Я впервые вижу такого разностороннего человека, который действительно соображает и делится своими знаниями, а не работает на "шоу"... Не бросайте снимать видео, приятно смотреть и слушать тонкости металлообработки. Работа делается чисто и с душой, а не просто лишь бы было. А то некоторые имея станок даже не могут шайбу и дистанционную втулку на шкив ПБ выточить на свой же станок, используют корпус подшипника, а тут в каждом комментарии свое "фи" высказывают. Так что не обращайте внимания.
Люди часто путают понятие отжиг и отпуск. Учился давно но по памяти отжиг это обратное закалки. А отпуск это снятие напряжений после закалки. Но, а по теме видео Александр молодец.
В мене регулярно виникає думка "в чоловіка надто мало обладнання, він достойний значно більшого!" Але тоді б ми не побачили стільки цікавого матеріалу для хобійщика. Велике дякую за знання, в кожному відео взнаю щось корисне
Как по мне, так всё сделано правильно (почти), на практике, режимы и температура определяется, как говорится "на глаз" , будет всё работать. Замечу, что был несколько перегрев детали, но так как очень малый объём масла (оно там в трубе перегрелось), закалка пошла не по сценарию. Я это проделывал в ведре с маслом, из трубы может фонтаном ляпнуть, если там попала вода. В ведре такого не происходит, объём масла равномерно отбирает температуру, не перегреваясь и что важно, не воспламеняется. А, нужна ли такая твёрдость для пиноли?
Поясню, обработкой металла, я занимаюсь 17 лет в разных направлениях в виде хобби, за это время многим тонкостям и моментам научился и продолжаю учится. По поводу температуры, температуру с давних времен определяют по цвету каления и побежалости с точностью до 10-20 градусов С. если зрение позволяет. Но у меня есть пирометр и термопара, которыми я могу в любой момент перепроверится. Но это база, которую нужно знать если занимаешься ковкой и литьем сплавов. Зная марку стали, можно практически всегда, получить приблизительно ожидаемый результат по свойствам. Твердость, я определяю тарированными напильниками, склерометрами, что я в видео и сказал ( сейчас остынет попробуем начальничком) Чего в этом сверх естественного? Это знает любой человек, связанный с ковкой термичкой и литьем.
Ну я только токарь (узконаправленая отрасль о бработки металла ) ,все эти таблицы побежалости я видел где то ,но работая когда то на производстве приходилось не раз обращатся к термистам и там они твёрдость проверяли только прибором твердомером ,а температуру печи по прибору потенциометру .Конечно опыт большое дело ,я пока только могу прикинуть температуру подогретого борща ,который ем ,если печёт во рту значит горячий .
Заводы с многотысячными партиями, это одно, а любительская мастерская, со штучным изделием, которому можно уделить должное внимание, это совсем другое.
Нет это не так. На заводах, все процессы стараются как можно больше операций довести до автоматизма и меньшего вмешательства человека, для уменьшения время отдачи от заготовки до конечного продукта. В случае любительской мастерской, где изделие нужно в одном экземпляре на него тратится больше времени и трудо затрат, а качество в некоторых случаях будет лучше чем заводское. Да вот простой пример, Японские мечи Катана, куются из стали Тамахаганэ, которую отливают в глиняных печах Татара. По визуальному свечению расплава, определяют готовность стали и когда нужно доставать слиток. Закалка клинка, производится в темноте, по визуальному определению температуры. Японцы во вторую мировую, поставили на промышленный поток изготовление мечей для солдат, но получалось относительное г... по сравнению с мечом ручной ковки. Но кузнецы, просто физически не смогли бы отковать качественные клинки на всю много миллионную армию.
Спасибо. Я уже посмотрел Ваши видео, где дальше все разъясняется. Все видео смотрятся на одном дыхании, все по существу, в подробностях и никакой воды... Почему ж я Вас раньше не нашел...
Я впервые вижу такого разностороннего человека, который действительно соображает и делится своими знаниями, а не работает на "шоу"... Не бросайте снимать видео, приятно смотреть и слушать тонкости металлообработки. Работа делается чисто и с душой, а не просто лишь бы было. А то некоторые имея станок даже не могут шайбу и дистанционную втулку на шкив ПБ выточить на свой же станок, используют корпус подшипника, а тут в каждом комментарии свое "фи" высказывают. Так что не обращайте внимания.
Спасибо.
Люди часто путают понятие отжиг и отпуск. Учился давно но по памяти отжиг это обратное закалки. А отпуск это снятие напряжений после закалки. Но, а по теме видео Александр молодец.
Люди могут не только путать, но и оговорится.
Круто.
В мене регулярно виникає думка "в чоловіка надто мало обладнання, він достойний значно більшого!" Але тоді б ми не побачили стільки цікавого матеріалу для хобійщика.
Велике дякую за знання, в кожному відео взнаю щось корисне
Спасибо за лестный отзыв.
спасибо за лйфхак про три отверстия...
Как по мне, так всё сделано правильно (почти), на практике, режимы и температура определяется, как говорится "на глаз" , будет всё работать. Замечу, что был несколько перегрев детали, но так как очень малый объём масла (оно там в трубе перегрелось), закалка пошла не по сценарию.
Я это проделывал в ведре с маслом, из трубы может фонтаном ляпнуть, если там попала вода. В ведре такого не происходит, объём масла равномерно отбирает температуру, не перегреваясь и что важно, не воспламеняется.
А, нужна ли такая твёрдость для пиноли?
Уже нужно приобретать штатив для видеокамеры)
Да он есть, только с ним не удобно.
Привет Саша Дядько Максим отдыхает со своими "а зараз я вам покажу як різати різьбу"))
Здравствуйте. Под заказ делаете!?
Здравствуйте. Нет не делаю.
Человек -прибор ,температуру ,твёрдость определяет на глаз с высокой точностью ,одним словом - оптика ,куда уж точней .
Поясню, обработкой металла, я занимаюсь 17 лет в разных направлениях в виде хобби, за это время многим тонкостям и моментам научился и продолжаю учится.
По поводу температуры, температуру с давних времен определяют по цвету каления и побежалости с точностью до 10-20 градусов С. если зрение позволяет. Но у меня есть пирометр и термопара, которыми я могу в любой момент перепроверится. Но это база, которую нужно знать если занимаешься ковкой и литьем сплавов.
Зная марку стали, можно практически всегда, получить приблизительно ожидаемый результат по свойствам.
Твердость, я определяю тарированными напильниками, склерометрами, что я в видео и сказал ( сейчас остынет попробуем начальничком)
Чего в этом сверх естественного? Это знает любой человек, связанный с ковкой термичкой и литьем.
Ну я только токарь (узконаправленая отрасль о бработки металла ) ,все эти таблицы побежалости я видел где то ,но работая когда то на производстве приходилось не раз обращатся к термистам и там они твёрдость проверяли только прибором твердомером ,а температуру печи по прибору потенциометру .Конечно опыт большое дело ,я пока только могу прикинуть температуру подогретого борща ,который ем ,если печёт во рту значит горячий .
Заводы с многотысячными партиями, это одно, а любительская мастерская, со штучным изделием, которому можно уделить должное внимание, это совсем другое.
Любительская мастерская ,как любительская колбаса ,а военый завод это так ...никакого должного внимания .. война всё спишет ... Так что ли ?
Нет это не так.
На заводах, все процессы стараются как можно больше операций довести до автоматизма и меньшего вмешательства человека, для уменьшения время отдачи от заготовки до конечного продукта. В случае любительской мастерской, где изделие нужно в одном экземпляре на него тратится больше времени и трудо затрат, а качество в некоторых случаях будет лучше чем заводское.
Да вот простой пример, Японские мечи Катана, куются из стали Тамахаганэ, которую отливают в глиняных печах Татара. По визуальному свечению расплава, определяют готовность стали и когда нужно доставать слиток.
Закалка клинка, производится в темноте, по визуальному определению температуры.
Японцы во вторую мировую, поставили на промышленный поток изготовление мечей для солдат, но получалось относительное г... по сравнению с мечом ручной ковки. Но кузнецы, просто физически не смогли бы отковать качественные клинки на всю много миллионную армию.
А что делать, если поведет там, где конус морзе?
После закалки, конус шлифуется или притирается, затем осуществляется дальнейшая поверхностная обработка. В этом случае конус это база.
Спасибо. Я уже посмотрел Ваши видео, где дальше все разъясняется. Все видео смотрятся на одном дыхании, все по существу, в подробностях и никакой воды... Почему ж я Вас раньше не нашел...