@TttT-qx3wt гугл предложил вот таку первую ссылку www.chipmaker.ru/topic/127613/ Почитал и улыбнулся До вашего поста все меня убеждали стружку не перегревать и до синего не доводить. Но с повышение оборотов на данном станочке сразу приходит дробление. Поэтому стал экспериментировать с глубиной съема и подачей. как я понимаю, для разных марок стали нужно знать свой вид и цвет стружки, указывающий на оптимальный режим металлорезания.
@vladprotasov2249 Мотор не тянет на низких оборотах большие съёмы, кроме того может срывать конус морзе в ЗБ. На сверлильнике НС-12 могу после центровки сразу сверлить любым сверлом, на токарнике всё на тоненького. Посмотрите следующее видео Ч.2, там я столкнулся с другой проблемой при рассверливании
Ваш вариант сработает только для прочистки резьбы. Для новых резьб основная проблема запустить плашку соостно. В таких корпусах, а ещё и с поддержкой задней бабкой стало на порядок легче.
@@SharafV да, сложно вообще вручную нарезать чёткую резьбу,но и с помощью ключа в качестве воротка режем,главное хороший заход,плашкодержатель тоже не идеал.
@@Дед-р8ф на крупных резьбах лучше всего первичный след станком нарезать. А потом плашкой правильную геометрию сформировать. Ну и на длинных резьбах плашку тоже может стянуть
@user-vv1cw1uu3t синий цвет на 9:40 от сведодиодной лампы. Конус не разогрелся так сильно, я беру его рукой. Но согласен с вами, что обороты были слишком большие, поэтому с увеличением диаметра начала рости скорость резания, пошло дробление. Как результат - потеря линейности образующей конуса. Всё выправилось следующим проходом резцом H1 на малом съёме.
Как сидит надо проверять на краску!
НЕТ ЖЕСКОСТИ (прибавь обороты)стружка должна быть хотябы синей
@TttT-qx3wt гугл предложил вот таку первую ссылку www.chipmaker.ru/topic/127613/
Почитал и улыбнулся
До вашего поста все меня убеждали стружку не перегревать и до синего не доводить.
Но с повышение оборотов на данном станочке сразу приходит дробление. Поэтому стал экспериментировать с глубиной съема и подачей.
как я понимаю, для разных марок стали нужно знать свой вид и цвет стружки, указывающий на оптимальный режим металлорезания.
Был в руках станок маленький, заметил что ему тяжело пластинками работать, для них надо специально заточку резца подбирать.
пока заточку подберёшь, пока режим резки найдёшь, так уже и забудешь что точить собирался ))
Привет. При сверлении не нужно было 9 сверлить. После 5 сразу 13. Тогда сверло не будет вгрызаться. Сверление будет мягче.
@vladprotasov2249 Мотор не тянет на низких оборотах большие съёмы, кроме того может срывать конус морзе в ЗБ.
На сверлильнике НС-12 могу после центровки сразу сверлить любым сверлом, на токарнике всё на тоненького.
Посмотрите следующее видео Ч.2, там я столкнулся с другой проблемой при рассверливании
"Узенькие" плашки - с мелким шагом...
Для ручной нарезки обточил плашки под ключ,
Ваш вариант сработает только для прочистки резьбы. Для новых резьб основная проблема запустить плашку соостно. В таких корпусах, а ещё и с поддержкой задней бабкой стало на порядок легче.
@@SharafV да, сложно вообще вручную нарезать чёткую резьбу,но и с помощью ключа в качестве воротка режем,главное хороший заход,плашкодержатель тоже не идеал.
@@Дед-р8ф на крупных резьбах лучше всего первичный след станком нарезать. А потом плашкой правильную геометрию сформировать. Ну и на длинных резьбах плашку тоже может стянуть
@@SharafV станком вообще лучьше,но не всегда можно,да и большинства нет.
Все в этом мире относительно, не понимаю зачем такие высокие обороты? Вы просто перегрели конус, вот он и люфтит)
@user-vv1cw1uu3t синий цвет на 9:40 от сведодиодной лампы. Конус не разогрелся так сильно, я беру его рукой. Но согласен с вами, что обороты были слишком большие, поэтому с увеличением диаметра начала рости скорость резания, пошло дробление. Как результат - потеря линейности образующей конуса. Всё выправилось следующим проходом резцом H1 на малом съёме.