Гнутарная технология деревообработки это особая тема . Даже без пара , кондуктора и жомов требуется соблюдать правила . Во первых наружная сторона любой сгибаемой детали растягивается и чтобы уменьшить растяжение на нее накладывают жесть или тонкий листовой алюминий и гнут всё вместе . Во вторых изгиб у вас получился произвольным ( как согнулась так согнулась ) , а как правило требуется определенный радиус изгиба , для этого нужна оправка - цилиндр в виде бочонка , трубы подходящего диаметра , вот на него и загибается заготовка с фиксацией струбцинами . Недорезанная стенка 2 мм слишком тонка для эксплуатационной использования заготовки если только это не чисто декор ., поэтому 3-4 мм в идеале .
Спасибо мастер! Очень нужная тема, сам гадал как сделать. А видео твоё выплыло случайно, так я сразу и подписался. Думаю, найду много полезного. Желаю удачи!
И всё же,если делать пропилы с четкими пропусками,на определенную глубину,потом продуть или очистить пропилы,а уже затем мочить и смазывать клеем,думаю всё будет красиво и крепко.👍😂
Я еще фанеру 2мм с обратной стороны с противоположным изгибом клею и все на PUR. Получается монолитно👍🏻 И при склейке внутрь 2 одинаковых шаблона на ребро, что бы форма изгиба более ровная была😉
![[TH] Esports World Cup : Knockout Stage Day 3](http://i.ytimg.com/vi/t3FcD5TD8qI/mqdefault.jpg)
Гнутарная технология деревообработки это особая тема . Даже без пара , кондуктора и жомов требуется соблюдать правила . Во первых наружная сторона любой сгибаемой детали растягивается и чтобы уменьшить растяжение на нее накладывают жесть или тонкий листовой алюминий и гнут всё вместе . Во вторых изгиб у вас получился произвольным ( как согнулась так согнулась ) , а как правило требуется определенный радиус изгиба , для этого нужна оправка - цилиндр в виде бочонка , трубы подходящего диаметра , вот на него и загибается заготовка с фиксацией струбцинами . Недорезанная стенка 2 мм слишком тонка для эксплуатационной использования заготовки если только это не чисто декор ., поэтому 3-4 мм в идеале .
👍способ рабочий, но, я бы заморочился со стапелями , чтоб радиус был более ровный и определенного размера)
Спасибо мастер! Очень нужная тема, сам гадал как сделать. А видео твоё выплыло случайно, так я сразу и подписался. Думаю, найду много полезного. Желаю удачи!
Мужик спасибо что такое видео записал, а то я долго мучался чтоб это скругление сделать, на днях погоню по твоему способу делать
Рабочий вариант. Я делаю просили фрезой под конус.
Было надо радиус сделать и к нему крепить пропилы. Будет равномерно без выпуклостей и неровностей
👍👍👍 александр владимирович вы супер узнаю станки вашего отца
Класс!👍👍👍
Молодец!Классная идея и работа. И главное что очень интересный и позитивный человек!😂
При изготовлении затяжных лесниц я всегда пользуюсь этим методом,без мапого на протяжении не менее 20лет.
Хорошая инструкция как не нужно делать
Молодец!!! "На коленке" но с отличным результатом!!!
Просто, но интересно, аж до конца досмотрел, лестница зачетная....
Здоровски🔥👍👍👍
И всё же,если делать пропилы с четкими пропусками,на определенную глубину,потом продуть или очистить пропилы,а уже затем мочить и смазывать клеем,думаю всё будет красиво и крепко.👍😂
Цвет офигенный ступенек!!! Какое лкп?
Не плохо!
Заинтриговал, жду .
Я еще фанеру 2мм с обратной стороны с противоположным изгибом клею и все на PUR. Получается монолитно👍🏻 И при склейке внутрь 2 одинаковых шаблона на ребро, что бы форма изгиба более ровная была😉
я бы использовал шину, меньше риска растрескивания