne ze sztuką, chyba, że coś się zmieniło w powiązaniach klasy chropowatości z obróbką powierzchni. Nie przedłużając i kończąc temat bo nie o to chodzi żeby się kłóci. Pozdrawiam
![Wady i zalety stołu próżniowego! Czy utrzyma płyty ze stali nierdzewnej?[Operator CNC 2.0 #109]](/img/n.gif)
może kiedyś odcinek o ustawianiu konika? jak ustawić w osi wrzeciona i jak dobierać ciśnienia.
Pomyślimy! Pozdro!
Adi podpinam się z prośbą o taki odcinek 🙂
Super 👏👏kolejna dawka wiedzy ..aby tak dalej ...pozdro dla całego DWJ✋💪
Pozdro Marcin! :)
O ile miękki materiał też tak toczę przyznam że materiał utwardzony obawiał się w ten sposób obrabiać czyli tylko w kołach bez zabieraka. Jak jednak mogliśmy zobaczyć na filmie jest to wykonalne;)
Ja zaraz idę toczyć nóż do formy rozdmuchowej. wczoraj go zahartowałem dziś toczenie zawsze mam stres bo moja chińska tokarka nie jest tak sztywna jak powinna być do takiej roboty.
Przy małych średnicach, to nie jest aż tak duży problem, jeśli mamy wykonane dobre fazowanie. Przy większych detalach fi100+ wykonywałem podobnie ale już z zabierakiem. Powodzonka Adam :) Pozdro!
I tak ogólnie pomyślałem słuchajcie Panowie, ze fajnie, ze Adi nagrywa takie filmy, bo jest konwersacja, kazdy daje jakies pomysły pod filmem, swoje doświadczenie i kazdy od każdego moze się czegoś nauczyć i widzowie na początku swojej drogi CNC tak samo 😊
Elegancko wyszło:) Więcej takich porad dla operatorów:)
Pozdrawiam:)
Fajny filmik. Oby więcej. POZDRO :)
Dzięki ❤️ Pozdrawiam!!!
Kolejny świetny odcinek.
Czy nie lepiej było by na początku otworów zrobić fazki pod kątem 30 stopni, tak aby kieł z kątem wierzchołkowym 60 stopni dociskał na całej długości fazki?
Hej, mówiłem w odcinku, że zrobiliśmy fazki w otworach 60 stopni ale przydałoby się zrobić je większe :) Pozdrawiam
Dzień dobry, z braku czasu aktualnie wstrzymaliśmy przyjmowanie zleceń indywidualnych. Mamy niestety już nabity grafik na cały wrzesień...
No i fajny odcinek. Widać, że szef robi progres w robieniu filmów.
Dzięki ❤️
@@AdrianJankowskiDWJ Pokazuj wolniej na pulpicie bo podpatruję twoje rozwiązania xD
@@postacfikcyjna2040 w ustawieniach odtwarzania daj prędkość x0.5 hehe :D
Fajny materiał :)
Dzięki, Pozdrawiam:)
Bicie sprawdza się w kłach stałych, obrotowy nakiełek może przekłamywać
Masz racje- najlepiej w przyrządzie. Ten kieł jest nowy tolerancja bicia promieniowego wg. producenta to max 0.004 albo 0.005mm. Natomiast na Haasie mamy 2 kły precyzyjne do 0.003 mam bicia promieniowego i jeden mniej precyzyjny do 0.01mm. Tego ostatniego używamy do mniej wymagających detali. Pozdrawiam 😊
Te planowanie z drugiej strony mogłeś zrobić odwrotnym nożem lewy/prawy zamiast nożem do rowkowania. Pozdrawiam
Jasne ,że można wybrałem jedną z możliwych kombinacji. Na lewy nóż nie miałem płytki ,bo dopiero były w drodze dlatego wykorzystałem przecinak, który już był na maszynie ;) Pozdro!
Aaa no właśnie, lewy i prawy nóż, wyszłoby? Czy jednym nożem trza by było? Myślę że lewym i prawym skompensować żeby równo wychodziło, bo przecinakiem też nie wiadomo czy nie trza by było kompensować 🤔
@@jantrzeci700 a po co kompensacja? To tylko planowanie
Cicha ta maszyna.👍👍
Masz jakieś cykle dmg dokupione do tego clx-a?
Chłopaki, z całym szacunkiem do wykonanej roboty, ale tak się tego nie robi, skoro na rysunku zaznaczona jest chropowatość 0.3 to te elementy powinny już być szlifowane. Pierwsza lepsza kontrola jakości, pierwszy rzut na mikroskop i będzie widoczny zarys toczenia, choćby nie wiem jak ładnie wyglądało "na oko". Ja bym tego tak od siebie nie wypuścił. Wystarczy rzucić na szlifierkę kłową i masz zachowaną osiowość, chropowatość i jakość powierzchni oraz brak śladów przegrzania materiału, a wymiar pewniejszy. No chyba, że ustaliliście z klientem, że tak może być, to co innego. Pozdrawiam
W gwoli wyjaśnienia, na rysunku jest Ra 0.8. Toczeniem na twardo jestem w stanie uzyskać Ra0.4 testowałem na etacie. Niestety nie mamy jeszcze chropowatościomierza, ale jest w planach :). Ra w toczeniu zależy głównie od promienia płytki oraz od posuwu, stabilności obróbki jest na to wzór. Z doświadczenia jestem w stanie stwierdzić ,że powierzchnia mieściła się w Ra 0.63-0.8 jak nie lepiej. Wykonywaliśmy masę podobnych detali, które wyrywkowo są mierzone u klienta. Nigdy nie było reklamacji jeśli chodzi o powierzchnie, a sprzętu pomiarowego mają sporo hehe :) Ale warto by było potwierdzić pomiarem, żeby nie było niejasności :) Pozdrawiam
@ukaszharatek5915
Jeśli Ra 0,8 można to uzyskać z toczenia to toczymy. Na rysunku nie ma wymogu szlifowania.
@@matt5074, mnie na polibudzie uczyli, że samo 0.8 to już jest szlifowanie dokładne. Są nawet takie tabelki. Robiąc rysunek nie musisz oznaczać jaka jest obróbka wymagana, wystarczy podać chropowatość, ale może teraz już się robi inaczej.. ja bym tego od siebie jak pisałem nie wypuścił z zakładu. Element byłby szlifowany. Każdy jednak jak widać robi jak chce. Mam nieco doświadczenia, ponad 20 lat wiem, że ja również bym tego nie przyjął od poddostawcy. Podkreśle, że szybciej, dokładniej i zgodnie ze sztuką byłoby wyszlifowane tego. No chyba, że robisz jedna sztukę, ale serii juz bym tak nikomu nie wcisnął. Pozdrawiam
@@ukaszharatek5915 kiedyś raczej nie możliwe było uzyskanie takiej chropowatości obróbką skrawaniem. Teraz to jest już normą i większość zakładów tak robi, bo przyspiesza to proces. Jeśli jakość powierzchni się zgadza oraz wymiar nie ma powodów do reklamacji. Wiadomo czym bardziej ciasna klasa tolerancji tym jakość powierzchni powinna być lepsza i powinno to być naniesione na rysunek techniczny. Jeśli miałbym serie tego detalu tym bardziej bym toczył, jeśli dograć naddatki i mocowanie jesteśmy w stanie wykonać go na jedno przejście wykończeniowe, szybciej niż na szlifierce. Mamy detale, które szlifujemy, bo są ciężkie do wykonania skrawniem(długie, cienkie wałki). Pozdrawiam
@@AdrianJankowskiDWJ Adrianie, oczywiste, że było możliwe. W latach 80 już nawet np. na tokarce Okuma. Poprostu jest to niezgodne ze sztuką, chyba, że coś się zmieniło w powiązaniach klasy chropowatości z obróbką powierzchni. Nie przedłużając i kończąc temat bo nie o to chodzi żeby się kłóci. Pozdrawiam
zmieściłeś się w setce bicia?
Jest pomiar na odcinku :) Pozdro
@@AdrianJankowskiDWJ widziałem 😊