Buenisima la plagadora.... yo me fabriqué una tambien pero con las manijas de ensamble al costado y no me molesta a la hora de doblar, tambien es muy cierto que te sirvió para ganar precion en el centro ya que la mia si escapa un poco pero es imperceptible, lo de las bisagras es un golazo que lo aclararas, yo lo hice con la plegadora unida a la base y luego presente las bisagras y las punteé y al momento de abrir la plegadora me di cuenta que quedaba muy abierta pero no influia en el doblez .... muy bueno el aporte Master. Para la curvadora no hace falta que le pongas un motorcito para sincronizar el apriete del rodillo haszlo con un un eje y un par de engranajes y una manija ..... un abrazo desde LA PAZ MENDOZA ARGENTINA....
Jajaja , está semana estuve viendo tutoriales de TH-cam , de plegadoras manuales caseras para chapa , y aparece Rocha con este excelente proyecto , me quedo con algunos detalles , para ser la primera vez con la TIG muy bien ,te falta un poco de mano , al aportar la varilla , con la práctica irás mejorando , pero bueno el resultado final es magnífico , gracias por compartir tanta creatividad , un saludo cordial y por supuesto un gran like desde Narón (Galicia)🤓😜
Por fin llego la TIG Enhorabuena Quique, facil esa dobladora 👏👏👏👏👏, las soldaduras, pues poco a poco, el mundo no se hizo en un dia. Sorpreson ,taladro curvadora de plancha, de tubos , que mas vendra ❓❓❓❓. 👏👏👏👏👏👍👍👍👍
yanque estas empezando con la TIG, clave sacarle punta al tungsteno para concentrar mejor el punto de fusion y la mano que maneia la torcha nunca en el aire, siempre con punto de apoyo, ambas cosas favorecen mucho la prolijidad del cordon
Que envidia de taller... Vas mejorando, para tig guantes de cabritilla y se suele usar para chapa fina, inox o aluminio, para esos espesores que has soldado no te había hecho falta aporte. Buen trabajo y sigue así 👍
Yo tuve que aprender para mi trabajo en plena pandemia a soldar con tig, y fue una experiencia reveladora. Que sudores.. que frustración a veces... pero que gozada cuando le pillas el truco.. 😜 Ole tus bemoles. No se te pone nada por delante. Así da gusto... Enhorabuena crack, gran proyecto 👍👏👏
Madre mia como te estas equipando de herramienta soldadura TIG, taladro de columna, plegadora, curvadora de chapas y ahora vas a hacer una curvadora de tubos, que no me lo pierdo ni de coña, eres la leche. Saludos.
Qué bueno Kike!!! Cómo vamos a disfrutar de los vídeos en este taller nuevo 👏🏻👏🏻👏🏻 Como tu bien dices es muy fácil de hacer este tipo de plegadora y te sirve para cientos de proyectos. Que chula la curvadora y buen taladro de columna 😃 La verdad que todo este tipo de maquinarias agilizan muchísimo el trabajo. Abrazo enorme Kike, espero poder ir pronto a verte y disfrutar de ese gran taller 💪🏻💪🏻🔥🔥
Comentaré algo que ya sabrás, curvadora, si sincronizas los empujadores a ambos lados del rodillo, (piñones, cadena, motor) solo podrás hacer cilindros, y, en algún momento tendrás que hacer un cono, eso si, un dial indicador en cada lado para saber si están iguales, puede que sea buena idea.
amigo que buen trabajo te admiro y me has inspirado para hacer mi propio taller, no soy experto en soldadura TIG pero vi que tienes un error en el tungsteno por que lo que he investigado uno tiene qué afilar el tungsteno aprox un 10% de lo que va a estar fuera del la tobera, para soldadura en acero o acero al carbono, para aluminio hay que dejar qué el tungsteno haga una bola pequeña que sobre salga del tungsteno apenas perceptible a la uña.
Enhorabuena por el tic kike, espero lo disfrutes y nos des muchos trabajos para aprender. Lo del taller y la maquinaria está de lujo.se te nota cómo disfrutas de todos los meses de trabajo.Un abrazo
Hola buenas Kike un dato para soldar con TIC podes dar 1o 2 vueltas en el brazo la manguera de la Torcha te ayudará a mantener más estable el pulso a la hora de soldar abrazo saludos desde San Juan ARGENTINA
Me encanta lo que haces y las máquinas y herramientas que tienes, yo a parte de todas esas le añadiría una rueda inglesa junto con una conformadora de estirar y encoger chapa y ya sería completamente feliz, un saludo y a seguir así de bien.
Muy buen video, en la roladora, los pomos del tercer rodillo se aprietan por separado para no solo hacer cilindros sino también conos o semiconos apretando de manera dispareja esos pomos. Un saludo desde Córdoba, Argentina
Un consejo Rocha, siempre afila tu electrodo de tungsteno, sirve para que el arco sea más estable y lo puedas dirigir al charco de fundición sin que "baile". El afilado debe ser como de un lápiz para escribir, bien puntiagudo. E el minuto 6:25 se observa como el electrodo está redondo de la punta y sucio. Muy buen contenido, soy fiel seguidor del programa.
Rocha, Como consejo antes de soldar con TIG, imprescindible, repasar el material con la radial para limpiarlo, incluso aluminio e inoxidable, aunque parezcan estar limpios. Y con la mano con la que sujetas la antorcha, dejate el dedo mas largo, para apoyarte SIEMPRE sobre un punto fijo, aunque sea la propia pieza, sin quemarte. A pulso ningún soldador lo suele hacer. Importantísimo ponerte Cómodo para soldar.
Llevo un tiempo pensado en hacerme una haber si me animo. En cuanto a la tig -sácale punta al tusteno cada vez que toques se contamina. -Gira la cabeza de la antorcha se que quedará el botón en el dedo incide y es más cómodo -haz pequeños avances adelante y atrás adelante y atrás Te irá mejor
Pero delante y atras es con la semiautomatica no con tig, con tig para bien como hace el el medios circulos y ir probando con chapas y en 2 dias ya lo tiene pillado
@@GastonAlagon98 yo lo e provado y cuando estas aprendiendo te facilita la soldadura luego cuando vas cogiendo mano ya no te hace falta pero es un buen truco para atender y las medias lunas es uno de las muchas costuras que puedes hacer.
Rocha, en tig premia mucho tener un punto de apoyo a la hora de soldar, te sera mucho mas facil y podras tener mucho mas control sobre el cordon, aparte una buena limpieza y mantener siempre el tungsteno siempre afiladito te evitara poros y control sobre la zona a soldar
hola maestro quedo muy buena. le comento para mi te hace mucho radio se doblo un poco tal vez hacia el interior por la soldada .un favor. me diria de que material es los guantes que usa ud. gracias. un saludo
Un aporte mas al diseño, si en vez de hacer que las tuercas de fijación de la barra superior (la que tiene el mango), colocas esas tuercas pero con movimiento hacia adelante o hacia atras (mirando la maquina desde el frente, o sea, el tuyo) podés lograr solucionar el problema del ancho de la pieza a curvar, ya que a distintos espesores la maquina necesita el mismo espesor de corriemiento para que pueda hacer la curva sin sobrecargar la barra movil que los dobla... No se si me explique jaja, es complejo sin un dibujo... Saludos...
Mas muñequeo parecido al del electrodo es lo que te falta pienso yo... y a estudiar los ajustes es importunate para soldaduras bonitas pero eso ya lo sabes éxito! 👍
Hola, creo que podrías mejorar la plegadora si en la parte que va arriba, en ver de fijarla con dos tornillos, le pones la parte de arriba con una bisagra a un lado y tornillo en el otro, de este modo te resultará mucho más fácil sacar y meter las chapas, siempre estará en su sitio y solo tienes que bajarla de un lado y atornillar. Y ya si en vez de tornillo le pones una fijación con alguna palanca de presión que se apriete con un solo movimiento y te ahorras tener que enroscar y desenroscar el tornillo una y otra vez.
un consejito, bueno mas que consejo es una opinión, busca difusores lens para la antorcha tig, cubren mejor la zona a soldar, la salida de gas es mas prolija, y te permiten sacar la puta del tungsteno mas mm, para alcanzar esquinas cerradas.
2 consejos simples para la soldadura tig: siempre, SIEMPRE limpia el metal a soldar, primero con disco flap y luego con un solvente como acetona. la mas minima particula de oxido o aceite/grasa te contamina la soldadura entera y te queda porosa. segundo, mas corriente ,esa soldadura te quedo muy fria y con muy poca penetracion
@@sebitachapa9446 dependiendo del amperaje, los litros por minuto varían, pero entre 90 y 130 amperes yo utilizo 15L/m, y por debajo de eso suelo utilizar 10, no obstante depende también del material a soldar, el acero inoxidable por ejemplo requiere de mas litros por minuto, al igual que el aluminio.
Y otra cosa y siempre rompes el arco funde el material base y ya después metes aporte y siempre avanzando y estendiendo y es una soldadura muy lenta y muy complicada pero muy bonita ya te irás mejorando la tobera influye mucho también
Un consejo al soldar con el tig sin aportación ,una vez hagas el charco de fusión cuanto más rápido avances sin dejar atrás el charco de fusión menos se quemará la soldadura.
Con la tig , cuando el baño de fusion esta incandescente debes mantenerlo en gas inertizante,en tu caso argón creo.Si no lo haces soldaras con material oxidado. Lo sé es tu primera vez.
Rocha, cuando empecé a soldar te aseguro que no me quedaron los cordones ni la mitad de bien que a ti. Lo que si compraría una lente de soldar para ponérselo a la cámara y así vemos mejor. Como siempre un placer ver tus videos
Y otra cosa cuando aportas material debes aportar y fundir y avanzar a que me refiero que los espaldas como mantequilla y siempre dale un poco de oscilación esque más plano que recto y más vistoso y siempre que aportes material nunca saque la varilla de aportación muy lejos de la tobera para que no se contamine ni te salgan poro siempre vaya resguardado por el gas en este caso inerte argón o helio
Por si no te lo han dicho,en acero como ese lo primero pasa la rortaflex para quitar la capa que trae ,si el material pasa de 3 milimetros sacale un bisel,comop cuando se suelda tuberia,si salen crateres es por que esta contaminado,tienes boquillas especificas para cada proceso,y claro esta ,a mayor grosor y poptencia ,el tungsteno mas diametro
Ahh! me preguntaba cuanto tiempo tardarías en obtener una TIG :-) La verdad es que es una maravilla, mucho mas preciso y fácil; si tienes AC, incluso puedes soldar aluminio. En mi caso me compré un lapiz de esos con ruedecilla para avanzar el "rod" (o como se llame en español) que cuando avanzo con la izquierda se me mueve mucho y luego toco el electrodo. Muchas gracias por ese video, como siempre muy entretenido y mucha calidad.
Hice una muy parecida en un curso de "Soldador Carpintero metálico" y lo más importante como tu dices es poner las bisagras bien para que bascule en el punto justo . A mi me tocó modificarla también por que la doblez la hacia mal debido a las bisagras.
Tanmbien te comento no peges la varilla a la punta de tusteno por que contaminas el tusteno y te saldrán como una bolitas que no se funde en el baño de fusión y eso hace que la soldadura ko quede al 100 por cien siempre tendrás poro y defectuosa
Muy bueno el video Kique , quedo muy bien, quiero comentarte sobre la TIG no soy soldador pero tengo hace muchos años varias soldadoras, y para soldar con TIG es recomendable que la punta del electrodo de tugs. este bien afilada para los aceros al carbono, no así para el aluminio el cual es mejor que se forme una bolita en la punta del mismo. Pero como es lógico ,toda cosa nueva lleva un tiempo de practica te felicito saludos.
Rocha soy soldador te recomiendo que siempre las punta debe de ir afilada bien de forma conica si vas a soldar aluminio en forma redonda y los amperios va a medida de espesor según según tipo de material en tu caso em acero al carbono entonces es entre 30 o 40 aperos por mm de espesor y no separes la tobera si ko te saldrán poros el tusteno debe de ir siempre afilado y no uses el tusteno de serio por que es muy contaminado aunque es mucho mejor pero es muu contaminoso para nosotros es mejor tusteno aleado de serio punta gris y siempre bien afilado en cónica
Tendrias que limpiar la pieza en la que sueldas un poco con la mola antes y te quedaran mejor los cordones mas limpios y sin esos poros que son de suciedad
Como dices, la soldadura, no se comenta, todos hemos empezado así, por otro lado, si limpias las piezas antes de soldar con tig no te saltarán chispas ni se te harán poros en la soldadura
rocha, si pruebas cambiar la cara de la parte de abajo de la plegadora (donde tienes los mangos para hacer fuerza) o sea en vez de doblar con un cateto doblar con la hipotenusa quiza puedas hacer mas rectos los dobleces, quiza me falla la logica pero no esta de mas probar
BUENAS TARDES COMPARE ROCHA........UNA PREGUNTA......BUENO PA EMPEZAR QUEDO BIEN PERRONA LA DOBLADORA......LA MAQUINA AZUL....DND LA CONSIGO K ESTE IGUALITA A ESA O DONDE PREGUNTO ??? GRACIAS TE LOA AGRADESCO
Para doblar planchas muy gruesas para que el dobles no quede redondeado lo que yo hago es pasar delicadamente la amoladora con el disco de corte justo por donde va a doblar ademas de que queda mejor el dobles vas a sentir que dobla mucho mas suave y te cuesta mucha menos fuerza doblar
Rocha, para que mejores, si revisas el vídeo, vas a ver que las soldaduras con poros son todas en las que no has limpiado la cascarilla del acero. El tig requiere de muchísima limpieza en las piezas. Y como te han comentado por ahí para soldar acero el tungsteno tiene que tener punta afilada siempre, si se te contamina y pone redondeada vas a ver que el arco va donde el quiere y no donde tú quieres.
Es solo una opinión. Al final cada uno hace lo que crea conveniente. Digo; si puedo comprarme todas esas herramientas y equipamiento pues me sería mas fácil comprarme una dobladora ya fabricada jajaja. Digo no. Pero igual, excelente trabajo.
Me encanta tu plegado artesanal, pero como consejo a la hora de soldar, intenta que tu codo este pegado al cuerpo y cuando ya lo domines mejor, ya soldarás sin necesidad de pegarlo, mejorara tu soldadura. Por otro lado, yo sacaría un poco de punta al electrodo, que no sea un alfiler, pero que tenga punta, es decir le sacas la punta y en vez dejarlo como un pincho, le repasas un poco para hacerlo más redondita el pico. Eso te ayudará a que la soldadura vaya exactamente por donde tu quieres que vaya. Si puedo te mandaré un vídeo para que lo veas y me puedas entender bien. Un saludo
16:15 Podría molestar el asa para hacer dos veces pequeños dobleces....toca en el asa al doblar...esa chapa estrecha podría haber librado el asa haciéndolo en un extremo...pero si la chapa es de ancha como el doblador......pero buen trabajo..👍
Para la próxima, limpia con un milhojas el metal que vayas a soldar con argón... Las chispas que se ven cuando punteras o sueldas, es la contaminación de los puntos de soldadura...
Me encanta esta nueva máquina, pero aún más la nueva máquina con la que has hecho esta nueva máquina 🤯🤣🤣🤣 Pd: la pulsación o frecuencia muy baja de la TIG no es para no agujerear la chapa y la frecuencia alta para aluminio? Al menos yo he soldado continuo en hierro normal y sale bien 🤔
estos poros en la soldadura, y por no haber quitado la capa protectora que tiene la plancha. Hay algunos discos de nailon para quitar esto y luego soldarlo usted mismo. los poros no tienen nada que ver con el gas o la adición de material, es simplemente porque las partes tienen la protección
excelente adquisicion la soldadora tig, cuando le agarres la mano a esa soldadora vas a dibujar, felicitaciones!!!!!!!!!!
Buenisima la plagadora.... yo me fabriqué una tambien pero con las manijas de ensamble al costado y no me molesta a la hora de doblar, tambien es muy cierto que te sirvió para ganar precion en el centro ya que la mia si escapa un poco pero es imperceptible, lo de las bisagras es un golazo que lo aclararas, yo lo hice con la plegadora unida a la base y luego presente las bisagras y las punteé y al momento de abrir la plegadora me di cuenta que quedaba muy abierta pero no influia en el doblez .... muy bueno el aporte Master.
Para la curvadora no hace falta que le pongas un motorcito para sincronizar el apriete del rodillo haszlo con un un eje y un par de engranajes y una manija ..... un abrazo desde LA PAZ MENDOZA ARGENTINA....
incluso mi madre disfruta tus videos, saludos!
Jajaja , está semana estuve viendo tutoriales de TH-cam , de plegadoras manuales caseras para chapa , y aparece Rocha con este excelente proyecto , me quedo con algunos detalles , para ser la primera vez con la TIG muy bien ,te falta un poco de mano , al aportar la varilla , con la práctica irás mejorando , pero bueno el resultado final es magnífico , gracias por compartir tanta creatividad , un saludo cordial y por supuesto un gran like desde Narón (Galicia)🤓😜
Por fin llego la TIG Enhorabuena Quique, facil esa dobladora 👏👏👏👏👏, las soldaduras, pues poco a poco, el mundo no se hizo en un dia. Sorpreson ,taladro curvadora de plancha, de tubos , que mas vendra ❓❓❓❓.
👏👏👏👏👏👍👍👍👍
yanque estas empezando con la TIG, clave sacarle punta al tungsteno para concentrar mejor el punto de fusion y la mano que maneia la torcha nunca en el aire, siempre con punto de apoyo, ambas cosas favorecen mucho la prolijidad del cordon
Que envidia de taller... Vas mejorando, para tig guantes de cabritilla y se suele usar para chapa fina, inox o aluminio, para esos espesores que has soldado no te había hecho falta aporte. Buen trabajo y sigue así 👍
Yo tuve que aprender para mi trabajo en plena pandemia a soldar con tig, y fue una experiencia reveladora. Que sudores.. que frustración a veces... pero que gozada cuando le pillas el truco.. 😜 Ole tus bemoles. No se te pone nada por delante. Así da gusto... Enhorabuena crack, gran proyecto 👍👏👏
Madre mia como te estas equipando de herramienta soldadura TIG, taladro de columna, plegadora, curvadora de chapas y ahora vas a hacer una curvadora de tubos, que no me lo pierdo ni de coña, eres la leche. Saludos.
Qué bueno Kike!!!
Cómo vamos a disfrutar de los vídeos en este taller nuevo 👏🏻👏🏻👏🏻
Como tu bien dices es muy fácil de hacer este tipo de plegadora y te sirve para cientos de proyectos.
Que chula la curvadora y buen taladro de columna 😃
La verdad que todo este tipo de maquinarias agilizan muchísimo el trabajo.
Abrazo enorme Kike, espero poder ir pronto a verte y disfrutar de ese gran taller 💪🏻💪🏻🔥🔥
Comentaré algo que ya sabrás, curvadora, si sincronizas los empujadores a ambos lados del rodillo, (piñones, cadena, motor) solo podrás hacer cilindros, y, en algún momento tendrás que hacer un cono, eso si, un dial indicador en cada lado para saber si están iguales, puede que sea buena idea.
Me flipa verte currar y los resultados que obtienes.
Interesante proyecto la curvadora de tubos. Justamente quería fabricar un invernadero con tubos curvados. Me va a venir de maravilla. 👍
amigo que buen trabajo te admiro y me has inspirado para hacer mi propio taller, no soy experto en soldadura TIG pero vi que tienes un error en el tungsteno por que lo que he investigado uno tiene qué afilar el tungsteno aprox un 10% de lo que va a estar fuera del la tobera, para soldadura en acero o acero al carbono, para aluminio hay que dejar qué el tungsteno haga una bola pequeña que sobre salga del tungsteno apenas perceptible a la uña.
Para estructuras como esas es mejor el microalambre que el tig rocha 👌
Enhorabuena por el tic kike, espero lo disfrutes y nos des muchos trabajos para aprender. Lo del taller y la maquinaria está de lujo.se te nota cómo disfrutas de todos los meses de trabajo.Un abrazo
Hola buenas Kike un dato para soldar con TIC podes dar 1o 2 vueltas en el brazo la manguera de la Torcha te ayudará a mantener más estable el pulso a la hora de soldar abrazo saludos desde San Juan ARGENTINA
Buenas tardes la punta del tungsteno si la filas se suelda mejor y procura que no se contamine felicidades y leña al mono
Me encanta lo que haces y las máquinas y herramientas que tienes, yo a parte de todas esas le añadiría una rueda inglesa junto con una conformadora de estirar y encoger chapa y ya sería completamente feliz, un saludo y a seguir así de bien.
Hurra,como mola cada vez más esa soldadura!!
Muy buen video, en la roladora, los pomos del tercer rodillo se aprietan por separado para no solo hacer cilindros sino también conos o semiconos apretando de manera dispareja esos pomos. Un saludo desde Córdoba, Argentina
Perfecto ese doblador casero!!! Un crack como siempre 👏🏻👏🏻👏🏻
quedo increible y funciona muy bien quedo casi perfecto le falta pintura rosa nada mas
Cada vez me gusta más el canal eres un fenómeno
Un consejo Rocha, siempre afila tu electrodo de tungsteno, sirve para que el arco sea más estable y lo puedas dirigir al charco de fundición sin que "baile". El afilado debe ser como de un lápiz para escribir, bien puntiagudo. E el minuto 6:25 se observa como el electrodo está redondo de la punta y sucio. Muy buen contenido, soy fiel seguidor del programa.
me gusto mucho la dobladora de chapa muy simple veremos si la puedo hacer casi parecida
Rocha, Como consejo antes de soldar con TIG, imprescindible, repasar el material con la radial para limpiarlo, incluso aluminio e inoxidable, aunque parezcan estar limpios.
Y con la mano con la que sujetas la antorcha, dejate el dedo mas largo, para apoyarte SIEMPRE sobre un punto fijo, aunque sea la propia pieza, sin quemarte. A pulso ningún soldador lo suele hacer. Importantísimo ponerte Cómodo para soldar.
Es mejor tobear
Llevo un tiempo pensado en hacerme una haber si me animo. En cuanto a la tig
-sácale punta al tusteno cada vez que toques se contamina.
-Gira la cabeza de la antorcha se que quedará el botón en el dedo incide y es más cómodo
-haz pequeños avances adelante y atrás adelante y atrás Te irá mejor
Y que despues de terminar los cordones deje el argon fluir un rato. Que esta dejando la soldadura expuesta al rojo.
Pero delante y atras es con la semiautomatica no con tig, con tig para bien como hace el el medios circulos y ir probando con chapas y en 2 dias ya lo tiene pillado
@@GastonAlagon98 yo lo e provado y cuando estas aprendiendo te facilita la soldadura luego cuando vas cogiendo mano ya no te hace falta pero es un buen truco para atender y las medias lunas es uno de las muchas costuras que puedes hacer.
@@javipaniagua2942 aparte del pregas y él posgas yo le pondría unas toberas Gas Lens te dan una mayor cobertura 👍
Gracias estoy fabricando un poco diferente pero la tuya ayudo Exitos
Que artista eres muy buen proyecto 👍🏻 un abrazo 🤗 tio
wow!! cuantas herramientas nuevas kike!!! y quedo espectacular la plegadora, ansioso por ver esos nuevos proyectos!!
Presente: Cordial Saludo; Desde. Zapopan, Jalisco, Mx. Siempre fiel y Pendiente.
Rocha, en tig premia mucho tener un punto de apoyo a la hora de soldar, te sera mucho mas facil y podras tener mucho mas control sobre el cordon, aparte una buena limpieza y mantener siempre el tungsteno siempre afiladito te evitara poros y control sobre la zona a soldar
Los amigos de ferrallas y movidas sueldan con esa soldadora, capaz que te pueden ayudar.
hola maestro quedo muy buena. le comento para mi te hace mucho radio se doblo un poco tal vez hacia el interior por la soldada .un favor. me diria de que material es los guantes que usa ud. gracias. un saludo
Rocha el acero inox es casi de los mas complicado q puedes soldarr digo como consejo, ati te sale mejor porq no lo tienes q repasar ni pulir
VAS A TENER QUE AMPLIAR EL TALLER !!!!!!ARTISTA SE TE ADMIRA DESDE ZGZ
Un aporte mas al diseño, si en vez de hacer que las tuercas de fijación de la barra superior (la que tiene el mango), colocas esas tuercas pero con movimiento hacia adelante o hacia atras (mirando la maquina desde el frente, o sea, el tuyo) podés lograr solucionar el problema del ancho de la pieza a curvar, ya que a distintos espesores la maquina necesita el mismo espesor de corriemiento para que pueda hacer la curva sin sobrecargar la barra movil que los dobla... No se si me explique jaja, es complejo sin un dibujo... Saludos...
Mas muñequeo parecido al del electrodo es lo que te falta pienso yo... y a estudiar los ajustes es importunate para soldaduras bonitas pero eso ya lo sabes éxito! 👍
Hola, creo que podrías mejorar la plegadora si en la parte que va arriba, en ver de fijarla con dos tornillos, le pones la parte de arriba con una bisagra a un lado y tornillo en el otro, de este modo te resultará mucho más fácil sacar y meter las chapas, siempre estará en su sitio y solo tienes que bajarla de un lado y atornillar. Y ya si en vez de tornillo le pones una fijación con alguna palanca de presión que se apriete con un solo movimiento y te ahorras tener que enroscar y desenroscar el tornillo una y otra vez.
un consejito, bueno mas que consejo es una opinión, busca difusores lens para la antorcha tig, cubren mejor la zona a soldar, la salida de gas es mas prolija, y te permiten sacar la puta del tungsteno mas mm, para alcanzar esquinas cerradas.
2 consejos simples para la soldadura tig: siempre, SIEMPRE limpia el metal a soldar, primero con disco flap y luego con un solvente como acetona. la mas minima particula de oxido o aceite/grasa te contamina la soldadura entera y te queda porosa. segundo, mas corriente ,esa soldadura te quedo muy fria y con muy poca penetracion
Sin experiencia consulto, en algunos momentos el gas no esta muy fuerte?
@@sebitachapa9446 dependiendo del amperaje, los litros por minuto varían, pero entre 90 y 130 amperes yo utilizo 15L/m, y por debajo de eso suelo utilizar 10, no obstante depende también del material a soldar, el acero inoxidable por ejemplo requiere de mas litros por minuto, al igual que el aluminio.
@@stormberry7959 muchas gracias por la información 💪 soy totalmente desconocedor pero estoy intentando comprar una tig
un saludo y buen fin de semana maestro 👍👍👍👍👍👍👍
El hierro hay que lijarlo para soldar con el tig si no salen poros!!!!
Anclaje para la performance one????? Y la misma pintura Rocha, por favor.... Excelente trabajo y muy bien explicado. Otro abrazo
Y otra cosa y siempre rompes el arco funde el material base y ya después metes aporte y siempre avanzando y estendiendo y es una soldadura muy lenta y muy complicada pero muy bonita ya te irás mejorando la tobera influye mucho también
Un consejo al soldar con el tig sin aportación ,una vez hagas el charco de fusión cuanto más rápido avances sin dejar atrás el charco de fusión menos se quemará la soldadura.
Hace poco entendí por que se tiene que invertir los polos. Se hace para que la calor se concentre en la punta del tic y no en la pieza. 😉😉
Con la tig , cuando el baño de fusion esta incandescente debes mantenerlo en gas inertizante,en tu caso argón creo.Si no lo haces soldaras con material oxidado.
Lo sé es tu primera vez.
Muy buena si señor, pedazo taller se esta quedando. saludos
Rocha, cuando empecé a soldar te aseguro que no me quedaron los cordones ni la mitad de bien que a ti. Lo que si compraría una lente de soldar para ponérselo a la cámara y así vemos mejor. Como siempre un placer ver tus videos
Y otra cosa cuando aportas material debes aportar y fundir y avanzar a que me refiero que los espaldas como mantequilla y siempre dale un poco de oscilación esque más plano que recto y más vistoso y siempre que aportes material nunca saque la varilla de aportación muy lejos de la tobera para que no se contamine ni te salgan poro siempre vaya resguardado por el gas en este caso inerte argón o helio
Rocha! Afila ese electrodo!! jajaja y intenta buscar mas apoyo con la mano que te tiembla mucho xd. Animo!!
Eres un crack. Sigue así Kike.
Por si no te lo han dicho,en acero como ese lo primero pasa la rortaflex para quitar la capa que trae ,si el material pasa de 3 milimetros sacale un bisel,comop cuando se suelda tuberia,si salen crateres es por que esta contaminado,tienes boquillas especificas para cada proceso,y claro esta ,a mayor grosor y poptencia ,el tungsteno mas diametro
Ahh! me preguntaba cuanto tiempo tardarías en obtener una TIG :-) La verdad es que es una maravilla, mucho mas preciso y fácil; si tienes AC, incluso puedes soldar aluminio. En mi caso me compré un lapiz de esos con ruedecilla para avanzar el "rod" (o como se llame en español) que cuando avanzo con la izquierda se me mueve mucho y luego toco el electrodo. Muchas gracias por ese video, como siempre muy entretenido y mucha calidad.
Muy buena pero ,
No todos tenemos torno!!
Buenas me encantan los videos tuyos sigue así por cierto la música
Hice una muy parecida en un curso de "Soldador Carpintero metálico" y lo más importante como tu dices es poner las bisagras bien para que bascule en el punto justo . A mi me tocó modificarla también por que la doblez la hacia mal debido a las bisagras.
Rocha un consejo afila la punta de el tunsteno soldaras mejor
Eres un fenómeno.
Tanmbien te comento no peges la varilla a la punta de tusteno por que contaminas el tusteno y te saldrán como una bolitas que no se funde en el baño de fusión y eso hace que la soldadura ko quede al 100 por cien siempre tendrás poro y defectuosa
Muy bueno el video Kique , quedo muy bien, quiero comentarte sobre la TIG no soy soldador pero tengo hace muchos años varias soldadoras, y para soldar con TIG es recomendable que la punta del electrodo de tugs. este bien afilada para los aceros al carbono, no así para el aluminio el cual es mejor que se forme una bolita en la punta del mismo. Pero como es lógico ,toda cosa nueva lleva un tiempo de practica te felicito saludos.
Rocha soy soldador te recomiendo que siempre las punta debe de ir afilada bien de forma conica si vas a soldar aluminio en forma redonda y los amperios va a medida de espesor según según tipo de material en tu caso em acero al carbono entonces es entre 30 o 40 aperos por mm de espesor y no separes la tobera si ko te saldrán poros el tusteno debe de ir siempre afilado y no uses el tusteno de serio por que es muy contaminado aunque es mucho mejor pero es muu contaminoso para nosotros es mejor tusteno aleado de serio punta gris y siempre bien afilado en cónica
Tendrias que limpiar la pieza en la que sueldas un poco con la mola antes y te quedaran mejor los cordones mas limpios y sin esos poros que son de suciedad
Kike, guay la plegadora portatil. Por cierto, ¿quién es grupo que canta y el título que interpretan ? Gracias por anticipado y ¡Felices Fiestas 2021!
Ole,ole ese soldador tig!
Usas la misma marca que Jose de Metalmundo.
No tendra nada que ver de una foto q rulo por instagram este verano?🤔
Muchas gracias por tus contenidos KIKE
La plegadora. Si le pones una bisagra a un lado y en el otro le pones la manivela para cerrar así abres de un lado levantas y bajas
Los crateres los solucionas repasando la pintura negra que tiene el angulo con la radial lo limpias bien y veras la diferencia
si amigo, despues de que repase los angulos, al volver a soldar, me di cuenta que ya no salian crateres!! Gracias por el dato
Para tema de tig lo mas importante es la preparacion antes de la soldadura bueno con el tiempo te daras cuenta
Bueno trabajo
Otra máquina que hay que tener,el taller se va quedar pequeño.... jejeje
Qué tío más grande
Como dices, la soldadura, no se comenta, todos hemos empezado así, por otro lado, si limpias las piezas antes de soldar con tig no te saltarán chispas ni se te harán poros en la soldadura
Oye maquina no sería ideal en vez de roscar. Cada vez... Usar un cierre rápido como los de las bicicletas de montaña que tienen en las ruedas?
Buen video🔥❤️
rocha, si pruebas cambiar la cara de la parte de abajo de la plegadora (donde tienes los mangos para hacer fuerza) o sea en vez de doblar con un cateto doblar con la hipotenusa quiza puedas hacer mas rectos los dobleces, quiza me falla la logica pero no esta de mas probar
Rocha con la curva que se hizo sin querer, soy tan bueno que asta sin querer mejoro los proyectos 🤣🤣🤣
Pa mi que se quiere armar un buggy/kart... no se no se, estoy impaciente por ver lo que va a hacer con eso.
Tienes que contar con el grosor de lo que vas a doblar.
Para dejarle hueco.
😇 Un abrazo
Porfin nuevo video 🖐️🖐️
BUENAS TARDES COMPARE ROCHA........UNA PREGUNTA......BUENO PA EMPEZAR QUEDO BIEN PERRONA LA DOBLADORA......LA MAQUINA AZUL....DND LA CONSIGO K ESTE IGUALITA A ESA O DONDE PREGUNTO ??? GRACIAS TE LOA AGRADESCO
Para doblar planchas muy gruesas para que el dobles no quede redondeado lo que yo hago es pasar delicadamente la amoladora con el disco de corte justo por donde va a doblar ademas de que queda mejor el dobles vas a sentir que dobla mucho mas suave y te cuesta mucha menos fuerza doblar
Cómo siempre hermoso trabajo!!! Cuántos proyectos nuevos vendrán a partir de estas nuevas herramientas Rocha... Salud 🍻
Rocha, para que mejores, si revisas el vídeo, vas a ver que las soldaduras con poros son todas en las que no has limpiado la cascarilla del acero. El tig requiere de muchísima limpieza en las piezas. Y como te han comentado por ahí para soldar acero el tungsteno tiene que tener punta afilada siempre, si se te contamina y pone redondeada vas a ver que el arco va donde el quiere y no donde tú quieres.
Correcto, yo veo mucha intensidad, la mano de la antorcha mejor apoyada y para esos espesores y ese trabajo no es necesario aportar
Es solo una opinión. Al final cada uno hace lo que crea conveniente. Digo; si puedo comprarme todas esas herramientas y equipamiento pues me sería mas fácil comprarme una dobladora ya fabricada jajaja. Digo no.
Pero igual, excelente trabajo.
sALUDOS DESDE COLONIA PENSIL cdmx ACA eDUARDO
Como duele ver ese tugsteno sin afilar! 😅
Muy bueno Rocha, me tienes que decir en que curras jajaja yo me estoy haciendo un taller parecido y no llego jajaj
Me encanta tu plegado artesanal, pero como consejo a la hora de soldar, intenta que tu codo este pegado al cuerpo y cuando ya lo domines mejor, ya soldarás sin necesidad de pegarlo, mejorara tu soldadura. Por otro lado, yo sacaría un poco de punta al electrodo, que no sea un alfiler, pero que tenga punta, es decir le sacas la punta y en vez dejarlo como un pincho, le repasas un poco para hacerlo más redondita el pico. Eso te ayudará a que la soldadura vaya exactamente por donde tu quieres que vaya. Si puedo te mandaré un vídeo para que lo veas y me puedas entender bien. Un saludo
16:15 Podría molestar el asa para hacer dos veces pequeños dobleces....toca en el asa al doblar...esa chapa estrecha podría haber librado el asa haciéndolo en un extremo...pero si la chapa es de ancha como el doblador......pero buen trabajo..👍
Makina kike💪🏼💪🏼💪🏼
Para la próxima, limpia con un milhojas el metal que vayas a soldar con argón... Las chispas que se ven cuando punteras o sueldas, es la contaminación de los puntos de soldadura...
Está chula la plegadora.
¿Tienes prensa o piensas hacerla?
Me encanta esta nueva máquina, pero aún más la nueva máquina con la que has hecho esta nueva máquina 🤯🤣🤣🤣
Pd: la pulsación o frecuencia muy baja de la TIG no es para no agujerear la chapa y la frecuencia alta para aluminio?
Al menos yo he soldado continuo en hierro normal y sale bien 🤔
Cuando será q nos enseñas a soldar con tig? Saludos desde Ecuador
Espectacular
estos poros en la soldadura, y por no haber quitado la capa protectora que tiene la plancha. Hay algunos discos de nailon para quitar esto y luego soldarlo usted mismo. los poros no tienen nada que ver con el gas o la adición de material, es simplemente porque las partes tienen la protección
Muy buena 👍
Que bueno eres .
Saludos Rocha