Бля. Ты мне подарил боль. Я сам работаю 4 года уже оператором ЧПУ. Прям всё вспомнил и ощутил боль на видео. Матерился каждый раз..... Тут в основном ошибки с закреплением заготовок. Ошибки при указании осей. И программные ошибки с указанием диапазона. Ошибка со скоростью подачи материала/прохода для станка/инструмента. Больше пока не вижу ошибок. Видно что иногда просто станок заклинивает. А иногда просто инструмент "УСТАЛ" уже. А в конце видео вообще не для простых смертных. Таким только иностранные компании занимаются. И то как минимум богатые автокомпании. Вообще такое используется в авиа-космических корпорациях.
у нас на авиазаводе таких два участка станков стоит, плюс ещё 2 участка полноценных 5 осевых фрезерных dmu. Ничего тут сверх необычного, эти станки с 2008 года работают вовсю.
Вот поэтому я люблю свой старенький универсал 😉. Хотя конечно заготовки тоже бывает улетают и инструмент ломается . Главное ,чтобы человеческих травм не было ,а железки они и есть железки . Берегите себя ,работяги .
Здесь не об этом. Фрезерные станки никак не вытачивают. Вытачивают токарные станки. Меня тоже покоробила эта фраза, сразу в комменты полез! Есть грамотные люди еще!!!
Не косячит тот кто некуя не делает! Совет новичкам всегда смотрю где окажется инструмент в конечной точке и второе если заготовка несильно закреплена подачю ненаваливайте.
Я вчера чпу сверло познакомил со шпинделем.с утра прям.программу с середины включил сам того незаметив.благо обошлось только вырваной пластинкой на сверле.вот это ошибка на чпу.а не то что на видео)
@@-ASO-Если, подобно последнему дураку, не подписался под полной материальной ответственностью (мне такую бумажку подсовывали, кстати, только я наотрез отказался подобное подписывать), то больше твоего оклада не вычтут. Если, конечно, не докажут, что ты это сделал умышленно.
Вывод таков значения надо вводить правильные скорость обработки не такую большую ставить следить за заточкой фрез большую скорость вращения не выбирать а главное хорошо зажимать деталь
По первой очень сильно вводят в заблуждение режимы резания, которые производители указывают для своего инструмента в каталогах. Расчитываешь по ним обороты и подачу, как учили, а потом страдаешь.
@@ex_edРежимы резания зависят от системы СПИД - станок, приспособа, инструмент, деталь. Поэтому она непредсказуема заранее и оператор, скорее, эти режимы подбирает чутьём на основе опыта. То, что они там пишут - идеальные теоретические параметры для сферической фрезы в вакууме)
Все имеет свойство зависать, ломаться и давать сбои. Но обычно такие машины сами по себе не ломаются, все правильно обслуживать нужно и делать правильно чертежи, программу и т.д.
Фрезерные станки вытачивают детали!!! Это как шлифовальный фрезерует, а токарный шлифует... Я что то запутался))) на сверлилках наверное ваще печатают!
Даже не впечатлило (кроме эпизода, когда токаря одеждой на вал намотало, нафиг он туда вообще полез?). Большинство из показанного - мелочи жизни оператора. У кого ни разу не было столкновения - тот и не оператор вовсе. Ну а уж о поломанном инструменте и испорченных деталях даже и не помнишь уже. Вот намедни видел подборки фото столкновений в блоге иностранного оператора - оторванные револьверные головки - это да, фильм ужасов. Да, да, вся вращающаяся часть револьвера не то, что свёрнута или смещена, а просто валяется оторванная! Вот это, блин, да - лишь бы ночью не приснилось.
Например с ЧПУ HAAS токарные обрабатывающие центры имеют такой косяк с ускорением по команде G0 что не в состоянии остановится вовремя. Для предотвращения этой хуйни мы системно снижали этот показатель на 50% чтобы вечно не биться об торец заготовки при подходе на ускоренной подаче. Кстати такой болезнью страдают не только HAAS. Не знаю почему так сделали, но ограничение приходилось ставить и на другие станки с оболочкой fanuc. На сименсах такой косяк не замечали.
@@AlekseyAnisimov сейчас работаю на Mazak, станочное перемещение G0 всегда на 25% стоит ручкой скорости. Больше просто страшно ставить. Выигрыш по времени будет секундный, а на душе как-то спокойнее когда плавненько всё бегает☺️
Реально боль. Я работал с ЧПУ. Но у меня фейлы случались только когда у станка глючила кэш-память при работе с объёмными файлами. По из за моих просчётов сломалось всего пару фез по $25 за штуку
Никогда не иду в середину допуска, беру максимум 5 соток, если конечно допуск позволяет!!! И не важно сколько там! Хоть 7 десяток. И самое главное, это настройка инструмента, оправка , обнуление, подача и скорость! Если это всё правильно сделал то и работа будет в радостт
Оператор в относительной безопасности находится, ПУ обычно в стороне от рабочей камеры, так что, единственное чего пугаешься, неожиданного щелчка))) Я видел такие станки, интересно работают, но не более)) Я сам фрезеровщик 4 разряда и на ручном приводе могу похлеще исполнить)))
Когда был еще мелким совсем в школьные времена, впервые услышал про такие станки, сразу подумал что такие станки точно никаких ошибок не простят, кривая установка заготовки, сама заготовка должна точной стандартной размерности чтоб станок "знал" с чего ему начинать "пилить", да и ваабще там масса всего что может привести к тому что в видео показано. конечно вроде как есть ЧПУ станки которые могут "сканировать" форму заготовки перед началом работы но это значительное замедление скорости производства, разве что для единичного изготовления такое годится. Да и оператор такого станка это больше программист, на 80% думаю а остальное больше материаловед чем токарь или фрезеровщик.
Станку ничего не положено "знать". Все забито в программе обработки. Оператор станка только устанавливает подходящую заготовку и выставляет "0". Когда-то программы писали в ручную, по технологической карте, сейчас специальные программы "пишут" программу на основе 3D-модели. Если указать материал, так они тебе еще и режимы резания сами подберут. Но страховка от "проеба" только одна - 7 раз проверь, потом режь :)
4 месяца работаю оператором ЧПУ, вот список моих косяков и их причины: 1. Сгорело сверло по причине износа пластины, я просто не знал как часто нужно их проверять и как останавливать станок когда что-то пошло не так. 2. Неправильно зажал деталь в оснастке, в итоге шпиндель во время сверления уперся в выступающую часть заготовки - обошлось без жертв. 3. Попалась перекалённая заготовка, в итоге на фрезе пооткалывало все пластины и немного травмировала фрезу по краям но работать можно 4. Сгорело сверло на 15 по причине быстрого износа пластин(дешевые китайские пластины) 5.Наладчик после наладки забыл включить СОЖ, сверло сгорело на первой же детали(Бывает часто, обычно я вовремя замечал) 6. Сгорели пару сверел на 15 по причини бракованных пластин которых не хватает даже на 1 простую деталь. Когда слышишь странный звук - уже поздно) P.S Первые косяки были из-за отсутствия нормального инструктажа, опыта и быстрой реакции, а последние по причини плохого качества пластин, хотя раньше таких проблем с ними не было.
@@Anton-um9op я так понимаю что просто оператор ЧПУ программу не пишет, просто выбирает программу , закрепляет заготовку, убирает, чистит станок и так повторяется всю смену одну деталь, либо несколько разных деталей в зависимости от задачи. А программу пишет программисты ЧПУ. ?
@@лха-н6е оператор ставит деталь, жмёт кнопку, снимает деталь, чистит станок и потом проверяет размеры по чертёж. Наладчик ЧПУ выбирает программу, подбирает инструмент согласно карте накладки, привязывает инструмент по программе и проверяет корректность программы, после чего оператор дальше ставит детали и жмёт кнопки
А меня это видео порадовало! Я хот понял что не один так ошибаюсь) правда у меня и станок старый и детали не особо точные, но тем не менее почти все из этого проходил)
Не разу не было таких глупых ошибок, была когда я вместо 8соток 8десяток скорректировал на радиус, и начальник вопрос задал куда полтора милиметра сьебалось
Работал в механическом участке было два ЧПУ так Сергей сам программу составлял, он не доверял программистам детали ответственные корпуса под высокое давление нержавка небуду врать маркировку не знаю но он говорил что очень вязкая, со стороны конечно смотреть ты что операция за операцией идёт, переворачивает отежает зажимает подымет боком ставит растачивает сверлит резьбу режет, ну что заложено то и делает, а раз принесли программу конструктора он поверил и запороли на сверловке начал станок чудить не там где надо сбой пошёл, я слесарь просто видел и слышал разбор полётов так сказать, а у нас сборщиков конструктор заложил малый тепловой зазор поршневых колец и подушек второпласт, машину обкатали а на второй день с цылиндров поршня домкратами выжымали валоповорот не брал да и сломать могли через направляющие где крейцкопф ходит упор и вперёд,, второпласт на поршня от нагрева позалипало все, а остыло с места не сдвинеш диаметр поршня 800 мм, вот и конструкторская ошибка, а подогнали все пошло как по маслу и давление и ничего не грелось в свое время объездил пол СССР наши компрессора по всеи хим промышленности бывшего СССР
@Герман Шаяхметов Быстрорез тоже ломается как твердосплплав и да я неразу не встречал сверло из твердосплава. Трехкулачковый патрон дрели и товарного это две разные вещи и работают они по разному. У дрели принцип болта и гайки только губки идут под наклоном, а у товарного патрона по спирали. Или опять же по резьбе если независимые кулачки.
В путяге учились, один напрогромировал-длинное сверло на ускоренной в патрон воткнулось,у меня осколок возле уха пролетел, показалось, даже волосы задел. Повезло.
Половина представленного в видео это не ошибки, а просто халатность в отношении закрепления заготовки/инструмента (вернее почти в полном отсутствии закрепления), в остальных же случаях доминирует ошибка в подаче (слишком большая, вот и ломаются свёлра, фрезы, заготовки). Автор напихал всего подряд аля контент нужон
и это пожалуй единственный случай жести, ну и ещё с прутком, который станок раскачал) в обоих случаях это долбоёбы исполнители. А остальное и вовсе мелочи жизни.
на 3:10 был у меня такой случай,но не такой уж длины вылет был вала из торца заднего шпинделя,намного короче-приспособу надо туда ставить,либо пилить на пиле заранее
вспомнил как чинили станки чпу когда работал на заводе. приходим он включает станок, начинает сверлить и станок падает в аварию и отводит сверло. спрашиваем сверло острое? отвечает хз. ставим новое сверло все работает)))
Поломку инструмента вообще не воспринимаю как ЧП. За 10 лет насмотрелся и похлеще. Одна только раздавленная в лепёшку головка ренишоу чего стоит. В 80% случаях рукажопство программистов. В остальном несвоевременная смена пластин или инструмента, ошибки оператора, сбои постпроцессора станков, внешние факторы типа отключение света. Самое неприятное удары шпинделя, смещение осей, особенно на 5-ти координатных. Но без этого никуда так как не ошибается тот кто ничего не делает.
Меня друг научил на Hass работая, нужно всегда смотреть остающееся перемещение инструмента при запуске программы. Что бы не влетал инструмент в деталь или стол. Всегда нужно смотреть Position/. Сколько остается до детали мм. золотое правило! И запускать станок на 5% подачи не спеша!
Это азбука, которую знает каждый оператор. Но не стоит думать, что это знание убережёт тебя от того, что на видео. Маленькая незаметная ошибка, опечатка, недосмотр способны привести к катастрофическому эффекту, даже несмотря на то, что станок снабжён всеми видами защиты от перегрузок.
Мне тут на работе сказали что придётся идти переучиваться с 2620В и 6Р13, на ЧПУшный расточной станок. Посмотрел это видео и что-то немного боязно стало.
Главное не бояться. Если боишься станка - будешь делать в разы больше ошибок. Эффект туннельного зрения появляется - концентрируешься на том, чтобы не повторить прошлую ошибку и не замечаешь новой.
Здравствуйте, уважаемый автор канала. Не так давно, я начал вести блог на Яндекс Дзен, в частности про фрезерное и токарное дело, мне очень понравился ваш ролик и я прошу вашего разрешения, на то, что бы разместить его на моём канале, естественно с полным сохранением авторства, ссылкой на автора и на ваш канал. Жду ответа!
@@FantomasUA да конечно, как загружу ваш ролик скину. ссылка на мой канал: zen. yandex. ru /profile /editor/denis _kachurin уберите пробелы в адресе, а то ютуб не дает написать коммент.
Всего один вопрос: почему фрезы не охлаждаются "Водичкой" ? Инструмент из-за этого (не только) и ломается.. Я пока на заводе был, фреза охлаждалась большим количеством охлаждайки и ничего не ломалось
А они отрубают СОЖ, чтобы снять на экшон-камеру, а то её заливает)) Без СОЖи работать можно, но намного медленнее. Чугун, кстати, вообше с СОЖ категорически не дружит, но тут вроде везде сталь.
Когда фреза ломается в деталях - это неверно задан режим резки (скорость/подача) либо слишком большое погружение? Или поломка инструмента на многократно обкатанной проге тоже дело обычное? Если инструмент сломался в детали, то базирование потеряно, и деталь уже не завершить другим инструментом с другой длиной? Всегда за шпиндель боюсь при виде подобных видео 😨
1) По большей части да. 2) Не всегда базирование пропадает. Но в обоих случаях деталь можно продолжить. Но если ее "зарезало" то будет брак. 3) при простой поломке фрез шпинделю как правило ничего не угрожает.
На многократно обкатанной - практически исключено. Я смотрю, тут, в основном, либо большое заглубление, либо слабо держит деталь приспособа. Плюс ошибки в программе - от них никто не застрахован. На большой подаче или при износе фреза тоже может ломаться, конечно, но тут на это не похоже.
Если руководство дауны или гос предприятие то расходный инструмент обходится в миллионы , а всё потому что наши барыги просят за желеку которая стоит 10 тыс максимум просят в 60 раз больше, это пример простой.
Такие риски уже включены в себестоимость продукции. При чём в мире так мало таких технологичных производств что всё равно высокая стоимость продукции не повлияет на продажи. К примеру большинство деталей для суперджета делают на западе в РФ просто нет таких станков, оборудования, специалистов - а значит хочешь не хочешь будешь покупать за ту цену которую назовут! Ну плюс ещё откаты нашим чинушам на их красивую жизнь в Омерике! :-)
За само название ролика дизлайк. То, что показано - это естественный производственный процесс. Лучше конечно без этого, но иногда случаются поломки. Не ошибается тот кто ничего не делает или элементарно инструмент изнашивается. Трагично, это когда с травмами и жертвами
Полезный материал, спасибо) Еще советую такой модуль для автоматической генерации ЧПУ и мета-данных neoseo.com.ua/generator-chpu-i-metadannyh Тут еще и цены очень низкие и на другие модули.
@@-_---__------________ может я тупой как пробка, а каким образом остановка шпинделя и отмена постоянного цикла к ускоренному ходу иметь значение, работаю на deckel maho 5axis premium DMU 70
скорее не станок а криворукость программиста,был у нас такой.постоянно что то надо было исправлять,а ещё его любимый заебон,так сказать,это котегоречное отрицание фасок.....
Не смог досмотреть. Как щас помню, в 90х. Хотел подкорректировать размер и что то не туда... Проходным резцом на ускоренке в патрон. Пошла синяя стружка и дым. Державкой заклинило патрон. Жуть... Надеюсь на видео без мяса? Смотреть не буду.
Бля. Ты мне подарил боль. Я сам работаю 4 года уже оператором ЧПУ. Прям всё вспомнил и ощутил боль на видео.
Матерился каждый раз.....
Тут в основном ошибки с закреплением заготовок. Ошибки при указании осей. И программные ошибки с указанием диапазона. Ошибка со скоростью подачи материала/прохода для станка/инструмента.
Больше пока не вижу ошибок. Видно что иногда просто станок заклинивает.
А иногда просто инструмент "УСТАЛ" уже.
А в конце видео вообще не для простых смертных. Таким только иностранные компании занимаются. И то как минимум богатые автокомпании. Вообще такое используется в авиа-космических корпорациях.
у нас на авиазаводе таких два участка станков стоит, плюс ещё 2 участка полноценных 5 осевых фрезерных dmu. Ничего тут сверх необычного, эти станки с 2008 года работают вовсю.
@@belomorcanal ну так правильно. Авиазавод. Ну я про это и писал как бы.
завод "Роствертол", цех 57, станки размером с небольшую комнату). Обработка выглядит просто великолепно (естественно пока СОЖ не включат) =)
Ошибка тут только одна - распиздяй наладчик или оператор.
Перечисленное Вами - глупости, не более...
@@Nobodi. Могу добавить еще в распиздяи программиста. А так 100%. И как очень большой бонус , началик цеха. Был у меня такой, 🤣🤣🤣
Вот поэтому я люблю свой старенький универсал 😉. Хотя конечно заготовки тоже бывает улетают и инструмент ломается . Главное ,чтобы человеческих травм не было ,а железки они и есть железки . Берегите себя ,работяги .
"Фрезерные станки вытачивают геометрически правильные детали"... По реке идет кирпич, деревянный как стекло
.... стекло. Ну т пусть себе лежит нам не нужен пенопласт.
Здесь не об этом. Фрезерные станки никак не вытачивают. Вытачивают токарные станки. Меня тоже покоробила эта фраза, сразу в комменты полез! Есть грамотные люди еще!!!
Все зависит от инструмента к сожалению и его правильной формы
Точил косой тупой фрезой...
Не косячит тот кто некуя не делает! Совет новичкам всегда смотрю где окажется инструмент в конечной точке и второе если заготовка несильно закреплена подачю ненаваливайте.
Прежде чем научится сломал все что можно было и все виды брака сделал. Так успокоил меня наставник когда я в первый раз шмякнул станок)
А кто ремонт, замену инструмента оплачивает в таких случаях?
@@-ASO- если работник неофициальный, то с него фиг чего возьмёшь.
Я вчера чпу сверло познакомил со шпинделем.с утра прям.программу с середины включил сам того незаметив.благо обошлось только вырваной пластинкой на сверле.вот это ошибка на чпу.а не то что на видео)
@@-ASO-Если, подобно последнему дураку, не подписался под полной материальной ответственностью (мне такую бумажку подсовывали, кстати, только я наотрез отказался подобное подписывать), то больше твоего оклада не вычтут. Если, конечно, не докажут, что ты это сделал умышленно.
Зачем я это смотрел!я же в отпуске,опять кошмары будут сниться
Был случай во времена работы оператором ЧПУ станка, напарник фрезу впакал стоимостью 600€. А вообще конечно случаев много было, разных
Я когда в столярке работал, мастер нищеброд меня за каждую шкурку теребил, а тут фреза за 600€, то есть за зарплату этого бомжа
Вывод таков значения надо вводить правильные скорость обработки не такую большую ставить следить за заточкой фрез большую скорость вращения не выбирать а главное хорошо зажимать деталь
По первой очень сильно вводят в заблуждение режимы резания, которые производители указывают для своего инструмента в каталогах. Расчитываешь по ним обороты и подачу, как учили, а потом страдаешь.
@@ex_edРежимы резания зависят от системы СПИД - станок, приспособа, инструмент, деталь. Поэтому она непредсказуема заранее и оператор, скорее, эти режимы подбирает чутьём на основе опыта. То, что они там пишут - идеальные теоретические параметры для сферической фрезы в вакууме)
Все имеет свойство зависать, ломаться и давать сбои. Но обычно такие машины сами по себе не ломаются, все правильно обслуживать нужно и делать правильно чертежи, программу и т.д.
99 процентов,это рукожопость операторов.
@@snrc64 98% Жора наладчиков
Фрезерные станки вытачивают детали!!! Это как шлифовальный фрезерует, а токарный шлифует... Я что то запутался))) на сверлилках наверное ваще печатают!
обрабатывающие центры почти всё могут из этого,5-6 осей,а есть целые комплексы,один станок длиной нескольких цехов
@@kiritokun3649 а ещё от уксуса - куксятся, от горчицы - огорчаются.
Тренеры тренируют, игроки играют, а крокодилы крокодилят.
@@kiritokun3649 всё не так: на токарном производят ток😂😂
Даже не впечатлило (кроме эпизода, когда токаря одеждой на вал намотало, нафиг он туда вообще полез?). Большинство из показанного - мелочи жизни оператора. У кого ни разу не было столкновения - тот и не оператор вовсе. Ну а уж о поломанном инструменте и испорченных деталях даже и не помнишь уже. Вот намедни видел подборки фото столкновений в блоге иностранного оператора - оторванные револьверные головки - это да, фильм ужасов. Да, да, вся вращающаяся часть револьвера не то, что свёрнута или смещена, а просто валяется оторванная! Вот это, блин, да - лишь бы ночью не приснилось.
насмотрятся люди в интернете ускоренных роликов, а потом ставят такие же режимы и такие результаты у них получаются.
Как ты прав друже. Вот прям прям. :-)
Перемещение по G0 и ускорять не нужно. Насмотрятся люди роликов и пишут хуню в коментариях)))
Например с ЧПУ HAAS токарные обрабатывающие центры имеют такой косяк с ускорением по команде G0 что не в состоянии остановится вовремя. Для предотвращения этой хуйни мы системно снижали этот показатель на 50% чтобы вечно не биться об торец заготовки при подходе на ускоренной подаче. Кстати такой болезнью страдают не только HAAS. Не знаю почему так сделали, но ограничение приходилось ставить и на другие станки с оболочкой fanuc. На сименсах такой косяк не замечали.
@@AlekseyAnisimov сейчас работаю на Mazak, станочное перемещение G0 всегда на 25% стоит ручкой скорости. Больше просто страшно ставить. Выигрыш по времени будет секундный, а на душе как-то спокойнее когда плавненько всё бегает☺️
Согласен. Судя по видео, режимы явно завышены.
Реально боль. Я работал с ЧПУ. Но у меня фейлы случались только когда у станка глючила кэш-память при работе с объёмными файлами. По из за моих просчётов сломалось всего пару фез по $25 за штуку
Никогда не иду в середину допуска, беру максимум 5 соток, если конечно допуск позволяет!!! И не важно сколько там! Хоть 7 десяток.
И самое главное, это настройка инструмента, оправка , обнуление, подача и скорость!
Если это всё правильно сделал то и работа будет в радостт
На видео так инстересно, а в живую кирпичный заводик строишь 👻
Оператор в относительной безопасности находится, ПУ обычно в стороне от рабочей камеры, так что, единственное чего пугаешься, неожиданного щелчка))) Я видел такие станки, интересно работают, но не более)) Я сам фрезеровщик 4 разряда и на ручном приводе могу похлеще исполнить)))
Очень Залипательно !!! В пару моментах даже зубы сжал !! Fantomas продолжай такое выкладывать !!!
Когда был еще мелким совсем в школьные времена, впервые услышал про такие станки, сразу подумал что такие станки точно никаких ошибок не простят, кривая установка заготовки, сама заготовка должна точной стандартной размерности чтоб станок "знал" с чего ему начинать "пилить", да и ваабще там масса всего что может привести к тому что в видео показано.
конечно вроде как есть ЧПУ станки которые могут "сканировать" форму заготовки перед началом работы но это значительное замедление скорости производства, разве что для единичного изготовления такое годится.
Да и оператор такого станка это больше программист, на 80% думаю а остальное больше материаловед чем токарь или фрезеровщик.
Станку ничего не положено "знать". Все забито в программе обработки. Оператор станка только устанавливает подходящую заготовку и выставляет "0". Когда-то программы писали в ручную, по технологической карте, сейчас специальные программы "пишут" программу на основе 3D-модели. Если указать материал, так они тебе еще и режимы резания сами подберут. Но страховка от "проеба" только одна - 7 раз проверь, потом режь :)
Когда будильник сломали. Я ДАЖЕ ДЁРНУЛСЯ!!! кто поддержит?
"будильник"))))))))) возьму на заметку, бро!!!)))
Да часовой индикатор так еще не обзывали.
За 5 лет за пультом ЧПУ, я научился, сверлить резцом) Узнал, что микрон допуск бережёт)
А сколько сейчас в среднем операторы чпу получают? Если не секрет
Техника мертва в руках рукожопа. Ошибки-то одни и те же. Превышение подачи, перегрев, отсутствие смазки/охлаждения, уход за пределы заготовки...
а ещё нач.цеха,а чего так медленно?давай включай подачу в 2 раза больше,ведь быстрее сделаешь,а то ус сроки горят)
@damjanik Лёд 9 +++
@@Человек-Человеков-ЧеловекАхаха, было и такое много раз!
Спасибо. Поэтому Искусственный Интеллект обязан быть сверхнадёжный.
4 месяца работаю оператором ЧПУ, вот список моих косяков и их причины:
1. Сгорело сверло по причине износа пластины, я просто не знал как часто нужно их проверять и как останавливать станок когда что-то пошло не так.
2. Неправильно зажал деталь в оснастке, в итоге шпиндель во время сверления уперся в выступающую часть заготовки - обошлось без жертв.
3. Попалась перекалённая заготовка, в итоге на фрезе пооткалывало все пластины и немного травмировала фрезу по краям но работать можно
4. Сгорело сверло на 15 по причине быстрого износа пластин(дешевые китайские пластины)
5.Наладчик после наладки забыл включить СОЖ, сверло сгорело на первой же детали(Бывает часто, обычно я вовремя замечал)
6. Сгорели пару сверел на 15 по причини бракованных пластин которых не хватает даже на 1 простую деталь. Когда слышишь странный звук - уже поздно)
P.S Первые косяки были из-за отсутствия нормального инструктажа, опыта и быстрой реакции, а последние по причини плохого качества пластин, хотя раньше таких проблем с ними не было.
Сколько зарплата, стоит идти учится на оператора ЧПУ, 38 лет
@@лха-н6е Учится не стоит, идите сразу туда где без опыта берут, но тут сильно зависит от города. Сейчас у нас ставка 4700 за 11 часов работы
@@лха-н6е у нас два дня работаешь в паре с кем-то, а потом самостоятельно. Если возникают вопросы спрашиваешь у соседей или наладчиков
@@Anton-um9op я так понимаю что просто оператор ЧПУ программу не пишет, просто выбирает программу , закрепляет заготовку, убирает, чистит станок и так повторяется всю смену одну деталь, либо несколько разных деталей в зависимости от задачи. А программу пишет программисты ЧПУ. ?
@@лха-н6е оператор ставит деталь, жмёт кнопку, снимает деталь, чистит станок и потом проверяет размеры по чертёж. Наладчик ЧПУ выбирает программу, подбирает инструмент согласно карте накладки, привязывает инструмент по программе и проверяет корректность программы, после чего оператор дальше ставит детали и жмёт кнопки
А меня это видео порадовало! Я хот понял что не один так ошибаюсь) правда у меня и станок старый и детали не особо точные, но тем не менее почти все из этого проходил)
Не разу не было таких глупых ошибок, была когда я вместо 8соток 8десяток скорректировал на радиус, и начальник вопрос задал куда полтора милиметра сьебалось
За музыку из Робокопа лайк.)) Вспомнил детство.))
красавчик)
Причем на восьимбитке. Ща всплакну прям...
5:53 - Петрович, и этот индикатор сломался, неси следующий!
Мне пожалуй на работе тоже пора регистратор ставить)))
Класс сборка видео. Особенно понравилась "станковая обработка" ребёнка бутылочкой по голове. 🤣
Сегодня сверло расточное (одна пластина) на 16 сжег. Намоталась стружка. Поздно заметил, так как был занят на жругом станке😡
ЧПУ-человек получает удовольствие.
Работал в механическом участке было два ЧПУ так Сергей сам программу составлял, он не доверял программистам детали ответственные корпуса под высокое давление нержавка небуду врать маркировку не знаю но он говорил что очень вязкая, со стороны конечно смотреть ты что операция за операцией идёт, переворачивает отежает зажимает подымет боком ставит растачивает сверлит резьбу режет, ну что заложено то и делает, а раз принесли программу конструктора он поверил и запороли на сверловке начал станок чудить не там где надо сбой пошёл, я слесарь просто видел и слышал разбор полётов так сказать, а у нас сборщиков конструктор заложил малый тепловой зазор поршневых колец и подушек второпласт, машину обкатали а на второй день с цылиндров поршня домкратами выжымали валоповорот не брал да и сломать могли через направляющие где крейцкопф ходит упор и вперёд,, второпласт на поршня от нагрева позалипало все, а остыло с места не сдвинеш диаметр поршня 800 мм, вот и конструкторская ошибка, а подогнали все пошло как по маслу и давление и ничего не грелось в свое время объездил пол СССР наши компрессора по всеи хим промышленности бывшего СССР
Ушел я оттуда, хотя и не разу ничего не сломал, зарплата 23 тысячи. На старом месте роботы и 25 и 35 и 5-10 зарплата выходила.
Ну это от завода зависит
мох! сидр!
узбеки на стройке и то больше зарабатывают)
@@klllddd нифига ты вспомнил мое прошлое
@@Denis-sy8hh а счас скока?)
Мне интересно что за сверло такое на 6:34 что оно не сломалось и не согнулось. А вал шпинделя погнуло
@Герман Шаяхметов Быстрорез тоже ломается как твердосплплав и да я неразу не встречал сверло из твердосплава. Трехкулачковый патрон дрели и товарного это две разные вещи и работают они по разному. У дрели принцип болта и гайки только губки идут под наклоном, а у товарного патрона по спирали. Или опять же по резьбе если независимые кулачки.
@@acce94 у нас хофмановские патроны, принцип токарного патрона. внутри планшайба и сухарь
99% из представленных материалов - старше того ютюбера который их собрал и выложил
В путяге учились, один напрогромировал-длинное сверло на ускоренной в патрон воткнулось,у меня осколок возле уха пролетел, показалось, даже волосы задел. Повезло.
За 8 лет работы и не такое ломал😂
За пол года учебной практики сломал 15 резцов,причем 2 в хлам,1 сверло,
систему СОЖ и раз 30 запорол программу)
@@jimgood7327 возмещать не пришлось?
@@jackcarver8087 не
Ну ничего страшного тут не вижу, кроме случаев, где пострадал человек.
Половина представленного в видео это не ошибки, а просто халатность в отношении закрепления заготовки/инструмента (вернее почти в полном отсутствии закрепления), в остальных же случаях доминирует ошибка в подаче (слишком большая, вот и ломаются свёлра, фрезы, заготовки). Автор напихал всего подряд аля контент нужон
С пальцем и затягиванием человека сильнее всего впечатлило))))
и это пожалуй единственный случай жести, ну и ещё с прутком, который станок раскачал) в обоих случаях это долбоёбы исполнители. А остальное и вовсе мелочи жизни.
@@belomorcanal
Это нужно быть таким дибилом, что-бы из станка пару метров трубы (или чего ещё) торчало без опоры и включать его
@@skirnir-atf там какой-то дед-хипарь 60-ых - ему пораспиз*яйничать - как дышать😂😂
иди на двач, там тебе покажут, как людей по всему цеху разматывает) розовый фонтан до потолка, аж блевать хочется)
на 3:10 был у меня такой случай,но не такой уж длины вылет был вала из торца заднего шпинделя,намного короче-приспособу надо туда ставить,либо пилить на пиле заранее
удачных всем работ!
05:53 я чуть со стула не упал
На заднем фоне аж кто-то сматерился!)
Не знаю за что так много дизов. Мне кажется это как напоминание каждому что хочет себе "очень бюджетно" собрать ЧПУ.
Собрать мало. Надо понимать, что за материал обрабатываешь, и как с ним правильно работать.
вспомнил как чинили станки чпу когда работал на заводе. приходим он включает станок, начинает сверлить и станок падает в аварию и отводит сверло. спрашиваем сверло острое? отвечает хз. ставим новое сверло все работает)))
Автор,было бы интересно если б ты рассказал в чем были ошибки!
Он поди не знает как "ЧПУ" расшифровывается.
неправильное закрепление заготовки, прекращение подачи СОЖ, глюки софта, неправильное программирование, ошибка выбора программы)))
а что за музыка на заднем плане играет?
Тоже интересно
Поломку инструмента вообще не воспринимаю как ЧП. За 10 лет насмотрелся и похлеще. Одна только раздавленная в лепёшку головка ренишоу чего стоит. В 80% случаях рукажопство программистов. В остальном несвоевременная смена пластин или инструмента, ошибки оператора, сбои постпроцессора станков, внешние факторы типа отключение света.
Самое неприятное удары шпинделя, смещение осей, особенно на 5-ти координатных. Но без этого никуда так как не ошибается тот кто ничего не делает.
Зачем я это посмотрел??? Пойду таблетку от давления приму.
Даа мужики. за все 3 года работы не видал такого. УЖАС! врагу не пожелаешь :)
Да ладно. Так уж и не видал? Какое-то невероятное везение.
6:12 надеюсь мужик жиз и здоров 🙏
видно парень неопытный
Это поцик, ученик походу. Смарел полный видос, там вроде без мяса. Но он сам неправильно полез, что затянуло.
Какой там здоров - у него с головой плохо.
Меня друг научил на Hass работая, нужно всегда смотреть остающееся перемещение инструмента при запуске программы. Что бы не влетал инструмент в деталь или стол. Всегда нужно смотреть Position/. Сколько остается до детали мм. золотое правило! И запускать станок на 5% подачи не спеша!
Это азбука, которую знает каждый оператор. Но не стоит думать, что это знание убережёт тебя от того, что на видео. Маленькая незаметная ошибка, опечатка, недосмотр способны привести к катастрофическому эффекту, даже несмотря на то, что станок снабжён всеми видами защиты от перегрузок.
Мне тут на работе сказали что придётся идти переучиваться с 2620В и 6Р13, на ЧПУшный расточной станок. Посмотрел это видео и что-то немного боязно стало.
Ну так это не значит что ты будешь делать те же ошибки )
Умный человек везде умный и разумный )
@@imp_raziel это да.
Главное не бояться. Если боишься станка - будешь делать в разы больше ошибок. Эффект туннельного зрения появляется - концентрируешься на том, чтобы не повторить прошлую ошибку и не замечаешь новой.
Ох уж эта мелодия из робокопа)
За 15 лет столько косяков видел ,что это мелочи ,и патрон из шпинделя вырывало и он по катился и кулачками по зубам
Вот это ответ настоящего станочника. А то тут некоторые 3,14здоболы в комментах пишут, что у них 7 лет стажа без единой ошибки и аварии))
И да, что на 1.45? В чем ошибка?
Бляяя, это боль. Особенно на 5.54. Сам работаю на ЧПУ, собственое производство, жто больно в двойне когда все расходники берёшь за свои.
Здравствуйте, уважаемый автор канала. Не так давно, я начал
вести блог на Яндекс Дзен, в частности про фрезерное и токарное дело,
мне очень понравился ваш ролик и я прошу вашего разрешения, на то, что
бы разместить его на моём канале, естественно с полным сохранением
авторства, ссылкой на автора и на ваш канал. Жду ответа!
Здравствуйте. Хорошо. Скиньте статью, почитаю.
@@FantomasUA да конечно, как загружу ваш ролик скину. ссылка на мой канал:
zen. yandex. ru /profile /editor/denis _kachurin
уберите пробелы в адресе, а то ютуб не дает написать коммент.
Вот как теперь спать? Это же настоящие - кошмары🙈🤯
Всего один вопрос: почему фрезы не охлаждаются "Водичкой" ? Инструмент из-за этого (не только) и ломается.. Я пока на заводе был, фреза охлаждалась большим количеством охлаждайки и ничего не ломалось
Смотря какая и что ты фрезеруешь. Фишка в том, что тепло от детали отводится вместе со стружкой. Поэтому ее должно быть много
А они отрубают СОЖ, чтобы снять на экшон-камеру, а то её заливает)) Без СОЖи работать можно, но намного медленнее. Чугун, кстати, вообше с СОЖ категорически не дружит, но тут вроде везде сталь.
Есть режущие пластины которым охлаждение сож противопоказано
Это ни сбои электроники это человеческий фактор.в основном дело в тисках.
Фрейзерно-сверлильно-расточной металообробатывающий центр, правильное название станка.
Лайк за Nigel Stanford в конце
А как именно эта музыка называется?
"Ошибка со скоростью подачи материала/прохода для станка/инструмента. " - это самое главное
Для съёмок эмульсию не включают ? Вообще ненормальные ?
9:31 хорошо что эту деталь не похерили. Вот это действительно обидно было бы
Не переживай, не похерили, это демонстрация станка что он умеет, от самого производителя.
К чему у них станок прикручен,что такой расколбас заготовкой получился,что станок оторвало от основания?
а он не прикручен) просто затащили и поставили)
Не для моих нервов такие видео, пойду еще раз УП проверю перед пуском.
Потрясло до глубины души, ошибки эти наверное очень дорого обходится.
Настройщик или инженер точно ногти сгрызли !!!
Копьё, если только не человеческая травма или потеря точности.
Когда фреза ломается в деталях - это неверно задан режим резки (скорость/подача) либо слишком большое погружение? Или поломка инструмента на многократно обкатанной проге тоже дело обычное? Если инструмент сломался в детали, то базирование потеряно, и деталь уже не завершить другим инструментом с другой длиной? Всегда за шпиндель боюсь при виде подобных видео 😨
1) По большей части да.
2) Не всегда базирование пропадает. Но в обоих случаях деталь можно продолжить. Но если ее "зарезало" то будет брак.
3) при простой поломке фрез шпинделю как правило ничего не угрожает.
На многократно обкатанной - практически исключено. Я смотрю, тут, в основном, либо большое заглубление, либо слабо держит деталь приспособа. Плюс ошибки в программе - от них никто не застрахован. На большой подаче или при износе фреза тоже может ломаться, конечно, но тут на это не похоже.
Интересно, во сколько $ обходится каждая такая ошибка?
Если руководство дауны или гос предприятие то расходный инструмент обходится в миллионы , а всё потому что наши барыги просят за желеку которая стоит 10 тыс максимум просят в 60 раз больше, это пример простой.
Тут уместнее вопрос сколько сотен$... загугли каталоги Kyocera, Sandvik , цены тебя "порадуют"
@@retoxxx1 в нормальных станках должна быть система, котооая стопорит всё, когданагрузка на привод подачи зашкалит или резко изменится
Да ни сколько, шпиндели мощные + стоит токовая защита от перегрузок т.е. ломается только инструмент. 1А734Ф3 форева.
Такие риски уже включены в себестоимость продукции. При чём в мире так мало таких технологичных производств что всё равно высокая стоимость продукции не повлияет на продажи. К примеру большинство деталей для суперджета делают на западе в РФ просто нет таких станков, оборудования, специалистов - а значит хочешь не хочешь будешь покупать за ту цену которую назовут! Ну плюс ещё откаты нашим чинушам на их красивую жизнь в Омерике! :-)
Что за песня на фоне? Плиззззз.. вторую неделю голову ломаю не могу вспомнит...
А меня не берет мне всегда хорошо и тд
@@FantomasUA Точно!! Огромное спасибо.!
У меня 12пруток так отгиболо при 650 об|мин при длиной по метра.
Вітаю. Це все досвід. Вчитися на своїх помилках потрібно а краще на чужих, не попадете в мінус.
зачем я это смотрю в 4 часа ночи,мне теперь еще страшнее работать за чпу (
Э, ты там жив?😂😂
@@МорганК пока что да
@@Eugene_2head значит лучше бояться того, шта на видосе, чем "данармальна - я так сто раз делл..."
так уверенно делать фигню может только ЧПУ!
Не ЧПУ, а его оператор
Станку-то что. Что в программе написано, то он и делает с железным упорством.
Фантомас - чемпион Монолита из мода "STALKER anomaly". Босс с кучей хп.
аж прослезился )))запил валерьяночкой
Согласен с вами !!
Пару моментов из подборки не имеют отношение к данной теме. Эти моменты скорее из раздела нарушения техники безопасности.
На одного битого оператора приходится 1 уничтоженный станок ЧПУ, 100 разбитых фрез, 10000 испорченных заготовок
99% это не ошибка станка, а ошибка человека который программу писал. Сам программист и оператор станков с чпу, знаю как это бывает.
Музыка фоном-группа"ботаника"-под Луганском родился"
За само название ролика дизлайк. То, что показано - это естественный производственный процесс. Лучше конечно без этого, но иногда случаются поломки. Не ошибается тот кто ничего не делает или элементарно инструмент изнашивается. Трагично, это когда с травмами и жертвами
Реально страшный был один эпизод из всего ролика, когда мужику одежду на вал намотало
Полезный материал, спасибо) Еще советую такой модуль для автоматической генерации ЧПУ и мета-данных neoseo.com.ua/generator-chpu-i-metadannyh
Тут еще и цены очень низкие и на другие модули.
В основном ошибки с плохо закрепленной деталью. И слом инструмета от нагрузки..... ошибки осевого движения....
Что такое настоящее технопорно
1:19
Как там говорили добрые люди - машина никогда не заменит человека))
Глупости они говорили. Ещё как заменит.
заменит, причём с лёгкостью. И чем меньше человеческого фактора - тем меньше брака и несчастных случаев, тем выше производительность труда.
@@belomorcanal человека нет, людей да
Машина, какой бы навороченной и "умной" она ни была, по сути есть инструмент в руках человека. Думать за тебя она не способна.
80% поломка режущего инструмента, плохо закреплённая обрабатываемая заготовка или бракованная заготовка. А сбоев всего процентов 20.
Бывает и ускоренную подачу включат и забывают ( работаю на FMS-3000)
У меня на ней же, раз в месяц то М5 не видит... то G80 пропускает)) но я уже привык)))
@@-_---__------________ может я тупой как пробка, а каким образом остановка шпинделя и отмена постоянного цикла к ускоренному ходу иметь значение, работаю на deckel maho 5axis premium DMU 70
Опыт приобретается очень дорого!
Это потому что нет в чпу обратной связи по нагрузке
Не только ЧПУ не прощает ошибок, обычные универсалы с автоподачей тоже.
Производство вообще не прощает. Так-то и деталь килограмм под 70 можно на ногу уронить.
Робокоп 3 нес рулит ))
У меня сразу очко напряглось мальца - мышечная память! Игра не давалась без боя...
Ну нахер эти штуки с высокими оборотами.. У сварщиков все куда проще, но и опасней 😏
как оператор ЧПУ по профессии, залип сильно. Но ошибки 50/50. т.е. оператор/станок (тупо электроника)
скорее не станок а криворукость программиста,был у нас такой.постоянно что то надо было исправлять,а ещё его любимый заебон,так сказать,это котегоречное отрицание фасок.....
тут единственная жёсткая жесть где чела намотало на шпиндель. Остальное всё мелочи жизни.
Не смог досмотреть. Как щас помню, в 90х. Хотел подкорректировать размер и что то не туда... Проходным резцом на ускоренке в патрон. Пошла синяя стружка и дым. Державкой заклинило патрон. Жуть... Надеюсь на видео без мяса? Смотреть не буду.
1:17 )))) хорошо что кукла))
Восстание машин
6:12 - а вот это очень страшно!
Чтоб на вал не накрутило - засучи рукав, мудило
ну поломка инструмена и вірівание изделия єто нормально. а вот в станок лезть опасно
Спасибо за видео и комментарии.Понял основные ошибки рукожопов.Это бляяя нечто...
Не ошибается тот, кто ничего не делает. Но, все же, вытачивают токарные станки