500Ампер на полуавтомате? Смотрим что получилось.
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 21 ธ.ค. 2024
- Сварка на 500 Ампер полуавтоматом.
Купить полуавтомат Тритон ALUMIG 500P www.triton-wel...
Я ВКонтакте mastaks...
Инстаграм / mastaksergei
Изготавливаю изделия из металла в Санкт-Петербурге. Мангалы, беседки, художественная ковка. Ремонт и Сварочные работы. Примеры работ в моей группе Вк
mastaks...
Если есть возможность предоставить безвозмездно отходы металла толщиной от 3 мм и выше для обучения студентов, буду весьма признателен. Регион Санкт-Петербург. Обращаться в группу Вк mastaks...
Самые популярные ролики по сварке • Самые популярные ролик...
MastakSvarka канал для начинающих сварщиков и для тех сварщиков которые хотят обмениваться своим опытом в сварке. MastakSvarka показывает видео уроки по сварке, а также не забывает про теорию по сварке. Также провожу эксперименты в области сварки.
#сварка #сварщик #сварочныетехнологии #электрод #урокисварки #образование #какваритьэлектродом #MastakSvarka #mastak_svarka #мастаксварка #МастакСварка
MastakSvarka / mastaksvarka ВНИМАНИЕ. Видео создано для начинающих сварщиков. Возможные ошибки ,недочёты созданы и сохранены в учебных целях.
Я ВКонтакте vk.com/mastaksvarka
Инстаграм instagram.com/mastaksergei/
Струйный перенос металла, его плюсы и минусы??? Где можно применять??? Сделайте видео
Человек хотел показать, как варить нельзя, человек показал, так варить нельзя.
а почему нельзя сказать , что корень надо проварить и начал бы варить и всё выливалось- вывод , что нехер варить на такой мощности и вообще это для кораблей и керамики.
Теперь вы сталелетейщик 😁
Без пятнадцати полночь, я не сварщик, но я тут и смотрю это видео
просто прикольно малярам на сварку смотреть.
Да и время детское...
Очень много комментариев прочёл, один из 30 это специалист, остальные тут просто так - интересующиеся. А на самом деле очень полезное видео. Практически показано, что дело не в силе тока, не в настройках, а в технологии сварки. Нас учили многим видам сварок, и всегда кажется что ток побольше и всё получится, Особенно начинающие - сильнее нагрел, ванна побольше, метал течёт и вроде вот оно, все получилось! Не тут то было, контроль показывает непровар! А почему? Вот парень рассказал и показал на отличном наглядном примере. Не всегда есть время эксперименту, веришь сказанному в учебнике. И всякий раз хочется побольше, да побыстрее. А скорость и качество лежат в плоскости знаний и понимания тех процесса.
А в комментариях «текёт» и ещё колкости. А я скажу - по сути сказано очень доходчиво и грамотным языком сварщика. И ему не нужно быть лингвистом что бы правильно сваривать металлы, при этом как профессионал он, скорее всего, лучше тех, кто оставляет замечания, поскольку ему некогда размениваться на поверхностные вещи, а зрит в корень.
Молодец, что сказал, что так делать нельзя.
При 250 Амперах выгорает весь марганец из проволоки Св-08ГС
При 300 Амперах выгорает весь марганец из проволоки Св-08Г2С
А потом удивляются почему швы рвутся.
Зато каждый сварщик (ладно, через одного) на сделке выбирает Св-08ГС, потому как не брызгает и 400 Ампер чтобы быстрее.
странно...
28вольт,260-280ампер
30вольт, 300ампер
это как бы уже класические режимы для проволоки 1,2 мм в смеси.
А что реально варить на 400а можно? Где вы применение таким токам находите, или у нас какие то разные амперы?
К сварке вообще никакого отношения не имею, но чертовски интересно смотреть)
купи любой аппарат и станешь сварщиком
я на заводе как то работал,так с двух сторон если проваривать то и прожигать умудрялись и не такую толщину)))кто на сделке работает,тот меня поймёт))))
вот так написал комент, а человеку аппарат на 500 ампер подагнали)))
Да, это скорее было похоже на проволочно-смесевую сторожку металла😂 Конечно же так варить - это нужно быть особо одарённым и никто в здравом уме не станет... Спасибо что показал👍
Как в передаче "аншлаг" , мы нашли видео касету и угадайте что мы будем с ней делать, правильно, мы её посмотрим. Хорошее вступление, мне понравилось.
20 мм маленькой болгарской пилить? Однако
Надо, чтоб "ленточку" тоже подогнали)
ЛЕГКО!
@@aleksandervollenweider9476 тупо
Это вы ещё много не видели... :)
Я контору знаю, металл продают листовой они.
Так они 100мм лист 230мм болгаркой режут!
🤣🤣🤣
Если бы не сталактит, который сразу потек вдоль щели, вся ванна бы тупо провалилась в первые секунды сварки) Респект за ненавязчиво вписанную рекламу, поневоле начинаешь уважать аппарат после подобной демонстрации.
Молодец, декабрьский выпуск захейтили так сказать многие и требовали 500А = получили).
На вашем аппарате и на других подобных есть ручной режим настроек, где можно варить на подаче 32 метра в минуту на хорошей дуге. При том что у вас в видео скорость 17 метров.
@Алексей Матвеев Дак поставь 200 ампер и вари также, будет провар? На заготовке непровар потому что нельзя варить в один проход. Нужно посмотреть прошлое видео про адскую сварку, и понять суть.
Сварка в несколько проходов будет куда лучше.
Естественно...
th-cam.com/video/AWvSAc7s0dE/w-d-xo.html
Блин, чертовски интересно смотреть, хоть и не сварщик)
аргонную посмотри, я в живую сзади и через щёлку его маски (между башкой и маской)смотрел как он нержавейку под водой варил.
всё правильно. дуга больше греет наплавленный, чем кромки. С односторонней разделкой кромок S-20, валик 30 за четыре прохода на 320-380А, 1,6d, кислота идёт отлично
Хороший мастак! Не соскучишься)
круто , на таких мощностях не когда не варил , максимум 250 ампер , да и проволокой темболее , только электродом
Я на вагоном заводе работал та же история мы варили на 350А х1.8 мм проволкой там было как-либо качествино и мало денег ,либо быстро но снаружы лиж бы красиво у меня небыло слов.
Дорогой учитель, спасибо вам за разъяснение
СПАСИБО
Познавательно, интерестно, конструктивно. Лайк
Да сразу лом заправлять да и все
У нас смесли в баллонах на предприятии нету.
Поэтому используем смесители .
Вещь толковая.
Спасибо за видео
Я бы сказал это не научный метод и если инженер конструктор такое пропустит то инженер сварщик в здравом уме ни когда. Если Вы преподает то можно чаще ссылки на нормы и ГОСТ делать. Будет ещё интереснее смотреть. Ведь много ведомственных норм разработано с времён СССР и до сих пор пользуются ими. Если конечно не трудно. Спасибо за Ваши видео смотрю с удовольствием.
пожалуйста, можно без наяривания на ГОСТы хотя бы на ютубчике, без них и так шаг некуда ступить, оставьте хоть этот островок невинности
Я аж тут почувствовал эти амперы
Можно сваривать на капельном переносе металла, а можно на струйном переносе, оба способа применяют на производстве. Кто работал на крупных заводах, знают, что массивные изделия выгоднее и быстрее сваривать на струйном переносе с водоохлаждаемой горелкой проволокой , начиная с диаметра 1,6 мм и выше. Всё зависит от опыта работы.
На работе Evospark Evomig 500, 100% СО2, проволока Св08Г2С диаметр 1,6. Работа на больших токах уже давно рутина)
Какой интересный человек! Прям поэзия из ЗС: Я - со сварочным. Смотри! Электроды? Вот они!
мы конечно на заводе не варим на 500 а , но всегда , сначала провариваем корень , на тех же 350а , потом заполнение и облицовка, и никогда нельзя допускать затекания металла перед дугой
Он углом назад катал, вот и затекала. Он просто налил в зазор проволоки, когда нижний слой остывал под верхним.
зато теперь стало понятно, что такое сварочная ванна)
это не ванна, это был сварочный бассейн! )))
Для полного провара необходимо сваривать детали по углом, в полувертикальном или вертикальном положение по так называемой схеме "треугольник", м да это работает и не только в ручной дуговой но и в полуавтоматической сварке.
Проволокой 1.2 не работают на 500А. Там больше половины испарится на таком токе. Видно по дуге что там нифига не 500. Китайский голимый тритон не вывозит, да и горелка на сухую на 500-ста Амперах сама струйным переносом в ванну стечет)))
Апарат чотко, без разгавор 👍
Было интересно ! Спасибо. Пожалуйста по больше видео по фильтром
Выключу, чтобы вентилятор не мешал 😁😁😁 может лучше подождать 🤔 когда он охладит аппарат и сам выключится, ну а если вентилятор мешает,то вообще его сними и будет тихо 😁
Всегда смотрю ваши видео . Спасибо Сергей .
Здравствуйте, розкажите пожалуйста , зачем тогда применяется такая большая сила тока ? Где используется 500А ?
Заполнении тела Шва в Теплоёмких конструкциях!
При больших толщинах деталей используют многопроходную сварку. Не за раз проходят а несколько проходов сделать нужно. Если бы был заварен корень и так называемый горячий проход то пожалуйста ставь 500 ампер и заполняй дальше
@@MikBubnov согласен, я и катет 8 стелю на 500а))
Нужно было еще подачу проволки на всю сделать и тогда бы он как плазмой прорезал металл))))
то есть полуавтоматом можно резать, увеличив ампераж?
@@maratah-v7196 смотря что под резом понимать,прожегать!ампераж и так был на максимум
@@autopaintwork да, прожег металла, как бывает делают это электродом
Второй раз на неделе, ютуб мне советует сварку, доктор, б-ть опять пока я сплю по ночам видосики про сварку смотрит
зайчиков не нахватайся ;)
ГЛАЗА!!!
Класс! Надо учиться сразу на500 ампер чтобы понимать как оно должно быть .но на бытовых аппаратах такого сразу не понять .класс спасибо
Тебе Показали наглядно что от 500 Ампер смысла нету, а ты пишешь надо учится на 500.
Чему сразу надо научится так это правильно проваривать Корень!
@@Yuriy_Ne6o то понятно .но 500 ампер металл 20 мм плавит как масло.техпроцесс это уже ...
@@Yuriy_Ne6o Всё правильно он говорит, учиться надо на 500, послойно, за несколько проходов. А тыркать уголки и заборы на 200ампер на полуавтомате мало где пригодится. Мастак показывает что в один проход варить нельзя, хоть на 500 ампер, хоть на 250. Можете посмотреть прошлое видео про адскую сварку.
@@НикитаВелдер Ну провари корень на 500А я посмотрю
Спасибо за ролик. Не знал, что можно сваривать на таких токах
Не ,нельзя
Помню первый свой опыт сварки на полуавтомате. Мне человека 3-4 сказали ставь, ток больше у тебя непровар. А сваривал я тавровое соединение из пластин 10 мм. Зазор 0 мм, фаски тоже нет. Но "Спецам по сварке" по фиг, им дядя Вася когда завещал, что главное ток поболее ставить, чтобы провар хороший был. А то что есть ещё несколько причин влияющих на провар, им теперь и не докажешь.
Ещё очень часто слышу миф, что при сварке вертикала сверху вниз(на спуск), тоже обязательно будет непровар. Надо обязательно только снизу вверх. Я уже и госты пересматривал, и просто в интернете искал. Нет информации об этом. Может я чего то не понимаю, или не знаю, и действительно в каких то случаях нельзя сваривать сверху вниз ?
Вообще на больших толщинах проволока поболее1,2 используется.я например 1,6 работаю часто.
Когда нельзя, но очень хочется, то можно 😂🤣😁
Если вариш мусорный контейнер то да, но если это к примеру оборудование в шахту то нельзя )
Разве есть такая технология где дугу нужно держать в верху сварочной ванны? Мне бы такое и в голову не пришло. Варил металл толщиной в 32мм, сталь легированная, на максимальном токе с прогревом. Но дуга была внутри фаски и переносилась снизу вверх по мере направления и продвижения. Но всё равно был корневой проход, два прохода заполнения и облицовка.
Предыстория th-cam.com/video/9iZ2FboKXT0/w-d-xo.html
@@MastakSvarka , да я смотрел видео сразу как оно появилось. Просто там не говорилось как именно сваривать по технологии, как заполнять. Я имел ввиду, что если технадзор допускает так варить, когда дуга вверху, то это неадекватно, вся тепловая энергия уходит на то, чтобы разогреть верхний слой и превратить его в брызги.
У нас доменные печи варят пучком электродов ( вроде бы как не желательно, но по другому очень медленно, да и контроль на ура проходится) и я не представляю как можно варить, когда дуга вверху ванны. Там просто шлаком всё зальёт.
@@Анунах1988 Верно подметили
Да варивал как то на автоматической и сдавал накс ,возили образцы тавровой балки, глубина провара поразила ,прежде всего на контрасте с полуавтоматом ,(специально сравнивал )после этого понял как важна фаска при деталях больших толщин ,так как полуавтомат по сравнению с автоматом вообще не проваривает! 🤣
После сильной сварки аппарат выключать нельзя винтиляторы должны отработать. Или он придёт поломка
Какие процессы продолжают греть аппарат?
@@chiefset29 это из опыта эксплуатации бытовых и полупро инверторов. Они сгорают в момент повторного включения на «раз-два» у любителей слишком часто выключать, поэтому все уже это правило выучили. В принципе неплохая привычка и с аппаратами взрослыми.
@@KarpovVM Я за этим вижу недостаток проекта "электронных" сварочников. Видимо проектировщик что-то не учел в схеме, что дает иные токи или напрядение на элементах. Однако оставлять включенным вентилятор из-за этого-я все равно не понимаю, что к чему.
Не. Я понимаю, что он позволяет быстрей охладиться, но это не значит, что он будет продолжать греться, чтобы его охлаждать.
Я понимаю на свое видение, почему пишут, что двигатель машины после поездки не стоит сразу выключать. Охлаждающая жидкость циркулирует и нагревается по мере прохождения на определенную температуру (пусть 80 гр. по термостату). Есть нектое тепловое равновесие тепловыделение от сгорающего топлива и теплоуводом тепла ОЖ. Цилиндры,поршни имеют теплоемкость, и нагреты выше 100 гр. (для них это нормлаьная расчетная температура). Вроде бы двигатель заглушили. Поршни, цилиндры не нагреваются дальше-нет источника тепла. Все верно. Но останавливается ОЖ и тепло от цилиндров продолжает отдаваться ОЖ, но все одному и тому же объему эидкости -ОЖ не движется (на смену нагретого не приходит охлажденная жидкость). Поэтому ОЖ в этом месте рядорм с цилиндрами может начать кипеть. А за этим свои последствия: я полагаю выпадение нерастворимых осадков на стенках.
В электронных приборах, транзистор, резистор, диод нагреты. Они при ваыключении также прекращают греться. Процесс подобный-воздух останавливается воздух около радиаторов нагревается сильнее. Но чему он вредит?
@@chiefset29 чему вредит нагретые диоды транзисторы и резисторы. Своим остаточним теплом нагревают плату и всё что на ней. То есть компьютер выходит из строя , аппарат начинает не исправно работать и ты потом хоть зарегулируйся его но желаемого результата не получишь. Всему виной будет перегрев особенно если аппарат работал на бешаных оборотах. И я сам сварщик полуавтомате. Если я сделаю сантиметров 10 шов винтиляторы отработают пару минут. Но если я работаю на больших оборотах то винтиляторы работают минимум 10минут. Как вентиляторы отработали аппарат замолкает полностью работает только панель управления. И ни как с машиной это не сравнить. Ведь не зря производителям предусмотрены такие меры. 😉 ответ ясен?
@@АртёмДубин-д8я Принял-негрев окружающего воздуха с последующим. Это мне стало ясно. Физику данного процесса принял. Остальное, что понял, это что у аппаратов заложена отстрочка остановки вентиляторов в зависимости от тока. Это если я правильно понял Ваши "обороты" (а то вдруг это не тот ясный пень).
Я полагал, что на тепловой режим с учетом необходимости не только радиаторов (для транзисторов напрмиер), но и обдума-это температурный режим самих этих электронных компонентов (напрмиер если радиатор на транзистор, то про тепловой режим транзистора и речь). Сколько не почитывал про электронные компоненты и схемы, что-то нигде не замечал, что учитывают и тепловой режим всего, что рядом. Если бы было так значимо влияние остаточного тепла, то наверняка бы это бы упоминалось. Раз нет, то ....
А что за кислота ?
Можно сделать рюмочную разделку кромок или со стороны корня так же снимать кромку(проходить с двух сторон) и тогда всё получиться проварить.
Спасибо за труд! Только чего стоит разрезать болгаркой эту деталь!
Была же ленточная пила для распила
Так и тритона скоро не будет
Вот тоже интересно что с ней...
Полотно пожалел.
М О Л О Д Е Ц , делай контент и дальше пожалуйста !
Вооот, теперь красавчик, вот это называется эксперимент, а не то, что в прошлый раз. Теперь все условия соблюдены. Я конечно в шоке от 500А на 24 горелке, я думал она взорвётся. Интересный эффект в начале сварки была видна струйка металла, стекшая на весь шов, я такой фигни ещё не видал. Собственно эта струйка и залепила корень. Мне вот интересно: на 500 такое мученье похоже, дикий подрез идёт, ванну сложно контролировать, все стекает вперёд сварки, постоянно приходилось возвращаться. В чем здесь выгода по скорости? Не быстрее ли на 200А пройти корень, а потом, если уж их так прикалывает на монстротоке варить, быстро закидать остаток шва? Ну или взять средний режим, ампер 250 и крутить кружочки с глубины до верха, так же быстрее выйдет. Или мне кажется? Согласен с одним из предыдущих ораторов: нахоа такой инженер, заложивший 20 с неполным проваром? Че у меня текёт, так это кровь из ушей, когда я слышу "текёт")))
Они скорее всего подачу проволоки увеличивают раза в 2-3, но какой при этом провар.Надо провести еще один эксперимент.
а если заготовку положить не горизонтально, а заднюю часть приподнять? чтоб металл не стекал в будущее место сварки
Проще корень отдельно пройти.
если б листы были потолще, на 500 я бы такую разделку заварил (с полным проваром) легко, без корня. но такое, конечно, лучше и правильнее варить с корнем.
на видео не очень понятно, но показалось, что спрей дуги и металла слишком высоко и широко идёт, поэтому нет провара корня.
Почему сварщик ростом с углекислотный баллон?
это специальный сварщик для труднодоступных мест.
Конструктивный непровар? А такое может быть?
С обратной стороны тоже на пятихатке пройти и всё проварится )
На таких режимах можно было бы и проволоку хотя бы 1,6 поставить.И ещё попробовать стык без разделки кромок.Я думаю тогда получилось бы более информативно и наглядно,в плане провара.А так,ни чего удивительного.Типичная заплавление разделки.И ещё надо было указать вольты и скорость подачи проволоки.
Ну вообще то дальше по технологии с противоположной стороны угольным электродом строжится фаска, после чего заваривается другая сторона
Здравствуйте, я сварщик любитель, без образования по сварке, видео очень позновательное, спасибо, удачи в делах 🤝
Два видоса подряд ныли: "ВСЕ НИТО, НАДО КАК В ОРИГИНАЛЕ - 500А!!!". Просили - получили
а где тут как в оригинале?)))
А если не давать расплаву стекать вниз, дугу держать по верху ванны, а дугу водить по склону, вниз -проварить корень, затем вверх по склону наращивать нужный угол, сноа вниз и так далее?
А горелка которая в комплекте шла с пультом управления как на фрониусе? Или обычная с одной кнопкой ?
Обычная
На 350 амперах варишь крага в два раза меньше становится в конце прохода тех директор так тебе для общего развития
В сварке ничего не понимаю, объясните. Вот была полость между детальками, после сварки она заполнилась металлом. Откуда он взялся то
Сварочная проволока подаётся в сварочную ванну и плавится электрической дугой растекаясь при этом и создавая сварочный шов.
офигенно! но ведь если варить вертикал, то ванна останется на месте, или нет?
ТЫ с електрода когда пересел на полуавтомат.два дня назад наверное
Скажите пожалуйста умные люди, а что за кислота используется для проявки?
Ортофосфорная кислота
Проволка 1,2мм подача проволки 14,5 иногда 16,5 метров в минуту плюс импульс,внизу керамика,,,Дополнительный прогрев стали перед сваркой,,после каждого шва шлифовка болгаркой ,,заливал 30 мм толщина стали за 10 мин,,,40 мм 25 мин,,60 мм сталь за полчаса.Самое лучшее это проволка 1,6,,,заливает быстрее.
100 мм со шлифовкой целый день,,длина материала 800мм.
Лайк поставил 👍
на 500А наверное минимум 1,6мм проволку надо, если не катанку вообще). Чтом метал не вытекал из ванны далеко можно под углом деталь расположить
Можно на этом аппарате сделать ролик про PulseMIG и DoublePulseMIG черной стали?
Аппарат предназначен в основном для сварки алюминия.
Добрый день! Спасибо за познавательные и очень информативные видео! Подскажите у Вас аппарат фирмы Тритон. Какие плюсы и минусы. Сам присматриваюсь к Тритон Алютиг. Но в инете много негативного. Интересно Ваше мнение.
Здравствуйте. У меня маленький опыт работы на Тритоне. Одно дело в мастерской сваривать, а другое на производстве использовать.
Если положить керамику с обратной стороны пластины и пластину приподнять по выше
Заказал себе такую, спасибо.
Покажи как нужно это делать
th-cam.com/video/AWvSAc7s0dE/w-d-xo.html
очень показательно)
Ты говорил про узк, но это метод не выявляет непровары. Он может определить только пустоты, а слипшийся металл не выявит. С обратной стороны шов положить и пустот нет. Узк также не выявляет не раскрывшиеся трещины. Зависит от направления трещин. Впрочем, как и рентген. Непровар в данном случае может быть выявлен только испытаниями на прочность.
Что за кислотой вы обрабатывали? Мне тоже купить? У меня инвертор на 450А,для чего это кислота с кистью?
Вот сварочный аппарат... Угадайте что можно делать с его помощью ...
- Только варить ?
- Бинго !!! 🤣👍
Все как всегда доходчиво и понятно, спасибо 👍👍👍
Нормально заварено! держать будет ))
Ты почему не предупредил что варить будешь? Я зайчиков нахватался
Что то я не уверен что проволока 1.2 мм способна пропустить через себя 500 ампер, что скажут специалисты?
Ток идёт не по проволоке!!!
На 200А проволока 0.8мм уже горит. 1,0мм на 250А еще как-то тянет. 1,2мм 500А, скорее всего не выдержит. Струйного переноса не увидел в ролике.
Это у вас предприятие или учебное заведение?
Хотя следуя таким мощностям, скорее первое
Заранее благодарен за ответ
учебное заведение
Предварительно прогрел металл?
может под 500ампер надо и проволоку побольше диаметром?
Дело в технологии
Давно попадались эти тритоны на глаза. Но я только сейчас задумался, а чьи они? Кто производитель подскажите ?
Если для скорости, то фаску с одной стороны, проварка, разделка с другой стороны и проварка думаю будет более чем достаточно. Или тут просто смысл был показать, что за проход на таком токе это бред всё равно?
не всегда можно с двух сторон подлезть)
@@tsugumorihoney2288 да понятно, я тут про конкретный пример))
Товарищ, куда ленточнопильный станок подевал? За эксперимент лайк 😉👍
Жалко полотно
@@MastakSvarka дык он заточен под большие толщины и объёмы работ, если СОЖ присутствует конечно
Ага! Поди пол-дня этой болгарочкой елозил...
Правильно. Не слушай этих горе-сварщиков. Самое интересноеивнутри..
Какой кислотой обрабатывался срез?
Ортофосфорная кислота
Спасибо большое за видео! Здесь очевидно, что сварка на таких токах полностью противоречит всем канонам и технологиям сварка, в данном случае. Меня интересует один вопрос: если на том заводе проходят ОТК и на просвет, то каким-то образом они же этого добиваются? Или всё же нет?)
Им просто пох.
добиваются провара как?
да очень просто:
делают не разделку кромок, а зазор больше между деталями
и подкладку из чего-либо не очень плавящегося (керамика, кирпич шамотный,...)
Прекрасно! Деды могли на 500А банки консервные варить электродом.
Ознакомьте нас с процессом валидации сварных соединений по ISO
Сколько часов ушло на распил детали болгаркой?)))
15 минут)
500А в принципе слишком много для проволоки 1,2, такое соединение при использовании подкладки и на токе ампер 300 вполне бы себе заварилась нормально.А без подкладки корень пройти на малом токе,потом навернуть и тоже норм будет.
Видно сразу что вы упоротый, шутка). У нас давно отменили проволоку 1.6, и щас везде 1.2, потому что хитрые сварщики крутят ручные настройки подачи на 32 метров в минуту чтоб залить быстрее, сделка ведь, и сварщик превращается в литейщика), а у детали мартенсит и перегрев. Поэтому 1,2 вполне себя зарекомендовала как лучший диаметр, вы правы конечно, технологии на 500ампер не существует, но мы варим, и узк в том числе и всё ок, не так как на видео, а послойно, как положено. Иначе не заработать.
@@НикитаВелдер Так дело не в диаметре проволоки,при соблюдении режима 1,6 обеспечивает бОльшую производительность.Против хитрых сварщиков сейчас внедряются системы типа Weld Eye.Технологии на 500 и более ампер вполне себе существуют и применяются,но не на ручной сварке,будет сварщиков большой расход.Ну за исключением наверно строгача.
Такой бы аппарат во время ВОВ бронекорпуса 34-ок варить, наклепали бы разов в десять больше.
И помощней были! Танки варились автоматической сваркой под флюсом- там току скорей всего 1500 а будет=)))
@@РыбаЁрш-т5ж я очень сильно сомневаюсь
@@MrUzaren погуглите хоть, проблема была не в токе сварке а в трещинах потом появляющихся, а так да токи 1500а были и тогда
@@user-65438 дайте пруфы как тогда варили корпуса, а то пиздеть тут все мастаки, 2000 ампер было
Варили и под флюсом, но только отдельные места и стыки деталей, где это технически возможно, это процентов 10 всех объёмов, остальную сборку и в том числе сборку всего танка варили ручной сваркой, электродами, пучком по 4 штуки.