Sia quando lo togli che quando ne metti uno nuovo, oltre ad essere più semplice, è più facile evitare di non avvitarlo bene e causare danni. Poi ti consiglio di procurarti una chiave a pipa per i nozzle, semplifica il processo specialmente quando ne monti uno nuovo, evita che possa avvitarsi storto e rovinare la filettatura dell’heat block
Credo l'alluminio scaldandosi si espanda più dell'ottone, così da liberare l'ugello dalla morsa d'acciaio... no... d'alluminio... Ok... ma è ottone poi? 🤷
Ahhh... Sono sicuro che mettendo in temperatura tutto il blocco e poi immergendo l'ugello in un tappo pieno d'acqua si libererebbe facilmente!
ปีที่แล้ว
Ciao, per togliere l’ugello devi scaldare il blocco, con una chiave tieni il blocchetto e con l’altra sviti il nozzle. Quando sei in temperatura viene via facile
In oltre 40 anni di lavoro ho conosciuto molte persone come si dice con le mani d'oro ma te Marco sei d'oro fino al midollo Sei il top dei top e hai tutta la nostra amministrazione perché sei un grande Continua sempre così
Ciao Marco! Per smontare il nozzle la prossima volta non devi togliere tutto il blocco, basta solo scaldare, togliere il pezzo arancione di silicone, tenere fermo l'heatblock con una chave inglese e svitare il nozzle!
Noooo l'astronauta!!! Cosa mi hai tirato fuori!!! :D Non la sentivo da vent'anni! In ogni caso, il video parte nella più totale disperazione e poi... Grande!!!
Ciao Marco. Io, tra le tante che ho, possiedo una Technics RS-T22 che è molto simile a quella che hai riparato tu. Anni fa ho avuto lo stesso problema e ricordo le bestemmie in 4 lingue diverse per arrivare a quell' ingranaggio. Alla fine ho comprato il kit di ingranaggi e ho risolto. Maremma antibiotica! Tanti auguri di Ferragosto... Jabba da, Jabba da 😸
sig. Marco le consiglio un paio di cose la,prima di usare materiali idonei allo sforzo meccanico come il pteg che e'abbastanza facile da usare o ABS ma piu difficile da stampare. L ugello si cambia sempre a caldo nel suo caso provare con un pinza a pappagallo per tenere fermo il blocco riscaldate, dopo averlo avvitato sempre a caldo bisogna stringere forte ma non esagerato. Sottolineo che gli ugelli di Amazon sono tutti delle cinesate questo vuol dire che tecnicamente il foro può non essere regolare può essere più piccolo o più grande di quello dichiarato e questo crea di scompensi durante la stampa meglio spendere qualcosa in più e prenderne uno buono piuttosto il sacchetto in offerta marcato cinese ti consiglio anche a seconda dello slicer che usi ci sono dei parametri per le compensazioni geometriche che aiutano tantissimo ad avere un prodotto più simile alle misure reali per il resto complimenti come sempre ogni suo video ma aiuta a passare qualche minuto serenamente divertendomi
Intanto hai capito che quei connettori orribili vanno pigiati per far uscire il cavo - ho visto un video di un tipo che li sbarbava via con le pinze! MVVBLOG top. Mi stai facendo venire voglia di comprare una stampante 3D :)
bellissimo video come sempre, piccolo consiglio (da parte di uno che ci lavora quotidianamente) per smontare e rimontare il nozzle, solitamente sarebbe più facile svitare l'ugello mentre è caldo tenendo fermo il blocco riscaldante sulla stampante, nel caso di quella stampante bisognerebbe cercare di togliere solo le plastiche di torno, inoltre per il futuro consiglierei anche di stringere l'ugello a caldo (non serve molta forza ma è giusto perchè non si sviti), altrimenti in futuro ci saranno goccioloni di plastica in giro per le stampe assicurati. Come materiale il PETG dovrebbe andare più che bene.
Sapiamo che ormai per te è un lavoro, ma per noi spettatori i tuoi video sono veramente puro relax cerebrale, le tue spiegazioni sono fantastiche in più sei simpatico e divertente, Forza Marco, non stancarti mai di fare questo tipo di video,. Grazie
Sei un grande!!!!! Ho due piastre Technics ed un lettore Philips DCC con lo stesso problema, quí a Livorno non ho trovato un cristo in grado di riparare, ora capisco il perché! Darei un rene per essere in grado di fare queste cose!!!!!
per sostituire un nozle gia usato lo devi portare almeno a 170 gradi e lo sviti, tieni con una pinza o chiave a pappagallo l'hotend e sviti il nozle. invece quando ne devi montare uno nuovo lo puoi fare direttamente a freddo ma non devi stringere troppo il nozle, monti tutto lo porti a 170-190 gradi e dai la stretta finale. senza spaccare tutto 😅😅 forse questo e stato il mio primo commento ma ti seguo ormai da anni, sei il numero uno marco continua cosi 😄😄
Marco, Questo è paragonabile ad una operazione a cuore aperto. Complimenti per l'audio del parlato e della musica. Ottimo. Su altri video non curano affatto audio!
Ciao Marco,ne ho provati alcuni di questi ingranaggi stampati,ma date le tolleranze ristrette,tendono a fare rumore nelle fasi FF REW. Poi ho trovato gli stessi ingranaggivrealizzati tramite estrusione,e questi sono perfetti. Comunque sempre complimenti per la tua bravura e simpatia.
Ciao, io in passato ho buttato diversi apparecchi per lo stesso problema, di varie marche ma con lo stesso identico problema. solo uno è rimasto nelle mie mani giusto perchè all'epoca mi costò un botto è un Panasonic RX-DT505, chè è praticamente un Technics, un radioregistratore portatile chiamati ormai BOOMBOX, usato pochissimo e ancora meno negli ultimi anni che però ogni tanto accendo giusto per il piacere ed ho notato che ultimamente una piastra cominciava a presentare questo problema, fortunatamente da un po di anni hanno cominciato a riprodurre questi ingranaggi purtroppo al momento solo all'estero e me ne sono procurato due e li ho sostituiti, li ho trovati veramente ben fatti e rifiniti, sembrano uguali a quelli gia presenti, questo boombox è pari al nuovo poichè sempre tenuto bene e poco usato e adesso funziona perfettamente. Hai fatto un bel lavoro con questa prova, devi solo rifinirli meglio, con tutti gli apparecchi che ti passano per le mani vedrai quanto ti farà comodo.😉
Ciao Marco, io per riparare un Philips AS 9400 ho fatto stampare i tre ingranaggi da un negozio. Soltanto che i miei a differenza di quello tuo hanno il perno su cui vanno fissati con l'aggancio fatto a testa di fungo. Il difficile sta proprio nel ricreare la controparte all'interno del foro dell'ingranaggio e data la complessità il ragazzo mi diceva che si può fare solo a mano con delle mole. Alla fine tutto ok funzionavano bene e il suono non era distorto
Complimenti Marco per la pazienza nel rimontare tutto! 😮 Ti do un consiglio: oltre a scaldare il blocco in alluminio (come hanno già detto) potresti anche usare una di quelle mini-torce ricaricabili a butano, sono utili in mille modi! E procurati anche delle pinze a ganasce parallele, come le Knipex wrench-pliers, anche queste sono utilissime per tanti lavori
Ciao Marco, quando le viti son piccole (nel tuo caso l'ugello) e si ha difficoltà ad svitarle basta bloccare la vite nella morsa e girare, con una chiave molto più grande, il supporto!!!
Volevo fare due casse acustiche ispirate alle B&W Nautilus, che nella mia versione da poveraccio diventerebbero le Casse-Cesso Skibidi Stereo!! Grazie per aver visto il video.
Ciao! Come hanno detto altri forse, l'ugello lo cambi senza smontare nulla ma con temperatura a 200° tenendo fermo con una pinza a pappagallo il blocco d'alluminio. Per il materiale da ingranaggi buoni risultati si ottengono con filamenti in nilon, ma la stampante deve poter raggiungere i 250° di ugello e 90° almeno di piatto. In più il nilon è molto igroscopico e va preventivamente essiccato e poi conservato per bene, un salutone!
Avrò smontato una marea di piastre Tachnics, se si cerca su eBay le si trova tutte non funzionanti, da riaprare, etc... Poi le apri e ci sono SEMPRE quegli ingranaggi di marzapane da sostituire. Potresti farci i soldoni a riparare e rivendere piastre "vintage" a prezzi esorbitanti, c'è chi lo fa... Se ti pigli una stampante a resina e usi resine adatte (tipo la UV tought resin della Anycubic) allora fai ingranaggi precisi e durevoli.Prima o poi proverò a mettere a posto uan TEAC W-990RX, ha un ingranaggio strano che deve essere sostituito... Ma non è questo il giorno. Detto ciò, video spettacolare... Come sempre!
Ciao Marco, proprio ieri ho buttato un registratore a cassette della Philips che aveva un ingranaggio mancante completamente sbriciolato, nel tuo caso invece mancavano alcuni denti e hai potuto ricostruirlo. Fosse stato così ci avrei provato anch'io. Ottimo lavoro e che pazienza hai. Ciao
Ciao Marco, ho stampato l'ingranaggio per il movimento dell'autostop del mio Akai con il PLA e devo dire che nonostante tutto dopo 1 annetto ancora funziona, quindi non dovresti avere particolari problemi. Certo che il mio però era più massiccio e anche i denti erano più grandi quindi le dimensioni ridotte potrebbero influire ma c'è da dire però che quell'ingranaggio non dovrebbe fare grandi sforzi quindi sono fiducioso. 😉
Hai smontato mezza stampante per una operazione semplicissima. Portavi in temperatura l'ugello, che non si chiama estrusore, toglievi la calza in silicone, con una pinza tenevi fermo il blocchetto di alluminio e con una chiave da 6 o da 7 in base al tipo di ugello che Monti, il tuo è un mk8, girando in senso orario lo avresti svitato in 15 secondi.
Marco non ti preoccupare, io stampo ingranaggi da anni in PLA e durano come l'originali, con certe tipi di PLA forse sono anche più resistenti. In ogni caso, sotto un certo modulo, questa tecnologia non è più abbastanza, ci vuole un stampante a resina. Infatti, io ho già comprato una macchina 4k mono, ma non ho ancora fatto l'ambiente per poter iniziare il lavoro con quella. In teoria, con i stampanti resina, si può avvicinare il regione di micrometri come precisione. Vedremo se una volta arrivo li 😅
Lo so che è sbagliato ma io ho stampato qualche ingranaggio con una stampante a Resina Elegoo mars 2 pro, vengono praticamente il clone anche perché è molto più precisa è un display 2k che manda l'immagine se non ricordo male 50μm di precisione! nel piatto ne puoi stampare molti con lo stesso tempo di stampa quindi anche se si rompono ne hai 😆 Ti manca una stampante a resina, vedrai che precisione di stampa!! E pensandoci bene questi ingranaggi hanno poca pressione/forza quindi forse sarebbe il top per questo utilizzo!
sera, io avevo un vecchio reggistratore a casetta un mio amico mi a stampato in 3d dei ingranaggi e mi a detto che la durata e di due milioni di cicli equivalenti di 4 mesi ora mi a detto che sta sperimentando due nuovi tipi di stampanti 3d resina liquida UV che potrebbero durare 10 anni i pezzi. ti consiglio i modelli che sta usando il primo e (Creality - Halot Mage) e il secondo e (Nexa 3D - XiP Pro) il primo lo a comprato il secondo gli lo hanno mandato.
Io ho una doppia piastra della technichs modello RS tr 313 e aveva lo stesso problema degli ingranaggi sdentati, fortunatamente il tecnico dove l' ho mandata a riparare aveva i ricambi ed ora e di nuovo operativa😄😄
Mi sto godendo il video ma non posso non fermarlo un attimo per dire, a chi avesse un calibro che gli cresce, di regalarlo a Marco, non si può vederlo col righello (seppur superfigo di Pier Aida) a misurare i decimi di millimetro 😂
LEI È MITICO.... Ha sbagliato solo una cosa doveva scaldare l'estrusore così lugello si smontava senza smontare tutto l'estrusore.... Il materiale per fare durare l'ingranaggio io le consiglierei PETG non si mangia neanche col grasso di lubrificazione....buon ferragosto e stia sano!
Dovresti trovare in commercio anche le punte da 0.1 e 0.15mm anche se a quel punto l'estrusore può faticare e si intasa tutto più facilmente. Dettagli così fini sono territorio delle stampanti a resina.
Ciao Marco! Quegli ingranaggi sono introvabili, se tu riuscissi a produrli avresti degli ottimi clienti. Ho un modello Technics simile che prende polvere proprio per questo motivo. Complimenti per i tuoi video!
Ciao Marco bellissimo video, personalmente adoro i video sull'alta fedeltà e grazie ai tuoi video e alla tua ispirazione mi sono messo a riparare e ricalibrare la mia piastra Ciao Enrico da Padova
Il PLA funziona benissimo per ingranaggi che non sono sottoposti a grande stress o temperature elevate, ci sono mille test su youtube, per un deck non c'è bisogno di farsi la sbatta di stampare in ABS
Buon Ferragosto Marco !! 😃 e complimenti alla tua pazienza 😊... Sei unico!! Se non ci fossi, bisognerebbe inventarti... Grazie per i tuoi magnifici video ... Mi raccomando Resta sano!!!
ma alla fine con che stampante l'hai fatta con la gost6? comunque è straordinaria sta cosa il costruire ingranaggi è molto utile anche per elettrodomestici, automobili ecc un pò per tutto visto che magari per un ingranaggio rotto ti fanno cambiare tutto il motore con un costo del doppio del macchinario nuovo....è assurda sta cosa...invece con una stampante 3d che possa stampare gli ingranaggi sarebbe una figata ricostruirli e far vivere di più un elettrodomestico, una registratore, un pezzo di una macchina ecc il più del normale anche per evitare di buttare tutto...e la natura ringrazia
@@vittorioavarello5655 le stampanti a resina SLA hanno una precisione che varia da modello a modello. Personalmente ho lavorato con stampanti Formlabs con una precisione di 0,05mm. Le stampanti Formlabs vengono utilizzate anche per protesi dentali. La precisione viene dettata anche dalla tipologia di resina utilizzata. Ovviamente hanno anche dei difetti, in primis sono molto lente.
grazie Marco, è una cosa che dovevo provare anche io ma non avevo idea se fosse fattibile...ora lo so :-) ..... ti consiglio però il petg che è molto più resistente e non si degrada con gli uv (anche se la dentro non li vedrà probabilmente)
va benissimo in PLA, ci sono certe filamenti che risultano in una stampata molto rigida e resistente. Con PLA molto più semplice stampare, non servono tutti i barbatrucchi che ci vuole in caso di ABS...
@@janosnagyj.9540 il pla è biodegradabile l'ABS invece oltre a non esserlo è strutturale anche se è più difficile da stampare. è fondamentale usare il materiale corretto per caratteristiche meccaniche con l'oggetto da produrre
@@norberthunt7316 Fa niente se biodegradabile o meno (questo in realtà è vero _solo_ in certe condizioni...), ho un pezzo sperimentale che ho stampato in PLA nero, è fuori nel ambiente da più di 3 anni ormai, quindi sole, freddo, pioggia, giaccio... tutto ma non si vede ancora nulla! Quando ho fatto il pezzo ho pensato anch'io che questo sicuramente non durerà tanto, ma invece è ancora come il primo giorno. Materiale è un generico PLA cinese, nulla particolare... per riparazioni del genere che ha fatto Marco qui, sto usando da anni e non avuto mai alcun problema che il materiale sia disintegrava o altro.
Marco, solo un consiglio, per questo tipo di stampe scegli un materiale più duro del PLA. Puoi provare con un PETG o addirittura un ABS (ma per usarlo non è consigliato stare nella stessa stanza). Che dire del resto... invidio come tu sappia usare il 3D. Boia che drago!
Marco fidati fatti costruire una VORON (trident 250 perfetta, con hotend REVO, cambio ugelli con una mano) o compra una bambulab P1S o X1C. Sono tutte stampanti chiuse, puoi stampare materiali come policarbonato per gli ingranaggi. Come software usa OrcaSlicer, è il più avanzato al momento.
Es más facil poner en engranaje en el escaner de la impresora (una impresor anormal, de papel). Así hago yo para clonar ese tipo de cosas, lo escaneo y lo meto en el programa (en mio caso fusion360), cuando pones la imagen, tienes que asegurarte que tenga el tamaño correcto, claro. Para eso, en la impresora lo pongo manualmente en escanear a4 sin recortar automaticamente y luego en el fusion360 pongo la imagen del tamaño a4. Y por cirto, en fusion360 tambien hay una opcion para generar engranajes
Potrei dire come avrei smadonnato anch'io a dover sostituire l'ugello di estrusione, ma invece mi limito a SKIBIDI, SKIBIDI, SKIBIDI (che poi boh, che centrava lì XD) Comunque, quando l'ho fatto io su stampanti più economiche (e quindi senza quella scatola appresso), tenevo l'estrusore in temperatura per liquefare il filamento altrimenti è un casino e serve più forza o addirittura si sfracassa tutto, afferravo il blocchetto con una chiave e con un altra chiave svitavo e avvitavo l'ugello. Magari li però non c'era proprio spazio
non mi ricordo , ma con le stampanti che fai vedere nel video puoi mettere anche l'ugello 0.1mm , ma ti consiglio di stampare con un stampante SLA , vedi la ELEGOO Mars 3 Pro 4K con una risoluzione massima in X/Y 0.02mm e 0.00125 in Z se no passi a una ELEGOO della Serie Mars 4 o Satun 4 Ultra che oltre ad essere piu' veloci stampano a 0.012. Ps. Attento alla resina che adoperi che sia compatibile con la risoluzione di stampa , Se adoperi una resina 4K su una stampante 12K avari i dettagli a 4K
per stampare nel miglior modo i pezzi con dettagli cosi piccoli non basta cambiare l estrusore, devi anche cambiare i motorini elettrici o semplicemente devi modificare gli attacchi comprando dei riduttori di velocita riducendo di velocita i motorini (stepper) ne raddoppierai la precisione solitamente i motorini nelle stampanti sono da 40 ,se fai l adattamento ti compri gli ingranaggi per dimezzare la velocita è come se avessi una precisione da 80
Ho pianto un casino a vederti cambiare l’ugello a freddo.. guarda due video tutorial, Maremma maiala!! Ora rischi di avere un botto di problemi perché hai incasinato gli headspace dell’estrusore 🤦🏻♂️ Ma sei un genio e mi combini sti pasticci, su.. 😂
Per svitare l'ugello basta semplicemente riscaldarlo solitamente alla temperatura dell'ABS. Assicurati che non ci sia filamento dentro e poi tieni fermo semplicemente con un pinza il blocco riscaldante e con un chiave smonti l'ugello (tutto a caldo) e non c'è bisogno di smontare tutta la testa di stampa (ed è anche più veloce). Monta il nuovo ugello sempre tutto a temperature ABS. durata PLA dai 3 mesi ai 2 anni. Difficilmente oltre. Meglio un ABS, tanto la GHOST 6 ha una camera chiusa ed è predisposta alla stampa dell'ABS😂
Marco ti prego, per sostituire il nozzle, chiave inglese da 20 circa (io uso una chiave regolabile) che blocca la testa della hotend e chiavettina da 6 per svitare il nozzle, ovviamente dopo aver portato la HotEnd E3D V6 in temperatura a 180-190 gradi. Non esiste che si debba smontare tutto !!, con quella stampante però un pochino di cose da smontare magari ti toccano. Ma non mi far mai più vedere una morsa col nozzle svitato a freddo, mi sono sentito male a vederlo 🙃
Per questo tipo di stampe dovresti stampare in ABS piuttosto che PLA, però è tossico e fastidioso da stampare. Una soluzione sarebbe il PETG, più resistente alle temperature e all'usura rispetto al PLA e sicuramente non è tossico come l'ABS
Non sapevo di questo grossissimo problema di questa serie di piastra cassette technics.😢. 😂😂😂 Che casino che hai fatto con la stampante 3d. Se usi pla di qualità no-cina forse resiste per un po'. Serve stampante a resina.
una stampante a resina? Ci sono resine apposta per pezzi meccanici, durissime, elastiche di tutti i tipi. Già con una 2k hai una risoluzione di 60 micron, con la 4k, raddoppi la risoluzione.
Io ho un boombox della Panasonic (rx-dt75) con quella meccanica ed è definita da molti complessa e fragile in punti fondamentali in poche parole fa cacare per affidabilità. Comunque ottimo lavoro, io per riparare il mio ho dovuto comprare i pezzi stampati 3d e adesso che ho capito come si fanno ci farei un pensierino. E niente resta sano e matto come ci piace, ciao! 🤪😂 ✌️
Forse una nozzle da 0.1mm avrebbe dato denti più precisi di una da 0.2mm. Certo ci mette una vita a stampare, ma per cose così piccole non dovrebbe essere un problema eccessivo.
@MVVblog La procedura era abbastanza semplice in verità, con una chiave bloccavi il blocchetto di alluminio e con l'altra svitavi l'ugello, e facevi la stessa cosa con il montaggio. poi ti insegno una cosa, magari ti è utile in futuro quando vuoi cambiare l'ugello con il tuo sistema e ti evita eventuali fuoriuscite di plastica fusa. allora. 1. avvita l'ugello, ma non tutto, lasciaci almeno 1 giro di filetto. 2. avvita la "gola" ben stretta, con le mani (è quel tubetto di alluminio) 3. monta tutto, mandalo a temperatura più alta di quella che usi normalmente per stampare 4. e infine una bella stretta con la chiave. In questo modo sei sicuro al 100% che l'ugello va in battuta con la "gola" e dato che lo hai finito di stringere a temperature più elevate di quelle che usi per stampare, eviti che ti si sviti con le vibrazioni quando stampi.
Per l'ingranaggio o gli metti un po' di resina, come Attack, per garantire la durata nel tempo ma rischiando di fare un macello perché non sarà più di esatte dimensioni o farla direttamente con la stampante 3D in resina. Fa un bel blocco unico e tiri avanti 40 anni.
La prossima volta che smonti un ugello prima scaldalo in modo da ammorbidire il materiale dentro. Le viti si allenteranno molto più facilmente.
Vero!! Grazie per aver visto il video
Sia quando lo togli che quando ne metti uno nuovo, oltre ad essere più semplice, è più facile evitare di non avvitarlo bene e causare danni.
Poi ti consiglio di procurarti una chiave a pipa per i nozzle, semplifica il processo specialmente quando ne monti uno nuovo, evita che possa avvitarsi storto e rovinare la filettatura dell’heat block
Credo l'alluminio scaldandosi si espanda più dell'ottone, così da liberare l'ugello dalla morsa d'acciaio... no... d'alluminio... Ok... ma è ottone poi? 🤷
Ahhh... Sono sicuro che mettendo in temperatura tutto il blocco e poi immergendo l'ugello in un tappo pieno d'acqua si libererebbe facilmente!
Ciao, per togliere l’ugello devi scaldare il blocco, con una chiave tieni il blocchetto e con l’altra sviti il nozzle. Quando sei in temperatura viene via facile
In oltre 40 anni di lavoro ho conosciuto molte persone come si dice con le mani d'oro ma te Marco sei d'oro fino al midollo
Sei il top dei top e hai tutta la nostra amministrazione perché sei un grande
Continua sempre così
Semplicemente mostruoso.
Anche questa volta volta sono rimasto senza parole. Il Genio mi ammutolisce.
Restate tutti sani.
Ciao Marco! Per smontare il nozzle la prossima volta non devi togliere tutto il blocco, basta solo scaldare, togliere il pezzo arancione di silicone, tenere fermo l'heatblock con una chave inglese e svitare il nozzle!
La settimana scorsa ci sei mancato una cifra... Grazie Marco per questo altro video interessantissimo ❤
Ero in pausa 😄 Grazie per aver visto il video.
Poter ricreare questi ingranaggi non più in commercio è una mano santa. Ottimo lavoro come sempre. Saluti Amico
Noooo l'astronauta!!! Cosa mi hai tirato fuori!!! :D Non la sentivo da vent'anni!
In ogni caso, il video parte nella più totale disperazione e poi... Grande!!!
Ciao Marco. Io, tra le tante che ho, possiedo una Technics RS-T22 che è molto simile a quella che hai riparato tu. Anni fa ho avuto lo stesso problema e ricordo le bestemmie in 4 lingue diverse per arrivare a quell' ingranaggio. Alla fine ho comprato il kit di ingranaggi e ho risolto. Maremma antibiotica! Tanti auguri di Ferragosto... Jabba da, Jabba da 😸
Grande Marco , oltre di una simpatia unica , sei un tecnico elettronico con i fiocchi..anzi un meccatronico con i fiocchi..complimenti
sig. Marco le consiglio un paio di cose la,prima di usare materiali idonei allo sforzo meccanico come il pteg che e'abbastanza facile da usare o ABS ma piu difficile da stampare. L ugello si cambia sempre a caldo nel suo caso provare con un pinza a pappagallo per tenere fermo il blocco riscaldate, dopo averlo avvitato sempre a caldo bisogna stringere forte ma non esagerato. Sottolineo che gli ugelli di Amazon sono tutti delle cinesate questo vuol dire che tecnicamente il foro può non essere regolare può essere più piccolo o più grande di quello dichiarato e questo crea di scompensi durante la stampa meglio spendere qualcosa in più e prenderne uno buono piuttosto il sacchetto in offerta marcato cinese ti consiglio anche a seconda dello slicer che usi ci sono dei parametri per le compensazioni geometriche che aiutano tantissimo ad avere un prodotto più simile alle misure reali per il resto complimenti come sempre ogni suo video ma aiuta a passare qualche minuto serenamente divertendomi
Intanto hai capito che quei connettori orribili vanno pigiati per far uscire il cavo - ho visto un video di un tipo che li sbarbava via con le pinze! MVVBLOG top.
Mi stai facendo venire voglia di comprare una stampante 3D :)
bellissimo video come sempre, piccolo consiglio (da parte di uno che ci lavora quotidianamente) per smontare e rimontare il nozzle, solitamente sarebbe più facile svitare l'ugello mentre è caldo tenendo fermo il blocco riscaldante sulla stampante, nel caso di quella stampante bisognerebbe cercare di togliere solo le plastiche di torno, inoltre per il futuro consiglierei anche di stringere l'ugello a caldo (non serve molta forza ma è giusto perchè non si sviti), altrimenti in futuro ci saranno goccioloni di plastica in giro per le stampe assicurati. Come materiale il PETG dovrebbe andare più che bene.
Grazie per le dritte, controllerò il nozzle che sia avvitato bene. Grazie per aver visto il video.
Sapiamo che ormai per te è un lavoro, ma per noi spettatori i tuoi video sono veramente puro relax cerebrale, le tue spiegazioni sono fantastiche in più sei simpatico e divertente, Forza Marco, non stancarti mai di fare questo tipo di video,. Grazie
Vero, a me riesce dopo una giornata di lavoro pesante a rilassarmi
Grazie Marco! I tuoi video sono sempre interessanti! Esperimento riuscito completamente direi! Tienila presente come tecnica!
Sei un grande!!!!! Ho due piastre Technics ed un lettore Philips DCC con lo stesso problema, quí a Livorno non ho trovato un cristo in grado di riparare, ora capisco il perché! Darei un rene per essere in grado di fare queste cose!!!!!
Inutile dirlo ma lo dico: Grandeeeee.... come sempre! Hai una marcia in piu' su tutti! Simpatia e fantasia! 😁😁😁😁
Qual'è il titolo del pezzone trance che parte a 13.32?
per sostituire un nozle gia usato lo devi portare almeno a 170 gradi e lo sviti, tieni con una pinza o chiave a pappagallo l'hotend e sviti il nozle. invece quando ne devi montare uno nuovo lo puoi fare direttamente a freddo ma non devi stringere troppo il nozle, monti tutto lo porti a 170-190 gradi e dai la stretta finale.
senza spaccare tutto 😅😅
forse questo e stato il mio primo commento ma ti seguo ormai da anni, sei il numero uno marco continua cosi 😄😄
Marco,
Questo è paragonabile ad una operazione a cuore aperto.
Complimenti per l'audio del parlato e della musica.
Ottimo.
Su altri video non curano affatto audio!
Ciao Marco,ne ho provati alcuni di questi ingranaggi stampati,ma date le tolleranze ristrette,tendono a fare rumore nelle fasi FF REW.
Poi ho trovato gli stessi ingranaggivrealizzati tramite estrusione,e questi sono perfetti.
Comunque sempre complimenti per la tua bravura e simpatia.
Ciao Marco, bravissimo come sempre.🔝👏👏💥👍 Super riparazione e buone ferie anche a te.😉👍
Ciao, io in passato ho buttato diversi apparecchi per lo stesso problema, di varie marche ma con lo stesso identico problema. solo uno è rimasto nelle mie mani giusto perchè all'epoca mi costò un botto è un Panasonic RX-DT505, chè è praticamente un Technics, un radioregistratore portatile chiamati ormai BOOMBOX, usato pochissimo e ancora meno negli ultimi anni che però ogni tanto accendo giusto per il piacere ed ho notato che ultimamente una piastra cominciava a presentare questo problema, fortunatamente da un po di anni hanno cominciato a riprodurre questi ingranaggi purtroppo al momento solo all'estero e me ne sono procurato due e li ho sostituiti, li ho trovati veramente ben fatti e rifiniti, sembrano uguali a quelli gia presenti, questo boombox è pari al nuovo poichè sempre tenuto bene e poco usato e adesso funziona perfettamente. Hai fatto un bel lavoro con questa prova, devi solo rifinirli meglio, con tutti gli apparecchi che ti passano per le mani vedrai quanto ti farà comodo.😉
Buone ferie caro !!!
Grande Marco ottimo video come sempre e buone vacanze anche a te e famiglia @MVVblog e ciao da Riccardo Bella 995
L'estrusore va smontato a caldo, sopratutto quelli già usati che sono incollati dalla plastica 🤣maremma imburnita 😉
Mi sono scordato, la professionalità insuperabile, la qualità audio dei tuoi video è spettacolare
Ciao Marco, io per riparare un Philips AS 9400 ho fatto stampare i tre ingranaggi da un negozio. Soltanto che i miei a differenza di quello tuo hanno il perno su cui vanno fissati con l'aggancio fatto a testa di fungo. Il difficile sta proprio nel ricreare la controparte all'interno del foro dell'ingranaggio e data la complessità il ragazzo mi diceva che si può fare solo a mano con delle mole. Alla fine tutto ok funzionavano bene e il suono non era distorto
Buone Ferie Marco e buon Ferragosto un abbraccio😘🤩
Complimenti Marco per la pazienza nel rimontare tutto! 😮
Ti do un consiglio: oltre a scaldare il blocco in alluminio (come hanno già detto) potresti anche usare una di quelle mini-torce ricaricabili a butano, sono utili in mille modi! E procurati anche delle pinze a ganasce parallele, come le Knipex wrench-pliers, anche queste sono utilissime per tanti lavori
Ciao Marco, quando le viti son piccole (nel tuo caso l'ugello) e si ha difficoltà ad svitarle basta bloccare la vite nella morsa e girare, con una chiave molto più grande, il supporto!!!
Fatto 30 puoi fare 31: una bella stampante a resina e magari stamparci uno skibidi toilet, quello da discoteca con tante luci sfavillanti
Volevo fare due casse acustiche ispirate alle B&W Nautilus, che nella mia versione da poveraccio diventerebbero le Casse-Cesso Skibidi Stereo!! Grazie per aver visto il video.
Ciao! Come hanno detto altri forse, l'ugello lo cambi senza smontare nulla ma con temperatura a 200° tenendo fermo con una pinza a pappagallo il blocco d'alluminio. Per il materiale da ingranaggi buoni risultati si ottengono con filamenti in nilon, ma la stampante deve poter raggiungere i 250° di ugello e 90° almeno di piatto. In più il nilon è molto igroscopico e va preventivamente essiccato e poi conservato per bene, un salutone!
Bel restauro e ottimo tutorial sugli ingranaggi, grande marco!!
troppo bravo ...
Eccolooo, dopo una giornata passata al PC (università), un tuo video è un toccasana 😂 relax
Avrò smontato una marea di piastre Tachnics, se si cerca su eBay le si trova tutte non funzionanti, da riaprare, etc... Poi le apri e ci sono SEMPRE quegli ingranaggi di marzapane da sostituire.
Potresti farci i soldoni a riparare e rivendere piastre "vintage" a prezzi esorbitanti, c'è chi lo fa...
Se ti pigli una stampante a resina e usi resine adatte (tipo la UV tought resin della Anycubic) allora fai ingranaggi precisi e durevoli.Prima o poi proverò a mettere a posto uan TEAC W-990RX, ha un ingranaggio strano che deve essere sostituito... Ma non è questo il giorno.
Detto ciò, video spettacolare... Come sempre!
Maremma Strepitosa..... :-D
Ciao Marco, proprio ieri ho buttato un registratore a cassette della Philips che aveva un ingranaggio mancante completamente sbriciolato, nel tuo caso invece mancavano alcuni denti e hai potuto ricostruirlo. Fosse stato così ci avrei provato anch'io. Ottimo lavoro e che pazienza hai. Ciao
Eccellente un capolavoro
Grande Marco sai quanti di questi deck finiscono in discarica propio per il problema degli ingranaggi, la tua pazienza ti ha premiato good job
Ciao Marco, ho stampato l'ingranaggio per il movimento dell'autostop del mio Akai con il PLA e devo dire che nonostante tutto dopo 1 annetto ancora funziona, quindi non dovresti avere particolari problemi. Certo che il mio però era più massiccio e anche i denti erano più grandi quindi le dimensioni ridotte potrebbero influire ma c'è da dire però che quell'ingranaggio non dovrebbe fare grandi sforzi quindi sono fiducioso. 😉
Marco devi procurarti uno scanner 3d cosí scannerizzi il pezzo e lo modifichi dove è rotto con un semplice CAD o programma 3d
Hai smontato mezza stampante per una operazione semplicissima. Portavi in temperatura l'ugello, che non si chiama estrusore, toglievi la calza in silicone, con una pinza tenevi fermo il blocchetto di alluminio e con una chiave da 6 o da 7 in base al tipo di ugello che Monti, il tuo è un mk8, girando in senso orario lo avresti svitato in 15 secondi.
Giusto, il Pla fa da colla se non si riscalda e blocca con una pinza il blocchetto parallelipipedo.
Ma quella alla fine ... è un'audio-cinappa ?
GRANDE MARCO !!!
ben tornato dalle vacanze Marco....finalmente si vede di nuovo un tuo video fresco fresco appena pubblicato....😂
Marco buone ferie e resta sano, anzi no ❤.
Marco non ti preoccupare, io stampo ingranaggi da anni in PLA e durano come l'originali, con certe tipi di PLA forse sono anche più resistenti. In ogni caso, sotto un certo modulo, questa tecnologia non è più abbastanza, ci vuole un stampante a resina. Infatti, io ho già comprato una macchina 4k mono, ma non ho ancora fatto l'ambiente per poter iniziare il lavoro con quella. In teoria, con i stampanti resina, si può avvicinare il regione di micrometri come precisione. Vedremo se una volta arrivo li 😅
Mitico!
Video fantastico, quando scleri poi è divertentissimo (un po' meno per te, magari)
Non puoi dire che non su può se non ci provi. 😂😊
Bella riparazione come al solito!
Per riempire tutto il modello c'è un settaggio apposta in Cura, la Slicing Tolerance, di default impostata a Middle.
Bene non lo sapevo!!! Ha talmente tanti parametri che è difficile conoscerli tutti. Grazie per aver visto il video.
17:22 Titolo FAVA?!😆
Lo so che è sbagliato ma io ho stampato qualche ingranaggio con una stampante a Resina Elegoo mars 2 pro, vengono praticamente il clone anche perché è molto più precisa è un display 2k che manda l'immagine se non ricordo male 50μm di precisione! nel piatto ne puoi stampare molti con lo stesso tempo di stampa quindi anche se si rompono ne hai 😆
Ti manca una stampante a resina, vedrai che precisione di stampa!! E pensandoci bene questi ingranaggi hanno poca pressione/forza quindi forse sarebbe il top per questo utilizzo!
sera, io avevo un vecchio reggistratore a casetta un mio amico mi a stampato in 3d dei ingranaggi e mi a detto che la durata e di due milioni di cicli equivalenti di 4 mesi ora mi a detto che sta sperimentando due nuovi tipi di stampanti 3d resina liquida UV che potrebbero durare 10 anni i pezzi. ti consiglio i modelli che sta usando il primo e (Creality - Halot Mage) e il secondo e (Nexa 3D - XiP Pro) il primo lo a comprato il secondo gli lo hanno mandato.
Maremma impestata, un lavoro Perfetto! Complimenti per la pazienza "Certosina"...
Cio le stesse piastre della technics che non funzionano come quelle per quel problema dell'ingranaggio, anche tutto l'impianto hifi
Comunque Marco come consiglio prova a stamparlo in ABS che almeno è molto più solido, poi con la flyingbear è molto più facile
Spettacolo
Gli ingranaggi dei proiettori super 8 o 16mm ecc si possono rifare con la stampante? Che durano ovviamente ( non so tipo teflon ecc)
Io ho una doppia piastra della technichs modello RS tr 313 e aveva lo stesso problema degli ingranaggi sdentati, fortunatamente il tecnico dove l' ho mandata a riparare aveva i ricambi ed ora e di nuovo operativa😄😄
Ci sono anche estrusori da 0,1mm che per questi lavori forse ti aiutano. Ciao e buon ferragosto!
Marco sei un grande ....!!! 👌
Mi sto godendo il video ma non posso non fermarlo un attimo per dire, a chi avesse un calibro che gli cresce, di regalarlo a Marco, non si può vederlo col righello (seppur superfigo di Pier Aida) a misurare i decimi di millimetro 😂
LEI È MITICO.... Ha sbagliato solo una cosa doveva scaldare l'estrusore così lugello si smontava senza smontare tutto l'estrusore.... Il materiale per fare durare l'ingranaggio io le consiglierei PETG non si mangia neanche col grasso di lubrificazione....buon ferragosto e stia sano!
Sono d'accordo, il PETG è ottimo, ma ha il problema di fare sbavature molto facilmente...
Altri materiali sarebbero stati superiori al PLA, e di tanto, partendo dal PLA carbon fiber, ma ancora meglio per quell'uso direi ASA.
Per questi tipi di applicazioni, PLA è più che sufficiente. Non è necessario usare nessun materiale esotica...
Dovresti trovare in commercio anche le punte da 0.1 e 0.15mm anche se a quel punto l'estrusore può faticare e si intasa tutto più facilmente.
Dettagli così fini sono territorio delle stampanti a resina.
no pla se la stampante lo supporta stampale in nylon e gli ingranaggi saranno molto più longevi
👍
Ciao Marco! Quegli ingranaggi sono introvabili, se tu riuscissi a produrli avresti degli ottimi clienti. Ho un modello Technics simile che prende polvere proprio per questo motivo. Complimenti per i tuoi video!
Si abbiamo pensato di produrli. Grazie per aver visto il video
per fare pezzi così piccoli e precisi fatti bene ci vogliono le stampanti 3D a resina, e ci sono pure resine con proprietà maccaniche simili al nylon
Sempre TOP! Grande Marco 🖖💪
Ciao Marco bellissimo video, personalmente adoro i video sull'alta fedeltà e grazie ai tuoi video e alla tua ispirazione mi sono messo a riparare e ricalibrare la mia piastra
Ciao Enrico da Padova
grande marcooo ...si è sentita la tua mancanza....cmq ci starebbe una diretta...kissa 🙄🙄🙄
Sempre magnifico un consiglio
per le stampe 3d di tipo meccaniche tipo ingranaggi utilizza filamenti di tipo ABS no pla
Il PLA funziona benissimo per ingranaggi che non sono sottoposti a grande stress o temperature elevate, ci sono mille test su youtube, per un deck non c'è bisogno di farsi la sbatta di stampare in ABS
Buon Ferragosto Marco !! 😃 e complimenti alla tua pazienza 😊... Sei unico!! Se non ci fossi, bisognerebbe inventarti... Grazie per i tuoi magnifici video ... Mi raccomando Resta sano!!!
Sempre super grandioso....Why why🎶 😉Marco, mega like👍
Sarebbe bello vedere tutti i lavori che fai in giro per casa... Magari sul secondo canale
Li farò vedere, proprio sul secondo canale!! È una buona idea! Grazie per aver visto il video.
Che dire GRANDE MARCO VALLEGGI
ma alla fine con che stampante l'hai fatta con la gost6? comunque è straordinaria sta cosa il costruire ingranaggi è molto utile anche per elettrodomestici, automobili ecc un pò per tutto visto che magari per un ingranaggio rotto ti fanno cambiare tutto il motore con un costo del doppio del macchinario nuovo....è assurda sta cosa...invece con una stampante 3d che possa stampare gli ingranaggi sarebbe una figata ricostruirli e far vivere di più un elettrodomestico, una registratore, un pezzo di una macchina ecc il più del normale anche per evitare di buttare tutto...e la natura ringrazia
Per una maggior qualità bisognerebbe utilizzare una stampante a resina. Li non ci sarebbero problemi 😊
Scusa la mia ignoranza, la stampa a resina fa lavori così precisi e fini?
@@vittorioavarello5655 le stampanti a resina SLA hanno una precisione che varia da modello a modello. Personalmente ho lavorato con stampanti Formlabs con una precisione di 0,05mm. Le stampanti Formlabs vengono utilizzate anche per protesi dentali. La precisione viene dettata anche dalla tipologia di resina utilizzata. Ovviamente hanno anche dei difetti, in primis sono molto lente.
grazie Marco, è una cosa che dovevo provare anche io ma non avevo idea se fosse fattibile...ora lo so :-) ..... ti consiglio però il petg che è molto più resistente e non si degrada con gli uv (anche se la dentro non li vedrà probabilmente)
Maremma sciagattata😂❤
Per gli ingranaggi meglio l'ABS, maggiore durata e resistenza
va benissimo in PLA, ci sono certe filamenti che risultano in una stampata molto rigida e resistente. Con PLA molto più semplice stampare, non servono tutti i barbatrucchi che ci vuole in caso di ABS...
@@janosnagyj.9540 il pla è biodegradabile l'ABS invece oltre a non esserlo è strutturale anche se è più difficile da stampare. è fondamentale usare il materiale corretto per caratteristiche meccaniche con l'oggetto da produrre
@@norberthunt7316 Fa niente se biodegradabile o meno (questo in realtà è vero _solo_ in certe condizioni...), ho un pezzo sperimentale che ho stampato in PLA nero, è fuori nel ambiente da più di 3 anni ormai, quindi sole, freddo, pioggia, giaccio... tutto ma non si vede ancora nulla! Quando ho fatto il pezzo ho pensato anch'io che questo sicuramente non durerà tanto, ma invece è ancora come il primo giorno. Materiale è un generico PLA cinese, nulla particolare... per riparazioni del genere che ha fatto Marco qui, sto usando da anni e non avuto mai alcun problema che il materiale sia disintegrava o altro.
Marco, solo un consiglio, per questo tipo di stampe scegli un materiale più duro del PLA. Puoi provare con un PETG o addirittura un ABS (ma per usarlo non è consigliato stare nella stessa stanza).
Che dire del resto... invidio come tu sappia usare il 3D. Boia che drago!
Marco fidati fatti costruire una VORON (trident 250 perfetta, con hotend REVO, cambio ugelli con una mano) o compra una bambulab P1S o X1C.
Sono tutte stampanti chiuse, puoi stampare materiali come policarbonato per gli ingranaggi.
Come software usa OrcaSlicer, è il più avanzato al momento.
Es más facil poner en engranaje en el escaner de la impresora (una impresor anormal, de papel). Así hago yo para clonar ese tipo de cosas, lo escaneo y lo meto en el programa (en mio caso fusion360), cuando pones la imagen, tienes que asegurarte que tenga el tamaño correcto, claro. Para eso, en la impresora lo pongo manualmente en escanear a4 sin recortar automaticamente y luego en el fusion360 pongo la imagen del tamaño a4. Y por cirto, en fusion360 tambien hay una opcion para generar engranajes
Per fare gli ingranaggi ti consiglio le stampanti 3d a resina che sono fatte apporta per oggetti piccoli e con dettagli elevatissimi
Potrei dire come avrei smadonnato anch'io a dover sostituire l'ugello di estrusione, ma invece mi limito a SKIBIDI, SKIBIDI, SKIBIDI (che poi boh, che centrava lì XD)
Comunque, quando l'ho fatto io su stampanti più economiche (e quindi senza quella scatola appresso), tenevo l'estrusore in temperatura per liquefare il filamento altrimenti è un casino e serve più forza o addirittura si sfracassa tutto, afferravo il blocchetto con una chiave e con un altra chiave svitavo e avvitavo l'ugello. Magari li però non c'era proprio spazio
non mi ricordo , ma con le stampanti che fai vedere nel video puoi mettere anche l'ugello 0.1mm , ma ti consiglio di stampare con un stampante SLA , vedi la ELEGOO Mars 3 Pro 4K con una risoluzione massima in X/Y 0.02mm e 0.00125 in Z se no passi a una ELEGOO della Serie Mars 4 o Satun 4 Ultra che oltre ad essere piu' veloci stampano a 0.012.
Ps. Attento alla resina che adoperi che sia compatibile con la risoluzione di stampa , Se adoperi una resina 4K su una stampante 12K avari i dettagli a 4K
Senti pure la musica trance. Marco, ricorda che ogni volta che ti guardi allo specchio, guardi un mito.
per stampare nel miglior modo i pezzi con dettagli cosi piccoli non basta cambiare l estrusore, devi anche cambiare i motorini elettrici o semplicemente devi modificare gli attacchi comprando dei riduttori di velocita riducendo di velocita i motorini (stepper) ne raddoppierai la precisione solitamente i motorini nelle stampanti sono da 40 ,se fai l adattamento ti compri gli ingranaggi per dimezzare la velocita è come se avessi una precisione da 80
Ho pianto un casino a vederti cambiare l’ugello a freddo.. guarda due video tutorial, Maremma maiala!!
Ora rischi di avere un botto di problemi perché hai incasinato gli headspace dell’estrusore 🤦🏻♂️
Ma sei un genio e mi combini sti pasticci, su.. 😂
Per svitare l'ugello basta semplicemente riscaldarlo solitamente alla temperatura dell'ABS.
Assicurati che non ci sia filamento dentro e
poi tieni fermo semplicemente con un pinza il blocco riscaldante e con un chiave smonti l'ugello (tutto a caldo) e non c'è bisogno di smontare tutta la testa di stampa (ed è anche più veloce).
Monta il nuovo ugello sempre tutto a temperature ABS.
durata PLA dai 3 mesi ai 2 anni. Difficilmente oltre.
Meglio un ABS, tanto la GHOST 6 ha una camera chiusa ed è predisposta alla stampa dell'ABS😂
Marco ti prego, per sostituire il nozzle, chiave inglese da 20 circa (io uso una chiave regolabile) che blocca la testa della hotend e chiavettina da 6 per svitare il nozzle, ovviamente dopo aver portato la HotEnd E3D V6 in temperatura a 180-190 gradi. Non esiste che si debba smontare tutto !!, con quella stampante però un pochino di cose da smontare magari ti toccano. Ma non mi far mai più vedere una morsa col nozzle svitato a freddo, mi sono sentito male a vederlo 🙃
Per questo tipo di stampe dovresti stampare in ABS piuttosto che PLA, però è tossico e fastidioso da stampare. Una soluzione sarebbe il PETG, più resistente alle temperature e all'usura rispetto al PLA e sicuramente non è tossico come l'ABS
Non sapevo di questo grossissimo problema di questa serie di piastra cassette technics.😢. 😂😂😂 Che casino che hai fatto con la stampante 3d. Se usi pla di qualità no-cina forse resiste per un po'. Serve stampante a resina.
una stampante a resina? Ci sono resine apposta per pezzi meccanici, durissime, elastiche di tutti i tipi. Già con una 2k hai una risoluzione di 60 micron, con la 4k, raddoppi la risoluzione.
Io ho un boombox della Panasonic (rx-dt75) con quella meccanica ed è definita da molti complessa e fragile in punti fondamentali in poche parole fa cacare per affidabilità. Comunque ottimo lavoro, io per riparare il mio ho dovuto comprare i pezzi stampati 3d e adesso che ho capito come si fanno ci farei un pensierino. E niente resta sano e matto come ci piace, ciao! 🤪😂 ✌️
Forse una nozzle da 0.1mm avrebbe dato denti più precisi di una da 0.2mm. Certo ci mette una vita a stampare, ma per cose così piccole non dovrebbe essere un problema eccessivo.
@MVVblog La procedura era abbastanza semplice in verità, con una chiave bloccavi il blocchetto di alluminio e con l'altra svitavi l'ugello, e facevi la stessa cosa con il montaggio. poi ti insegno una cosa, magari ti è utile in futuro quando vuoi cambiare l'ugello con il tuo sistema e ti evita eventuali fuoriuscite di plastica fusa. allora. 1. avvita l'ugello, ma non tutto, lasciaci almeno 1 giro di filetto. 2. avvita la "gola" ben stretta, con le mani (è quel tubetto di alluminio) 3. monta tutto, mandalo a temperatura più alta di quella che usi normalmente per stampare 4. e infine una bella stretta con la chiave.
In questo modo sei sicuro al 100% che l'ugello va in battuta con la "gola" e dato che lo hai finito di stringere a temperature più elevate di quelle che usi per stampare, eviti che ti si sviti con le vibrazioni quando stampi.
Per l'ingranaggio o gli metti un po' di resina, come Attack, per garantire la durata nel tempo ma rischiando di fare un macello perché non sarà più di esatte dimensioni o farla direttamente con la stampante 3D in resina. Fa un bel blocco unico e tiri avanti 40 anni.