ЛПС на такую отливку можно от руки начертить, но на некоторые отливки программа расчитывает по 20,40 часов. Сплав на поршни Ак12м2. А поры у вас из за усадки, питания не хватило. Разогрей до 750, продуй таблеткой или аргоном, можно ультразвуком. Выдержи до 720 и заливай. Сверху экзотермической смесью засыпь, она до 2к по цельсию жгет и не дает встать питателю, тем самым отливка питается.
та на такую отливку экзотермическую смесь сыпать то жир , надо просто прибыль больше сделать (увеличить верхнюю часть куда заливали металл) или греть ее горелкой и все должно получится
@@olegmolotov6354 По конструкции прибыли согласен, питание маловато. Горелкой только не пропановой горелкой, кислород пропан у них думаю мало кто может работать, да и брызги летят (раздувает люмишку), в нашей практике мы все пробывали все, даже ультразвуком (ультра звук это отдельная тема на 5 листов))). Остановились на экзотермических вставках и порошок.
@@Serguxa80 чисто профессиональный интерес вставки и порошок видимо отличается по составу от тех что используют в стальном литье? просто особо не сталкивался с литьем алюминиевых сплавов?
ТЗ на высоте. Никакой спецовки, никаких перчаток или рукавиц. Никаких масок или очков. Вокруг все заставлено, под ногами чего-то навалено. Дорога от печи до литья по каким-то лабиринтам. Красота!
@@fqf7878 много операций. И всё равно точить надо будет под нужный размер. Плюс к затратам ещё и опытные заливки, печати. Вот и выходит, что когда они сделают готовый поршень, стоить он будет дорого. И снижение стоимости возможно только при отработанной технологии массового выпуска и, что важнее, востребованности детали на рынке. Я так понимаю, они именно технологию обкатывают. Странно, что не наняли технолога линейного производства.
На отливке вы заметили неточности печати (апроксимацию дуги отрезками), это решается командами G2 и G3 в G - коде, которые говорят принтеру делать дуги. В стоке слайсеры такое не делают, но, например, в Cura это делает плагин ARC WELDER, делая печать более гладкой и быстрой
Очень круто! Для более качественной поверхности, увеличьте качество экспорта модели в STL. Делается в ""параметры" при сохранении в формат. А плагин Arc Welder, заменяет отрезки на дуги, уменьшая вибрации и улучшая качество кривых моделей.
Пока что сцены с шашлыком получаются лучше, чем лить из алюминия😅 извините,не удержался шуткануть. Ну а по делу, в наше время доступности информации, странно идти путем опытов и ошибок, уже давно все техпрлцессы описаны, чтобы не допускать брак при литье
Ёпт, описано как и атомный реактор сделать. Но чёт никто не собирает :) Делают 'в гараже' условно говоря. Так что огромный респект ребятам ! Сам хочу поплавать старый диск на деталюшки, только нифига нет - ни печи, ни горна.
Все высоконагруженые детали двигателя либо кованые, либо отлиты под давлением... Литье под давлением не только уменьшает пористость, но и структурирует металл.... Так же для литья нужно делать не только входное отверстие, но и несколько маленьких выходных отверстий для выхода газа при заливке, в разных местах заливочной формы.
@@videoPinkCat Не индусы, а пакистанцы. Там если присмотреться, то видно что весь поршень в порах и работать долго он не будет. Если лить, то только под давлением.
Я бы принес тигель с алюминием к муфелю, достал форму перед самой заливкой, залил, и убрал обратно в муфель! Дал бы постоять чтобы вернулась температура плавления алюминия, а после этого выключил муфель (ну или режим плавного остывания включил).
Для того чтобы легче удалять остатки формы и особенно внутри, модель перед заливкой можно обработать графитовым разделителем. Тогда скорлупа будет сама отлетать. Что до литника, сделайте его пошире без сужения и учеличьте диаметр приёмной части литника куда льёте металл. После заливки грейте литник горелкой, чтобы металл в нём не вставал. Или засыпайте его песком как и всю форму. А так у вас форма и песок вокруг неë прогреты и держат температуру, а литник открыт и остывает быстрее и металл в нём встаëт прекращая питание отливки, плюс он зачем-то заужен, хотя можно было сделать цилинд как в самой толстой части вашего литника и с расширением сверху.
Двухручные щипцы у вас стремные, в один прекрасный день они вас могут подставить. У кого то их 2х человек что то случиться, мышцу сведет от перенапряга или еще чего, тигель вывалиться и вас жиденьким алюмишкой ошпарит. У нас на ремонтном стальном литье были с фиксированной корзиной под тигель(тоесть она не раскрывается а фиксирована под определенный размер ковша/тигеля). Так же одна сторона двухручного держателя у ведущего литейщика фиксированная, тоесть жестко сварена с корзиной. А другая сторона у ведомого литейщика на подшипнике. Те его задача не вращать руками, а ровно подвести тигель под заливную горловину керамической формы, а ведущий уже сам регулирует колличество и скорость заливки металла.
Бляя...чему учиться? Как поршеня отливать? У нас что,разучились отливать поршня ?!!! Ну, это извините, не производство, а баловство детское, на уровне кружка пионеров!!!
чтобы упростить процесс обсыпки формы огнеупорным слоем и добиться его равномерного распределения используют процесс псевдоожижения. На практике это емкость с огнеупором в которой на дне есть мембрана под которой есть система подачи воздуха под давлением, при её включении удается погрузить деталь в огнеупорный материал и добиться равномерного со всех сторон слоя. Для проверки ЛПС вы можете провести моделирование в программах ProCAST или PoligonSoft. Удачи в изучении данной технологии
То что Палыч позволяет эксперементировать, творить и развиваться, это просто огромная уважуха, здесь не производство на видео, а эксперементальный творческийпроцесс, я не знаю других производств где начальник дает денег на экспереиены, если тебе и выделят бабла то под гарантированный результат, а если ты делаеш в этом масштабе что то новое, то результат может быть хз когда, как тут гарантировать?? Но только такие эксперементы творчески повернытых ребет дадут какие то новые результаты, Палычу огромный респект и жирный лайк, ребятам успехов, а моськи пусть дальше тявкают.
Флюс в расплав нужно добавлять.... соседа Негоды спросите ;) Олег вроде уже проникался в эти дебри. Или можно попробовать вибростол устроить для тигля перед заливкой, но тигель может не оценить :)))
Сделайте литник куб со стороной равной диаметру поршня. Он будет остывать сильно медленней самого поршня и за него будет удобно зажимать в тиски для выдалбливания из поршня остатков керамики и последующего отделения самого поршня.
They shoud degas the molten aluminium by adding washing soda.* Note that washing soda is very hygroscopic so it has to be fresh from a new bag or you should heat it up to remove moisture then add it to the molten aluminium and stir. Hope they will read this.
Это перевод предыдущего коментария от@@alphadog6970 -"ни должны дегазировать расплавленный алюминий, добавляя стиральную соду.* Обратите внимание, что стиральная сода очень гигроскопична, поэтому она должна быть свежей из нового пакета или вам следует подогреть ее для удаления влаги, затем добавить в расплавленный алюминий и перемешать. Надеюсь, они прочтут это."
Интересная технология! На канале Олега Певцова, он при литье использует какой-то флюс, который позволяет убрать поры при литье из заготовки, посмотрите.
Как на коленке можно сделать высококачественный сплав? Способный выдержать запредельные нагрузки? А так интересно молодцы только с финансовой точки зрения одни убытки
могу подогнать таблеток флюса и дегазера чуток. в обмен на обмазку.( в кружке на досуге тоже пробую литье результаты мелким показываю.какая кстати оптимальная температура заливки алюминия?
Диванный эксперт :) К.м.к., нужно было как минимум одно доп отверстие для выхода газов от сжигаемого пластика, либо высверленное отвертстие в самом пластике литника для заливки расплава.
Монтажору респект, лить так нельзя, опасность зашкаливает, литники, если посмотреть видео других литейщиков, всегда имеют форму тонких каналов которые питаются от прибыли. Прибыль тоже рассчитывается она вроде должна создавать определённое давление.
Найдите технолога проконсультируйтесь. А обсыпку после клеевого слоя хорошо делать в емкости с подводом сжатого воздуха снизу песок как бы парит и очень равномерно покрывается и быстро.
Перегрели алюминий! Его до свечения красным глупо греть! Вот он и кипел внутри остались пузыри! При нагреве алюминий должен быть не светящимся, а серебристый как ртуть.
По идеи нужно 2 литника, в один льем металл, в другой выходит воздух. Поглядите канал Folk Craft довольно опытный по литью, есть серии, как подготовить металл, что бы не было пор.
пригласите Folkcraft для консультации, он толковый ютубер-литейщик. по отливке - да, литник надо делать с другой стороны, где всё мясо. пилить больше, но иначе никак. для более сложных деталей и тонких стенок нужны выпары (газоотводные каналы), иначе не избавитесь от раковин.
Так то у вас все правильно но надо еще сделать второй канал для заливки по бокам,а центральный оставить для выхода газов и прибыль сделать не тонкой как у вас ,а такой же толщины как поршень.
@@diamassserum2107 ну на видео дефект литья закрытая усадочная раковина. Перенаполненность алюминия растворенными газами дают равномерную пористость отливки по всему объему материала, на видео этого нет.
@@ИванВитюгов-щ4ы я кучу видосов посмотрел с литьем, без присадок такая шляпа у всех кто лил, и равномерная пористость и раковины, с присадками проблема уходит полностью
Есть еще один метод литья, ваще самый лучший ЛГМ (литье по газифицируемым моделям). Там ваще отливки тоже какие угодно можно делать с тонкими стенками из пенопласта.
Altair Inspire Cast - программа для моделирования литья по разным технологиям, это CAD и CAE в одном флаконе с очень удобным интерфейсом, в своем составе имеет пошаговые примеры. Прибыль обычно делают 30-50% по массе от детали, если используют экзо- или изотермические вставки, то прибыль можно уменьшать. Также, для исключения аспирации (утягивания воздуха) во время заливки, используют не воронку, а чашу - существенно снижает количество пор. Программа и лицензия со 100%-ной скидкой находятся на всем известном трекере.
ЛПС на такую отливку можно от руки начертить, но на некоторые отливки программа расчитывает по 20,40 часов. Сплав на поршни Ак12м2. А поры у вас из за усадки, питания не хватило. Разогрей до 750, продуй таблеткой или аргоном, можно ультразвуком. Выдержи до 720 и заливай. Сверху экзотермической смесью засыпь, она до 2к по цельсию жгет и не дает встать питателю, тем самым отливка питается.
подскажите а где экзотермическую смесь взять?в кружке балуюсь люминем. и понял что одной печи маловато будет))
@@foxlab7475 я не знаю где наши заказывают, в инете долна быть инфа.
та на такую отливку экзотермическую смесь сыпать то жир , надо просто прибыль больше сделать (увеличить верхнюю часть куда заливали металл) или греть ее горелкой и все должно получится
@@olegmolotov6354 По конструкции прибыли согласен, питание маловато. Горелкой только не пропановой горелкой, кислород пропан у них думаю мало кто может работать, да и брызги летят (раздувает люмишку), в нашей практике мы все пробывали все, даже ультразвуком (ультра звук это отдельная тема на 5 листов))). Остановились на экзотермических вставках и порошок.
@@Serguxa80 чисто профессиональный интерес вставки и порошок видимо отличается по составу от тех что используют в стальном литье? просто особо не сталкивался с литьем алюминиевых сплавов?
ТЗ на высоте. Никакой спецовки, никаких перчаток или рукавиц. Никаких масок или очков. Вокруг все заставлено, под ногами чего-то навалено. Дорога от печи до литья по каким-то лабиринтам. Красота!
Тоже удивился, неужели форму нельзя было поставить рядом с печкой и не нести через весь цех расскаленный металл.. чуть споткнулся бы и хана процессу.
ТЗ? или ТБ?
@@88Smith52 ТУ!😂
@@r35p3ct00 и ТД.
@@Rus-eq5wnтак несли форму к металлу,. Как я понял это не постоянно происходит, а разовая проба технологии
Золотой поршень получился.
Сцена с выходом из ворот - огонь!😂
Да где там, с чего он золотой то?
@@fqf7878 много операций. И всё равно точить надо будет под нужный размер. Плюс к затратам ещё и опытные заливки, печати. Вот и выходит, что когда они сделают готовый поршень, стоить он будет дорого. И снижение стоимости возможно только при отработанной технологии массового выпуска и, что важнее, востребованности детали на рынке. Я так понимаю, они именно технологию обкатывают. Странно, что не наняли технолога линейного производства.
А таблетки для дегазации алюминия использовали?
Кстати, Эспумизан походит для этого?
@@CR-mm9ib Конечно, а при вздутии живота применяйте ELIDRON 201
Активированный уголь! Хардкор рулит
Литника вроде как нужно делать 2, один для заливки, второй для выхода воздуха
Тут нужен FolkCraft
На отливке вы заметили неточности печати (апроксимацию дуги отрезками), это решается командами G2 и G3 в G - коде, которые говорят принтеру делать дуги. В стоке слайсеры такое не делают, но, например, в Cura это делает плагин ARC WELDER, делая печать более гладкой и быстрой
В слайсере и не надо это делать. В программе моделирования надо сохранить stl файл с лучшим качеством и все.
Тут принтер Пикассо, со своим слайсером, в нем нет таких настроек, и дело не в качестве конвертации в стл
@@vifok096 так и делаем, слайсер уже делает такое качество
@@vifok096 нет
это солид так делает
Очень круто! Для более качественной поверхности, увеличьте качество экспорта модели в STL. Делается в ""параметры" при сохранении в формат. А плагин Arc Welder, заменяет отрезки на дуги, уменьшая вибрации и улучшая качество кривых моделей.
Пока что сцены с шашлыком получаются лучше, чем лить из алюминия😅 извините,не удержался шуткануть.
Ну а по делу, в наше время доступности информации, странно идти путем опытов и ошибок, уже давно все техпрлцессы описаны, чтобы не допускать брак при литье
Ёпт, описано как и атомный реактор сделать. Но чёт никто не собирает :)
Делают 'в гараже' условно говоря. Так что огромный респект ребятам ! Сам хочу поплавать старый диск на деталюшки, только нифига нет - ни печи, ни горна.
Афигенный кадр выхода из бокса!!! Прям очень круто!!!! И пацаны, и оператор, и монтажор всем респект!🔥🔥🔥🔥🔥🔥
Все высоконагруженые детали двигателя либо кованые, либо отлиты под давлением... Литье под давлением не только уменьшает пористость, но и структурирует металл.... Так же для литья нужно делать не только входное отверстие, но и несколько маленьких выходных отверстий для выхода газа при заливке, в разных местах заливочной формы.
Индусы на коленке поршни льют, но у них форма разборная металлическая
@@videoPinkCat Не индусы, а пакистанцы. Там если присмотреться, то видно что весь поршень в порах и работать долго он не будет. Если лить, то только под давлением.
@@videoPinkCat пускай льют)... пусть их местные факиры хоть во рту поршни льют, мы то не в Индии))
@@videoPinkCat и в целом я про техпроцесс самого литья писал, а не его формовки и извлечения из формы.
Я бы принес тигель с алюминием к муфелю, достал форму перед самой заливкой, залил, и убрал обратно в муфель! Дал бы постоять чтобы вернулась температура плавления алюминия, а после этого выключил муфель (ну или режим плавного остывания включил).
Молодцы!
Не забывайте про технику безопасности, защита глаз, как минимум!
ГЛАЗААААААААААА
Спецодежа :)
Для обучения литейному мастерству вам надо откомандироваться в Пакистан.. местные литейщики вас обучат.
В СССр надо откомандироваться, там всё это давным-давно отработано было ...
Главное на пятках мозоли дома набить, а то там плохо будет.
"Ребята, технику безопасности я знаю как свои три пальца!"
Успехов! Берегите себя!
Красавцы разработчики. Глаза защищайте, чтоб мы за вас не волновались.
Выход на шашлыки огонь! Круто парни молодцы
Для того чтобы легче удалять остатки формы и особенно внутри, модель перед заливкой можно обработать графитовым разделителем. Тогда скорлупа будет сама отлетать. Что до литника, сделайте его пошире без сужения и учеличьте диаметр приёмной части литника куда льёте металл. После заливки грейте литник горелкой, чтобы металл в нём не вставал. Или засыпайте его песком как и всю форму. А так у вас форма и песок вокруг неë прогреты и держат температуру, а литник открыт и остывает быстрее и металл в нём встаëт прекращая питание отливки, плюс он зачем-то заужен, хотя можно было сделать цилинд как в самой толстой части вашего литника и с расширением сверху.
Двухручные щипцы у вас стремные, в один прекрасный день они вас могут подставить. У кого то их 2х человек что то случиться, мышцу сведет от перенапряга или еще чего, тигель вывалиться и вас жиденьким алюмишкой ошпарит. У нас на ремонтном стальном литье были с фиксированной корзиной под тигель(тоесть она не раскрывается а фиксирована под определенный размер ковша/тигеля). Так же одна сторона двухручного держателя у ведущего литейщика фиксированная, тоесть жестко сварена с корзиной. А другая сторона у ведомого литейщика на подшипнике. Те его задача не вращать руками, а ровно подвести тигель под заливную горловину керамической формы, а ведущий уже сам регулирует колличество и скорость заливки металла.
Идея с подшипником крутая
Дрон уже как новый член коллектива. Хвала пацанам.
Очень хорошо! Есть единомышленники и специалисты! Можно и нужно учиться и делать свое!
Бляя...чему учиться? Как поршеня отливать? У нас что,разучились отливать поршня ?!!! Ну, это извините, не производство, а баловство детское, на уровне кружка пионеров!!!
чтобы упростить процесс обсыпки формы огнеупорным слоем и добиться его равномерного распределения используют процесс псевдоожижения. На практике это емкость с огнеупором в которой на дне есть мембрана под которой есть система подачи воздуха под давлением, при её включении удается погрузить деталь в огнеупорный материал и добиться равномерного со всех сторон слоя. Для проверки ЛПС вы можете провести моделирование в программах ProCAST или PoligonSoft. Удачи в изучении данной технологии
То что Палыч позволяет эксперементировать, творить и развиваться, это просто огромная уважуха, здесь не производство на видео, а эксперементальный творческийпроцесс, я не знаю других производств где начальник дает денег на экспереиены, если тебе и выделят бабла то под гарантированный результат, а если ты делаеш в этом масштабе что то новое, то результат может быть хз когда, как тут гарантировать?? Но только такие эксперементы творчески повернытых ребет дадут какие то новые результаты, Палычу огромный респект и жирный лайк, ребятам успехов, а моськи пусть дальше тявкают.
О! Моя тема, всем литейщикам привет! ЛГМ, хтс, лвм❤
Поздравляю с освоением нового направления ..
Молодцы Ребята👍👍👍💪💪💪 Ждём продолжения Темы!!!!😎😎😎
Флюс в расплав нужно добавлять.... соседа Негоды спросите ;) Олег вроде уже проникался в эти дебри.
Или можно попробовать вибростол устроить для тигля перед заливкой, но тигель может не оценить :)))
Флюсы для модификации реально помогут, да и температуру не на глазок замерять. А вибрация зачем? типа пузырьки уйдут?)))
@@grachevpavel1896 ну как с бетоном :)
@@testertester_mfs можно арматурой потыкать😂
@@grachevpavel1896 ну если только в разливающего :)))
Молодцы ребята!!! Респект💪 респект😮, молодые и такие здравые, умные!!!! Кароче я в лютом восторге!!! 👍👏
С коптером тема!!!)) (
Ни у кого с первого раза не получается. Удачи вам в ваших проектах. P.S. за молоток с отверточкой лайк)))
Сделайте литник прямым и прогревайте алюминий в литнике газосваркой. У газового баллона не хватает мощности.
Литник то есть! Осталось сделать выпары для того что бы люминь выдавливал воздух из формы. А то он попробовал выйти через литник да не успел)))
Выпоры нужны для выхода воздуха и литник повыше.
Сделайте литник куб со стороной равной диаметру поршня. Он будет остывать сильно медленней самого поршня и за него будет удобно зажимать в тиски для выдалбливания из поршня остатков керамики и последующего отделения самого поршня.
Литник вы сделали - молодцы, а вот кто будет делать выпор? Раковина получилась из-за скопившихся газов которые не успели выйти до застывания расплава.
They shoud degas the molten aluminium by adding washing soda.*
Note that washing soda is very hygroscopic so it has to be fresh from a new bag or you should heat it up to remove moisture then add it to the molten aluminium and stir.
Hope they will read this.
Это перевод предыдущего коментария от@@alphadog6970 -"ни должны дегазировать расплавленный алюминий, добавляя стиральную соду.*
Обратите внимание, что стиральная сода очень гигроскопична, поэтому она должна быть свежей из нового пакета или вам следует подогреть ее для удаления влаги, затем добавить в расплавленный алюминий и перемешать.
Надеюсь, они прочтут это."
@@Dawin4e i edited my post i made a small mistake 🤦 sorry
PLA лучше брать белый?
12:06 Это вы STL файл в таком качестве пустили на печать (я про грани). Я давно пользуюсь Prusa slicer, этот слайсер умеет работать с STEP форматом.
Интересная технология! На канале Олега Певцова, он при литье использует какой-то флюс, который позволяет убрать поры при литье из заготовки, посмотрите.
Попробуйте забить на форму литника. Я обычно так и делаю))) тупо прямая труба и прибыли если надо. Льётся отлично и пор из-за усадки нет.
А что за связующее?
Как на коленке можно сделать высококачественный сплав? Способный выдержать запредельные нагрузки? А так интересно молодцы только с финансовой точки зрения одни убытки
А как воздух выходит при заливке?
Выпора делают, но в таком методе ввходит через стояк
Учить литье надо. Ставить литниковую систему, хотя бы чтобы выход металла был
Температуру нужно доводить до 720 по цельсию, продувать аргоном или таблеткой.
это Олег мастер-модель турбины предоставил?
😂😂😂😂 Технология супер, но получилось с дефектом))) Класс!
могу подогнать таблеток флюса и дегазера чуток. в обмен на обмазку.( в кружке на досуге тоже пробую литье результаты мелким показываю.какая кстати оптимальная температура заливки алюминия?
Выход на шашлыки по уровню эпичности соперничает с какой-нибудь серией Мстителей от Марвел.
сделайте ёмкость с песком с низу подавайте воздух типо джакузи из песка модель сможите окунать в сам песок и не посыпать руками
Выпуск ОГОНЬ!
Интересно и познавательно! 👍
Покажите кто нибудь Ивану как выглядит поршень современного мотора, что ж он льёт поршни для ГАЗ-53 разработки 50-х годов😂
Знакомая крыльчатка. У Олега Певцова похожая. )))
А термовставку поршень не надо делать? Подогревать литейную форму не надо? Термопрофиль по остывания какой?
а дегазатор применяли ?
5:31 на канале Андрея Шайтера есть хорошая распечатываемая мешалка. очень высокоэфективная.
Раздувать дроном угли - это круто! Хозяйке на заметку
Флюс добавить и пароотводы к литнику (тонкие литники)
Интересно на сколько меняется коэффициент расширения отлитого самодельного поршня если использовать различные присадки добавки?
Диванный эксперт :) К.м.к., нужно было как минимум одно доп отверстие для выхода газов от сжигаемого пластика, либо высверленное отвертстие в самом пластике литника для заливки расплава.
Коптер для раздува? :)
Слава всем экспериментаторам, организаторам и меценатам!!!
Видел в ютубе , в расплав добавляют флюсы
Монтажору респект, лить так нельзя, опасность зашкаливает, литники, если посмотреть видео других литейщиков, всегда имеют форму тонких каналов которые питаются от прибыли. Прибыль тоже рассчитывается она вроде должна создавать определённое давление.
вот это у вас охваты, все и сразу
я конечно не эксперт но можно ли использовать вакуум для отливки металла чтобы избавиться от дефектов отливки?
Выход воздуха надо в форме литейной делать
😂 самый эпичный выход на шашлы😂😂😂😂😂
Больше таких видео, технической части
А жидкость для суспензии это жидкое стекло?
Знаю одного блоггера, который как то решил необычный поддув для мангала замутить, и каааак понеслось
С этого момента я подписан на него 😂
Просветите, о ком речь.
@@komkos об одном блогере.
Я на него подписан когда пару тыщь подписоты было.. И до поддува мангала там много чего было)))
@@komkos Игорь Негода.
а почему не бахнуть то кованые поршни?
Ванёк такой молодой и такой крутой!!!
После заливки алюминия поместите форму обратно в муфельную печь
Спасибо, было интересно посмотреть
И как показывает практика, если вместо восковой модели использовать модель из пластика или уф-смолы, литьё получается пористым овном.
это не в пакистане дело было?
А если недоотбитые остатки корунда внутрь двигателя попадут?
Нужна виброванна с мелкими шариками
Парни, да вы крутые😎
Интересно.) Может есть вариант как удалить керамику не механически?
Ультразвук
WEPED Sonic видели?
Литнику выход нужен э
Цинк и бура и все получится👍👍👍
Найдите технолога проконсультируйтесь. А обсыпку после клеевого слоя хорошо делать в емкости с подводом сжатого воздуха снизу песок как бы парит и очень равномерно покрывается и быстро.
@@JohnSmith_jr да да вы правы я никак не мог вспомнить.
Жованый крот! Вставка с шашлыком просто мега эпик!
Для того чтобы окружности не получались многогранниками при печати используйте плагин arc welder для куры!
Перегрели алюминий! Его до свечения красным глупо греть! Вот он и кипел внутри остались пузыри! При нагреве алюминий должен быть не светящимся, а серебристый как ртуть.
Так лейте прям в печь не доставая,естественно доработав.Чтобы фокус полился надо дунуть (Акапян)
По идеи нужно 2 литника, в один льем металл, в другой выходит воздух.
Поглядите канал Folk Craft довольно опытный по литью, есть серии, как подготовить металл, что бы не было пор.
Эти умники таки разорят Диму. Взять подходящий готовый поршень нельзя? К поршню нужны кольца, их тоже по выплавляемым моделям? :)
пригласите Folkcraft для консультации, он толковый ютубер-литейщик.
по отливке - да, литник надо делать с другой стороны, где всё мясо. пилить больше, но иначе никак. для более сложных деталей и тонких стенок нужны выпары (газоотводные каналы), иначе не избавитесь от раковин.
Не понял. При заливке PLA исчез без шума и пыли?
его выжгли ДО заливки
меньше перематывай видео
Так то у вас все правильно но надо еще сделать второй канал для заливки по бокам,а центральный оставить для выхода газов и прибыль сделать не тонкой как у вас ,а такой же толщины как поршень.
Похоже воздух не вышел. Горло пошире надо делать или в вакууме лить :)
7 минута шедевр, чуть со стула не упал😎😃😀😅
Да уж, эпично вышли)))
Лучший ролик на канале
Почему нельзя поршень на ЧПУ выточить?
дегазацию надо делать а не литник менять
Как дегазация влияет на усадку?
@@ИванВитюгов-щ4ы а причем здесь усадка?
@@diamassserum2107 ну на видео дефект литья закрытая усадочная раковина. Перенаполненность алюминия растворенными газами дают равномерную пористость отливки по всему объему материала, на видео этого нет.
@@ИванВитюгов-щ4ы я кучу видосов посмотрел с литьем, без присадок такая шляпа у всех кто лил, и равномерная пористость и раковины, с присадками проблема уходит полностью
Есть еще один метод литья, ваще самый лучший ЛГМ (литье по газифицируемым моделям). Там ваще отливки тоже какие угодно можно делать с тонкими стенками из пенопласта.
Технология шашлыка не была нарушена? )
13:00 не литник а сам алюминий, кидаете 1 поршень в расплавленый алюминий и не будет усадки проктически вообще
Altair Inspire Cast - программа для моделирования литья по разным технологиям, это CAD и CAE в одном флаконе с очень удобным интерфейсом, в своем составе имеет пошаговые примеры. Прибыль обычно делают 30-50% по массе от детали, если используют экзо- или изотермические вставки, то прибыль можно уменьшать. Также, для исключения аспирации (утягивания воздуха) во время заливки, используют не воронку, а чашу - существенно снижает количество пор. Программа и лицензия со 100%-ной скидкой находятся на всем известном трекере.