Самое слабое место в поделке это выбор клемы! Контакт с вилкой должен быть ХОРОШО подпружинин и желательно не из двух половинок, а цельный обеспечивающий физичиский контакт на 90%
А зачем так заморачиваться, изобретая контакты? Я думаю, в любой квартире - конечно, если она не вчера куплена - в кладовке или на балконе лежит старая розетка. Так взять контакты с неё. Надёжней будет. А вообще-то, если бы я делал такой конструктив "с нуля", то повторил бы контактную механику Советских розеток с подпружиненным контактом. Очень надёжный коннект! Если всё сделать верно, вещь практически вечная. Второе. Для правильной пайки припой-трубка с канифолью не годится. Нужен хороший флюс и припой-проволока без канифоли. Спаеваемые поверхности изначально хорошо зачищаются, затем наносится флюс, затем детали облуживаются и только потом паяются. Красивая пайка - это не для выставки. Если припой после остывания матовый, значит его структура рыхлая, зернистая, а значит не прочная. Блестящий же припой говорит о его плотной, однородной структуре, имеющей гораздо бОльшую прочность. И естественно, ничего не должно торчать во все стороны. В электротехнике плохая пайка может иметь весьма печальные последствия. Для работы можно использовать "Флюс для пайки алюминия". СтОит копейки. Паяет всё! Только нужно промывать место пайки, хоть он и позиционируется как нейтральный. Так же можно использовать безотмывочные флюсы. Выбор огромен - пробуй, подбирай по себе. Я использую AMTECH, но я работаю с электроникой, а не с силой. Да и он дороговат. Третье. Детали средней части - пластинки, к которым ты "приваривал" контакты, уж очень тонкие. Да и зачем-то раздельные. Продли их до другой стенки, тем самым создав им опору. И сделай их потолще. Вилка блока питания должна входить с заметным усилием, и уж точно не должна болтаться. Подумай, возможно на задней крышке стОит сделать типа кротких трубочек, куда будут заходить кончики штеккеров вилки, пройдя через контакты. Короче, конструктив ещё пилить и пилить. Желаю тебе удачи на твоём многотрудном поприще! К стати, с момента выхода ролика прошёл почти месяц. Что нового родилось за это время? Выложи - обсудим. P. S. Извиняюсь за вопрос: а для проводов, идущих к светодиодам, в щите места не нашлось? Ну сопли же! Неужто самому нравится?
благодарю за отзыв, очень крутой, с подробностями! продлить крепление к противоположной стенке - это интересная мысль, нужно подумать... относительно висящих проводов и продолжения - на канале уже есть продолжение: PIR плавное включение. там с проводами сильно лучше, хотя нет предела идеалу. когда понадобится вторая розетка, выложу видео если будут апдейты. уже прям интересно поддерживать проект которого небыло на просторах интернета (ну или по крайней мере мне не удалось найти подобного...)...
Ты в одном прав, без успокоительного смотреть тяжка, без обид но срань редкая, 1- хлипкое, 2- огнеопасно, хотя задумка неплохая, надо до ума довести, и использовать тугоплавкий пластик, а место болта пластмассового надо мелкий металлический
если задумка не плохая то прав не в одном))) что такое термостойкий пластик? это какая температура плавления? и что думаешь о том что все магазины завалены пластиковыми удлинителями из обычного пластика?
![🔨20 хитрых приспособлений для настоящего мастера! [3D печать]](http://i.ytimg.com/vi/xZoYwbGjcoc/mqdefault.jpg)
![🔨20 хитрых приспособлений для настоящего мастера! [3D печать]](/img/tr.png)
КРАСАВА ЧЕЛОВЕК!!!!
Самое слабое место в поделке это выбор клемы! Контакт с вилкой должен быть ХОРОШО подпружинин и желательно не из двух половинок, а цельный обеспечивающий физичиский контакт на 90%
правильно ли я понял что сложилось впечатление что контакты плохо подпружинены?
есть ли идеи как сделать контакты лучше?
А зачем так заморачиваться, изобретая контакты? Я думаю, в любой квартире - конечно, если она не вчера куплена - в кладовке или на балконе лежит старая розетка. Так взять контакты с неё. Надёжней будет. А вообще-то, если бы я делал такой конструктив "с нуля", то повторил бы контактную механику Советских розеток с подпружиненным контактом. Очень надёжный коннект! Если всё сделать верно, вещь практически вечная.
Второе. Для правильной пайки припой-трубка с канифолью не годится. Нужен хороший флюс и припой-проволока без канифоли. Спаеваемые поверхности изначально хорошо зачищаются, затем наносится флюс, затем детали облуживаются и только потом паяются. Красивая пайка - это не для выставки. Если припой после остывания матовый, значит его структура рыхлая, зернистая, а значит не прочная. Блестящий же припой говорит о его плотной, однородной структуре, имеющей гораздо бОльшую прочность. И естественно, ничего не должно торчать во все стороны. В электротехнике плохая пайка может иметь весьма печальные последствия. Для работы можно использовать "Флюс для пайки алюминия". СтОит копейки. Паяет всё! Только нужно промывать место пайки, хоть он и позиционируется как нейтральный. Так же можно использовать безотмывочные флюсы. Выбор огромен - пробуй, подбирай по себе. Я использую AMTECH, но я работаю с электроникой, а не с силой. Да и он дороговат.
Третье. Детали средней части - пластинки, к которым ты "приваривал" контакты, уж очень тонкие. Да и зачем-то раздельные. Продли их до другой стенки, тем самым создав им опору. И сделай их потолще. Вилка блока питания должна входить с заметным усилием, и уж точно не должна болтаться. Подумай, возможно на задней крышке стОит сделать типа кротких трубочек, куда будут заходить кончики штеккеров вилки, пройдя через контакты.
Короче, конструктив ещё пилить и пилить. Желаю тебе удачи на твоём многотрудном поприще!
К стати, с момента выхода ролика прошёл почти месяц. Что нового родилось за это время? Выложи - обсудим.
P. S. Извиняюсь за вопрос: а для проводов, идущих к светодиодам, в щите места не нашлось? Ну сопли же! Неужто самому нравится?
благодарю за отзыв, очень крутой, с подробностями!
продлить крепление к противоположной стенке - это интересная мысль, нужно подумать...
относительно висящих проводов и продолжения - на канале уже есть продолжение: PIR плавное включение. там с проводами сильно лучше, хотя нет предела идеалу.
когда понадобится вторая розетка, выложу видео если будут апдейты. уже прям интересно поддерживать проект которого небыло на просторах интернета (ну или по крайней мере мне не удалось найти подобного...)...
Ты в одном прав, без успокоительного смотреть тяжка, без обид но срань редкая, 1- хлипкое, 2- огнеопасно, хотя задумка неплохая, надо до ума довести, и использовать тугоплавкий пластик, а место болта пластмассового надо мелкий металлический
если задумка не плохая то прав не в одном)))
что такое термостойкий пластик? это какая температура плавления? и что думаешь о том что все магазины завалены пластиковыми удлинителями из обычного пластика?
Тугоплавкий
80-100°
А идея неплохая тем что можно печатать разной геометрии под мебель специфическую или углубление в стенке и т.д
Я тебе больше скажу есть пластик для 3д принтера с температурой плавления 350-400° завалены интернет магазины