@@carosadosa Das kann sehr stark variieren und hängt vom Formteil ab. Es gibt Teile, die in unter 3 s gefertigt werden. Manchmal auch mehrere Teile in einem Zyklus (z.B. 128 Stück alle 4 bis 5 Sekunden). Es gibt aber auch Zyklen, die mehrere Minuten dauern und nur 1 Teil hergestellt wird. Bei konkreten Fragen, kannst Du mich gerne über unsere Homepage polymer-labor.de kontaktieren. Gruß Michael Stricker
Alternativ für "Schließkraft" wird der Begriff "Zuhalterkraft" verwendet, was für mich als Ingenieur präziser ist! Dabei wird die Nahtdicke, welche nachher beim Werkstück zwischen den Formhälften zu sehen ist, mit steigender Zuhalterkraft minimiert und dadurch werden Lufteinschlüsse verkleinert. Aber das Ganze ist hier sehr schön anschaulich erklärt! Es hat mir geholfen mir das Ganze wieder vorstellen zu können! Danke hierfür!
Hallo Herr Geiger, vielen Dank für Ihren Kommentar, ich möchte gerne die Verwendung der genannten Begriffe kommentieren, damit unsere Studierenden die verwendeten Begriffe besser einordnen können. Sie haben recht, dass der Begriff "Schließkraft" nicht korrekt verwendet wird. Leider ist dies in der Spritzgießbranche ein üblicher Begriff, welcher auch in den Maschinensteuerungen eingestellt wird. Daher haben wir uns dazu entschieden, den Begriff "Schließkraft" zu nutzen. So sind die Studierenden mit den üblichen Begriffen aus der Praxis vertraut. Das hergestellte Produkt nennen wir "Formteil", aus unserer Sicht kommt der Begriff "Werkstück" eher aus der spanenden Fertigung. Ich vermute, dass Sie mit "Lufteinschlüssen" Lunker oder Vakuolen meinen. Diese lassen sich jedoch nicht mit einer erhöhten Schließkraft reduzieren. Dafür muss die Nachdruckwirkung verbessert werden. Oder meinen Sie evtl. den Zusammenhang zwischen Lunkern/Vakuolen und der Kraft bei der Verarbeitung in Pressverfahren? Ich kann mir vorstellen, dass dort ein Zusammenhang besteht, jedoch kenne ich mich da, ehrlich gesagt, nicht gut genug aus. Vielen Dank für das Anregen der Diskussion. Schönen Gruß Michael Stricker
@@polymer-labor Vielen Dank für Ihren Kommentar. Ich habe bzgl. Druckgussmaschinen sehr rudimentäres und vll. auch recht oberflächliches Wissen. Ich habe vor meinem Studium eine Berufsausbildung als Mechatroniker bei der Müller Weingarten AG absolviert (Heute Teil der Schuler Group, die in der Vergangenheit ausschließlich mechanische Pressen und mechanische Druckgießmaschinen produzierte). Dort war ich war in der Endmontage von hydraulischen Druckgussmaschinen tätig. Vor allem wurden damals am Standort Druckgussmaschinen zur Verarbeitung von Leichtmetallen produziert. Und dort verwendete man halt den Begriff "Zuhaltekraft". Und so weit ich mich erinnern konnte, waren diese immensen Kräfte dazu notwendig um zu gewährleisten dass beispielsweise die flüssige Aluminiumlegierung nicht zwischen den Formhälften "herausquillt". Muss mich bzgl. Lufteinschlüssen wohl korrigieren. Ich kann mir gut vorstellen, dass bzgl. Lufteinschlüssen Faktoren wie Temperatur, Einspritzdruck und die Schwindung des Materials ausschlaggebend sind. Jedenfalls baut sich die Kraft und respektive der maximale hydraulische Druck erst auf, sobald die beiden Formhälften geschlossen sind und dieser Druck wird dann für eine definierte Zeit gehalten. Sie dürfen mich gerne korrigieren. Ich bin kein Spezialist was dieses Fertigungsverfahren inklusive den Begrifflichkeiten angeht 😊!
An Arburg Spritzgussmaschinen gibt es beide Begriffe, Schließkraft und Zuhaltekraft was für mich als Facharbeiter (auf Arburg gelernt und meistens gearbeitet) auch logisch ist. Kurz erklärt: die Schließkraft ist ein einstellbarer Druck den die Maschine bekommt um die Schließgeschwindigkeit zu erreichen. Der Zuhaltedruck, ist der einzustellende Druck der verhindert das sich das Werkzeug durch den Spritzdruck öffnet. Umso großer die projezierte Fläche der Teile + Anguss, umso größer muss der Zuhaltedruck sein.
Als erstes Video für künftige Fachleute ist das gut gemacht. Aber die "Kraus-Maffei"- Maschine ist als Vorführelement nur bedingt geeignet. Denn diese Maschinen haben eine Besonderheit: Was ab Minute 5 gezeigt wird, sind keine Holme, sondern die Kolbenstangen der Schließzylinder. - Theoretisch ist also auch die gezeigte Maschine holmlos! Anmerkung: Holme sind starre Elemente der Schließeinheit. Sie führen die Form und übertragen die Schließ- und Zuhaltekraft. - Kolbenstangen sind Bestandteil eines Hydraulikzylinders und damit empfindlich gegen mechanische Beschädigung = Ölleckage. Im gezeigten Fall übernehmen sie zwar zum Teil die Führung der Form. Ihre Hauptaufgabe ist aber die Bewegung der Form sowie der Aufbau von Schließ- und Zuhaltekraft. Für die Demonstration wäre eine Kniehebelmaschine wahrscheinlich besser gewesen! PS: Ich bin seit über 40 Jahren Einrichter für Spritzgussmaschinen, heute auch Kunststoffformgeber bzw. Verfahrensmechaniker für Spritzguss genannt!
Hallo Herr Reulecke, hallo Studierende, vielen Dank an Herrn Reulecke für die konstruktive Kritik zu unserem Video. Er liegt vollkommen richtig: Die Kolbenstangen sind natürlich keine Holme. In der darauf folgenden Lehrveranstaltung "Fertigungstechnik 2" wird dieser Unterschied diskutiert. Die Vermittlung dieses Themas ist etwas komplexer, da die Begriffe in der Fachwelt auch zum Teil vermischt werden. Beispielsweise bezeichnet der Hersteller die angesprochenen Kolbenstangen ebenfalls als Holme. In Bezug auf den Werkzeugeinbauraum oder die Automatisierung mit einem Roboter weisen die Kolbenstangen die gleichen Nachteile auf wie Holme. Ebenso wie bei Holmen werden die wesentlichen Kräfte mit den Kolbenstangen übertragen. Daher verwenden wir in diesem Video für "Fertigungstechnik 1" die Bezeichnung Holme, auch wenn dies nicht ganz korrekt ist. Schönen Gruß Michael Stricker
Läuft der ganze Prozess so weiter, wenn man die Maschine eingestellt hat von alleine bis die Stückzahl erreicht was man haben will oder muss man zwischendurch auch an der Maschine was machen?
Hallo, grundsätzlich bietet der Spritzgießprozess die Möglichkeit automatisiert zu laufen. Wenn der Prozess richtig eingestellt und Material vorhanden ist, produziert die Maschine Formteile bis die eingestellte Stückzahl erreicht ist. Je nach Art der Formteile fallen diese in einen Behälter oder werden von einem Roboter abgelegt. Der Maschinenbediener greift vor allem bei Prozessstörungen oder Qualitätsabweichungen in den Prozess ein. Darüber hinaus wird Personal vor allem für folgende Arbeitsschritte eingesetzt: Nacharbeit im geringen Umfang, Verpacken der Formteile und Prüfen der Formteile. In diesem Video sieht man wie eine Spritzgießmaschine vollautomatisiert Becher produziert: th-cam.com/video/8IuuJhFhnAE/w-d-xo.html Schönen Gruß Michael Stricker aus dem Polymer-Labor
Gibt ein Ausbildung um die Maschinen bedienen zu können oder zum rüsten? Ich kann Spritzgießmaschinen bedienen und Werkzeuge Wechsel zu die Maschinen und möchte gern ein Ausbildung machen aber ich weiß nicht wie das heißt oder wo mache kann, LG
Hallo Herr Loan, ein geeigneter Ausbildungsberuf ist Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik. Die Ausbildung findet in den Unternehmen und in der Berufsschule statt. Informationen finden Sie zum Beispiel bei der IHK: www.ihk.de/nordwestfalen/bildung/ausbildung/ausbildungsberufe-a-z/verfahrensmechaniker-k-und-k-3582940 Schönen Gruß aus dem Polymer-Labor Michael Stricker
Einwende laut Chatgpt: In einer Spritzgießmaschine stammt der größte Teil der Wärmeenergie, etwa 80% bis 90%, von den Heizungen, die für das Aufheizen des Kunststoffmaterials verantwortlich sind. Die restlichen 10% bis 20% der Wärme entstehen durch die Verdichtung des Kunststoffmaterials in der Schnecke. Dieser Prozentsatz kann je nach Maschinentyp, Material und Betriebsbedingungen variieren. Ich würde mich über eine Rückmeldung freuen da ich Maschinenbau studiere und mir nun leider unsicher bin. LG Nicolas
Hallo Nicolas, da hat ChatGPT eine falsche Information ausgespuckt. Die Aussage in meinem Video erweckt allerdings den Eindruck, dass immer 80 % der Wärme über Friktion eingebracht wird. Es hängt natürlich von den Einstellparametern (Zylindertemperatur, Staudruck und Schneckendrehzahl) ab, wie sich der Wärmeeintrag durch Heizbänder und Schneckenrotation genau aufteilt. Daher würde ich jetzt eher sagen: "... liegt im Bereich von 80 %." Es geht also darum, dass man weiß, dass ein Großteil über Friktion eingebracht wird und eben nicht über die Heizbänder. Der genaue Prozentsatz ist dann nicht so wichtig. Ich habe auch versucht, die Information welche Du von ChatGPT erhalten hast, zu reproduzieren. Das ist mir leider nicht gelungen. Evtl. kannst Du mir dazu noch schreiben, mit welcher Frage Du ChatGPT gefüttert hast. Beste Grüße aus dem Polymer-Labor Michael (Stricker)
Hallo Nicolas, es ist nicht alles falsch, was ChatGPT ausspuckt. Aber doch einiges. Daher empfehle ich neben der kritische KI-Nutzung auch den Blick in ein Fachbuch. Die lange Antwort in Deinem Kommentar verleitet andere Nutzer evtl. dazu, den Inhalt zu übernehmen. Kannst Du daher bitte die lange Antwort von ChatGPT aus Deinem Kommentar löschen? Alternativ könnte ich auch den gesamten Kommentar löschen. Vielen Dank und schönen Gruß Michael
Als Azubi Verfahrensmechaniker f. Kunststoff u. Kautschuktechnik 1Lj. ist dieses Video hilfreich für das Verständnis zur Spritzgussmaschine. 👍
Hallo Björn, das freut uns, dass unser Video dir weitergeholfen hat. Danke für dein Feedback. Gruß Fabian Jasser
Gutes Video, hat sicher viel Arbeit gemacht. Leider wird aber der Staudruck nicht oder nur wenig erklärt.
Viele Grüße aus der Fertigung :)
@@polymer-laborwas für Stückzahlen pro Stunde erreicht man hiermit im Mittel etwa?
@@carosadosa Das kann sehr stark variieren und hängt vom Formteil ab. Es gibt Teile, die in unter 3 s gefertigt werden. Manchmal auch mehrere Teile in einem Zyklus (z.B. 128 Stück alle 4 bis 5 Sekunden). Es gibt aber auch Zyklen, die mehrere Minuten dauern und nur 1 Teil hergestellt wird. Bei konkreten Fragen, kannst Du mich gerne über unsere Homepage polymer-labor.de kontaktieren. Gruß Michael Stricker
Ein sehr interessantes und informatives Video.👍🏼 Danke...🙂
Sehr gutes und hilfreiches Video 👍
Dankeschön
Vielen Dank für dieses Video -einfach toll
a very clear "Voresung", thank you
Vielen dank aus Indonesian..ich an der TH Darmstadt Maschinenbau studiert
Alternativ für "Schließkraft" wird der Begriff "Zuhalterkraft" verwendet, was für mich als Ingenieur präziser ist!
Dabei wird die Nahtdicke, welche nachher beim Werkstück zwischen den Formhälften zu sehen ist, mit steigender Zuhalterkraft minimiert und dadurch werden Lufteinschlüsse verkleinert. Aber das Ganze ist hier sehr schön anschaulich erklärt!
Es hat mir geholfen mir das Ganze wieder vorstellen zu können! Danke hierfür!
Hallo Herr Geiger,
vielen Dank für Ihren Kommentar, ich möchte gerne die Verwendung der genannten Begriffe kommentieren, damit unsere Studierenden die verwendeten Begriffe besser einordnen können.
Sie haben recht, dass der Begriff "Schließkraft" nicht korrekt verwendet wird. Leider ist dies in der Spritzgießbranche ein üblicher Begriff, welcher auch in den Maschinensteuerungen eingestellt wird. Daher haben wir uns dazu entschieden, den Begriff "Schließkraft" zu nutzen. So sind die Studierenden mit den üblichen Begriffen aus der Praxis vertraut.
Das hergestellte Produkt nennen wir "Formteil", aus unserer Sicht kommt der Begriff "Werkstück" eher aus der spanenden Fertigung. Ich vermute, dass Sie mit "Lufteinschlüssen" Lunker oder Vakuolen meinen. Diese lassen sich jedoch nicht mit einer erhöhten Schließkraft reduzieren. Dafür muss die Nachdruckwirkung verbessert werden. Oder meinen Sie evtl. den Zusammenhang zwischen Lunkern/Vakuolen und der Kraft bei der Verarbeitung in Pressverfahren? Ich kann mir vorstellen, dass dort ein Zusammenhang besteht, jedoch kenne ich mich da, ehrlich gesagt, nicht gut genug aus.
Vielen Dank für das Anregen der Diskussion.
Schönen Gruß
Michael Stricker
@@polymer-labor Vielen Dank für Ihren Kommentar. Ich habe bzgl. Druckgussmaschinen sehr rudimentäres und vll. auch recht oberflächliches Wissen. Ich habe vor meinem Studium eine Berufsausbildung als Mechatroniker bei der Müller Weingarten AG absolviert (Heute Teil der Schuler Group, die in der Vergangenheit ausschließlich mechanische Pressen und mechanische Druckgießmaschinen produzierte). Dort war ich war in der Endmontage von hydraulischen Druckgussmaschinen tätig. Vor allem wurden damals am Standort Druckgussmaschinen zur Verarbeitung von Leichtmetallen produziert. Und dort verwendete man halt den Begriff "Zuhaltekraft". Und so weit ich mich erinnern konnte, waren diese immensen Kräfte dazu notwendig um zu gewährleisten dass beispielsweise die flüssige Aluminiumlegierung nicht zwischen den Formhälften "herausquillt". Muss mich bzgl. Lufteinschlüssen wohl korrigieren. Ich kann mir gut vorstellen, dass bzgl. Lufteinschlüssen Faktoren wie Temperatur, Einspritzdruck und die Schwindung des Materials ausschlaggebend sind. Jedenfalls baut sich die Kraft und respektive der maximale hydraulische Druck erst auf, sobald die beiden Formhälften geschlossen sind und dieser Druck wird dann für eine definierte Zeit gehalten. Sie dürfen mich gerne korrigieren. Ich bin kein Spezialist was dieses Fertigungsverfahren inklusive den Begrifflichkeiten angeht 😊!
An Arburg Spritzgussmaschinen gibt es beide Begriffe, Schließkraft und Zuhaltekraft was für mich als Facharbeiter (auf Arburg gelernt und meistens gearbeitet) auch logisch ist.
Kurz erklärt: die Schließkraft ist ein einstellbarer Druck den die Maschine bekommt um die Schließgeschwindigkeit zu erreichen.
Der Zuhaltedruck, ist der einzustellende Druck der verhindert das sich das Werkzeug durch den Spritzdruck öffnet. Umso großer die projezierte Fläche der Teile + Anguss, umso größer muss der Zuhaltedruck sein.
Vielen Dank für Ihre Videos
Als erstes Video für künftige Fachleute ist das gut gemacht. Aber die "Kraus-Maffei"- Maschine ist als Vorführelement nur bedingt geeignet. Denn diese Maschinen haben eine Besonderheit: Was ab Minute 5 gezeigt wird, sind keine Holme, sondern die Kolbenstangen der Schließzylinder. - Theoretisch ist also auch die gezeigte Maschine holmlos!
Anmerkung: Holme sind starre Elemente der Schließeinheit. Sie führen die Form und übertragen die Schließ- und Zuhaltekraft. - Kolbenstangen sind Bestandteil eines Hydraulikzylinders und damit empfindlich gegen mechanische Beschädigung = Ölleckage. Im gezeigten Fall übernehmen sie zwar zum Teil die Führung der Form. Ihre Hauptaufgabe ist aber die Bewegung der Form sowie der Aufbau von Schließ- und Zuhaltekraft.
Für die Demonstration wäre eine Kniehebelmaschine wahrscheinlich besser gewesen!
PS: Ich bin seit über 40 Jahren Einrichter für Spritzgussmaschinen, heute auch Kunststoffformgeber bzw. Verfahrensmechaniker für Spritzguss genannt!
Hallo Herr Reulecke,
hallo Studierende,
vielen Dank an Herrn Reulecke für die konstruktive Kritik zu unserem Video. Er liegt vollkommen richtig: Die Kolbenstangen sind natürlich keine Holme. In der darauf folgenden Lehrveranstaltung "Fertigungstechnik 2" wird dieser Unterschied diskutiert. Die Vermittlung dieses Themas ist etwas komplexer, da die Begriffe in der Fachwelt auch zum Teil vermischt werden. Beispielsweise bezeichnet der Hersteller die angesprochenen Kolbenstangen ebenfalls als Holme.
In Bezug auf den Werkzeugeinbauraum oder die Automatisierung mit einem Roboter weisen die Kolbenstangen die gleichen Nachteile auf wie Holme. Ebenso wie bei Holmen werden die wesentlichen Kräfte mit den Kolbenstangen übertragen. Daher verwenden wir in diesem Video für "Fertigungstechnik 1" die Bezeichnung Holme, auch wenn dies nicht ganz korrekt ist.
Schönen Gruß
Michael Stricker
Richtig gutes Video für meine Schüler
Danke für die ausgearbeiteten Details, hatte bisher nur eher oberflächliche Videos entdecke können
Ich bin als VMK noch nie im Leben so schnell müde geworden
Perfekter geht es nicht👏
Läuft der ganze Prozess so weiter, wenn man die Maschine eingestellt hat von alleine bis die Stückzahl erreicht was man haben will oder muss man zwischendurch auch an der Maschine was machen?
Hallo, grundsätzlich bietet der Spritzgießprozess die Möglichkeit automatisiert zu laufen. Wenn der Prozess richtig eingestellt und Material vorhanden ist, produziert die Maschine Formteile bis die eingestellte Stückzahl erreicht ist. Je nach Art der Formteile fallen diese in einen Behälter oder werden von einem Roboter abgelegt. Der Maschinenbediener greift vor allem bei Prozessstörungen oder Qualitätsabweichungen in den Prozess ein. Darüber hinaus wird Personal vor allem für folgende Arbeitsschritte eingesetzt: Nacharbeit im geringen Umfang, Verpacken der Formteile und Prüfen der Formteile.
In diesem Video sieht man wie eine Spritzgießmaschine vollautomatisiert Becher produziert: th-cam.com/video/8IuuJhFhnAE/w-d-xo.html
Schönen Gruß
Michael Stricker aus dem Polymer-Labor
Gibt ein Ausbildung um die Maschinen bedienen zu können oder zum rüsten? Ich kann Spritzgießmaschinen bedienen und Werkzeuge Wechsel zu die Maschinen und möchte gern ein Ausbildung machen aber ich weiß nicht wie das heißt oder wo mache kann, LG
Hallo Herr Loan,
ein geeigneter Ausbildungsberuf ist Verfahrensmechaniker für Kunststoff- und Kautschuktechnik. Die Ausbildung findet in den Unternehmen und in der Berufsschule statt. Informationen finden Sie zum Beispiel bei der IHK: www.ihk.de/nordwestfalen/bildung/ausbildung/ausbildungsberufe-a-z/verfahrensmechaniker-k-und-k-3582940
Schönen Gruß aus dem Polymer-Labor
Michael Stricker
@@polymer-labor vielen dank für ihre Antwort. Ist sehr hilfreich Lg
Gerne, hier noch zwei Links, wo verschiedene Berufsfelder beschrieben werden:
th-cam.com/channels/y_svEHdMSzgW9Y7Dr4tCJA.html
www.kio-your-future.de/
@@polymer-labor 🤗
Einwende laut Chatgpt:
In einer Spritzgießmaschine stammt der größte Teil der Wärmeenergie, etwa 80% bis 90%, von den Heizungen, die für das Aufheizen des Kunststoffmaterials verantwortlich sind. Die restlichen 10% bis 20% der Wärme entstehen durch die Verdichtung des Kunststoffmaterials in der Schnecke. Dieser Prozentsatz kann je nach Maschinentyp, Material und Betriebsbedingungen variieren.
Ich würde mich über eine Rückmeldung freuen da ich Maschinenbau studiere und mir nun leider unsicher bin. LG Nicolas
Hallo Nicolas,
da hat ChatGPT eine falsche Information ausgespuckt. Die Aussage in meinem Video erweckt allerdings den Eindruck, dass immer 80 % der Wärme über Friktion eingebracht wird. Es hängt natürlich von den Einstellparametern (Zylindertemperatur, Staudruck und Schneckendrehzahl) ab, wie sich der Wärmeeintrag durch Heizbänder und Schneckenrotation genau aufteilt. Daher würde ich jetzt eher sagen: "... liegt im Bereich von 80 %." Es geht also darum, dass man weiß, dass ein Großteil über Friktion eingebracht wird und eben nicht über die Heizbänder. Der genaue Prozentsatz ist dann nicht so wichtig.
Ich habe auch versucht, die Information welche Du von ChatGPT erhalten hast, zu reproduzieren. Das ist mir leider nicht gelungen. Evtl. kannst Du mir dazu noch schreiben, mit welcher Frage Du ChatGPT gefüttert hast.
Beste Grüße aus dem Polymer-Labor
Michael (Stricker)
Hallo Nicolas,
es ist nicht alles falsch, was ChatGPT ausspuckt. Aber doch einiges. Daher empfehle ich neben der kritische KI-Nutzung auch den Blick in ein Fachbuch. Die lange Antwort in Deinem Kommentar verleitet andere Nutzer evtl. dazu, den Inhalt zu übernehmen. Kannst Du daher bitte die lange Antwort von ChatGPT aus Deinem Kommentar löschen? Alternativ könnte ich auch den gesamten Kommentar löschen.
Vielen Dank und schönen Gruß
Michael
super vielen dank
Bitte Umschaltdruck und Umschaltpunkt
nice video bro
💩💩
👍
nice video