1. Измерение нутрометром неправильное. Лапка должна стоять перепендикулярно плоскости циферблата. 2. Вы хотите сказать что при таком вылете на школьном станке вы нормально расточили конус СООСНО с внешним диаметром? 3. Обороты для развертки аварийные, на нее максимум что можно дать это 100 оборотов, а лучше 20-50. 4. Вы прошли разверткой №1. а где развертки №2 и №3 ? 4. При подпирании центром без центровочной 30ти градусной фаски вы уверены что сверху потом проточили соосно имеющемуся конусу? 5. Зачем мерить двух микронной скобой если в реалиях вы сделали зазор минимум 5 соток, а через пол года когда притрутся риски от токарки ону будет около десятки? 6. Пиноль стальная не будет иметь скольжение с стальной втулкой. Должна быть пара трения сталь-чугун, либо сталь - бронза. А делается это так: сначала грубая токарка, потом закалка, потом шлифовка верхней поверхности на круглошлифовальном, а потом шлифовка конуса когда пиноль вращается на призмах. за старания плюс, все остальное нужно подтягивать, а также увеличивать размер станка, а то смотрю уже за габарит вылазите.:))) Успехов!
+Дядько Максим Спасибо за полезный комментарий. Отвечу на все пункты :) 1. Этого не знал. То есть нужно развернуть на 90 градусов? Делал чтоб удобней было состыковать со скобой. 2. Не уверен, но старался как мог. 3. Обороты для развертки были очень маленькие около 30 об/мин (видео ускорено в 4 раза - монтаж) Прошел разверткой №2. остальных не имею. 4. Не уверен но старался. 5. Зазор думаю менее 5 соток, но главное хотел чтоб равномерно проходило, то есть не было конусности. С рисками полностью согласен, хотел плотнее сделать, а риски вручную подшлифовать. 6. Не знаю как на практике. Но пара трения сталь-сталь тоже имеет право на жизнь. Чугун сталь конечно лучше, но как заказали так и сделал. Корпус планировалось приваривать к основе. 7. Как правильно делается я немного представлял, ведь я смотрю ваши видео :) но пока такого станочного парка не имею. П.С. размерчик уже повышен до 1А616К Спасибо за пожелания !!!
+Игорь Негода вообще-то п.1. совершенно необязателен, просто на показиние индикатора (индикаторов, т.к. то же самое касается и оптических приборов, и электронных стрелочных приборов) лучше смотреть при таком положении, при котором ось хрусталика глаза совпадает с осью вала стрелки, это нужно для того, чтобы избежать искажений при параллаксе; при этом принято считать, что при удержании рукой предмета, элемент(ы) которого между собой будут образовывать плоскость, параллельную плоскости ладони, погрешность совмещения их их будет минимальной, но если у человека всё в порядке с моторикой и неврологией, то данное правило/пожелание можно не исполнять... ну и в конце концов не всегда нутромер может быть развернут таким образом, например когда сечение измеряемой поверхности не имеет чёткой радиальной формы, либо когда процессу измерения мешает расположение сопрягаемых элементов конструкции деталей, ухудшая взуальный контакт с индикаторной головкой, и т.д.
+Дядько Максим А в своей мастерской такое сам сделаешь? Любитель показывал на учебном оборудовании свои возможности, а ты его разводишь на технологический процесс. Судя по твоему возрасту ты реально не сталкивался с профи этого направления. И твои количественные ролики (согласись) выглядят роликами гаражного металлообрабатывающего любителя, а не профи металлобрабатывающего завода. Такой спектр выполняемой работы априори мешает тебе быть в определенном направлении профи. В медицине каждый занимается своим делом. Не спорю - Дядько Максим талантливый умный разносторонне развитый парень. способный на самообразование и самопознание. он доволе успешно себя реализует при помощи интернета. Но в инете есть живой пример: уроки по токарной металлообработке, ролики В. Леонтьева, которые заняли классическую нишу на эту тему. Желающим пообщаться? чисто по людски на любую тему звоните по скайпу/ Украина - Demeduk4
dmitry Slomnyuck не вижу ни по речи, ни по терминологии и признаков разносторонности и нацеленности на самообразование, при чём на это нашлось вполне предсказуемое оправдание: дескать в СССР было самое ху*вое оборудование (а ещё образование, инженеры, люди, и вообще всё), и то, что я делаю на нём - это вершина таланта и виртуозности...
добрый день! что, что, микроны вы собрались ловить на таком станке????не смешите людей, .....во-первых, какая шероховатость у вас получается после резца? во-вторых, учитываете ли вы что замеры делаете можно сказать на "горячей" заготовке?
+Андрей Z Микроны можно ловить на любом станке если есть чем измерять размер. Кто вам сказал что заготовка горячая? Или вы думаете что вы знаете что заготовка расширяется от нагрева а я нет? И ловил я больше не микроны, а хотел сделать минимум конусности пиноли, чтоб не прослабляло и не закусывало. С шероховатостью не угадал, хотел подшлифовать на финише, но снял немного больше чем планировалось. Сказалась нехватка опыта измерений. В следующий раз опять буду пытаться попасть в микроны, как вы выразились )))
+Игорь Негода я вообще то не токарь и далеко не станочник, но спасибо что данное мне образование и практика дает мне право с вами поспорить...ваш станок относится к типу станков с нормальной точностью, у которых она определяется 0,01мм (а учитывая какой он старый и тем меньше)...про микроны я это услышал из вашего видео, вы про это упомянули, ..."горячая" - если заметили стоит в кавычках, и коль вы знаете о расширении материала, то должны знать, что ваши замеры всего лишь предварительные...шлифовка на данном станке - понятие объективное и является всего лишь методом мнимой доводки детали.... и максимум что можно добиться - это Ra2,5 - как раз минимальный порог для шлиф.станка при котором многие тех.процессы сокращают...измерять размер микрометром, скобой деталь у которой шероховатость превышает поле допуска или сам класс точности - для меня это загадка...и как помню, как нас учили, то никогда нельзя было перемещать резец вдоль детали после остановки станка не отведя резец...
Так а что спорить? Измерял микрометрической скобой и хотел чтоб в 3 точках с краёв и по середине было одинаково, как можно точнее и это получилось, не взирая на шероховатость, она то же одинаковая и заготовка одной температуры. К стати если вы не токарь знайте, что точные детали делает именно он а не станок. Точный станок лишь добавляет удобств. а не сам по себе точит с микронной или соточной точностью. И понятно что здесь токарный станок, а не круглошлифовальный и шероховатость и все такое. Попробуйте нечто подобное выточить даже на точном станке без опыта, с одними только знаниями.
----все сотки, что ловил на станке, уйдут коту под хвост.Самодельные бабки не так делают.Сначала корпус под пиноль делают.Затем некоторые , кто желает качество, на прессе запресовывают туда бронзовый стакан(гильза)..Некоторые делают без неё.После этого корпус сверлят, развёртывают и запрессовывают штифты.Кто хочет разборную конструкцию, тот засаживает штифты с резьбой для выдерги.Но основная масса их просто заваривает.Минимум должно быть 6 штук.После проточка.Затем выверка и приваривание к корпусу основания.. Затем приваривают справа приблуду, через которое будет сверлиться отверстие для сухарей зажима пиноли, но сверловка эта потом.Теперь самое точное и немного сложное.После всех сварных манипуляций бабка устанавливается на станок, а сверху на неё устанавливается груз, примерно пудика два.В патрон вставляется скалка и выверяется по горизонтальности и параллельности. В скалку устанавливается резец.Вылет очень малый и на тихих оборотах, еле-еле, при самой низкой подаче и при глубине среза 1,5--2 десятки растачивают бабку.Когда расточка удастся, иногда удаётся с первого раза, то потом на древке, не рукой, нулёвочкой прошкуривают за один-два проходаВот после этого сверлят под сухари.И наконец черновую проточку пиноли прогоняют, подгоняя под отверстие бабки..Сверлят после отверстия под удерживающий штифт, чтобы лапка сверла и центра не проворачивалась при работе и не получился бы задир пиноли.Отверстия сверлят не сверлом(Боже упаси!), а фрезой двухпёркой и подача мизерная, во избежания увода при проходе через окружности как снаружи, так и внутри.Торцы затачивают с обратным уклоном у фрезы. Некоторые делают не сваривая приблуду, а протачивая бурт, а потом лишнее убирают, оставляя только то, что являться будет сухарным зажимом.Это чуток посложнее, но надёжнее ........................ А так, как ты делаешь, сварка всё потянет и гавкнет твоя конструкция на точность
Не кого не слушай! У нас на заводах не соблюдают не хуя, а они тебе тех процессы впаривают. Поверь я работал на дмитровском заводе фрез, станков делолось все тяп ляп и станки всё-же работают и причём не плохо!
Молодец! Кто бы что не говорил, и какие советы бы не давали,...........а ведь сделал под запросы заказчика.(!) Мало кто из токарей согласиться такое сделать. ПС Единственное. После приварки детали к основанию её может повести....и начнутся пляски с бубнами....))) По тех процессу изготовления деталей.... Дядько Максим уже подсказал кое что......
помню раз точил обратный ёршик под шланг,сначало конечно пытался обьяснить што у меня резцы стоят не те и настроен станок на определённую деталь.пришлось проходным резцом исполнять.забирал когда,говорит:ну вот,можешь же?а говорил не смогу...
Позволю себе совет. Сотки проще ловить малой продольной развернув её на 10 градусов, при этом при подаче её вперёд происходит малое поперечное смещение. А нутромер проще настраивать по обычному микрометру и концевым мерам (но тут видимо, Вы работали чем было).
+modelistvv Про малую продольную знаю. Хорошо работает способ если она не разшатана. Работал да, чем было. Но все равно слабо себе представляю, как делать точный вал если отверстие уже готово и примерить в процессе изготовления нет возможности. Видится что нужно изготовить короткий калибр, который будет точно соответствовать размеру отверстия, а уже по нему настраивать скобу или микрометр.
+Игорь Негода Набирается набор плиток, по нему настраивается микрометр, фиксируется, уже по нему обнуляется нутромер, промеряется отверстие (заодно проверяется на элипсность и конусность), если циллиндричность в пределах допуска, набирается новый набор плиток с учётом показаний нутромера, и уже по этому набору настраивается скоба (микрометрическая или индикаторная), ну и дальше точение вала. Калибр целесообразно точить или использовать готовый при серийном производстве. Ну и как мне думается при такой работе достаточно обычного микрометра, но это на любителя, филлософствовать можно долго))
Помогите пожалуйста. Ремонтируем чешский токарно-винторезный станок мод.SV 18RA. В Поноле метрический конус 50. ( там наиб.диаметр 50) В Госте начинается с 80 . Может кто-то сталкивался. Зарание спасибо
привет Игорь, классная работа ! вчера вечером всё-таки я приобрёл тв4 ,если помнишь я интересовался у тебя месяца 2 назад можно-ли за тв4 35 штук отдать ,короче сошлись за 30 штук .станок свежий родная краска ,полностью камплектень только пиноли в задней бабке нет . сей час не знаю как быть ,Игорь у меня вопрос бывают ли пеноли отдельно в продаже или придётся делать ? и ещё можно-ли у тебе заказать ? с наступившим новым годам и с рождеством ! с уважением Морза
Да конусит станок, и как можно сделать чистовую с проточкой в пол десятки? Она уже гуляет, а поработает? Но тем не менее старался по своей возможности. А за фраз -у"никто её выдвигать так не будет" лайк
Игорь день добрый! Подскажите пожалуйста я смотрю у вас резцедержка выстовляеться под любым углом как вы это сделали у меня шплинт стоит и можно только поставить под прямым углом , спасибо за ранее за ответ.
Игорь спасибо огромное за ответ! Стараюсь не пропускать не одного вашего видео многое от вас переменил на практике своего станочка ТВ-4 ; теперь собираю НГФ-110Ш по болтикам запчастей не где нет ! Удачи Вам.
У меня такая проблема, купил станочек 1955 года или как написано на электродвигателе 1952 года выпуска. Так вот на этом станке все в принципе все в рабочем состоянии, но есть диффект задней бабки. По пиноли стучали молотком и расплющили посадочное гнездо под конус Морзе, а стучали не просто так, а по причине заклинивания вала, который выдвигал или задвигал естественно саму пиноль. Хочу узнать можноли его восстановить? Сам я твой фанат и смотрю почти все твои видео.
Игорь, в сопряжения подобного рода технически грпмотно руководствоваться таблицей допусков и квалитетов. Это я к тому, что стараться делать в "ноль" не требуется. Предусмотрены обязательные зазоры.нн
+Игорь Негода Не, не перематывал. Просто не имея станок, некоторые вещи не сразу доходят:) Теперь дошло, что резец в резцедержателе может быть закреплён произвольно. Собственно вопрос про резец и был. А так-то да, салазки по индикатору выставлялись:)
Если резцедержка плотно прилегает к основанию малой продольной то ее можно в любом положении фиксировать. А вообще там должен быть штифт который ее фиксирует от проворота, у меня снят.
Игорь я тебе скажу одно я не это как не спец но соблюдать температуру Но если ты сделаешь одну деталь S1 под одной погодой по-другому не может будет как совпадать со тогда соблюдаю температуру всех деталей
Здравстуйте Игорь! Мне тоже нужно сделать заднюю бабку. Хотел купить, но цены на них как на золото. Может и мне сделаете? В каком вы городе находитесь, я в Москве. Дайте контакты, свяжемся.
1. Измерение нутрометром неправильное. Лапка должна стоять перепендикулярно плоскости циферблата.
2. Вы хотите сказать что при таком вылете на школьном станке вы нормально расточили конус СООСНО с внешним диаметром?
3. Обороты для развертки аварийные, на нее максимум что можно дать это 100 оборотов, а лучше 20-50. 4. Вы прошли разверткой №1. а где развертки №2 и №3 ?
4. При подпирании центром без центровочной 30ти градусной фаски вы уверены что сверху потом проточили соосно имеющемуся конусу?
5. Зачем мерить двух микронной скобой если в реалиях вы сделали зазор минимум 5 соток, а через пол года когда притрутся риски от токарки ону будет около десятки?
6. Пиноль стальная не будет иметь скольжение с стальной втулкой. Должна быть пара трения сталь-чугун, либо сталь - бронза.
А делается это так: сначала грубая токарка, потом закалка, потом шлифовка верхней поверхности на круглошлифовальном, а потом шлифовка конуса когда пиноль вращается на призмах.
за старания плюс, все остальное нужно подтягивать, а также увеличивать размер станка, а то смотрю уже за габарит вылазите.:))) Успехов!
+Дядько Максим Спасибо за полезный комментарий. Отвечу на все пункты :)
1. Этого не знал. То есть нужно развернуть на 90 градусов? Делал чтоб удобней было состыковать со скобой.
2. Не уверен, но старался как мог.
3. Обороты для развертки были очень маленькие около 30 об/мин (видео ускорено в 4 раза - монтаж)
Прошел разверткой №2. остальных не имею.
4. Не уверен но старался.
5. Зазор думаю менее 5 соток, но главное хотел чтоб равномерно проходило, то есть не было конусности.
С рисками полностью согласен, хотел плотнее сделать, а риски вручную подшлифовать.
6. Не знаю как на практике. Но пара трения сталь-сталь тоже имеет право на жизнь. Чугун сталь конечно лучше, но как заказали так и сделал. Корпус планировалось приваривать к основе.
7. Как правильно делается я немного представлял, ведь я смотрю ваши видео :) но пока такого станочного парка не имею.
П.С. размерчик уже повышен до 1А616К Спасибо за пожелания !!!
+Игорь Негода
вообще-то п.1. совершенно необязателен, просто на показиние индикатора (индикаторов, т.к. то же самое касается и оптических приборов, и электронных стрелочных приборов) лучше смотреть при таком положении, при котором ось хрусталика глаза совпадает с осью вала стрелки, это нужно для того, чтобы избежать искажений при параллаксе; при этом принято считать, что при удержании рукой предмета, элемент(ы) которого между собой будут образовывать плоскость, параллельную плоскости ладони, погрешность совмещения их их будет минимальной, но если у человека всё в порядке с моторикой и неврологией, то данное правило/пожелание можно не исполнять...
ну и в конце концов не всегда нутромер может быть развернут таким образом, например когда сечение измеряемой поверхности не имеет чёткой радиальной формы, либо когда процессу измерения мешает расположение сопрягаемых элементов конструкции деталей, ухудшая взуальный контакт с индикаторной головкой, и т.д.
+Дядько Максим А в своей мастерской такое сам сделаешь?
Любитель показывал на учебном оборудовании свои возможности, а ты его разводишь на технологический процесс.
Судя по твоему возрасту ты реально не сталкивался с профи этого направления.
И твои количественные ролики (согласись) выглядят роликами гаражного металлообрабатывающего любителя, а не профи металлобрабатывающего завода.
Такой спектр выполняемой работы априори мешает тебе быть в определенном направлении профи.
В медицине каждый занимается своим делом.
Не спорю - Дядько Максим талантливый умный разносторонне развитый парень. способный на самообразование и самопознание. он доволе успешно себя реализует при помощи интернета.
Но в инете есть живой пример: уроки по токарной металлообработке, ролики В. Леонтьева, которые заняли классическую нишу на эту тему.
Желающим пообщаться? чисто по людски на любую тему звоните по скайпу/ Украина - Demeduk4
dmitry Slomnyuck
не вижу ни по речи, ни по терминологии и признаков разносторонности и нацеленности на самообразование, при чём на это нашлось вполне предсказуемое оправдание: дескать в СССР было самое ху*вое оборудование (а ещё образование, инженеры, люди, и вообще всё), и то, что я делаю на нём - это вершина таланта и виртуозности...
Макс скажи своё мнение о тв4
Все это здорово, молодец! вот только после таких и видео интересно почему вы говорите что не делаете детали на заказ. получается просто врёте!??
добрый день! что, что, микроны вы собрались ловить на таком станке????не смешите людей, .....во-первых, какая шероховатость у вас получается после резца? во-вторых, учитываете ли вы что замеры делаете можно сказать на "горячей" заготовке?
+Андрей Z Микроны можно ловить на любом станке если есть чем измерять размер. Кто вам сказал что заготовка горячая? Или вы думаете что вы знаете что заготовка расширяется от нагрева а я нет? И ловил я больше не микроны, а хотел сделать минимум конусности пиноли, чтоб не прослабляло и не закусывало. С шероховатостью не угадал, хотел подшлифовать на финише, но снял немного больше чем планировалось. Сказалась нехватка опыта измерений. В следующий раз опять буду пытаться попасть в микроны, как вы выразились )))
+Игорь Негода я вообще то не токарь и далеко не станочник, но спасибо что данное мне образование и практика дает мне право с вами поспорить...ваш станок относится к типу станков с нормальной точностью, у которых она определяется 0,01мм (а учитывая какой он старый и тем меньше)...про микроны я это услышал из вашего видео, вы про это упомянули, ..."горячая" - если заметили стоит в кавычках, и коль вы знаете о расширении материала, то должны знать, что ваши замеры всего лишь предварительные...шлифовка на данном станке - понятие объективное и является всего лишь методом мнимой доводки детали.... и максимум что можно добиться - это Ra2,5 - как раз минимальный порог для шлиф.станка при котором многие тех.процессы сокращают...измерять размер микрометром, скобой деталь у которой шероховатость превышает поле допуска или сам класс точности - для меня это загадка...и как помню, как нас учили, то никогда нельзя было перемещать резец вдоль детали после остановки станка не отведя резец...
Спорить с вами не буду, вы слишком много знаете.
ну и зря. ведь в споре рождается истина!))))всех благ вам!!!
Так а что спорить? Измерял микрометрической скобой и хотел чтоб в 3 точках с краёв и по середине было одинаково, как можно точнее и это получилось, не взирая на шероховатость, она то же одинаковая и заготовка одной температуры.
К стати если вы не токарь знайте, что точные детали делает именно он а не станок. Точный станок лишь добавляет удобств. а не сам по себе точит с микронной или соточной точностью.
И понятно что здесь токарный станок, а не круглошлифовальный и шероховатость и все такое. Попробуйте нечто подобное выточить даже на точном станке без опыта, с одними только знаниями.
----все сотки, что ловил на станке, уйдут коту под хвост.Самодельные бабки не так делают.Сначала корпус под пиноль делают.Затем некоторые , кто желает качество, на прессе запресовывают туда бронзовый стакан(гильза)..Некоторые делают без неё.После этого корпус сверлят, развёртывают и запрессовывают штифты.Кто хочет разборную конструкцию, тот засаживает штифты с резьбой для выдерги.Но основная масса их просто заваривает.Минимум должно быть 6 штук.После проточка.Затем выверка и приваривание к корпусу основания.. Затем приваривают справа приблуду, через которое будет сверлиться отверстие для сухарей зажима пиноли, но сверловка эта потом.Теперь самое точное и немного сложное.После всех сварных манипуляций бабка устанавливается на станок, а сверху на неё устанавливается груз, примерно пудика два.В патрон вставляется скалка и выверяется по горизонтальности и параллельности. В скалку устанавливается резец.Вылет очень малый и на тихих оборотах, еле-еле, при самой низкой подаче и при глубине среза 1,5--2 десятки растачивают бабку.Когда расточка удастся, иногда удаётся с первого раза, то потом на древке, не рукой, нулёвочкой прошкуривают за один-два проходаВот после этого сверлят под сухари.И наконец черновую проточку пиноли прогоняют, подгоняя под отверстие бабки..Сверлят после отверстия под удерживающий штифт, чтобы лапка сверла и центра не проворачивалась при работе и не получился бы задир пиноли.Отверстия сверлят не сверлом(Боже упаси!), а фрезой двухпёркой и подача мизерная, во избежания увода при проходе через окружности как снаружи, так и внутри.Торцы затачивают с обратным уклоном у фрезы. Некоторые делают не сваривая приблуду, а протачивая бурт, а потом лишнее убирают, оставляя только то, что являться будет сухарным зажимом.Это чуток посложнее, но надёжнее
........................
А так, как ты делаешь, сварка всё потянет и гавкнет твоя конструкция на точность
просадил
Кто пробовал сделать заднюю бабку без задней бабки? Есть такие?
Не кого не слушай! У нас на заводах не соблюдают не хуя, а они тебе тех процессы впаривают. Поверь я работал на дмитровском заводе фрез, станков делолось все тяп ляп и станки всё-же работают и причём не плохо!
Молодец! Кто бы что не говорил, и какие советы бы не давали,...........а ведь сделал под запросы заказчика.(!) Мало кто из токарей согласиться такое сделать.
ПС Единственное. После приварки детали к основанию её может повести....и начнутся пляски с бубнами....)))
По тех процессу изготовления деталей.... Дядько Максим уже подсказал кое что......
Так-то да,просадил....
помню раз точил обратный ёршик под шланг,сначало конечно пытался обьяснить што у меня резцы стоят не те и настроен станок на определённую деталь.пришлось проходным резцом исполнять.забирал когда,говорит:ну вот,можешь же?а говорил не смогу...
Малость просадил.но не шлифуя в ризках будет держаться смазка.раз и на 100 лет. Лайк
Добрый день у меня возник вопрос как быть с соосностью оси конуса и наружной поверхностью ? Вы ведь не за одну установку делали ?
Молодец, я считаю на таком станке, и сделать такую работу, просто отлично)))
Позволю себе совет. Сотки проще ловить малой продольной развернув её на 10 градусов, при этом при подаче её вперёд происходит малое поперечное смещение. А нутромер проще настраивать по обычному микрометру и концевым мерам (но тут видимо, Вы работали чем было).
+modelistvv Про малую продольную знаю. Хорошо работает способ если она не разшатана. Работал да, чем было. Но все равно слабо себе представляю, как делать точный вал если отверстие уже готово и примерить в процессе изготовления нет возможности. Видится что нужно изготовить короткий калибр, который будет точно соответствовать размеру отверстия, а уже по нему настраивать скобу или микрометр.
+Игорь Негода Набирается набор плиток, по нему настраивается микрометр, фиксируется, уже по нему обнуляется нутромер, промеряется отверстие (заодно проверяется на элипсность и конусность), если циллиндричность в пределах допуска, набирается новый набор плиток с учётом показаний нутромера, и уже по этому набору настраивается скоба (микрометрическая или индикаторная), ну и дальше точение вала. Калибр целесообразно точить или использовать готовый при серийном производстве. Ну и как мне думается при такой работе достаточно обычного микрометра, но это на любителя, филлософствовать можно долго))
Помогите пожалуйста. Ремонтируем чешский токарно-винторезный станок мод.SV 18RA. В Поноле метрический конус 50. ( там наиб.диаметр 50) В Госте начинается с 80 . Может кто-то сталкивался. Зарание спасибо
привет Игорь, классная работа ! вчера вечером всё-таки я приобрёл тв4 ,если помнишь я интересовался у тебя месяца 2 назад можно-ли за тв4 35 штук отдать ,короче сошлись за 30 штук .станок свежий родная краска ,полностью камплектень только пиноли в задней бабке нет . сей час не знаю как быть ,Игорь у меня вопрос бывают ли пеноли отдельно в продаже или придётся делать ? и ещё можно-ли у тебе заказать ? с наступившим новым годам и с рождеством ! с уважением Морза
да все нормально, неслушай никого,школьник очень неплохой станок, даже хороший для большинства задачь.
А обкатку шариком от подшипника не рассматриваете ? На чистовой обработке. Заглаживает неровности и уплотняет
поверхность.
отличная работа Игорь! хотелось бы её в конечном результате увидеть,как хозяин доведёт до ума или подпортит сварочкой
при сварке стягивает метал . может потом и незалесть пиноль
Есть методика. Надо варить точечно. И начинать с центра шва. Детали прогреть предварительно.
Помимо измерений: следовало бы пользоваться люнетом и точить в центрах или в патроне типа master-slave
Да конусит станок, и как можно сделать чистовую с проточкой в пол десятки?
Она уже гуляет, а поработает?
Но тем не менее старался по своей возможности.
А за фраз -у"никто её выдвигать так не будет" лайк
надо бы еще роликовой вальцовкой обкатать . так и шероховатость снижается и упрочняется поверхность
Оговорился, не отверткой, а розверткой)
С метрологией ты не знаком. Значит ни кто повторить не может.
Молодец!!! Но жду продолжение как приятель собирал ЗБ. Тебе ЛАЙК!!!)))
π0 задней бабки
Да точно 😂👍
молодец игорек .все твои видио для меня уроки.
А если отдать в хром то будет ваще идеал
Игорь день добрый! Подскажите пожалуйста я смотрю у вас резцедержка выстовляеться под любым углом как вы это сделали у меня шплинт стоит и можно только поставить под прямым углом , спасибо за ранее за ответ.
Я убрал шплинт. Всё просто ))
Игорь спасибо огромное за ответ! Стараюсь не пропускать не одного вашего видео многое от вас переменил на практике своего станочка ТВ-4 ; теперь собираю НГФ-110Ш по болтикам запчастей не где нет ! Удачи Вам.
А вы делаете пиноль на продажу
О какие видосики раньше были
У меня такая проблема, купил станочек 1955 года или как написано на электродвигателе 1952 года выпуска. Так вот на этом станке все в принципе все в рабочем состоянии, но есть диффект задней бабки. По пиноли стучали молотком и расплющили посадочное гнездо под конус Морзе, а стучали не просто так, а по причине заклинивания вала, который выдвигал или задвигал естественно саму пиноль. Хочу узнать можноли его восстановить? Сам я твой фанат и смотрю почти все твои видео.
Игорь, в сопряжения подобного рода технически грпмотно руководствоваться таблицей допусков и квалитетов. Это я к тому, что стараться делать в "ноль" не требуется. Предусмотрены обязательные зазоры.нн
Интересна дальнейшая судьба пиноли. Подписчик, ау, зовите Игоря в гости, покажите, как обустроили
Как это так индикаторную скобу по индикаторному нутромеру выставлять, бред какой то. По калибру вроде нужно, или микрометру.
Я тоже делаю так на своей тв 4
Почему при выставлении градуса конуса резце держатель стоит под 45 градусов а вовремя прогона в 90??
Зрасвуйте ! Скажите пажалуста размер задней бабке 1к62
Здравствуйте. Делаете на заказ!? Сколько стоит!?
щас думаю надо было его изнутри трубки выточить..
это не шероховатость и не нутромер виноваты. Вы просто пользоваться нутромером не умеете.
Игорь под скажи я на станке прогоняю деталь и тут же её измеряю как не крути две сотки бьёт в чем причина может быть?
Можете дать чертеж который Вы используете на листочке?
А как будет сделана гайка? Отдельная впрессована?
В токарном деле забудь про сантиметры ,единая единица измерений МИЛЛИМЕТР!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
семен сем
Отвёртка или развёртка?
И продольную канавку?
+Tarabara Evgeny Моя задача была сделать только это.
МегаТурбогига круто! Респект.
Привет! а чем брызгал на 6:56?
+Иван Царь Привет! Брызгал средством 1000 применений WD-40
super!
Вдохновляют видосики на создание собственной подобной мастерской.
А резец под проточку для конуса, на глаз выставлял?
+MrGlorum По индикатору. Там же есть в видео. Проматывали ? :( ))))
+Игорь Негода Не, не перематывал. Просто не имея станок, некоторые вещи не сразу доходят:) Теперь дошло, что резец в резцедержателе может быть закреплён произвольно. Собственно вопрос про резец и был. А так-то да, салазки по индикатору выставлялись:)
Если резцедержка плотно прилегает к основанию малой продольной то ее можно в любом положении фиксировать. А вообще там должен быть штифт который ее фиксирует от проворота, у меня снят.
+Игорь Негода Принято.
otlicno
👍
Красава!)
Откуда такой центр вращающися? Самоделка?
+001punch Фабричный, покупал на рынке.
a kakoi u vas 4isto4nik? Firma?Marka ?
+Piter-CNC Фирма innivert на 2.2 кВт. Точное название не помню.
Ty si klasa.
Т-точность
Четез есть
мужик
ЗАЧЁТ..🎉
РЕСПЕКТ.
Спасибо ))
Не за-что, сам ТВ-3 юзаю, чё на нём только не вытворяю.
Красавчик! Лайк
На таком станке это вышший пилотаж!!!
яка сталь
Игорь я тебе скажу одно я не это как не спец но соблюдать температуру Но если ты сделаешь одну деталь S1 под одной погодой по-другому не может будет как совпадать со тогда соблюдаю температуру всех деталей
Здравстуйте Игорь! Мне тоже нужно сделать заднюю бабку. Хотел купить, но цены на них как на золото. Может и мне сделаете? В каком вы городе находитесь, я в Москве. Дайте контакты, свяжемся.
Аслан, Игорь живет в Ростове на Дону