Очень крутая самоделка! В ручную пилить такой объём металла- это героизм, а другого выхода не было. Помню сам дома пилил метал в ручную в 1997 году-это навсегда запоминается. Спасибо Вам!!!!!!!
Спасибо на добром слове ! Ну , крутой её можно назвать только по количеству приложенных усилий , а устройство и исполнение простое . Функциональный минимализм . Я тогда начал дом строить , она была срочно нужна , не было возможности не спеша и продуманно её создавать . Я тогда только вздыхая , рассматривал циркулярки знакомых у которых подающий стол фуганка сделан был на эксцентриках , и высота строгания менялась одним движением руки . И , Вы правы , про нарезку металла вручную . Другого выхода не было , или так , или вообще никак ! Сейчас самому не верится ! Болгарок ни у кого из знакомых не было , я болгарку тогда никогда вблизи не видел , и в руках никогда не держал . Сейчас бы вручную и один уголок не осилил бы . Тогда некоторые нарезали детали газовым резаком , потом на точиле края подравнивали . Но это было очень грубо , а резка листового металла резаком - это вообще ужас . На работе при мне пришёл мужик к сварщикам и заказал прорезать резаком прорезь под пильный диск для циркулярки . Сварщик её быстро прорезал , но металл такими волнами вздулся , просто кошмар ! И я , глядя на такое решил всё вручную нарезать .
@@Домашниекопошилки, я и сам болгарку если и видел у кого, то это был супер недоступный, дорогой и необычный инструмент,как сейчас хороший чпу. Пилить в ручную -это жестяная жесть!!!!!)))
@@Домашниекопошилки а у меня в 90м(учился в академии)папа перфоратор подарил(чудо техники)так я не один зачет сдал с ним(преподам дырки дома сверлил их жены кайфовали)интересный рассказ. Включил на минутку.....заслушался☺
@@B...34204 Спасибо . А перфоратор в девяностом , это действительно чудо . Я тогда даже и не слышал о существовании такого инструмента ! Пару лет надад , коллега с работы подарил мне для моей коллекции старого инструмента перфоратор тех годов . У него хвостовики буров и лопаток странной , непривычной формы . Таких я не видел . Потому , что когда наконец впервые оказался перфоратор у меня в руках , это был уже современный , привычный тип .
@@Домашниекопошилки да...без него каждое отверстие подвиг(бабидитсверло-раствор-камешек-молоток -дебельгвоздь-сверло-деревянный чопик😊)а сверла на птичке брал . Без ютуба беда, знагия по крупицам собирали))
@@nemonemovi3109 В письменном тексте я скорее всего не смогу понятно все моменты объяснить . Тут лучше всего в видео показать , о чём речь идёт . Мне для этого плейлист "Видео ответы" пришлось завести , для вопросов по которым текстом не получится объяснить . Вас сильно срочно надо ? Потому что в этом случае не только видео снять понадобится , но ещё и монтировать , чтобы ролик слишком длинный не получился . А тут же ж капитализм чёртовый , с работы в девять - десять вечера только притаскиваюсь . И уже ни сил , ни желания ни на что нет . Так что пару дней может понадобится .
@@Домашниекопошилки спос.большое. наверное к рубанку две плоскости прикрутить (с торцов все по углам и плоскости) зафиксировать , от этого дальше .... не умнечаю просто вас не хочу утру ждать ... сейчас в процессе переделка старого криво го станка . за внимание огромная благодарность вам !
@@nemonemovi3109 Да я не загружен комментариями , поэтому есть возможность отдельным вопросам уделить углублённое внимание . Тем более , что это не только для отдельного зрителя ответ получается , его ведь и другие интересующиеся вопросом могут посмотреть . Для меня это вопрос чисто технический , найти время и силы , чтобы снять видео по ответу . А про связывание опор вала для установки на неровную раму... Опять таки , мне своё мнение в тексте трудно пояснить , это лучше в видео сделать . Вчера не добрался до съёмки , за день замёрз как собака , а к вечеру ещё и снег пошёл , метель началась . Может сегодня вечером получится .
Вот именно , теперь , после болгарок , сабельных пил , реноваторов в такое трудно поверить . Тем не менее , я реально всё вручную пилил . А сварки у меня не было . Я нарезал все уголки , привёз их на работу чтобы сварщики каркас в кучу слепили . Сварщики оказались заняты , предложили мне свободный аппарат , и самому варить . От я тогда и взялся варить... Я даже предварительно на прихватки каркас не собирал . А сразу брал два уголка и полностью их стык проваливал . Шов остывал , эти два уголка стягивало остывшим швом , всё дико перекрашивало..... Вот так я и варил каркас... Каждый шов по отдельности и сразу полностью весь шов . Из за этого весь каркас оказался люто поведённым , перекошеным . Уже потом , когда я сваренный каркас домой приволок , и дошло до прикрепления на петлях столешницы , нашёл я здоровенную , тяжеленную самодельную сварку , приволок её домой . И петли крепления столешницы уже дома присра... то есть , приварил кое как . Ну и раскосы на уголки державшие стол пильный . Которые от моей неумелой сварки тоже повело , и пришлось мне это разрезать , опять таки , ручной ножовкой ! , и раскосы на болтах делать . А болты - стойки фуговальных столиков , к этим самым столикам , мне уже сварщики на работе проверили . И швы выступающие над поверхностью столов , я , за неимением болгарки (её тогда даже на работе ещё не было) , обтачивал обычным наждаком настольным . Так что пилить толстый металл ручной ножовкой мне приходилось по простой причине , не было болгарок . Не то , что у меня дома , даже на работе не было . На работе они позже появились , у меня так ещё на несколько лет позже . Кстати с этим связан один интересный эпизод .. На работе , а это МТМ , механо тракторная мастерская в колхозе , зашёл я раз к сварщикам , а там пришёл мужик , с просьбой прорезать паз под пильный диск на пильный стол станка самодельного , подобного моему . И сварщик мог предложить ему только один вариант - вырезать этот паз газовым резаком . Не электродом же этот паз прожигать ! Я , уже наученный опытом , матёрый можно сказать )) , сказал ему , что это только вручную ножовкой пропиливать , как мне пришлось , либо искать фрезеровщика с очень большим станком , что у нас не выполнимо было , в Азовских заводах такие станки были , но там на завод не попадёшь , ещё и с такой железякой ! Вручную мужик не захотел , настоял чтобы тогда уж сварщик резаком прорезал . Я этого мужика ещё раз предостерёг от такого действа... Но впустую... И вот сварщик прям при мне начал вырезать эту прорезь резаком )) Естественно листовой металл стола моментально пошёл волнами , и даже после остывания так весь волнистым и остался . И этот "пильный стол" оставалось только выбросить )) Вздувшийся волнами листовой металл толщиной около трёх миллиметров к ровному состоянию уже не вернёшь . Мужик тот озадаченно матюкаясь поволок свой "стол" домой , а я пожав плечами удалился работать . Вот такие страсти происходили в эпоху отсутствия болгарок .
Спасибо ! Хотя , если честно , то станок делался довольно спешно , под конкретную задачу - помощь в постройке дома . И делался при практически полном отсутствии инструмента - у меня были только дрель со старыми , много раз точеными свёрлами , ножовка по металлу ручная , и сварка на работе .
@@Микаил-з6г Я сторонник подробности , детальности . В текстах всегда трудно детально осветить какую то тему . Для этого я и завёл плейлист "Видеоответы зрителю" . Когда есть возможность , лучше наглядно показать о чём речь , чем в тексте пытаться описать . Это я к тому , что , хотите , могу видеоответ на ваш вопрос снять , пока есть возможность ?
Нормальный станок. Я кстати тоже циркулярку делал ручной ножовкой. Все резы уголка 45мм, а кое где швеллер 50-ка чухал в ручную, так что мне знакомо😂 Правда стол фуганка готовые пластины были, а так бы я их задолбался пилить, они 6мм толщиной.
Спасибо ! Меня только огорчает , что когда ролик снимал , оказался не записанным фрагмент где я говорил о кожухе закрывающие верхний шкив и ремень , он потерялся при переезде , когда станок в разобранном виде перевозил . К сожалению иногда при записи забываю нажать кнопку записи , и считаю , что запись идёт . И когда ролик монтировал этого момента в черновом видео не было , и я о нём забыл , так бы хоть текстом написал . А вспомнил только когда ролик уже давно выложен был .
@@Домашниекопошилки мой вообще так до сих пор без кожухов. Когда делал его надо было срочно пилить, строгать. Мол временно и без кожухов обойдусь! Но, нет ничего постоянней, чем временное!😂
@@AlexAlex-ex5bc . У меня тоже самое ! Я делал его довольно спешно , когда дом строил , и стало доходить до полов , дверей , окон , и прочей деревянной матчасти . И я так же в станке самые необходимые функции реализовал , а кожух не делал , не до него было . Уже когда дом построил к этому вопросу вернулся , уже не спеша .
@@Домашниекопошилки во, во, мы тоже переехали в частный дом. Дом хоть и не с нуля делать надо было но работы куча была... Переехали с квартиры, а в квартире какие станки?! Вот и пришлось в срочном порядке что покупать, что самому делать, но больше делать.
Точно ! Я на опыте этого станка пришёл к выводу , что сварки лучше только самый необходимый минимум , а где только можно всё на болтах собирать . И не потянет деталь как сварочный шов , и подрегулировать положение детали для большей точности можно .
Ручной ножовкой отпилил такой толстый метал, настоящий трудолюбивый человек молодец. Но станка очень жалко который стоял долгие годы рядом с солью в одном помещении.
Спасибо ! А пилил я вручную честно говоря из за того , что других возможностей и не было . Тогда доступны были либо нарезание вручную , либо газовым резаком на работе . Но резак очень грубый рез давал , ещё и с приливами металла на кромке , а листовой металл при резке газовым вздувался волнами , и выправить его уже невозможно было . Потому и пришлось всё вручную . А про соль я и не знал , что соль , металл , и неотапливаемое сырое помещение несовместимы . На практике это выяснилось , когда уже поздно было . Ну , теперь хоть знаю .
Я только рад , если вам это может пригодится . И вам спасибо , за просмотр . При записи я не включил камеру в эпизоде , где говорил , что на верхнем шкиве , был щиток , который потерялся при переезде . Поэтому приходится так напоминать , что шкив и ремень должен быть закрыт щитком , иначе может одежду захватить и намотать .
Да, вспоминаю это время. Я тоже делал тогда себе деревообрабатывающий станок. Это сейчас можно купить все в магазине. А в то время доски можно было достать, но только необрезные. А сейчас скучно, пошел в леруамерлен и все купил.
Да , если есть возможность купить готовый инструмент можно самому и не возиться . А вообще , время самодельщиков продолжается . Народ активно делает аналоги покупного инструмента , и придумывает свои . Особенно любители . Большинству хоббистов трудно немалые деньги на необходимое оборудование изыскать , в хобби ведь затраты не окупаются , обычно это занятие для души , материальной выгоды не приносит . Есть и те , кто станки делает для выполнения дома конкретной задачи на инструмент для которой тоже трудно деньги изыскать . Кому то сам процесс нравится , повозиться с изготовлением оборудования . Поэтому , смотрю , несмотря на обилие готового инструмента народ продолжает увлечённо сам мастерить оборудование с разной степенью успешности результата . Причём не только в России . У меня есть видео о моей самодельной бетономешалке , и о моём методе изготовления груши из толстого металла для неё . Так мне мужик из Боливии , испаноговорящий , в Ватсапе прислал фото груши сделанной по предложенному мной методу , и сделанной им бетономешалки . Так что я гляжу , по всему миру эта смесь необходимости и удовольствия от самого процесса продолжает народ подталкивать к самодельству .
Не спорю, тем более есть много недостатков (на мой взгляд) у продаваемых за приемлемые деньги станков. Вал алюминиевый, ножей только два, шкивы пластмассовые и т.д. Мне мой самодельный нравится по прежнему и менять на какой то типа Могилев нет никакого желания.
В советское время у нас в Азове тоже заводов всяких хватало , и у нас те , кто имел возможность , тоже делали такие станки на довольно высоком уровне качества . Видел один такой . Столы фуганка из стали миллиметров восемь , с выровненой шлифованием плоскостью , подающий стол фуганка на эксцентриках , поднимается и опускается одним движением руки . Все необходимые пазы профрезерованы на станке . Ну а мне оставалось только огорчённо вздохнуть , и идти делать доступный мне вариант . Когда стал делать этот станок , заводы уже все умерли , токаря , а тем более фрезеровщика найти было почти невыполнимой задачей . Ещё и возникшая необходимость в таком станке для постройки дома , жёстко по срокам подпирала . И пришлось мне вот так всё делать .
Друг не подскажишь? Поставил двиг 2.2квт 2800 оборот. 220в. Пускается без проблем. Одеваю ремень.мычит.... за ремень потяну тогда ток запускается почему?
Не , не знаю . Либо пусковая обмотка слабая или повреждённая , либо , если двигатель трёхфазный , конденсаторов недостаточно . У меня на компрессоре , советском , что от отца остался , такой же двигатель как на этой пиле . И хоть пусковая обмотка на том двигателе работает , он тоже с ремнём не запускается . Пришлось сделать крепление двигателя наподобие как на этой пиле , чтобы можно было один край двигателя приподнять ослабив ремень . Тогда двигатель нормально запускается , и уже после запуска опускаю двигатель натягивая его весом ремень . Из за этого пришлось забыть об автоматическом запуске двигателя при снижении давления в ресивере , и двигатель всё время пользования компрессором молотит , а лишний воздух через разгрузочный клапан стравливается .
@@Ххх-ф9ч Об этом я забыл совсем . Может . С двигателями подвох в том , что мощность - это ещё не главный показатель , ещё тяговое усилие , крутящий момент очень большое значение имеет . Двигатели одной мощности , но сильно разных размеров , и работать очень по разному будут . Тот двигатель , что размером больше будет мощнее , потому , что у него диаметр статора и ротора больше , и из за этого крутящий момент сильнее . Это касательно асинхронных двигателей . У коллекторных всё по другому , они даже маленькие сильные . Так вот , я убеждён , что у асинхронного двигателя шкив не должен быть больше диаметра ротора . Максимум такой же , а лучше намного меньше . Иначе у двигателя крутящего момента не хватает , особенно при запуске . Это касается станков , где нагрузка на двигатель сильная , пильных , строгальных например . Обратие внимание как нибудь - у всех бытовых станков заводского изготовления , вал фуганка всегда тоньше ротора двигателя , если двигатель асинхронный . И шкивы не больше ротора . На станках двигатель маленький оказывается только если он коллекторный , они сильнее . Только у коллекторного есть недостатки , он шумный , и имеет уязвимый к износу место - щёточный узел . И тем не менее , в магазинах все распиловочные станки , например , имеют коллекторный двигатель . Асинхронный не ставят , чтобы он эту нагрузку потянул он должен быть очень большого размера , чтобы крутящий момент нужный был . А это - увеличение размера , веса , и стоимости станка . Поэтому ставят коллекторные , у них крутящий момент мощнее при меньшем размере . А если уж а синхронный двигатель ставят , то шкивы обычно диаметром меньше диаметра его ротора . Исключение бывают разве что сверлильные станки . И то , там конечная нагрузка , то есть сверло , всегда намного меньше диаметра ротора асинхронного двигателя , поэтому он там со шкивами превышающими диаметр ротора работает спокойно .
Это и есть самое трудное . Раму сделать не проблема , даже если её от неправильной сварки поведёт , вал можно на проставках выровнять и закрепить . А вот сделать столы фуганка и пильный стол , чтобы они не были кривые , это трудно .
Да , он далеко стоит . Когда я станок этот делал , интернета ещё не было , литературы никакой по этому вопросу не было , а станок нужен был , и срочно . И я его практически наугад делал , мне даже подьёмник стола пришлось самому изобретать . Это потом уже я узнал , что подающий и принимающий столы поближе к ножам должны быть . Хотя , далековатое расположение столов от ножей на практике работе не помешало . Когда я дом себе строил , на этом станке грубый распил досок делал , потом сделал долбёжную приставку к нему , и столярку для дома себе делал . Оконные и дверные коробки , рамы оконные , двери филёнчатые . Потом из этого дома я уехал , а тогда фото , не говоря уже о видео нечем делать было , нечего показать из того , что я тогда на этом станке делал . В общем , такое расположение столов , конечно непорядок , но вроде помех не создавало , особенно на подающем столе , из за того , что глубина съёма была всегда одна , фиксированная , и была небольшой , 1,5 - 2 мм .
Здравствуйте.подскажите пожалуйста в чем проблема.у меня практически такая же пила.простояла зиму на улице и при включении гудит но не крутит диск.в чем проблема?
Здравствуйте . Снимите ремень , покрутите рукой вал пилы , и вал двигателя . Если вал или двигатетель туго либо вообще не крутятся , могла в подшипниках плохая смазка засохнуть , и тормозить подшипники . Если вал и двигатель крутятся свободно , то , если двигатель с пусковой обмоткой могут контакты в пускателе окислиться и пусковую обмотку не включать , только рабочую . Если двигатель трёхфазный , с конденсаторами , могла где-то плохо сделаная пайка отвалиться , или конденсаторы накрыться .
С мощностью двигателей есть подвох : У самосвала ГАЗ 53 мощность 150 лошадей , и он номинально на 4 тонны груза рассчитан . И , я лично видел , как в 53 й навалили зерна так что общий вес был 8 тонн , и он с кряхтением поехал . А у какого нибудь спортивного Феррари мощность двигателя 500 лошадей , но если его двигатель поставить на ГАЗ 53 , то хрен он его с грузом потянет . Потому что мощность вроде зверская , но крутящий момент рассчитан на вес легкового авто , и на грузовике этот двигатель не сможет набрать и поддерживать свою мощность . В электродвигателях тоже так . Значение имеет не только мощность , но и его крутящий момент . То есть способность этого двигателя под рабочей нагрузкой набрать и удерживать свою заявленную мощность . На практике это проявляется так : вот у моей пилы толстый массивный вал , и , вот есть современные небольшие асинхронные (без щёток) двигатели 1,5-4 кВт . Если такой двигатель , даже в 4 кВт поставить на мою пилу - он её не потянет .У них маленькие размеры , и небольшой диаметр ротора , и у такого ротора чисто механически , по плечу рычага не хватит силы крутить по нагрузкой вал большего диаметра чем он сам .Моя пила и пилит только потому что - вал с ножами толстый и массивный , но и двигатель большой , с большим диаметром ротора . И этот ротор больше диаметром чем диаметр вала пилы . Поэтому этот двигатель хоть и перемотаный из трёхфазного (380 в) на однофазный (220 в) , и мощность у него всего 2-3 кВт тянет пилу . В общем на мой взгляд практический способ подбора двигателя должен быть таким : диаметр ротора двигателя должен быть больше вала пилы , или хотя бы равным , а мощность второстепенна . Уточняю - диаметр вала не тот выступающий кончик на который шкив сажается , а диаметр ротора внутри двигателя . У меня вал большой потому что советский с промышленного станка рассчитанного на большой двигатель . Обратите внимание - у современных бытовых станков в магазинах двигатели по размеру небольшие . НО ! У них и диаметры валов с ножами маленькие , вплоть до 50 мм . То есть сохраняется от это преобладание диаметр ротора двигателя над диаметром вала станка . Ещё большое значение имеют диаметры шкивов . Для поддержки тягового усилия шкив двигателя должен быть меньшим или равным шкиву вала станка , но не больше . . У меня на пиление шкивы один к одному по диаметру . Только для строгания переставляю ремень на шкивы на двигателе больше , на станке меньше . А то мне писал человек здесь и в Контакте : он поставил на современный небольшой двигатель у которого и так ротор меньше вала пилы шкив диаметром 20 СМ !! , и удивлялся почему он не тянет . В общем , выбирайте себе из ваших двигателей тот что размером больше , хрен с ним , с их мощностью и оборотами , главное - размером побольше . А оборотов если мало , меньше тысячи , делайте как я двойные шкивы , на пиление одни , на фуговку чтоб получить большие обороты другие .
Смотря что пилить если фанеру то и от стиралки пойдёт а если бревна распускать то тут помощь неё надо лично у меня 4 кВт 3000 об\мин. Подключенный на 220 понижающая ременная передача (на валу 900)оборотов спокойно пилю бревна которые могу поднять
@@ВладимирЛегкунец-р4б то есть обороты не важно что не большие? У меня на 380 СССР такой же примерно как в видео. Параметры уже не видно табличка утерянна. Я хотел наоборот повысить как у маленьких циркулярок на 220 ручных и станочных
@@ВладимирЛегкунец-р4б не хочу не большие бревна распускать на доски бруски. Да посоветовался с пилорамы мужиком, сказал в районе 3000 нормально,тем более 380 вольт
Хорошо , я , чтобы быстрей было тогда сниму без монтажа ролика . Не знаю сколько времени уйдёт на загрузку в ютуб , интернет у меня медленный , но , предположительно до сегодняшнего вечера должен сделать . Я тогда вам напишу , как готово будет .
Здравствуйте , можно конечно , только уточнить нужно о чём именно ? О подъёмном механизме стола возле пильного диска ? На всякий случай напишите чтобы я не снял по ошибке о чём то другом.
@@РоманДягелев ну как сказать, вопервых затемнено на сйомке с уголками, во вторых, я роз положение болтов и уголков, тоже имеет значение, ну а втретих как сам стол стоит, розмеры и все прочее.
@@РоманДягелев да ето же каждого человека свое мнение, причём здесь ето что " буду переделать по своему ", да ради бога, меня интересовало именно то что на етом станке и все...!!!
К сожалению это невыполнимо . Шильдик отсутствует , даже если б и был , это не помогло бы . Двигатель перемотан , причём не очень удачно , пусковая обмотка изначально не работала , приходится как тракторный пускач - верёвкой запускать . Этот двигатель подарил мне отец когда я эту пилу сделал , откуда он его взял , неизвестно .
@@жекабрянский-ф6о Да ,.он перемотаный . Насколько помню , некоторые виды трёхфазных двигателей можно было перемотать под одну . Там вроде это зависело от того как пазы под обмотки в металле корпуса расположены .
Этого я тоже не знаю , я ведь его сам полность делал , не покупал . Попробуйте в Авито в общем поиске , и по своему региону посмотреть объявления , чтобы представление о ценах получить .
Сталь конечно простая , как её....низкоуглеродистая что ли . Втулки и оси для них вообще выточены из строительной арматуры лютой толщины - 45-50 мм , куски которой батя когда то с работы утащил . Но соль всё таки причастна . У бати неотделанный сарай кирпичный был на три комнаты . В каждой из них железки разные лежали , и дико поржавело всё в той , где тазы с солью стояли . Там явно ещё сказалось то , что помещения неотапливаемые были , и очень важно - сильная влажность . У нас тут несколько местных речек , ещё Дон , плюс Таганрогский залив Азовского моря , кругом вода , круглый год сильная влажность , а поздней осенью и зимой влажность просто....ужасающая . И оказалось , что это плохое сочетание - неотапливаемое помещение , соль в открытой таре , и сильная влажность .
Здравствуйте . Сформулируйте свой вопрос заново , пожалуйста . Потому , что загадочная фраза "сримаеться ли фуганок" , не позволяет понять , о чём вопрос .
@@MedvedkoBlitz Хм , теперь текст внятный....но всё равно остаётся неясным , что именно вас интересует . Очень уж необычен вопрос о снятии фуганка... Ну , придётся наугад отвечать . Если вы про утолщение на валу , где ножи находятся , то нет , оно несъёмное . И когда ножи установлены , они на валу постоянно находятся , и вместе с валом всё время крутятся . Само это утолщение , выходящие вбок оси на которые надеты подшипники и пильный диск - всё это цельный металл . Если ножи , то они конечно снимаются если нужно , снимаются и клинья , что их прижимают . Весь вал целиком , вместе с фуговальной частью и пильным диском , и подшипниками со станка снимается , ну , путём откручивания болтов , что корпуса подшипников к раме станка крепят . Подающий и приёмный столы не быстросъёмные , но если необходимо , их можно открутить и снять . Если барабан с маленькими фигурными ножами , то он снимается или ставится вместо пильного диска .
@@MedvedkoBlitz Если я правильно понял , то речь о месте , где находятся ножи . Я это назвал утолщением вала , вы назвали это кругом . Как я перед этим написал , у моего вала это не снимается . Эта часть вала , концы вала где стоят подшипники и пильный диск - всё это цельный металл . Чтобы убрать эту толстую часть вала где ножи стоят , нужно искать токаря , который на станке всё это сточит . Вернее срежет резцом . Только это будет безвозвратное уничтожение этой части вала , и ножи на такой вал больше нельзя будет установить .
Я когда начал этот станок делать , интернета ещё не было , литературы подходящей не было . Из готовых самодельных станков , что мне приходилось вживую видеть , часть слишком сложные , с эксцентриковыми подьёмными столами фуганка , с деталями сделанными на заводах , а часть станков наоборот , слишком примитивные , грубо сделанные , ещё и с неподвижным пильным столом . И пришлось мне самому "изобретать велосипед" . Ещё и делать пришлось в большой спешке , мне эта пила была срочно нужна для стройки . А из инструмента тогда только ручная ножовка по металлу , да дрель , да батина самодельная сварка были . Тем и пришлось обходиться .
@@Домашниекопошилки я сейчас свою посмотрел, тоже кустарная, но грамотная. Тоже столешница составная, под фуганок регулируется, сам фуганок регулируется, с пилой. Многие детали отрезаны резаком просто. Стоит давно, дрова только пилим, слишком тяжёлая, громоздкая, большой диск совдеповский, ножи тупые
@@busturbocr3166 Да , я об этом забыл упомянуть - все самодельные станки , что я видел , тоже были лютой массивности , у некоторых даже рамы из небольших швеллеров сделаны . Я старался полегче сделать , да и швеллера , даже маленькие , я бы сдох вручную напиливать . Делал этот станок в спешке , практически без инструмента , "на коленке" , а работал им потом немало , на грубых строительных пилениях , и на домашних столярных делах . И теперь и у меня давно стоит , необходимости в ней потом не было , а теперь может снова понадобиться , и вот уже год прикидываю - доработать этот станок , или целиком новый сделать... Сейчас пока новый виток строительных дел не подошёл , и пока всё руки не доходят . А потом , наверное , опять всё в спешке придётся делать .
Спасибо Александр . Если Вы про то , что все детали вручную нарезал , то , да , сейчас и самому удивительно вспомнить . Теперь после нынешних инструментов , уже так не смог бы !
Спасибо ! Я старался )) Да теперь то такую раму легче сделать . С нынешними болгарками и инверторными сварками . Не то , что мне тогда , пришлось ручной ножовкой пилить , и обмоточной сваркой переменкой варить .
В двухтысячном году не просто текущие сто лет закончились , а очередное , второе тысячелетие завершилось , сейчас пошло набираться третье . . Так что всё таки в "Прошлом тысячелетии" .
10 видео просмотрел и все на один мотив,а вот по креплению электродвигателя никто не покажет,как крепить как выставить центра с валом,как подключить я так думаю это уже делает не сам хозяин церкулярки
К сожалению это наиболее востребованный формат показа . Я сам сторонник детальности , но....если подробно , детально рассказывать , видео неизбежно длинные получаются , и смотреть их никто не хочет. В ютубе самый популярный вид роликов - это короткие видео снятые по принципу " смотри как я умею , я тебе покажу , а о деталях сам догадайся...) . Длинные ролики никто смотреть не хочет , а авторы и рады , им проще . А двигатель я на глаз выставлял , поставил его на дощечку , влево-вправо , взад-вперёд двигал с надетым ремнём . Получил положение , замерил со всех сторон , и уже знал , на какой высоте , на каком расстоянии от каркаса он должен находится . О подключении не знаю , двигатель перемотаный , перемотчик отцу показывал как подключать , а отец мне уже подключенным подарил .
Помогите советом наконец то я собрал свой деревообр станок.И что получилось купил электродвигатель 220 вольт,3 кВт.3000 оборотов,на двигатель поставил шкив ,190 см,на вал с фуганком 75 см.В итоге двигатель гудит но вал ремень не крутит, когда снять ремень двигатель сам работает отлично.Если знаете причину оставьте номер с Вайбера я скину фотки.Спасибо
+Виталий Сулиманов . Вайбера у меня нет , я только здесь и в "в контакте" . Вы размер в см написали , но судя по всему шкивы у вас 75мм и190мм ? Если у вас шкив 19 сантиметров , то это выходит слишком большая нагрузка на двигатель - ведь с увеличением диаметра повышаются обороты но и плечо рычага для вала двигателя увеличивается . Чем больше диаметр шкива на дв-ле тем тяжелей ему крутить . У меня на двигателе больший из двух шкивов 120мм , но , двигатель здоровенного размера , и диаметр ротора внутри намного больше чем эти 120мм . Такое же соотношение и на моём маленьком заводском станке - там двигатель маленький , а шкив ещё меньше чем диаметр ротора у того двигателя . То есть , диаметр самого большого шкива посаженного на вал двигателя обязательно должен быть меньше диаметра ротора внутри этого двигателя . Потому что если шкив такой же по диаметру как и ротор , то уже чисто механически плечи рычагов выходят такие , что двигателю тяжело свой крутящий момент выдавать . А если шкив ещё и больше чем ротор , то всё, это уже перегрузка для двигателя . Поэтому убеждён , что шкивы нужно подбирать не по соотношению которое позволяет получить желаемое количество оборотов , а так чтобы самый большой диаметр шкива на двигателе был намного меньше диаметра ротора в этом двигателе . Иначе он не потянет . И если в таком случае не выходит получить нужное число оборотов на валу фуганка , значит этот дв-ль не подходит . В общем , в вашем случае обязательно нужно уменьшать диаметр шкивов на двигателе . И желательно чтобы два шкива как у меня . Один больший для фуговки , но чтобы этот больший шкив обязательно был меньше диаметра ротора дв-ля , а второй - меньшего диаметра , для пиления (где нагрузка больше) , и этот шкив должен быть один к одному со шкивом на валу пилы .
+Виталий Сулиманов . Вайбера у меня нет , я только здесь и в "в контакте" . Вы размер в см написали , но судя по всему шкивы у вас 75мм и190мм ? Если у вас шкив 19 сантиметров , то это выходит слишком большая нагрузка на двигатель - ведь с увеличением диаметра повышаются обороты но и плечо рычага для вала двигателя увеличивается . Чем больше диаметр шкива на дв-ле тем тяжелей ему крутить . У меня на двигателе больший из двух шкивов 120мм , но , двигатель здоровенного размера , и диаметр ротора внутри намного больше чем эти 120мм . Такое же соотношение и на моём маленьком заводском станке - там двигатель маленький , а шкив ещё меньше чем диаметр ротора у того двигателя . То есть , диаметр самого большого шкива посаженного на вал двигателя обязательно должен быть меньше диаметра ротора внутри этого двигателя . Потому что если шкив такой же по диаметру как и ротор , то уже чисто механически плечи рычагов выходят такие , что двигателю тяжело свой крутящий момент выдавать . А если шкив ещё и больше чем ротор , то всё, это уже перегрузка для двигателя . Поэтому убеждён , что шкивы нужно подбирать не по соотношению которое позволяет получить желаемое количество оборотов , а так чтобы самый большой диаметр шкива на двигателе был намного меньше диаметра ротора в этом двигателе . Иначе он не потянет . И если в таком случае не выходит получить нужное число оборотов на валу фуганка , значит этот дв-ль не подходит . В общем , в вашем случае обязательно нужно уменьшать диаметр шкивов на двигателе . И желательно чтобы два шкива как у меня . Один больший для фуговки , но чтобы этот больший шкив обязательно был меньше диаметра ротора дв-ля , а второй - меньшего диаметра , для пиления (где нагрузка больше) , и этот шкив должен быть один к одному со шкивом на валу пилы .
Очень крутая самоделка! В ручную пилить такой объём металла- это героизм, а другого выхода не было. Помню сам дома пилил метал в ручную в 1997 году-это навсегда запоминается. Спасибо Вам!!!!!!!
Спасибо на добром слове ! Ну , крутой её можно назвать только по количеству приложенных усилий , а устройство и исполнение простое . Функциональный минимализм . Я тогда начал дом строить , она была срочно нужна , не было возможности не спеша и продуманно её создавать . Я тогда только вздыхая , рассматривал циркулярки знакомых у которых подающий стол фуганка сделан был на эксцентриках , и высота строгания менялась одним движением руки .
И , Вы правы , про нарезку металла вручную . Другого выхода не было , или так , или вообще никак ! Сейчас самому не верится ! Болгарок ни у кого из знакомых не было , я болгарку тогда никогда вблизи не видел , и в руках никогда не держал . Сейчас бы вручную и один уголок не осилил бы . Тогда некоторые нарезали детали газовым резаком , потом на точиле края подравнивали . Но это было очень грубо , а резка листового металла резаком - это вообще ужас . На работе при мне пришёл мужик к сварщикам и заказал прорезать резаком прорезь под пильный диск для циркулярки . Сварщик её быстро прорезал , но металл такими волнами вздулся , просто кошмар ! И я , глядя на такое решил всё вручную нарезать .
@@Домашниекопошилки, я и сам болгарку если и видел у кого, то это был супер недоступный, дорогой и необычный инструмент,как сейчас хороший чпу. Пилить в ручную -это жестяная жесть!!!!!)))
@@Домашниекопошилки а у меня в 90м(учился в академии)папа перфоратор подарил(чудо техники)так я не один зачет сдал с ним(преподам дырки дома сверлил их жены кайфовали)интересный рассказ. Включил на минутку.....заслушался☺
@@B...34204
Спасибо .
А перфоратор в девяностом , это действительно чудо .
Я тогда даже и не слышал о существовании такого инструмента !
Пару лет надад , коллега с работы подарил мне для моей коллекции старого инструмента перфоратор тех годов . У него хвостовики буров и лопаток странной , непривычной формы . Таких я не видел .
Потому , что когда наконец впервые оказался перфоратор у меня в руках , это был уже современный , привычный тип .
@@Домашниекопошилки да...без него каждое отверстие подвиг(бабидитсверло-раствор-камешек-молоток -дебельгвоздь-сверло-деревянный чопик😊)а сверла на птичке брал . Без ютуба беда, знагия по крупицам собирали))
Молодец! Спасибо тебе большое за твой нелегкий труд! Здоровья тебе и благодати...
Спасибо !!
A tip: you can watch series at Flixzone. I've been using it for watching lots of of movies during the lockdown.
@Uriel Jeffrey definitely, have been watching on flixzone for months myself =)
Очень хороший станок. Спасибо за подробное видео.
Спасибо ! Только если что , не забывайте - надо обязательно делать защитный кожух на шкивы и ремень .
Брат, уважаю,свою первую я делал почти также,без сварки ,раму брал на болты.
Спасибо ! А у меня наоборот получилось - сначала всё на сварке начал делать , а когда от неумелой сварки всё стало коробиться , перешёл на болты ))
Молодец парень , всё сам своими руками.Удачи тебе
Спасибо !
простой да не простой- нормальный станочек . красавчик .....
Спасибо !!
@@Домашниекопошилки а как грамотно выставить вал по отношению к кривой раме ? (плоскость , угол )
@@nemonemovi3109
В письменном тексте я скорее всего не смогу понятно все моменты объяснить . Тут лучше всего в видео показать , о чём речь идёт . Мне для этого плейлист "Видео ответы" пришлось завести , для вопросов по которым текстом не получится объяснить .
Вас сильно срочно надо ?
Потому что в этом случае не только видео снять понадобится , но ещё и монтировать , чтобы ролик слишком длинный не получился .
А тут же ж капитализм чёртовый , с работы в девять - десять вечера только притаскиваюсь . И уже ни сил , ни желания ни на что нет .
Так что пару дней может понадобится .
@@Домашниекопошилки спос.большое. наверное к рубанку две плоскости прикрутить (с торцов все по углам и плоскости) зафиксировать , от этого дальше .... не умнечаю просто вас не хочу утру ждать ... сейчас в процессе переделка старого криво го станка . за внимание огромная благодарность вам !
@@nemonemovi3109
Да я не загружен комментариями , поэтому есть возможность отдельным вопросам уделить углублённое внимание .
Тем более , что это не только для отдельного зрителя ответ получается , его ведь и другие интересующиеся вопросом могут посмотреть .
Для меня это вопрос чисто технический , найти время и силы , чтобы снять видео по ответу .
А про связывание опор вала для установки на неровную раму...
Опять таки , мне своё мнение в тексте трудно пояснить , это лучше в видео сделать .
Вчера не добрался до съёмки , за день замёрз как собака , а к вечеру ещё и снег пошёл , метель началась .
Может сегодня вечером получится .
Хорош заливать, ручной ножовкой он отпиливал, тем более 45 уголок еще при наличии сварочного апарата или пальцами приварил.
Вот именно , теперь , после болгарок , сабельных пил , реноваторов в такое трудно поверить .
Тем не менее , я реально всё вручную пилил .
А сварки у меня не было . Я нарезал все уголки , привёз их на работу чтобы сварщики каркас в кучу слепили .
Сварщики оказались заняты , предложили мне свободный аппарат , и самому варить .
От я тогда и взялся варить...
Я даже предварительно на прихватки каркас не собирал . А сразу брал два уголка и полностью их стык проваливал .
Шов остывал , эти два уголка стягивало остывшим швом , всё дико перекрашивало.....
Вот так я и варил каркас... Каждый шов по отдельности и сразу полностью весь шов .
Из за этого весь каркас оказался люто поведённым , перекошеным .
Уже потом , когда я сваренный каркас домой приволок , и дошло до прикрепления на петлях столешницы , нашёл я здоровенную , тяжеленную самодельную сварку , приволок её домой .
И петли крепления столешницы уже дома присра... то есть , приварил кое как .
Ну и раскосы на уголки державшие стол пильный .
Которые от моей неумелой сварки тоже повело , и пришлось мне это разрезать , опять таки , ручной ножовкой ! , и раскосы на болтах делать .
А болты - стойки фуговальных столиков , к этим самым столикам , мне уже сварщики на работе проверили .
И швы выступающие над поверхностью столов , я , за неимением болгарки (её тогда даже на работе ещё не было) , обтачивал обычным наждаком настольным .
Так что пилить толстый металл ручной ножовкой мне приходилось по простой причине , не было болгарок .
Не то , что у меня дома , даже на работе не было .
На работе они позже появились , у меня так ещё на несколько лет позже .
Кстати с этим связан один интересный эпизод ..
На работе , а это МТМ , механо тракторная мастерская в колхозе , зашёл я раз к сварщикам , а там пришёл мужик , с просьбой прорезать паз под пильный диск на пильный стол станка самодельного , подобного моему .
И сварщик мог предложить ему только один вариант - вырезать этот паз газовым резаком . Не электродом же этот паз прожигать !
Я , уже наученный опытом , матёрый можно сказать )) , сказал ему , что это только вручную ножовкой пропиливать , как мне пришлось , либо искать фрезеровщика с очень большим станком , что у нас не выполнимо было , в Азовских заводах такие станки были , но там на завод не попадёшь , ещё и с такой железякой !
Вручную мужик не захотел , настоял чтобы тогда уж сварщик резаком прорезал .
Я этого мужика ещё раз предостерёг от такого действа...
Но впустую...
И вот сварщик прям при мне начал вырезать эту прорезь резаком ))
Естественно листовой металл стола моментально пошёл волнами , и даже после остывания так весь волнистым и остался .
И этот "пильный стол" оставалось только выбросить ))
Вздувшийся волнами листовой металл толщиной около трёх миллиметров к ровному состоянию уже не вернёшь .
Мужик тот озадаченно матюкаясь поволок свой "стол" домой , а я пожав плечами удалился работать .
Вот такие страсти происходили в эпоху отсутствия болгарок .
Тут лайк только за твой труд. Видос интересный
Спасибо !!
Сейчас так же , вручную , уже бы не смог . Цивилизация , инструменты , всё это хорошо , но это расслабляет .
Молодец! Еще раз убеждаюсь в том что главное желание.👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Спасибо ! Хотя , если честно , то станок делался довольно спешно , под конкретную задачу - помощь в постройке дома . И делался при практически полном отсутствии инструмента - у меня были только дрель со старыми , много раз точеными свёрлами , ножовка по металлу ручная , и сварка на работе .
@@Домашниекопошилки не подскажете,для чего нужен этот маленький вал,тоже фуганок ?
@@Микаил-з6г
Я сторонник подробности , детальности . В текстах всегда трудно детально осветить какую то тему .
Для этого я и завёл плейлист "Видеоответы зрителю" .
Когда есть возможность , лучше наглядно показать о чём речь , чем в тексте пытаться описать .
Это я к тому , что , хотите , могу видеоответ на ваш вопрос снять , пока есть возможность ?
@@Домашниекопошилки хорошо было бы
@@Микаил-з6г
Сейчас пойду . Пока сниму , пока смонтирую , если монтаж понадобится , несколько часов понадобится .
Нормальный станок. Я кстати тоже циркулярку делал ручной ножовкой. Все резы уголка 45мм, а кое где швеллер 50-ка чухал в ручную, так что мне знакомо😂 Правда стол фуганка готовые пластины были, а так бы я их задолбался пилить, они 6мм толщиной.
Спасибо ! Меня только огорчает , что когда ролик снимал , оказался не записанным фрагмент где я говорил о кожухе закрывающие верхний шкив и ремень , он потерялся при переезде , когда станок в разобранном виде перевозил . К сожалению иногда при записи забываю нажать кнопку записи , и считаю , что запись идёт . И когда ролик монтировал этого момента в черновом видео не было , и я о нём забыл , так бы хоть текстом написал . А вспомнил только когда ролик уже давно выложен был .
@@Домашниекопошилки мой вообще так до сих пор без кожухов. Когда делал его надо было срочно пилить, строгать. Мол временно и без кожухов обойдусь! Но, нет ничего постоянней, чем временное!😂
@@AlexAlex-ex5bc . У меня тоже самое ! Я делал его довольно спешно , когда дом строил , и стало доходить до полов , дверей , окон , и прочей деревянной матчасти . И я так же в станке самые необходимые функции реализовал , а кожух не делал , не до него было . Уже когда дом построил к этому вопросу вернулся , уже не спеша .
@@Домашниекопошилки во, во, мы тоже переехали в частный дом. Дом хоть и не с нуля делать надо было но работы куча была... Переехали с квартиры, а в квартире какие станки?! Вот и пришлось в срочном порядке что покупать, что самому делать, но больше делать.
1:31 - многие из узлов этой сборки приходится доделывать , дорабатывать и дособирать вручную, где сварка не поможет ! . И у меня так было!
Точно ! Я на опыте этого станка пришёл к выводу , что сварки лучше только самый необходимый минимум , а где только можно всё на болтах собирать . И не потянет деталь как сварочный шов , и подрегулировать положение детали для большей точности можно .
10:06 было такое, прикинул на сколько уходит, вырезал вставыш вставил в прорезь и всё заново обварил. Только тогда попал в размер.
А я тогда наученный неудачным опытом , стал избегать сварки где было возможно .
Ручной ножовкой отпилил такой толстый метал, настоящий трудолюбивый человек молодец. Но станка очень жалко который стоял долгие годы рядом с солью в одном помещении.
Спасибо ! А пилил я вручную честно говоря из за того , что других возможностей и не было . Тогда доступны были либо нарезание вручную , либо газовым резаком на работе . Но резак очень грубый рез давал , ещё и с приливами металла на кромке , а листовой металл при резке газовым вздувался волнами , и выправить его уже невозможно было . Потому и пришлось всё вручную . А про соль я и не знал , что соль , металл , и неотапливаемое сырое помещение несовместимы . На практике это выяснилось , когда уже поздно было . Ну , теперь хоть знаю .
Спасибо за подробное видео.
Помог.
Я только рад , если вам это может пригодится . И вам спасибо , за просмотр .
При записи я не включил камеру в эпизоде , где говорил , что на верхнем шкиве , был щиток , который потерялся при переезде .
Поэтому приходится так напоминать , что шкив и ремень должен быть закрыт щитком , иначе может одежду захватить и намотать .
Все.сделал уже.включил и ремнем помог.работает.спасибо
Да, вспоминаю это время. Я тоже делал тогда себе деревообрабатывающий станок. Это сейчас можно купить все в магазине. А в то время доски можно было достать, но только необрезные. А сейчас скучно, пошел в леруамерлен и все купил.
Да , если есть возможность купить готовый инструмент можно самому и не возиться . А вообще , время самодельщиков продолжается . Народ активно делает аналоги покупного инструмента , и придумывает свои . Особенно любители . Большинству хоббистов трудно немалые деньги на необходимое оборудование изыскать , в хобби ведь затраты не окупаются , обычно это занятие для души , материальной выгоды не приносит . Есть и те , кто станки делает для выполнения дома конкретной задачи на инструмент для которой тоже трудно деньги изыскать . Кому то сам процесс нравится , повозиться с изготовлением оборудования . Поэтому , смотрю , несмотря на обилие готового инструмента народ продолжает увлечённо сам мастерить оборудование с разной степенью успешности результата . Причём не только в России . У меня есть видео о моей самодельной бетономешалке , и о моём методе изготовления груши из толстого металла для неё . Так мне мужик из Боливии , испаноговорящий , в Ватсапе прислал фото груши сделанной по предложенному мной методу , и сделанной им бетономешалки . Так что я гляжу , по всему миру эта смесь необходимости и удовольствия от самого процесса продолжает народ подталкивать к самодельству .
Не спорю, тем более есть много недостатков (на мой взгляд) у продаваемых за приемлемые деньги станков. Вал алюминиевый, ножей только два, шкивы пластмассовые и т.д. Мне мой самодельный нравится по прежнему и менять на какой то типа Могилев нет никакого желания.
Почти такая же от бати осталась. Ну батя хоть на заводе все это делал, но вручную - это конечно жесть.
В советское время у нас в Азове тоже заводов всяких хватало , и у нас те , кто имел возможность , тоже делали такие станки на довольно высоком уровне качества .
Видел один такой . Столы фуганка из стали миллиметров восемь , с выровненой шлифованием плоскостью , подающий стол фуганка на эксцентриках , поднимается и опускается одним движением руки . Все необходимые пазы профрезерованы на станке .
Ну а мне оставалось только огорчённо вздохнуть , и идти делать доступный мне вариант .
Когда стал делать этот станок , заводы уже все умерли , токаря , а тем более фрезеровщика найти было почти невыполнимой задачей .
Ещё и возникшая необходимость в таком станке для постройки дома , жёстко по срокам подпирала .
И пришлось мне вот так всё делать .
Друг не подскажишь? Поставил двиг 2.2квт 2800 оборот. 220в. Пускается без проблем. Одеваю ремень.мычит.... за ремень потяну тогда ток запускается почему?
Не , не знаю . Либо пусковая обмотка слабая или повреждённая , либо , если двигатель трёхфазный , конденсаторов недостаточно .
У меня на компрессоре , советском , что от отца остался , такой же двигатель как на этой пиле .
И хоть пусковая обмотка на том двигателе работает , он тоже с ремнём не запускается . Пришлось сделать крепление двигателя наподобие как на этой пиле , чтобы можно было один край двигателя приподнять ослабив ремень . Тогда двигатель нормально запускается , и уже после запуска опускаю двигатель натягивая его весом ремень . Из за этого пришлось забыть об автоматическом запуске двигателя при снижении давления в ресивере , и двигатель всё время пользования компрессором молотит , а лишний воздух через разгрузочный клапан стравливается .
@@Домашниекопошилки ясно. А из за шкива не может? На валу 80мм а на двигателе 120?
@@Ххх-ф9ч
Об этом я забыл совсем . Может .
С двигателями подвох в том , что мощность - это ещё не главный показатель , ещё тяговое усилие , крутящий момент очень большое значение имеет .
Двигатели одной мощности , но сильно разных размеров , и работать очень по разному будут .
Тот двигатель , что размером больше будет мощнее , потому , что у него диаметр статора и ротора больше , и из за этого крутящий момент сильнее .
Это касательно асинхронных двигателей . У коллекторных всё по другому , они даже маленькие сильные .
Так вот , я убеждён , что у асинхронного двигателя шкив не должен быть больше диаметра ротора . Максимум такой же , а лучше намного меньше . Иначе у двигателя крутящего момента не хватает , особенно при запуске .
Это касается станков , где нагрузка на двигатель сильная , пильных , строгальных например .
Обратие внимание как нибудь - у всех бытовых станков заводского изготовления , вал фуганка всегда тоньше ротора двигателя , если двигатель асинхронный . И шкивы не больше ротора .
На станках двигатель маленький оказывается только если он коллекторный , они сильнее .
Только у коллекторного есть недостатки , он шумный , и имеет уязвимый к износу место - щёточный узел .
И тем не менее , в магазинах все распиловочные станки , например , имеют коллекторный двигатель .
Асинхронный не ставят , чтобы он эту нагрузку потянул он должен быть очень большого размера , чтобы крутящий момент нужный был .
А это - увеличение размера , веса , и стоимости станка .
Поэтому ставят коллекторные , у них крутящий момент мощнее при меньшем размере .
А если уж а синхронный двигатель ставят , то шкивы обычно диаметром меньше диаметра его ротора .
Исключение бывают разве что сверлильные станки . И то , там конечная нагрузка , то есть сверло , всегда намного меньше диаметра ротора асинхронного двигателя , поэтому он там со шкивами превышающими диаметр ротора работает спокойно .
Здравствуйте,а двигатель на сколько киловатт?
Здравствуйте . Шильдика нет , поэтому мощность неизвестна .
ВОТ ,,,Есть что вспомнить,,,,!
Ага ))
У меня в сборе циркулярка и фуганок от школьных сталярок ,мне надо сделать столешницу.
Это и есть самое трудное .
Раму сделать не проблема , даже если её от неправильной сварки поведёт , вал можно на проставках выровнять и закрепить .
А вот сделать столы фуганка и пильный стол , чтобы они не были кривые , это трудно .
Мне кажется принимающий стол немного далеко стоит. Это не опасно? Серавно буд осторожно. Желаю тебе здоровья крепкого и хорошего настроения удачи!
Да , он далеко стоит .
Когда я станок этот делал , интернета ещё не было , литературы никакой по этому вопросу не было , а станок нужен был , и срочно .
И я его практически наугад делал , мне даже подьёмник стола пришлось самому изобретать .
Это потом уже я узнал , что подающий и принимающий столы поближе к ножам должны быть .
Хотя , далековатое расположение столов от ножей на практике работе не помешало .
Когда я дом себе строил , на этом станке грубый распил досок делал , потом сделал долбёжную приставку к нему , и столярку для дома себе делал . Оконные и дверные коробки , рамы оконные , двери филёнчатые .
Потом из этого дома я уехал , а тогда фото , не говоря уже о видео нечем делать было , нечего показать из того , что я тогда на этом станке делал .
В общем , такое расположение столов , конечно непорядок , но вроде помех не создавало , особенно на подающем столе , из за того , что глубина съёма была всегда одна , фиксированная , и была небольшой , 1,5 - 2 мм .
5:14 - Фуговал случайно не 250 ???
Не , ножи 280 мм , а барабан с фигурными ножами - 60 мм , а диаметром - 100 мм .
Здравствуйте.подскажите пожалуйста в чем проблема.у меня практически такая же пила.простояла зиму на улице и при включении гудит но не крутит диск.в чем проблема?
Здравствуйте . Снимите ремень , покрутите рукой вал пилы , и вал двигателя . Если вал или двигатетель туго либо вообще не крутятся , могла в подшипниках плохая смазка засохнуть , и тормозить подшипники . Если вал и двигатель крутятся свободно , то , если двигатель с пусковой обмоткой могут контакты в пускателе окислиться и пусковую обмотку не включать , только рабочую . Если двигатель трёхфазный , с конденсаторами , могла где-то плохо сделаная пайка отвалиться , или конденсаторы накрыться .
дом то стоит еще после спец операции?
Ну да , чего ему не стоять то .
Подскажите, есть два двигателя на 220в, первый 2,2квт 950об\м, а второй 1,2квт 1500об\м какой из них больше подойдет на циркулярку?
С мощностью двигателей есть подвох : У самосвала ГАЗ 53 мощность 150 лошадей , и он номинально на 4 тонны груза рассчитан . И , я лично видел , как в 53 й навалили зерна так что общий вес был 8 тонн , и он с кряхтением поехал .
А у какого нибудь спортивного Феррари мощность двигателя 500 лошадей , но если его двигатель поставить на ГАЗ 53 , то хрен он его с грузом потянет . Потому что мощность вроде зверская , но крутящий момент рассчитан на вес легкового авто , и на грузовике этот двигатель не сможет набрать и поддерживать свою мощность .
В электродвигателях тоже так . Значение имеет не только мощность , но и его крутящий момент . То есть способность этого двигателя под рабочей нагрузкой набрать и удерживать свою заявленную мощность .
На практике это проявляется так : вот у моей пилы толстый массивный вал , и , вот есть современные небольшие асинхронные (без щёток) двигатели 1,5-4 кВт . Если такой двигатель , даже в 4 кВт поставить на мою пилу - он её не потянет .У них маленькие размеры , и небольшой диаметр ротора , и у такого ротора чисто механически , по плечу рычага не хватит силы крутить по нагрузкой вал большего диаметра чем он сам .Моя пила и пилит только потому что - вал с ножами толстый и массивный , но и двигатель большой , с большим диаметром ротора . И этот ротор больше диаметром чем диаметр вала пилы . Поэтому этот двигатель хоть и перемотаный из трёхфазного (380 в) на однофазный (220 в) , и мощность у него всего 2-3 кВт тянет пилу .
В общем на мой взгляд практический способ подбора двигателя должен быть таким : диаметр ротора двигателя должен быть больше вала пилы , или хотя бы равным , а мощность второстепенна . Уточняю - диаметр вала не тот выступающий кончик на который шкив сажается , а диаметр ротора внутри двигателя .
У меня вал большой потому что советский с промышленного станка рассчитанного на большой двигатель .
Обратите внимание - у современных бытовых станков в магазинах двигатели по размеру небольшие . НО ! У них и диаметры валов с ножами маленькие , вплоть до 50 мм . То есть сохраняется от это преобладание диаметр ротора двигателя над диаметром вала станка .
Ещё большое значение имеют диаметры шкивов . Для поддержки тягового усилия шкив двигателя должен быть меньшим или равным шкиву вала станка , но не больше . . У меня на пиление шкивы один к одному по диаметру . Только для строгания переставляю ремень на шкивы на двигателе больше , на станке меньше .
А то мне писал человек здесь и в Контакте : он поставил на современный небольшой двигатель у которого и так ротор меньше вала пилы шкив диаметром 20 СМ !! , и удивлялся почему он не тянет .
В общем , выбирайте себе из ваших двигателей тот что размером больше , хрен с ним , с их мощностью и оборотами , главное - размером побольше . А оборотов если мало , меньше тысячи , делайте как я двойные шкивы , на пиление одни , на фуговку чтоб получить большие обороты другие .
Смотря что пилить если фанеру то и от стиралки пойдёт а если бревна распускать то тут помощь неё надо лично у меня 4 кВт 3000 об\мин. Подключенный на 220 понижающая ременная передача (на валу 900)оборотов спокойно пилю бревна которые могу поднять
@@ВладимирЛегкунец-р4б то есть обороты не важно что не большие? У меня на 380 СССР такой же примерно как в видео. Параметры уже не видно табличка утерянна. Я хотел наоборот повысить как у маленьких циркулярок на 220 ручных и станочных
@@Витёкит25 Если для чистового реза нужен хороший диск и обороты в районе 3000 а если дрова пилить то как у меня пойдёт!
@@ВладимирЛегкунец-р4б не хочу не большие бревна распускать на доски бруски. Да посоветовался с пилорамы мужиком, сказал в районе 3000 нормально,тем более 380 вольт
молодец
Спасибо !
И сколько стоит ваша красота?
Это не на продажу , это для себя .
Здравствуйте, да где стол с роспиловочным диском.
Хорошо , я , чтобы быстрей было тогда сниму без монтажа ролика . Не знаю сколько времени уйдёт на загрузку в ютуб , интернет у меня медленный , но , предположительно до сегодняшнего вечера должен сделать . Я тогда вам напишу , как готово будет .
@@Домашниекопошилки ок спасибо большое, буду ждать))
th-cam.com/video/0JRbBS5YHHc/w-d-xo.html
Готово . Надеюсь показал именно то , что вас интересовало.
Доброго время суток, а можите отдельно и подробно снять видео подйомного механизма, буду благодарен)))
Здравствуйте , можно конечно , только уточнить нужно о чём именно ? О подъёмном механизме стола возле пильного диска ? На всякий случай напишите чтобы я не снял по ошибке о чём то другом.
Вроде в видео всё отснято. И все понятно.
@@РоманДягелев ну как сказать, вопервых затемнено на сйомке с уголками, во вторых, я роз положение болтов и уголков, тоже имеет значение, ну а втретих как сам стол стоит, розмеры и все прочее.
@@ЖекаРадченко-н9ъ От того что будет сделана немного измененная конструкция лично мне хуже не будет. Я буду делать по-своему.
@@РоманДягелев да ето же каждого человека свое мнение, причём здесь ето что " буду переделать по своему ", да ради бога, меня интересовало именно то что на етом станке и все...!!!
данные движка скажите пожалуйста
К сожалению это невыполнимо . Шильдик отсутствует , даже если б и был , это не помогло бы . Двигатель перемотан , причём не очень удачно , пусковая обмотка изначально не работала , приходится как тракторный пускач - верёвкой запускать . Этот двигатель подарил мне отец когда я эту пилу сделал , откуда он его взял , неизвестно .
так у вас движок однофазный на 220?@@Домашниекопошилки
@@жекабрянский-ф6о Да ,.он перемотаный . Насколько помню , некоторые виды трёхфазных двигателей можно было перемотать под одну . Там вроде это зависело от того как пазы под обмотки в металле корпуса расположены .
Какая цена такого стола без двигателя? Хотим продать,но понятия не имеем сколько за него просить.
Этого я тоже не знаю , я ведь его сам полность делал , не покупал . Попробуйте в Авито в общем поиске , и по своему региону посмотреть объявления , чтобы представление о ценах получить .
👍👍👍
Спасибо ))
Мож не соль,а сталь такая?но не факт
Сталь конечно простая , как её....низкоуглеродистая что ли . Втулки и оси для них вообще выточены из строительной арматуры лютой толщины - 45-50 мм , куски которой батя когда то с работы утащил . Но соль всё таки причастна . У бати неотделанный сарай кирпичный был на три комнаты . В каждой из них железки разные лежали , и дико поржавело всё в той , где тазы с солью стояли . Там явно ещё сказалось то , что помещения неотапливаемые были , и очень важно - сильная влажность . У нас тут несколько местных речек , ещё Дон , плюс Таганрогский залив Азовского моря , кругом вода , круглый год сильная влажность , а поздней осенью и зимой влажность просто....ужасающая . И оказалось , что это плохое сочетание - неотапливаемое помещение , соль в открытой таре , и сильная влажность .
Лайк за труды, подписка, надеемся на дружбу !
С дружбой не знаю , я ведь максимально далёк от вашей темы , подписался чтобы поддержать занимающегося делом такого же начинающего блогера как и я .
Здравствуйте такой же самый вал , сримаеться ли фуганок ?
Здравствуйте . Сформулируйте свой вопрос заново , пожалуйста .
Потому , что загадочная фраза "сримаеться ли фуганок" , не позволяет понять , о чём вопрос .
@@Домашниекопошилки ой у меня экран сломан не заметил * снимается фуганок я хотел написать
@@MedvedkoBlitz
Хм , теперь текст внятный....но всё равно остаётся неясным , что именно вас интересует . Очень уж необычен вопрос о снятии фуганка...
Ну , придётся наугад отвечать .
Если вы про утолщение на валу , где ножи находятся , то нет , оно несъёмное .
И когда ножи установлены , они на валу постоянно находятся , и вместе с валом всё время крутятся .
Само это утолщение , выходящие вбок оси на которые надеты подшипники и пильный диск - всё это цельный металл .
Если ножи , то они конечно снимаются если нужно , снимаются и клинья , что их прижимают .
Весь вал целиком , вместе с фуговальной частью и пильным диском , и подшипниками со станка снимается , ну , путём откручивания болтов , что корпуса подшипников к раме станка крепят .
Подающий и приёмный столы не быстросъёмные , но если необходимо , их можно открутить и снять .
Если барабан с маленькими фигурными ножами , то он снимается или ставится вместо пильного диска .
@@Домашниекопошилки как снять круг где крепятся ножи под фуганок и остановить одни шкивы и ту часть с резьбой где крепиться диск
@@MedvedkoBlitz
Если я правильно понял , то речь о месте , где находятся ножи .
Я это назвал утолщением вала , вы назвали это кругом .
Как я перед этим написал , у моего вала это не снимается . Эта часть вала , концы вала где стоят подшипники и пильный диск - всё это цельный металл .
Чтобы убрать эту толстую часть вала где ножи стоят , нужно искать токаря , который на станке всё это сточит . Вернее срежет резцом .
Только это будет безвозвратное уничтожение этой части вала , и ножи на такой вал больше нельзя будет установить .
У меня такого типа заводская
Я когда начал этот станок делать , интернета ещё не было , литературы подходящей не было . Из готовых самодельных станков , что мне приходилось вживую видеть , часть слишком сложные , с эксцентриковыми подьёмными столами фуганка , с деталями сделанными на заводах , а часть станков наоборот , слишком примитивные , грубо сделанные , ещё и с неподвижным пильным столом .
И пришлось мне самому "изобретать велосипед" . Ещё и делать пришлось в большой спешке , мне эта пила была срочно нужна для стройки .
А из инструмента тогда только ручная ножовка по металлу , да дрель , да батина самодельная сварка были . Тем и пришлось обходиться .
@@Домашниекопошилки я сейчас свою посмотрел, тоже кустарная, но грамотная. Тоже столешница составная, под фуганок регулируется, сам фуганок регулируется, с пилой. Многие детали отрезаны резаком просто. Стоит давно, дрова только пилим, слишком тяжёлая, громоздкая, большой диск совдеповский, ножи тупые
@@busturbocr3166
Да , я об этом забыл упомянуть - все самодельные станки , что я видел , тоже были лютой массивности , у некоторых даже рамы из небольших швеллеров сделаны . Я старался полегче сделать , да и швеллера , даже маленькие , я бы сдох вручную напиливать .
Делал этот станок в спешке , практически без инструмента , "на коленке" , а работал им потом немало , на грубых строительных пилениях , и на домашних столярных делах .
И теперь и у меня давно стоит , необходимости в ней потом не было , а теперь может снова понадобиться , и вот уже год прикидываю - доработать этот станок , или целиком новый сделать...
Сейчас пока новый виток строительных дел не подошёл , и пока всё руки не доходят . А потом , наверное , опять всё в спешке придётся делать .
За проделанную работу палец однозначно. Фильм нужно было назвать "Миссия не выполнима", а тот что с Тёмой Крузаком чепушня полнейшая.
Спасибо Александр . Если Вы про то , что все детали вручную нарезал , то , да , сейчас и самому удивительно вспомнить . Теперь после нынешних инструментов , уже так не смог бы !
Ну да, про то что ножовкой нарезано.
Мені б таку станину
Спасибо ! Я старался ))
Да теперь то такую раму легче сделать . С нынешними болгарками и инверторными сварками .
Не то , что мне тогда , пришлось ручной ножовкой пилить , и обмоточной сваркой переменкой варить .
в прошлом *столетии , а не тысячелетии , в веке 100 лет
В двухтысячном году не просто текущие сто лет закончились , а очередное , второе тысячелетие завершилось , сейчас пошло набираться третье . . Так что всё таки в "Прошлом тысячелетии" .
Хотя в "столетии" тоже правильно , но не полно .
10 видео просмотрел и все на один мотив,а вот по креплению электродвигателя никто не покажет,как крепить как выставить центра с валом,как подключить я так думаю это уже делает не сам хозяин церкулярки
К сожалению это наиболее востребованный формат показа . Я сам сторонник детальности , но....если подробно , детально рассказывать , видео неизбежно длинные получаются , и смотреть их никто не хочет.
В ютубе самый популярный вид роликов - это короткие видео снятые по принципу " смотри как я умею , я тебе покажу , а о деталях сам догадайся...) . Длинные ролики никто смотреть не хочет , а авторы и рады , им проще .
А двигатель я на глаз выставлял , поставил его на дощечку , влево-вправо , взад-вперёд двигал с надетым ремнём . Получил положение , замерил со всех сторон , и уже знал , на какой высоте , на каком расстоянии от каркаса он должен находится .
О подключении не знаю , двигатель перемотаный , перемотчик отцу показывал как подключать , а отец мне уже подключенным подарил .
Помогите советом наконец то я собрал свой деревообр станок.И что получилось купил электродвигатель 220 вольт,3 кВт.3000 оборотов,на двигатель поставил шкив ,190 см,на вал с фуганком 75 см.В итоге двигатель гудит но вал ремень не крутит, когда снять ремень двигатель сам работает отлично.Если знаете причину оставьте номер с Вайбера я скину фотки.Спасибо
+Виталий Сулиманов . Вайбера у меня нет , я только здесь и в "в контакте" . Вы размер в см написали , но судя по всему шкивы у вас 75мм и190мм ? Если у вас шкив 19 сантиметров , то это выходит слишком большая нагрузка на двигатель - ведь с увеличением диаметра повышаются обороты но и плечо рычага для вала двигателя увеличивается . Чем больше диаметр шкива на дв-ле тем тяжелей ему крутить . У меня на двигателе больший из двух шкивов 120мм , но , двигатель здоровенного размера , и диаметр ротора внутри намного больше чем эти 120мм . Такое же соотношение и на моём маленьком заводском станке - там двигатель маленький , а шкив ещё меньше чем диаметр ротора у того двигателя . То есть , диаметр самого большого шкива посаженного на вал двигателя обязательно должен быть меньше диаметра ротора внутри этого двигателя . Потому что если шкив такой же по диаметру как и ротор , то уже чисто механически плечи рычагов выходят такие , что двигателю тяжело свой крутящий момент выдавать . А если шкив ещё и больше чем ротор , то всё, это уже перегрузка для двигателя . Поэтому убеждён , что шкивы нужно подбирать не по соотношению которое позволяет получить желаемое количество оборотов , а так чтобы самый большой диаметр шкива на двигателе был намного меньше диаметра ротора в этом двигателе . Иначе он не потянет . И если в таком случае не выходит получить нужное число оборотов на валу фуганка , значит этот дв-ль не подходит .
В общем , в вашем случае обязательно нужно уменьшать диаметр шкивов на двигателе . И желательно чтобы два шкива как у меня . Один больший для фуговки , но чтобы этот больший шкив обязательно был меньше диаметра ротора дв-ля , а второй - меньшего диаметра , для пиления (где нагрузка больше) , и этот шкив должен быть один к одному со шкивом на валу пилы .
+Виталий Сулиманов . Вайбера у меня нет , я только здесь и в "в контакте" . Вы размер в см написали , но судя по всему шкивы у вас 75мм и190мм ? Если у вас шкив 19 сантиметров , то это выходит слишком большая нагрузка на двигатель - ведь с увеличением диаметра повышаются обороты но и плечо рычага для вала двигателя увеличивается . Чем больше диаметр шкива на дв-ле тем тяжелей ему крутить . У меня на двигателе больший из двух шкивов 120мм , но , двигатель здоровенного размера , и диаметр ротора внутри намного больше чем эти 120мм . Такое же соотношение и на моём маленьком заводском станке - там двигатель маленький , а шкив ещё меньше чем диаметр ротора у того двигателя . То есть , диаметр самого большого шкива посаженного на вал двигателя обязательно должен быть меньше диаметра ротора внутри этого двигателя . Потому что если шкив такой же по диаметру как и ротор , то уже чисто механически плечи рычагов выходят такие , что двигателю тяжело свой крутящий момент выдавать . А если шкив ещё и больше чем ротор , то всё, это уже перегрузка для двигателя . Поэтому убеждён , что шкивы нужно подбирать не по соотношению которое позволяет получить желаемое количество оборотов , а так чтобы самый большой диаметр шкива на двигателе был намного меньше диаметра ротора в этом двигателе . Иначе он не потянет . И если в таком случае не выходит получить нужное число оборотов на валу фуганка , значит этот дв-ль не подходит .
В общем , в вашем случае обязательно нужно уменьшать диаметр шкивов на двигателе . И желательно чтобы два шкива как у меня . Один больший для фуговки , но чтобы этот больший шкив обязательно был меньше диаметра ротора дв-ля , а второй - меньшего диаметра , для пиления (где нагрузка больше) , и этот шкив должен быть один к одному со шкивом на валу пилы .
Хорошо, спасибо огромное понятно,да у меня шкив дюралевый на двигателе 19 см.
Жесть, вручную, жесть...
Да , теперь уже так не смог бы . Электроинструмент облегчает и ускоряет работу , но и портит человека , расслабляет .
Охренеть нада
А с чего именно то ?
Интересно. Но умний гору обойде
Спасибо . Так я и так в сложности с этим станком не углублялся , максимально просто сделал .