Milling tool wear 𝟱𝟬𝗺𝗶𝗻 𝘁𝗼𝗼𝗹 𝗹𝗶𝗳𝗲 (𝗜𝗡𝗢𝗫)Edelstahl 1.4571 Verschleißtest CNC Fräsen
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- เผยแพร่เมื่อ 27 ส.ค. 2024
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Hier ein Test im 1.4571
Im Test konnten wir eine Standzeit von 49:40 min erreichen.
Das Werkzeug zeigt bis zu 49:40min keinen störenden Verschleiß, ich gehe davon aus das wir die Zustellung ae max. bis 4,6mm erhöhen können, was dazu führt das die Bearbeitungszeit nochmal reduziert wird.
Schnittgeschwindigkeit Vc
165 m/min
Max. Spandicke
0,075 mm
Min. Spandicke
0,060 mm
Max. Eingriffswinkel / Zustellung ae max.
62° Grad / 4,244 mm
Min. Eingriffswinkel / Zustellung ae min.
20° Grad / 0,482 mm
Schneidenanzahl Z
4 Schneiden
Bearbeitungszeit Gesamt
49 min 40 sec
Bearbeitungszeit Bauteil
06 min 35 sec (laut CAM System - SolidCAM)
Katalogpreis Werkzeug
95 Euro
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Welche Erfahrungen habt ihr beim Bearbeiten von Edelstahl ?
Edelstahl bohren + Innenkühlung ausgefallen = macht keinen Spaß xDDD
Ja 👍 definitiv
Edelstahl bohren mit Schnittwerte für Alu funktionieren nicht sonderlich gut.
Ja sicher nicht 👎
Sonst so meine Erfahrungen: nerviges Zeug ist das CrNi. Ich war froh, als ich die Serie durch hatte. Hatte enorme Probleme mit der Standzeit. Speziell mit den Schneidplatten der Messerköpfe. Aber das Material war auch irgend so ein unheiliges Zeug. Die IKZ Bohrer haben aber sehr gut gehalten. Hat mich richtig gewundert.
Very interesting video.
Thanks
Tolles Video! Sehr interessantes Thema
Ich danke dir :) es ist tatsächlich viel Arbeit das ganze so aufzubereiten !
@@CNCAkademy das glaub ich dir
I'm not surprised. Steel cutter is not the best choice for aluminum nowadays...
No Alu
@@CNCAkademy Uh! The stock piece was made of... ?
Stainless steal
Hmm, generell mal so. Mir ist auch in der Firma schon extremst aufgefallen das ältere Maschinen viel weniger Probleme haben mit stumpfen und abgenutzten Werkzeug als neuere Maschinen.
Hab teilweise Fräser gehabt deren schneiden sehr sehr Stumpf waren aber trotzdem noch zum schuppen mehrerer Teile reichten
Es gibt Materialien die es mögen wenn die Werkzeuge nichtmehr ganz so scharf sind… dennoch sollten auf Neuen so wie auf alten Maschinen das gleiche Bild zu erkennen sein ?
Wobei oft alte Maschinen mehr Kraft haben dafür aber die Drehzahl geringer ist.
@@CNCAkademy ja stimmt hmm. Stabiler/Massiver gebaut sind die meisten alten Maschinen auch.
Wenn ihr wüsstet was ich teils für Vorschübe oder Drehzahlen benutze,😅
Ja das ging echt nicht mit neuen Maschinen
What exactly are supposed to take away from this? It seems like this materials causes tremendous wear on tooling, but that this recipe is correctly dialed given the type of wear on the end mill.
Tool live in 50 min Milling
Can 12mm endmill work 3 hours in s235jr ?
Yes 🙌
Mit welchen Schnittwerten würdest du 1.4305 bearbeiten? Gleich oder höher?
Hey ja mit dem richtigen Werkzeug und einer Toroidalen fräsbahn sollte das funktionieren… falls du merkst das Werkzeug schafft keine 50 min nimm vc runter und den minimalen Winkel dann läuft es :)
Moin, probier mal von Hoffmann die 202977 .... Im Harten, im Weichen (alles Minimalmengenschmierung) sowie in 1.4305 / 01 sehr gute Standzeit von 75min +
Hast du auch Schnittdaten und Technologie Daten ? Wie wird Programmiert um diese standzeit zu erreichen ?
@@CNCAkademy 16er Fräser in dem Präzisionsfutter (wie das im Video), 12379 sowie in Edelstahl nur dort halt mit KSS oder sehr gutem MMS Öl... : AP max 32mm AE 3mm, Drehzahl 2300 vf 750.. Spannungsdicke so konstant wie möglich halten und Futter wie diese Nutzen das so wenig wie möglich Schwingung entstehen kann beim Schruppen. MMS (sehr gute Qualität) hat sich als wunder mittel heraus gestellt. 1.4305 geht wenn die Maschine MMS hat "trocken" und die Standzeit erhöht sich sogar im gleich zu mit KSS. Wendeplatten versuchen wir zu vermeiden in Edelstahl.
Vielen Dank ich schaue mir das an
Was auch wichtig ist, wenn KSS, dann darauf achten, dass die Konzentration bei 8% liegt👍
Tool parameters plees
???
Unglaublich was das Zeug aushält :-)
Auf meiner kleinen Nicht-CNC-Drehbank ging 1.4305 am besten mit HM-Platten für Aluminium. Gebohrt hab ich mit normalsterblichen HSS-Bohrern, allerdings mit reduzierter Drehzahl. Sogar der Tieflochbohrer aus China hat es ausgehalten.
Zum Gewindebohren hatte ich die Edelstahlgewindebohrer von BAER, die haben es auch gut überlebt.
Und im Hobbybereich geht es ja hauptsächlich darum, daß das Werkzeug überlebt und nicht wie lange es dauert ;-)
th-cam.com/video/6DweAipZ0mc/w-d-xo.html
th-cam.com/video/b8saJU2cCRk/w-d-xo.html
th-cam.com/video/DZkE3uhCP54/w-d-xo.html
th-cam.com/video/LA5H9JqsuP8/w-d-xo.html
Ja genau :)
@@CNCAkademy Es war in der Firma wo ich ausgebildet wurde eine beliebte Lehrlingsschikane, dem Lehrling Edelstahlblech bohren zu lassen - man hatte ja keine Ahnung.
Also Blech auf die Ständerbohrmaschine, 10mm HSS-Bohrer eingespannt und mit der halbwegs passenden Drehzahl und ohne viel Schmierung - war ja nur ein 5 mm Blech - drauflos gebohrt.
Zuerst hats geraucht, dann wurde der Bohrer blau, dann rot . . . und am Blech selber hat sich nicht viel getan.
Danach wußte man Bescheid, daß Edelstahl etwas anders zu behandeln und zu bohren ist als der normale Stahl.
Dann hats uns der Geselle gezeigt: vorbohren mit frisch geschliffenem Bohrer, langsamste Drehzahl und gut schmieren - und der ging rein wie in Butter. Der größere Bohrer danach - kein Problem mehr.