J'ai bien aimé cette vidéo, merci pour votre travail. Un petit conseil pour les nouveaux qui utilisent Fusion 360, utiliser le logiciel en engalis, car les vidéos, et les formations sur ce logiciel sont en anglais la plupart du temps, vous aller galèrer au début, mais après vous aller trouver ce petit conseil est très utile. Je travail sur ce logiciel depuis 5 ans, et j'apprends toujours des nouvelles choses. Le contenu de cette vidéo est très simple et jolie pour être réaliser. Malgré mes connaissances sur ce logiciel, je ragerd quand même, et la raison pour la quelle j'ai regardé cette vidéo, c'est pour voir la méthode et la façon de faire, ce que je veux dire par là, c'est qu'on peux faire la même chose et obtenir le même résultat mais de façon différente. Le but derrière ça, c'est de connaître le maximum sur l'ensemble des outils, pour qu'on puisse réaliser nos idées dans n'importe quelle condition.
J'en apprends un peu plus à chaque vidéo. Je ne me lasse pas de les voir et les revoir à chaque fois que je me heurte à un problème de conception. Conception beaucoup plus simple pour le moment. Mais vos vidéos apportent des solutions à chaque interrogation. Un grand merci à vous
J'aime beaucoup ces vidéos. Il y a toujours une fonction que je découvre et qui me ramène à ce que j'ai réalisé, avec difficulté, alors que c'est si simple... pour vous. Merci pour la conception, pour son approche et pour l'explication claire qui va avec.
Bonsoir. Excellent! Tout est clair, et chaque nouvelle vidéo permet de découvrir des fonctionnalités, des astuces, des process insoupçonnés... Grand merci à vous
bonjour, tuto très bien expliquer, j ai réussi sans problèmes a créer des pièces comme vous faites, vos tutos m ont pas mal aider a connaitre fusion 360, continuez comme vous faites c'est très bien
Excellent tuto argumenté avec précision et clarté ce qui m'a pemis de reproduire cet exercice sans problèmes. merci beaucoup et je vais regarder d'autres de vos vidéos forts bien commentées.
Bonjour, le sujet est très intéressant et le tuto parfaitement réalisé. C'est clair, pédagogique, merci pour cet excellent travail qui nous permet d'apprendre de façon très agréable.
salut, sa fait 3 ou 4 mois que je fait de l impression 3d et que j utilise fusion 360 grâce a tes vidéos j ai vite appris a me servir de fusion car tu explique très bien c et net et précis merci a toi
Merci à toi pour ce partage de tes connaissances j’ en apprend beaucoup grâce à toi. Tes explications sont claires et tes vidéos très instructives. Bravo et merci.
Bonjour, Je ne comprends pas bien dans quel cas on utilise les liens de mouvement plutôt que "assembler/activer tous les contacts". Ce dernier me semble plus simple, on a pas besoin de penser au rapport de réduction, non ? Merci pour ce nouveau tuto, en tout cas !
Ok, merci. Ce qu'il faut donc comprendre avec les liens de mouvement, c'est qu'il n'analyse pas les contacts mais dit seulement "si A tourne de 360° dans le sens horaire, alors B tourne de 360° dans le sens anti", c'est ça ? Ce qui veut dire qu'il faut bien positionner les pièces relativement les unes par rapport aux autres dès le début car si elles sont interférence, alors elles tourneront bien mais resteront en interférence (par exemples les dents des engrenages se superposeront).
Quelques infos supplémentaires faisant suite à mon précédant commentaire. En premier je commence à faire une esquisse sur le plan XY, ensuite je fais un premier cercle de 60 mm au centre. Ensuite un second cercle un peu plus haut et toujours de 60 mm. Ensuite je lui donne une contrainte de "verticalité" par rapport au premier cercle et une contrainte de "tangente". Ensuite, comme vous je fais un réseau circulaire de trois cercles. A ce stade, les quatre cercles sont de couleurs noires (donc mon esquisse est entièrement contrainte) et je termine l'esquisse. Si je fais cette esquisse c'est qu'elle me servira à aligner parfaitement mes pignons entre eux. Ensuite pareil que vous, j'utilise le module "Spur Gear" et j'entre les mêmes informations. Et ça je le fais trois fois. Ensuite je reviens dans "Solide", et je cache les 1er, 3ième et quatrième pignons. Mon esquisse étant toujours visible, j'utilise la commande "Aligner", dans "Modifier\Aligner" et j'aligne le centre du pignon visible avec le centre d'un dès trois cercles orbitaux de mon esquisse; En prenant soin que dans la boîte de dialogue "Aligner", dans "Objet", l'option "Corps" soit sélectionnée (oui, par défaut, c'est l'option "Composant". Et j'aligne le centre du "dessous" du pignon (astuce pour rester sur le même plan) sur l'un dès trois cercle de mon esquisse. Vous l'aurez compris, je réitère la commande "Aligner", pour les deux autres pignons restants sur les deux autres cercles de mon esquisse. Si des personnes ont choisis d'utiliser le module "FM Gear", dont vous trouverez le lien dans mon précédant post, voici les informations qu'ils faut entrer dans le deuxième volet: Outer Diametre: 200 (c'est le diamètre externe de la crémaillère). Pitch Diametre: Il se mettra automatiquement Standard: Metric Pressure Angle: 20 deg Module: 4 Number of Teeth: 45 Root Filet Radius: 1,588 Gear Thickness: 20 La création du pignon externe se fait verticalement. Donc, j'utilise la commande "Déplacer" ou (M), et j'applique une rotation de 90 degrés et je le déplace dans une direction quelconque . Je l'aligne ensuite au centre du pignon central (avec la commande "Aligner" et je choisi le point central situé "en dessous" de la crémaillère, toujours pour rester sur le même plan). Si à ce stade, les dents des pignons ne sont pas alignées, ce n'est pas grave. Il suffit de sélectionner le pignon central et de le déplacer en rotation de 11,5 degrés dans un sens ou dans l'autre et surtout de ne pas oublier de "capturer la position de la capture". Pareil pour la crémaillère, on fait une rotation de 4,2 degré et on "capture la position de la capture". Ensuite je créé un nouveau composant, que je nomme Base. Et je construit ma base à peu près comme vous. Personnellement je mets l'axe central au dessus. Ensuite, clique droit sur la Base et option "Terre". Et à partir de maintenant cela diffère de vous pour les Liaisons. Perso, je passe par "Assembler\Liaisons Réelles". Dans la boîte de dialogue je vérifie que dans "Type de Liaison", l'option "Révolution" soit cochée. Ensuite, je clique sur mon pignon central, puis sur ma Base, puis au centre du pignon central. Cela créé ma première liaison. Puis je recommence. "Assembler\Liaisons Réelles", puis je clique sur un autre pignon, puis sur ma Base, puis au centre de ce même pignon. Et je recommence pour tous les pignons restants ainsi que la crémaillère. (Astuce pour la crémaillère, il suffit de choisir le bord externe de la crémaillère pour la sélectionner et le centre du pignon central). A ce stade les cinq liaisons en révolution sont faîtes. Ensuite je fais "Assembler\Lien de Mouvement". Je clique sur la liaison de mon pignon central puis sur la liaison du pignon 2 par exemple. Il faudra cocher la case "Inverser", pour que les pignons ne tournent pas dans le même sens. Ensuite pareil. Je fais "Assembler\Lien de Mouvement", je clique sur la liaison du pignon central puis sur la liaison du pignon 3 et je coche la case "Inverser". Et encore une fois pour le dernier pignon orbital. "Assembler\Lien de Mouvement", je clique sur la liaison du pignon central puis sur la liaison du pignon 4 et je coche la case "Inverser". Le but étant que le pignon central tourne dans un sens et que les autres pignons, tournent dans l'autre sens. Je le fais une dernière fois pour la crémaillère. "Assembler\Lien de Mouvement", je sélectionne la liaison 1 (celle du pignon central) puis la liaison 5 (celle de la crémaillère). Je coche "Inverser" et chose très importante, dans la boîte de dialogue en partant du haut, on a: Laisons: 2 sélectionnées Révolution1 : Révolution 1 (qui correspond au pignon central) Angle: 360,0 deg Révolution5: Révolution 5 (qui correspond à la crémaillère) Angle: 360,0 deg * 15 /45 Et sa c'est très important. Après "Degré" je rentre la formule suivante: x15 /45 Inverser: Cochée Le fait de rajouter la formule "multiplier" par 15 suivi de "divisé" par 45, permet aux pignons de se synchroniser parfaitement. Une fois qu'on a cliqué sur "ok", il ne reste plus qu'à faire tourner un pignon pour s'apercevoir que tous les pignons tournent parfaitement et de façon synchronisés. Et un clique droit suivi de "Animer le Modèle" sur la liaison 1 (pignon central) fera tourner en boucle votre train épicycloïdal. Voilà, j'espère que cela sera éventuellement utile à certain. Merci et continuez....
Pour la couronne : On peut aussi la faire comme pour les autres pignons, c'est a dire une roue du même module, avec 45 dents. Puis un cylindre de 210 mm de diamètre, Et enfin une opération booléenne ( Combiner, couper le cylindre avec la roue de 45 dents) On obtient donc bien la Couronne.
Bonjour, Merci pour cette vidéo très claire. Juste une petite remarque en bloquant le porte satellite on obtient un rapport de réduction de -1/3. Si on bloque la couronne et que l'on récupère le mouvement de sortie sur le porte satellite on obtient un rapport de 1/4. C'est souvent ce montage qui est utilisé.
j'adore ! j'ajouterais pour que les frictions soit optimal apres impression que les diamètres primitifs des engrenages (pitch diameter) doivent être tangent :)
Salut, tes vidéo sont excellentes, cependant je ne suis pas sûr que ce sois le profil de la dents du pignon qu'i faille importer mais plutôt le profil du creux de la denture du pignon, pour construire la couronne, pour des question de résistance du pied de dent de la couronne et afin que les cercles primitifs puissent rouler sans glisser l'un sur l'autre ?
Excellent comme a chaque fois on fais fumer la barre d'espace du clavier pour suivre mais excellent... Est ce que tu crois qu'il est possible d'avoir un historique de tes actions dans une barre de défilement ça fais du boulot en montage vidéo mais ça serait super pratique pour la mise en œuvre tu tuto chez nous... Bonne continuation et encore merci
Bonjour cette vidéo comme toutes les autres est génial sauf que je n'ai pas pu réaliser ce mécanisme car mon Fusion ne possède pas l'onglet outil ? j'ai donc du m'arréter à la seconde 37 ?
bravo et merci pour les videos, tout bien, le ton, le degré d'explication... et ce serait possible d'aborder le CAM des pieces à l'occasion? j'ai bcp appris dernierement entre autre grace à tes videos sur le design mais la fabrication et l'enchainement des passes restent encore partiellement mysterieux...
@@CreaDin3D cool, j'arrive à mes fins en bidouillant mais par exemple je suis incapable de faire une passe de degrossissement et une passe de finition en utilisant les options adequates, et t'as l'air de bien maitriser le CAD, j'iimagine que tu bosses dans le domaine?
Hello, j'ai un peu galéré sur la grande roue crantée pour la faire coïncider avec les dents des petites roues. J'ai dû appliquer une rotation de 2° par pas de 0.1° jusqu'à ce que à la validation la grande roue se positionne correctement (dernière version de Fusion360). Tout le reste s'est bien passé. Cette fois-ci par rapport à l'autre vidéo tu n'as pas conseillé d'activer les contacts, est-ce parce que les ressources du PC sont trop faibles pour la complexité de ce modèle ?
Super partages, toutes tes vidéos sont très ludiques. Est-ce qu'il serait possible de nous faire un tuto sur une manivelle (deux axes pas sur le même plan, pas du même diamètre relier en courbe sur la hauteur) ? Merci
Bonjour. Excellente vidéo. J'ai une question. pourquoi avoir mis l'axe central, en dessous de la base et non pas au dessus comme les autres? Ensuite pour la "crémaillère" extérieure, sur le site d'Autodesk Fusion, on trouve un module gratuit avec la même interface que "Spur Gear". Il se nomme "FM Gears". Il se compose de trois volets. Le premier est "Spur Gear" (qui reprend le module déjà existant par défaut dans Fusion), le second est "Internal Gear" qui permet de faire des crémaillères internes (comme dans votre vidéo, mais entièrement paramétrable), et le troisième volet se nomme "Rack Gear", qui permet de faire des crémaillères rectilignes. On le trouve à cette adresse: apps.autodesk.com/FUSION/en/Detail/Index?id=6294804001663532834&appLang=en&os=Win64 Il suffit de cliquer sur "Télécharger" et après avoir renseigné ses identifiants, de l'exécuter pour l'installer. Et pour comme tous modules nouvellement installés, on va dans "Outils\Scripts et compléments". Une fenêtre s'ouvre. Ensuite on passe à l'onglet "Complément", on cherche le module "FM Gear" et on clique sur "Exécuter". Une boîte à dialogue vous informe qu'un raccourcis est maintenant créé dans "Solide\Créer". Il ne reste donc plus qu'à retourner dans "Solide" puis "Créer", et en bas de la liste "FM Gear". Voilà. Merci encore pour vos vidéos et bon dimanche...
On peut aussi faire comme pour les autres pignons, c'est a dire une roue du même module, avec 45 dents. Puis un cylindre de 210 mm de diamètre, Puis une opération booléenne ( Combiner, couper le cylindre avec la roue de 45 dents) On obtient donc bien la Couronne.
@@LeCalife_en_GoldWing J'ai réussi en sélectionnant les 7 segments d'une dent d'un pignon externe, puis en utilisant la fonction miroir avec l'axe tangent au Pitch diameter, et ensuite la fonction Patern circulaire.
Bonjour, merci pour ce tuto, avec les engrenages à 15 dents et un module à 4 . Ça fonctionne. Mais j'ai voulu refaire un autre train épicycloïdale avec un module de 4 et 17 dents. Mais impossible de créer le nombre de dents pour la couronne. Existe-t-il une formule qui me permettrait de faire des engrenages avec un nombre de dents à X et une couronne avec le nombre de dents à Y. Merci pour votre aide.
Bonjour, Je suis bloqué pour extruder la 1er dents pour la couronne . je n'arrive pas à sélectionner juste la dent, cela prends tout le cercle ! merci pour votre aide !!
Bonjour, J'ai voulu réaliser cette ensemblage en suivant la vidéo mais je me retrouve bloqué, après avoir avoir réalisé la couronne, je n'arrive pas à créer la liaison, ma couronne deviens transparente quand l'onglet liaison apparaît et dès que j'essaye de faire réapparaît le composant, l'onglet liaison disparaît. Aurais-tu une réponse à mon problème ? ps. merci pour tes vidéo géniaux.
Bonjour qqun pourrait me dire comment faire pour que mon modèle sur fusion 360 soit bien au centre de mon plateau sur mon logiciel de tranchage comme Slicer quand je l'importe?
Merci pour ce super tuto, malheureusement, je n'arrive pas à faire la couronne dentée, sur ton tuto, tu as deux centres et moi je n'en ai qu'un ! De ce fait je n'arrive pas à "fermer" le contour de la dent. J'ai essayé FM Gears, mais il est impossible de régler le Pitch diameter ! Si quelqu'un a une explication à me donner, je suis preneur, merci
salut je suis entrain de réalisé la pièce seulement j'ai une info qui apparait sur mon fusion "réseau C2 echec de calcul" quand je fais apparaitre les autres pignons par un réseau circulaire d'axe Z, tu peux m'aider ?
Encore une vidéo top, merci encore. Est-ce qu'il serait possible un jour de s'inspirer (grandement) de cette vidéo pour nous faire un tuto? th-cam.com/video/3Mkf67_ZnEM/w-d-xo.html&feature=emb_logo Malgré qu'elle soit sous-titré en fr, je dois souvent regarder plusieurs fois une vidéo pour comprendre, mettre en pause etc, donc difficile de se concentrer sur les sous -titres et l'utilisation de fusion .
@@CreaDin3D super merci, j'ai compris qques trucs comme exporter les lettres externes mais pas la création des lettres internes. Enfin bref merci en tout cas d'avance d'avoir lu ma "doléance " 😅
![[TUTO DEBUTANT] - Conception et assemblage d'un cardan sur Fusion 360](http://i.ytimg.com/vi/xurRGl-Vzf0/mqdefault.jpg)
![[TUTO DEBUTANT] - Conception et assemblage d'un cardan sur Fusion 360](/img/tr.png)
![[TUTORIEL] - Surfacique sur FUSION 360](http://i.ytimg.com/vi/JeNBSJzD4yU/mqdefault.jpg)
![[LIVE] : ONE ลุมพินี 88 | คู่เอก "ป้อมเพชร vs อัสลามจอน"](http://i.ytimg.com/vi/1ZqTVVbMgbo/mqdefault.jpg)
J'ai bien aimé cette vidéo, merci pour votre travail.
Un petit conseil pour les nouveaux qui utilisent Fusion 360, utiliser le logiciel en engalis, car les vidéos, et les formations sur ce logiciel sont en anglais la plupart du temps, vous aller galèrer au début, mais après vous aller trouver ce petit conseil est très utile.
Je travail sur ce logiciel depuis 5 ans, et j'apprends toujours des nouvelles choses.
Le contenu de cette vidéo est très simple et jolie pour être réaliser.
Malgré mes connaissances sur ce logiciel, je ragerd quand même, et la raison pour la quelle j'ai regardé cette vidéo, c'est pour voir la méthode et la façon de faire, ce que je veux dire par là, c'est qu'on peux faire la même chose et obtenir le même résultat mais de façon différente.
Le but derrière ça, c'est de connaître le maximum sur l'ensemble des outils, pour qu'on puisse réaliser nos idées dans n'importe quelle condition.
Merci pour les conseils 😉
J'en apprends un peu plus à chaque vidéo. Je ne me lasse pas de les voir et les revoir à chaque fois que je me heurte à un problème de conception. Conception beaucoup plus simple pour le moment. Mais vos vidéos apportent des solutions à chaque interrogation. Un grand merci à vous
Je suis content de pouvoir vous apprendre des choses ;)
J'aime beaucoup ces vidéos. Il y a toujours une fonction que je découvre et qui me ramène à ce que j'ai réalisé, avec difficulté, alors que c'est si simple... pour vous. Merci pour la conception, pour son approche et pour l'explication claire qui va avec.
Merci pour les compliments ;)
Merci pour cette vidéo. Les explications sont clairs et très compréhensibles. Ce tuto fait gagner beaucoup de temps et c'est plaisant.
Merci pour les compliments ;)
Très bon tuto, clair, précis, bien détaillé, on a plaisir à le recréer. Merci de nous apprendre tout cela.
Merci pour les compliments ;)
Bonsoir. Excellent! Tout est clair, et chaque nouvelle vidéo permet de découvrir des fonctionnalités, des astuces, des process insoupçonnés... Grand merci à vous
Bonsoir, merci à vous pour les compliments ;)
bonjour, tuto très bien expliquer, j ai réussi sans problèmes a créer des pièces comme vous faites, vos tutos m ont pas mal aider a connaitre fusion 360, continuez comme vous faites c'est très bien
Bonjour, merci pour les encouragements ;)
une nouvelle fois, un tuto clair et précis. Merci pour le travail réalisé.
Merci pour les compliments ;)
Excellent tuto argumenté avec précision et clarté ce qui m'a pemis de reproduire cet exercice sans problèmes. merci beaucoup et je vais regarder d'autres de vos vidéos forts bien commentées.
Merci pour les compliments
Superbe ! texte, diction et vidéo sont parfaits. Il n'y a pas un mot de trop. Sobre, élégant, parfait.
Merci pour les compliments ;)
Bonjour, le sujet est très intéressant et le tuto parfaitement réalisé. C'est clair, pédagogique, merci pour cet excellent travail qui nous permet d'apprendre de façon très agréable.
Bonjour, merci pour les compliments ;)
salut, sa fait 3 ou 4 mois que je fait de l impression 3d et que j utilise fusion 360 grâce a tes vidéos j ai vite appris a me servir de fusion car tu explique très bien c et net et précis merci a toi
Salut, merci pour les compliments ;)
Exercice réussi, encore merci pour ces exercices qui m aidé bien à progresser sur fusion 360
Impeccable
Toujours un plaisir de regarder tes vidéos. C'est très bien expliqué, merci à toi 👍
Merci beaucoup ;)
Bonjour, comme toujours vos tutos sont très agréables à suivre. Un grand MERCI.
Bonjour, merci beaucoup ;)
Pièce réalisée entièrement et sans soucis.
Très formateur comme exercice
Merci 😁
Impeccable ;)
Merci à toi pour ce partage de tes connaissances j’ en apprend beaucoup grâce à toi.
Tes explications sont claires et tes vidéos très instructives. Bravo et merci.
Merci pour les compliments ;)
Un bon petit raccourci pour les engrenages via le script! j'adore! 100% PRO et pédagogique.
Merci ;)
Un immense merci pour ce super boulot c'est vraiment genial
Merci beaucoup ;)
merci beaucoup c'est clair et progressif j'ai enfin réussi
Merci pour les compliments ;)
Tuto parfait ! Comme d’habitude très formateur ! Excellent merci de tout ce partage de connaissances.
Merci beaucoup pour les compliments ;)
Encore merci pour vos vidéos ✌️👍🙏
De rien ;)
Wouaa super, efficace et une connaissance du logiciel au top, merci pour tout.
Merci à toi ;)
Merci beaucoup toujours très intéressant très bonne semaine à toi 👍
Merci beaucoup, bonne semaine également ;)
Bonjour, toujours super vos videos, merci a vous..
Bonjour, merci beaucoup ;)
impressionnant !!
Et oui ce logiciel offre beaucoup de possibilités ;)
Bonjour,
Je ne comprends pas bien dans quel cas on utilise les liens de mouvement plutôt que "assembler/activer tous les contacts". Ce dernier me semble plus simple, on a pas besoin de penser au rapport de réduction, non ?
Merci pour ce nouveau tuto, en tout cas !
Bonjour, "activer tous les contacts" est très bien pour les ensembles pas trop complexes. Dans ce cas, ça risque de pas mal ramer...
Ok, merci. Ce qu'il faut donc comprendre avec les liens de mouvement, c'est qu'il n'analyse pas les contacts mais dit seulement "si A tourne de 360° dans le sens horaire, alors B tourne de 360° dans le sens anti", c'est ça ? Ce qui veut dire qu'il faut bien positionner les pièces relativement les unes par rapport aux autres dès le début car si elles sont interférence, alors elles tourneront bien mais resteront en interférence (par exemples les dents des engrenages se superposeront).
Bonsoir, Pas encore essayé, Super intéressant. Je suis incapable de refaire sans la video à mes cotés.... Merci pour tes courts.
Bonsoir, merci à toi de suivre les vidéos ;)
Comme ça parait simple quand on sait ! Merci pour le partage
De rien ;)
Super, encore merci pour cette nouvelle vidéo qui apporte son lot de savoir.
Merci de suivre les vidéos ;)
super vidéo merci
Merci ;)
Quelques infos supplémentaires faisant suite à mon précédant commentaire. En premier je commence à faire une esquisse sur le plan XY, ensuite je fais un premier cercle de 60 mm au centre. Ensuite un second cercle un peu plus haut et toujours de 60 mm. Ensuite je lui donne une contrainte de "verticalité" par rapport au premier cercle et une contrainte de "tangente". Ensuite, comme vous je fais un réseau circulaire de trois cercles. A ce stade, les quatre cercles sont de couleurs noires (donc mon esquisse est entièrement contrainte) et je termine l'esquisse. Si je fais cette esquisse c'est qu'elle me servira à aligner parfaitement mes pignons entre eux. Ensuite pareil que vous, j'utilise le module "Spur Gear" et j'entre les mêmes informations. Et ça je le fais trois fois. Ensuite je reviens dans "Solide", et je cache les 1er, 3ième et quatrième pignons. Mon esquisse étant toujours visible, j'utilise la commande "Aligner", dans "Modifier\Aligner" et j'aligne le centre du pignon visible avec le centre d'un dès trois cercles orbitaux de mon esquisse; En prenant soin que dans la boîte de dialogue "Aligner", dans "Objet", l'option "Corps" soit sélectionnée (oui, par défaut, c'est l'option "Composant". Et j'aligne le centre du "dessous" du pignon (astuce pour rester sur le même plan) sur l'un dès trois cercle de mon esquisse. Vous l'aurez compris, je réitère la commande "Aligner", pour les deux autres pignons restants sur les deux autres cercles de mon esquisse. Si des personnes ont choisis d'utiliser le module "FM Gear", dont vous trouverez le lien dans mon précédant post, voici les informations qu'ils faut entrer dans le deuxième volet:
Outer Diametre: 200 (c'est le diamètre externe de la crémaillère).
Pitch Diametre: Il se mettra automatiquement
Standard: Metric
Pressure Angle: 20 deg
Module: 4
Number of Teeth: 45
Root Filet Radius: 1,588
Gear Thickness: 20
La création du pignon externe se fait verticalement. Donc, j'utilise la commande "Déplacer" ou (M), et j'applique une rotation de 90 degrés et je le déplace dans une direction quelconque . Je l'aligne ensuite au centre du pignon central (avec la commande "Aligner" et je choisi le point central situé "en dessous" de la crémaillère, toujours pour rester sur le même plan). Si à ce stade, les dents des pignons ne sont pas alignées, ce n'est pas grave. Il suffit de sélectionner le pignon central et de le déplacer en rotation de 11,5 degrés dans un sens ou dans l'autre et surtout de ne pas oublier de "capturer la position de la capture". Pareil pour la crémaillère, on fait une rotation de 4,2 degré et on "capture la position de la capture". Ensuite je créé un nouveau composant, que je nomme Base. Et je construit ma base à peu près comme vous. Personnellement je mets l'axe central au dessus. Ensuite, clique droit sur la Base et option "Terre". Et à partir de maintenant cela diffère de vous pour les Liaisons. Perso, je passe par "Assembler\Liaisons Réelles". Dans la boîte de dialogue je vérifie que dans "Type de Liaison", l'option "Révolution" soit cochée. Ensuite, je clique sur mon pignon central, puis sur ma Base, puis au centre du pignon central. Cela créé ma première liaison. Puis je recommence. "Assembler\Liaisons Réelles", puis je clique sur un autre pignon, puis sur ma Base, puis au centre de ce même pignon. Et je recommence pour tous les pignons restants ainsi que la crémaillère. (Astuce pour la crémaillère, il suffit de choisir le bord externe de la crémaillère pour la sélectionner et le centre du pignon central). A ce stade les cinq liaisons en révolution sont faîtes. Ensuite je fais "Assembler\Lien de Mouvement". Je clique sur la liaison de mon pignon central puis sur la liaison du pignon 2 par exemple. Il faudra cocher la case "Inverser", pour que les pignons ne tournent pas dans le même sens. Ensuite pareil. Je fais "Assembler\Lien de Mouvement", je clique sur la liaison du pignon central puis sur la liaison du pignon 3 et je coche la case "Inverser". Et encore une fois pour le dernier pignon orbital. "Assembler\Lien de Mouvement", je clique sur la liaison du pignon central puis sur la liaison du pignon 4 et je coche la case "Inverser". Le but étant que le pignon central tourne dans un sens et que les autres pignons, tournent dans l'autre sens. Je le fais une dernière fois pour la crémaillère. "Assembler\Lien de Mouvement", je sélectionne la liaison 1 (celle du pignon central) puis la liaison 5 (celle de la crémaillère). Je coche "Inverser" et chose très importante, dans la boîte de dialogue en partant du haut, on a:
Laisons: 2 sélectionnées
Révolution1 : Révolution 1 (qui correspond au pignon central)
Angle: 360,0 deg
Révolution5: Révolution 5 (qui correspond à la crémaillère)
Angle: 360,0 deg * 15 /45 Et sa c'est très important. Après "Degré" je rentre la formule suivante: x15 /45
Inverser: Cochée
Le fait de rajouter la formule "multiplier" par 15 suivi de "divisé" par 45, permet aux pignons de se synchroniser parfaitement. Une fois qu'on a cliqué sur "ok", il ne reste plus qu'à faire tourner un pignon pour s'apercevoir que tous les pignons tournent parfaitement et de façon synchronisés. Et un clique droit suivi de "Animer le Modèle" sur la liaison 1 (pignon central) fera tourner en boucle votre train épicycloïdal. Voilà, j'espère que cela sera éventuellement utile à certain. Merci et continuez....
Waouh merci pour ces explications détaillées !
Et une vidéo encore très intéressante . Bravo.
Merci ;)
Svp tu connais le kilogramme de fer couronne de orientation
T'ES AU TOP MEC
Merci ;)
Comme toujours excellente vidéo
Merci beaucoup ;)
Super !!!!! très chouette
Merci 😉
Bonjour. Super vidéo comme toujours merci beaucoup !
Bonjour, merci ;)
Pour la couronne :
On peut aussi la faire comme pour les autres pignons, c'est a dire une roue du même module, avec 45 dents.
Puis un cylindre de 210 mm de diamètre,
Et enfin une opération booléenne ( Combiner, couper le cylindre avec la roue de 45 dents)
On obtient donc bien la Couronne.
Bien vu ;)
Bonjour,
Merci pour cette vidéo très claire.
Juste une petite remarque en bloquant le porte satellite on obtient un rapport de réduction de -1/3.
Si on bloque la couronne et que l'on récupère le mouvement de sortie sur le porte satellite on obtient un rapport de 1/4.
C'est souvent ce montage qui est utilisé.
Bonjour, merci pour les précisions ;)
merci a bientot jean marc
À bientôt ;)
j'adore ! j'ajouterais pour que les frictions soit optimal apres impression que les diamètres primitifs des engrenages (pitch diameter) doivent être tangent :)
Merci, exact ;)
Ça tombe bien, je me demandais comment faire une couronne dentée sur fusion👌
Impeccable !
10/10 comme d'hab... merci à toi. :)
Merci beaucoup ;)
Salut, tes vidéo sont excellentes, cependant je ne suis pas sûr que ce sois le profil de la dents du pignon qu'i faille importer mais plutôt le profil du creux de la denture du pignon, pour construire la couronne, pour des question de résistance du pied de dent de la couronne et afin que les cercles primitifs puissent rouler sans glisser l'un sur l'autre ?
Super video, merci
Merci beaucoup ;)
super bravo pour tes tutos
Merci beaucoup ;)
ah vraiment super tes vidéos !!!
Merci beaucoup ;)
Une fois de plus, merci 👍
De rien ;)
Merci ! Continue comme ça, ce sont les meilleurs tutos que j'aie vu
Merci pour les encouragements ;)
super merci
De rien ;)
Magnifique comme d’habitude 👍
Merci beaucoup ;)
Encore une fois merci
De rien ;)
bonjour, super j'ai justement une pièce avec 1/4 de pignon à faire ça devrait bien m'aider
Bonjour, impeccable ;)
MERCI
De rien ;)
Comme toujours super tuto merci à toi pour ça 😊👍😉
Merci beaucoup ;)
Excellent comme a chaque fois on fais fumer la barre d'espace du clavier pour suivre mais excellent... Est ce que tu crois qu'il est possible d'avoir un historique de tes actions dans une barre de défilement ça fais du boulot en montage vidéo mais ça serait super pratique pour la mise en œuvre tu tuto chez nous... Bonne continuation et encore merci
Superbe vidéo comme toujours. Pourquoi le pignon de centre n'a pas d'axe ? Il apparaît au dessous du support, qu'est-ce que j'ai manqué ?
Je me posais la même question...
Bonjour cette vidéo comme toutes les autres est génial sauf que je n'ai pas pu réaliser ce mécanisme car mon Fusion ne possède pas l'onglet outil ? j'ai donc du m'arréter à la seconde 37 ?
bravo et merci pour les videos, tout bien, le ton, le degré d'explication... et ce serait possible d'aborder le CAM des pieces à l'occasion? j'ai bcp appris dernierement entre autre grace à tes videos sur le design mais la fabrication et l'enchainement des passes restent encore partiellement mysterieux...
Merci beaucoup ;)
Oui je ferai des vidéos sur le CAM mais il faut que je me penche sur le sujet
@@CreaDin3D cool, j'arrive à mes fins en bidouillant mais par exemple je suis incapable de faire une passe de degrossissement et une passe de finition en utilisant les options adequates, et t'as l'air de bien maitriser le CAD, j'iimagine que tu bosses dans le domaine?
Hello, j'ai un peu galéré sur la grande roue crantée pour la faire coïncider avec les dents des petites roues. J'ai dû appliquer une rotation de 2° par pas de 0.1° jusqu'à ce que à la validation la grande roue se positionne correctement (dernière version de Fusion360). Tout le reste s'est bien passé. Cette fois-ci par rapport à l'autre vidéo tu n'as pas conseillé d'activer les contacts, est-ce parce que les ressources du PC sont trop faibles pour la complexité de ce modèle ?
Merci pour le partage ✌✌️
De rien ;)
Super partages, toutes tes vidéos sont très ludiques.
Est-ce qu'il serait possible de nous faire un tuto sur une manivelle (deux axes pas sur le même plan, pas du même diamètre relier en courbe sur la hauteur) ?
Merci
😍😍😍génial merci
Merci à toi ;)
EXELLENT, à quand une videos sur les contraintes?
Merci, elle va arriver...
Bien sûr , à chaque fois "on", du moins "J" ' apprends 😃MERCI 😉
De rien ;)
Bonjour. Excellente vidéo. J'ai une question. pourquoi avoir mis l'axe central, en dessous de la base et non pas au dessus comme les autres? Ensuite pour la "crémaillère" extérieure, sur le site d'Autodesk Fusion, on trouve un module gratuit avec la même interface que "Spur Gear". Il se nomme "FM Gears". Il se compose de trois volets. Le premier est "Spur Gear" (qui reprend le module déjà existant par défaut dans Fusion), le second est "Internal Gear" qui permet de faire des crémaillères internes (comme dans votre vidéo, mais entièrement paramétrable), et le troisième volet se nomme "Rack Gear", qui permet de faire des crémaillères rectilignes. On le trouve à cette adresse: apps.autodesk.com/FUSION/en/Detail/Index?id=6294804001663532834&appLang=en&os=Win64
Il suffit de cliquer sur "Télécharger" et après avoir renseigné ses identifiants, de l'exécuter pour l'installer. Et pour comme tous modules nouvellement installés, on va dans "Outils\Scripts et compléments". Une fenêtre s'ouvre. Ensuite on passe à l'onglet "Complément", on cherche le module "FM Gear" et on clique sur "Exécuter". Une boîte à dialogue vous informe qu'un raccourcis est maintenant créé dans "Solide\Créer". Il ne reste donc plus qu'à retourner dans "Solide" puis "Créer", et en bas de la liste "FM Gear". Voilà. Merci encore pour vos vidéos et bon dimanche...
Merci pour l'info
On peut aussi faire comme pour les autres pignons, c'est a dire une roue du même module, avec 45 dents.
Puis un cylindre de 210 mm de diamètre,
Puis une opération booléenne ( Combiner, couper le cylindre avec la roue de 45 dents)
On obtient donc bien la Couronne.
@@LeCalife_en_GoldWing J'ai réussi en sélectionnant les 7 segments d'une dent d'un pignon externe, puis en utilisant la fonction miroir avec l'axe tangent au Pitch diameter, et ensuite la fonction Patern circulaire.
@@jean-marieleclerc4444 Ah! Une autre solution effectivement ! :-)
Bonjour, merci pour ce tuto, avec les engrenages à 15 dents et un module à 4 . Ça fonctionne. Mais j'ai voulu refaire un autre train épicycloïdale avec un module de 4 et 17 dents. Mais impossible de créer le nombre de dents pour la couronne. Existe-t-il une formule qui me permettrait de faire des engrenages avec un nombre de dents à X et une couronne avec le nombre de dents à Y. Merci pour votre aide.
Bonjour, Je suis bloqué pour extruder la 1er dents pour la couronne . je n'arrive pas à sélectionner juste la dent, cela prends tout le cercle ! merci pour votre aide !!
J 'ai appris bien pour les pignons
Impeccable alors ;)
Merci
De rien ;)
Bonjour, J'ai voulu réaliser cette ensemblage en suivant la vidéo mais je me retrouve bloqué, après avoir avoir réalisé la couronne, je n'arrive pas à créer la liaison, ma couronne deviens transparente quand l'onglet liaison apparaît et dès que j'essaye de faire réapparaît le composant, l'onglet liaison disparaît. Aurais-tu une réponse à mon problème ?
ps. merci pour tes vidéo géniaux.
Bonjour qqun pourrait me dire comment faire pour que mon modèle sur fusion 360 soit bien au centre de mon plateau sur mon logiciel de tranchage comme Slicer quand je l'importe?
Merci pour ce super tuto, malheureusement, je n'arrive pas à faire la couronne dentée, sur ton tuto, tu as deux centres et moi je n'en ai qu'un ! De ce fait je n'arrive pas à "fermer" le contour de la dent. J'ai essayé FM Gears, mais il est impossible de régler le Pitch diameter ! Si quelqu'un a une explication à me donner, je suis preneur, merci
Bonjour comment faire 12 cannelures de 0,6 mm femelle sur un perçage de 6 mm sur une profondeur de 6,5 mm merci
salut je suis entrain de réalisé la pièce seulement j'ai une info qui apparait sur mon fusion "réseau C2 echec de calcul" quand je fais apparaitre les autres pignons par un réseau circulaire d'axe Z, tu peux m'aider ?
Salut. même problème. As tu eu une explication / réponse ??
@@18Jeepoune salut non toujours jusqu'à présent
dans la dernier version de fusion 360 l'onglet "outils" est devenu "utilitaires"
Exact !
A combien de kilogramme c'est à dire leur poids
Pas sûr que le profil de la dent de la grande couronne soit le même que celui des satellites !
Svp pour les serclips ,pingnon
Svp répondre moi kilogramme de couronne orientation
Le profil des dents d'un pignon et d'une couronne à denture intérieure n'est pas le même.
Encore une vidéo top, merci encore.
Est-ce qu'il serait possible un jour de s'inspirer (grandement) de cette vidéo pour nous faire un tuto?
th-cam.com/video/3Mkf67_ZnEM/w-d-xo.html&feature=emb_logo
Malgré qu'elle soit sous-titré en fr, je dois souvent regarder plusieurs fois une vidéo pour comprendre, mettre en pause etc, donc difficile de se concentrer sur les sous -titres et l'utilisation de fusion .
Merci pour l'idée, je vais jeter un coup d'œil ;)
@@CreaDin3D super merci, j'ai compris qques trucs comme exporter les lettres externes mais pas la création des lettres internes. Enfin bref merci en tout cas d'avance d'avoir lu ma "doléance " 😅
la VUE et TROUBLE et son faible
Merci
De rien ;)