Класс 😊! Толковая идея . Много лет в столярке , глаз набит (морда целая 😅) , а вот как кроить материал , всегда понимаешь , что отходов не избежать . Это , действительно , толковая , стоящая , идея .
Чтобы кроить оптимально - тут вам в помощь компьютерные технологии. Мебельщики давно пользуются - им же надо из стандартного листа получить как можно меньше обрезков. Да и рез там нынче на ЧПУ фрезой делают по-возможности, если это что-то чуть сложнее прямолинейки простой.
Владимир, спасибо большое! Я обычно обрезаю доски до 1 м, и пользуюсь 1,2м куском ЛДСП с вертикальными прижимами. Если мне понадобиться обрезать длинную доску, я знаю что делать!)
И это простой способ, каторый можно совершенствовать. На удлиннёную линейку ставится тележка с цепным приводом и зажимом. По линии реза лазерную подсветку ,И тогда получается - доска на станке подводится к пиле , задний торец ложится на тележку, выставляем по лазеру желаемую линию реза зажимаем на тележкн рычажный зажим и все поехало. Обрезав один брус от доски обзольнач часть возвращается назад и повторяется следующий рез, почти автомат раскроя.
@@VladiMIR_EV о даааа - тоже с нетерпением ждал это видео! я тоже помню тот Ваш комментарий, к видео Вячеслава про обрезную/необрезную доску: я его раз 5 перечитывал, но так и не смог понять )) тогда же ради обещанного видео и подписался :) а насколько, в итоге, потребление с другим диском изменилось? а то визуально и по звуку видно, что распил пошел быстрее и легче - но видео резко обрывается
@@by.makarych Спасибо за подписку и отзыв!!!!! завтра выложу коротенькое видео про потребление электроэнергии у разных пил. Для Вас скажу, станок на холостых оборотах потреблял 0,8 квт/ч пила 96 зубьев при скорости 20 см в секунду нагружала мотор до 6,3 квт/ч. когда поменял пилу на 28 зубов, то при 20 м в сек она нагружала мотор на 3,5 квт/ч . но легко пилила и на скорости 40-50см в секунду и загружала мотор на 6 квт/ч.
Все гениальное просто! Взял на заметку. Работаю столяром третий год, никто из старожил такой способ раскроя доски ни разу не то что не показал, даже не упомянул
@@user-rh9fp9ry9g спалил контору .. ща он проспицца и три видоса запишет ... у него станок с бесплатным электричеством в сарае к соседу примотан .. этот пилит сосед за киловаты платит
Скажу так, ни когда так не пилите в принципе, не то что я критикую, но думаю жизнь и здоровье самое ценное что есть! Не буду писать страшилки, но зубья в лоб не редки, я не говорю о все том что еще летит в хлебало. Автору здоровья берегите себя.
Отличная это точно а вот реализованная, не знаю. Отец мой так пилил говорил что его дед научил . Я так пилил и на производстве где работал в своей смене это внедрял, и больше нигде не видел. Везде где я это показавал вызывало удивление. Но попробовав принимали .
@@VladiMIR_EV реализацию можно оценить по результатам Вариант достаточно простой и быстрый. При необходимости можно быстро переработать материал без сложных подготовок.
Лень двигатель прогресса!!! Когда днями на производстве стоишь на распиловке ( ц-6) , и перелопачиваешь по 6 кубов 50мм досок по 4 м. То сразу думаешь как бы это облегчить. А тут мой отец и подсказал. Он на стройках на самопальных циркулярках так кроили стропила с необоезных досок.
@@VladiMIR_EV Ну... лень или просто рациональность. Столяркой я занимался и занимаюсь только для себя, объёмы скромные, просто строил дом, да и то на все серьёзные вещи брал готовую обрезную доску. А вот для роспуска на брусок или рейку брал необрезную (оно дешевле), кромил и крошил на рейку. Смешно, но ведь не сразу догадался, что если доску всё равно резать на брусок, направляющую можно выставить не по краю, а по оси доски. Ровненько разрезать пополам, и распустить на станке. Половинки таскать легче, и про обзол думать не надо - срежется естественным путём... Сейчас смешно, а тогда таскал...
Никогда не срезали всю кору. На следующих этапах обработки толщина доски будет уменьшаться -> обзол срежется. Под конец обработки, со стороны обзола можно будет фаску снять. Таким образом ещё 3-5-7 мм к ширине заготовки выигрывали.
Не берут. Сказали , что без высшего Педагогического образования не смогу правильно научить, а моего технического " Полная технология деревообрабатывающих и мебельных производств" с отличием им не достаточно😂😂😂😂😂
Уже десять месяцев периодически пилюли по вашему способу и всё супер в остатке только кора. Доски не длинные в основном 2м иногда 3м но способ идеальный хоть и на глазах тоже все ровно получается но с вашим способом выход чистого материала лучше так как на глаз отпиливаю ровно но не всегда в заданную точку
Благлдарю за отзыв!!! Рад что видео оказалось полезным!!! Следующая ступень этого медода, это тележка с электроприводом на длинном упоре с пневмозажимом. Если что, подскажу😁😁😁
для вагонки-половой доски сойдет и так, а вот на столярные заготовки хочешь или не хочешь, а нужно брать с большим запасом, при длине 4м чтобы сделать деталь на 90 отрезать нужно не менее 110, смотря какого качества сушка, иначе нарежешь коромысел без запаса на обработку на фуганке.
@@user-tj1wd9cw5w У нас получалось( собственные сушки ) . Любую доску можно было разрезазать в середине, вырезать торцевую " вилочку" и проверить остаточное напряжение. Если оно есть- на досушеу всю партию!!!! Сушка 90% успеха. И что это такое знаю не по ютубу , а лично.
Полностью согласен братка коллега. А я уже подумал что не осталось реальных столяров. После циркуля выходят не только косушки но и вертолетные лопости и тогда не 5 процентов а все 100 на смарку
Кто реально делает столярные изделия знает что обзол и 2 -3 см от него, в стоивые и филенки не идут , ступени итд. А используется абзол на мелочевку. Так что нет смысла отпиливают четко , абзол. С абзола и этих 2 см, прекрасно получаются ножки на раскладную мебель, ламель и многое другое. Пишу с ошибками не ругайте ! С краю доски , как и в середине есть напряжение , поэтому следует перестраховываться, нужно знать это новичкам. А что касается перерасхода, то каждый см.никогда не учтешь. И издержки правильно просчитывать, чтоб не превышали доходов. а не рисковать, края ,каждый мм. Нужно правильно планировать раскрой какой брусок или рейка в какое изделие идёт. И не стоит городить причендалы в тесном помещении на станок это риск! Линию реза нужно видеть, а это только опытом и ошибками достижимо.
Владимир, сделай обзор циркулярной пилы. Просматривая ролик заметил, что у тебя двигается одна половинка стола. Потому ты один можешь распускать длиномер.
Хорошо конечно, принцип мебельного форматника. Каму как, но эта штанга, а если как сабля изогнута, проще по центру раполовинить, а штанга мешать будет. А косослой? Иногда и диск зажимает или распирает. Напруга внутренняя. Самое идеальное, коротенькая заводская линейка на эксцентрике и глазомер, чем проще тем лучше.
А если! а если! а если! что если? можно сотню таких если напридумать только вот вопрс если такая сабля или косослой то на хрен их и пилить косослой на дрова а саблю на более короткие детали! В любом случае можно придумать какое нибудь если! Ни где нет универсальных решений Тут оригинальное решение не на все случаи но все же решение и самое главное даже не в ровном распиле доски что само по себе очень важно а в том что при таком решении бестолковой переноски доски с места на место в разы меньше что гораздо тяжелее чем доски распускать!
Метод отличный! Но с распилом необрезной доски стараюсь поменьше связываться. Пару раз посчитал, получается обрезную покупать выгоднее. Из необрезной много отходов получается. Может у нас цену загибают на нее, но расклад такой.
30 лет назад мне приходилось так пилить берёзовую 50-ку 6-метровую, шириной до 800 мм сырую, обледеневшую... На пупу таская, без всякой механизации. Одна доска могла и 100 кг весом быть. Как вспомнишь, - так вздрогнишь. Но ведь сейчас другое время... Обзаведитесь кромочником, - здоровье дороже.
Тоже всё это проходил, сейчас я и не пилю в таких количествах, 2м³ в месяц. У меня направление по изготовлению индивидуальных "вещей" , а поганаж в прошлом. Здесь просто показан способ .
Способ классный, но не забываем про технику безопасности, нельзя стоять на линии реза циркуляции, обратный удар никто не отменял. Прихвати эту подставку к торцу заготовки на пару саморезов и толкай находясь сбоку от заготовки, вот тогда обратный удар для тебя не страшен
У этой пилы с ограничителем захвата на зуб не бывает обратного удара, а на чистовой и подавно. А вот на простой пиле с большими и редкими зубами возможно. Рабочий работающий на распиле на Ц-6 всегда находится на линии реза и линейки. По другому невозможно контроллировать . А вот эта палочка, прижатая к торцу и позволяет не глазеть на пилу постоянно, а отклонить голову левее и не напрягаться. Благодарю за отзыв.
🧐👍👍👍это конечно очень удобно но у вас ещё подвижный стол на рельсах что прибавляет устойчивость на выходе! Если попробовать допустим бревно 5 метровое топцануть -получится?
На производстве на станке ц6 , без подвижного стола , 6 м доску , по 5-8 кубов каждый день. Вот там сразу замечаешь разницу, когда пилишь в напряжении рук и глаз, ловя каждый момент отклонения и исправляя или просто толкай. А подвижный стол я потом зафиксировал, чтобы не мешал.
Ах, как знаком такой организованный беспорядок в старой доброй мини-столярке - всё самое нужное лежит на своём месте, а если переложишь - то ходи потом, ищи... . И мощный такой движок то у самодельной распиловки, ну почти ни разу не споткнулся на пятидесятке - рекспект! Метод экономного распиливания тоже очень хорош, но в массовом производстве никто не будет так заморачиваться. Пожелал бы доброму Мастеру помимо защиты глаз, беречь слух - с хорошо подобранными наушниками в столярке реально комфортнее трудиться, но конешно это дело привычки.
Благодарю за отзыв!!! Движок даже не знаю сколько наверное 7,5 квт. Так как при максимальных нагрузках на электронном счётчике показывало 6,5 квт. Это при скорости подачи 50см в секунду 50мм доску. И при таком режиме движок не сильно и греется. На холостом ходу потребляет 0,8 квт. Здесь на видео я ещё и чистовой, не скоростной черновой, пилой пилю. Просто для примера пилю . На сколько массовое производство было не скажу, смотря что с чем сравнивать. Но 10-15 м³ доски в смену цех перерабатывал. И такой метод позволял в смену куб доски экономить. За месяц это 25м³.ни откуда!!!
@@VladiMIR_EV да уж, как вспомню свой старый ДОК в несколько гектар площадью, отторопь берёт от тех советских объёмов распиловки и последующей деревообработки - наш счёт шёл вагонами.(в 'маленьком' цеху сушилки были на пятьдесят кубов, в другом более современном раза два больше).Сейчас всё моё деревянное в прошлом - тружусь на другом производстве, где минимум столярки - продукция на металлокаркасах, а пачки лдсп, фанеры и мдф пилят и обрабатывают на центрах с чпу.
Сначала думал очередная чушь! А потом присмотрелся а чушь то совсем не чушь а крутая идея! Все время была проблема прицелиться а потом еще и в процессе не уйти с прицела а тут просто классное решение за исключением разве что габаритов трубы но если серийно в больших объемах резать то самое то! И еще не надо таскать бестолково доски сначала обрезать и складывать потом выставив размер уже распускать в размер а тут считай почти в три раза меньше доски таскаешь ого!
а если еще линейку на уровне диска с обратной стороны стола добавить. Что бы получился некий аналог приемного стола фуганка. Тогда допиливать заготовки можно с линейной точностью до самого конца
Ну у меня просто поофильная труба. Да и не идеально ровная она. До 5мм отклонение даёт в заготовке всего 0,5 мм отклонения. Этот способ мне рассказывал отец. Ещё в 65-70годах работая на стройках севера, сибири. Он говорил, что с инструмента были топор, молоток, рубанок, коловорот, ножовка и простая циркулярка в столе. А делали они стропильные конструкции, криши. Вот на циркулярке, по шнурку отпиливали одну 6м доску, ровняли рубанком и крепили её на станок в место линейки, подпирая дополнительными козлами.
@@VladiMIR_EV почему 0,5 мм, ты сравнивая не просто по оси переверни, а поменяй начало заготовки с концом т е полный оборот на 360 градусов, тогда отклонение и вылезет полностью. 5 мм эти показал шнурок?
Я тоже пилил необрезную, отбивая линию шнуром. Для последующей доводке строганием более менее в любительских условиях приемлемо. А сейчас бы попробовал, как в ролике. По отбивке, как не старайся, будет увод от линии. А что касается проф. станков, то часто в продаже полное дерьмо по качеству. И разброс по толщине и по ширине в одном и том же привозе.А цена одна практически везде по окружающим лесоторговым складам. Закупают, что подешевле, качество на втором плане, а навариться хочется всем за счёт покупателя, который потратив время в поисках лучшего в округе, вынужден по необходимости покупать, кое как выбирая из дерьма, с обозначенным первым сортом. Не закажешь же пиломатериал за 500 км. где возможно качественнее. За морем телушка за полушку, да дорог перевоз!Вот на том и построенна логика "бизнесменов". Как говорил один начальник на мол заводе, когда начали гнать "сливочное" масло с акоблента: - "У нас не возьмут, а в Сибири с руками оторвут". В бандитские девяностые, так и было.
ты забыл рассказать для чего тебе раскраивать материал. Если на погонаж, то одним способом, а на щиты другим. Сначала тоже считал, экономию выгадывал, а потом понял, что никакой экономии нет, про..бёшься и ноль той выгоды, лес нужно брать с запасом, кромка отрезается "на глаз". Например, моё время стоит гораздо дороже чем твои 5% экономии.
С упором режется ещё быстрее чем на глаз. Просто я показываю медленно. А распиливая в день 5 кубов, при требуемых 6. 1 куб в день= 20м³ в месяц.. при цене в 300$ = 6000$ в месяц!!!! Если это пустяк то Да здравствуют опилки. Хотя срасибо за открытый и вежливый ответ. Желаю Вам удачи!!!!
Этот метод забыт, т.к. , не то чтоб не эффективен, просто не удобен и не нужен. Я, будучи салабоном, пытался пилить по шнуру отбивочному. Но, такой едкий краситель как синька, сдувает. И не видать нихрена. Пилить обзел очень просто- на глаз. После 5-7 досок пилится ровно. Вы правильно сказали- квалификация нужна. Незачем тратить время на приспособы. По крайней мере на стадии черновой заготовки.
Добрый день,я все время работал по шнурку строительному,отбил и по краске пилишь.Ваш метод гениален своей простотой,спасибо!
Спасибо за отзыв.
Как понять по краске ?
@@user-jq5xk2ce4p
Это наверно красящийся шнур...
В любом строительном магазине есть...спроси...
Крепиш шнурок...оттягиваеш и отпускаеш
@@user-jq5xk2ce4p погугли, что такое "шнур разметочный" и станет понятно
@@user-jq5xk2ce4pшнурок такой специальный есть, меловой пылью пропитанный.
Оказывается действительно- все гениальное просто. Когда показали) Просто супер!!! Мое почтение и благодарность. Спасибо.
Благодарю за комментарий !!!!!
Отличное решение. Я в свое время лет 20 отработал в столярке, но такого не видел. СПАСИБО,
Благодарю за отзыв!!! И я нигде не видел, только попав работать к отцу. Он и говорил, что ещё дед так резал ровные стропила.
хреново работал ...
Век живи, век учись! Здорово!
Благодарю за отзыв!!!!
Класс 😊! Толковая идея . Много лет в столярке , глаз набит (морда целая 😅) , а вот как кроить материал , всегда понимаешь , что отходов не избежать . Это , действительно , толковая , стоящая , идея .
Благодарю за отзыв!!!
Чтобы кроить оптимально - тут вам в помощь компьютерные технологии. Мебельщики давно пользуются - им же надо из стандартного листа получить как можно меньше обрезков. Да и рез там нынче на ЧПУ фрезой делают по-возможности, если это что-то чуть сложнее прямолинейки простой.
Вы молодец.Просто и для черновой расписание очень точно .Хорошо сделан подвижныйстол.Везьму на заметку.яжелаю успехов.
Благодарю за отзыв!!!! И Вам всего самого наилучшего!!!
очень полезное видео-ломал голову как же кромить побыстрее и попроще,теперь вижу есть вариант.спасибо .что поделился
Благодарю за отзыв!!!
Век живи век учись...гениальное решение
Решение с прошлого века😊😊😊. Всё гениальное просто. Благодарю за коментарий!!!
Красавчик!Спасибо большое за науку!!
Спасибо за отзыв!!!!!
всё гениальное - просто! Спасибо!
И Вам спасибо за коментарий!!
Почётная грамота и путёвка в сибирь!!🤗 Спасибочки !!!
Благодарю!!! Нам и здесь не плохо😁😁😁😁
Очень полезный совет, спасибо Большое спасибо!!!
Благодарю за отзыв!!!
Спасибо за подсказку. У меня не такие ровные доски. Но приспособа геометрически правильная.
Благодарю за комментарий!!!!!
СПАСИБО! я реально такого не знал ! работал когда то в столярке, всё время по карандашу пилили .
Благодарю за отзыв!!!
ЛЮБО !!!! МОЛОДЦЫ , ХЛОПЦЫ !
Благодарю за комментарий !!!!
Владимир, спасибо большое!
Я обычно обрезаю доски до 1 м, и пользуюсь 1,2м куском ЛДСП с вертикальными прижимами. Если мне понадобиться обрезать длинную доску, я знаю что делать!)
Автор благодарствую за науку🤝🤝🤝
Метод просто обалденный☝
Теперь смогу длинные доски пилить!
Благодарствую👏👏👏🤝🤝🤝🤝👍👍👍
И Вас благодарю за просмотр и комментарий!!! Всего Вам хорошего!!!
Мозг на месте. Спасибо за дельный совет.
Благодарю за отзыв!!!!
👍👍👍... всё гениальное просто.супер класс спасибо большое что поделилась.
Благодарю за коментарий!!!!
Еще раз спасибо Володя)) я много раз сталкивался с такой задачей и всегда не получалось, обязательно попробую.
Благодарю!!!
И это простой способ, каторый можно совершенствовать. На удлиннёную линейку ставится тележка с цепным приводом и зажимом. По линии реза лазерную подсветку ,И тогда получается - доска на станке подводится к пиле , задний торец ложится на тележку, выставляем по лазеру желаемую линию реза зажимаем на тележкн рычажный зажим и все поехало. Обрезав один брус от доски обзольнач часть возвращается назад и повторяется следующий рез, почти автомат раскроя.
@@VladiMIR_EV гениально)))
спасибо за бережное отношение к дереву! Не забывайте про безопасность труда(респиратор/вентиляция/пылеудаление/толкатель).
Благодарю за отзыв!!! Верно говорите!!!
Как всё просто!!!! Спасибо!!!
И Вам спасибо за отзыв.
Хороший способ! Спасибо! Я пилил другим способом, но ваш интереснее тем, что не нужно перенастраивать упор. Да и быстрее)
Благодарю за комментарий!!!!
О, я ждал это видео!) На словах не понял, теперь вижу. Все гениальное просто) спасибо!
Благодарю Вечеслав!!! Ну как всегда, видео на скорую, как уж есть😁😁😁.
@@VladiMIR_EV о даааа - тоже с нетерпением ждал это видео!
я тоже помню тот Ваш комментарий, к видео Вячеслава про обрезную/необрезную доску: я его раз 5 перечитывал, но так и не смог понять ))
тогда же ради обещанного видео и подписался :)
а насколько, в итоге, потребление с другим диском изменилось?
а то визуально и по звуку видно, что распил пошел быстрее и легче - но видео резко обрывается
@@by.makarych Спасибо за подписку и отзыв!!!!! завтра выложу коротенькое видео про потребление электроэнергии у разных пил. Для Вас скажу, станок на холостых оборотах потреблял 0,8 квт/ч пила 96 зубьев при скорости 20 см в секунду нагружала мотор до 6,3 квт/ч. когда поменял пилу на 28 зубов, то при 20 м в сек она нагружала мотор на 3,5 квт/ч . но легко пилила и на скорости 40-50см в секунду и загружала мотор на 6 квт/ч.
Все гениальное просто!!! Воистину. Спасибо✌️🤘
Благодарю за отзыв!!!!
@@VladiMIR_EV вам за инфу спасибо
Спасибо за инфу, добрый человек ✋
Благодарю за коментарий !!!
Очень интересно, всё гениалое просто.
Так и есть.
Отличный метод, обязательно возьму на вооружение. Спасибо!
Благодарю и Вас за отзыв!!!
Классно!!! Благодарю.
И Вас благодарю за отзыв!!!!
Все гениальное просто! Взял на заметку. Работаю столяром третий год, никто из старожил такой способ раскроя доски ни разу не то что не показал, даже не упомянул
Благодарю за отзыв!!! Способ узнал от своего отца, за 20 лет встретил только 2 человека, который знали его.
Можно сделать ещё проще, линейка прикручивается прямо на доску, и ручной циркуляркой отпиливают горбыль)
@@user-rh9fp9ry9g где же это проще
@@user-rh9fp9ry9gи незабыть запастись ручным цыркулярками
@@user-rh9fp9ry9g спалил контору .. ща он проспицца и три видоса запишет ... у него станок с бесплатным электричеством в сарае к соседу примотан .. этот пилит сосед за киловаты платит
Отличный метод, беру на заметку... Спасибо)))👍
Благодарю за комментарий!!!
Скажу так, ни когда так не пилите в принципе, не то что я критикую, но думаю жизнь и здоровье самое ценное что есть! Не буду писать страшилки, но зубья в лоб не редки, я не говорю о все том что еще летит в хлебало. Автору здоровья берегите себя.
👍👍👍👍👍
Узнал много интересного. Интересная каретка. Подписка и лайк
Благодарю за отзыв!!!!
Я думаю, что это отличная реализованная идея 👍❗
Отличная это точно а вот реализованная, не знаю. Отец мой так пилил говорил что его дед научил . Я так пилил и на производстве где работал в своей смене это внедрял, и больше нигде не видел. Везде где я это показавал вызывало удивление. Но попробовав принимали .
@@VladiMIR_EV реализацию можно оценить по результатам
Вариант достаточно простой и быстрый. При необходимости можно быстро переработать материал без сложных подготовок.
@@Alexey76. В этом смысле Да!!!
Отличный способ! Спасибо!
И Вам спасибо за отзыв!!!
Привет! Отличный способ! Спасибо!
Благодарю за отзыв!!!
Браво ьем, кто это когда-то придумал. Ну и Вам, за науку
И Вам спасибо за отзыв!!!
Большое спасибо!
И Вам спасибо за отзыв!!!
Классно получается!
Благодарю за коментарий.
Гениально и просто👍
Благодарю за отзыв!!!
Я не столяр но посмотрел с удовольствием 👍👍👍
Благодарю!!!!
шикарная подвижная каретка!
Самодельная!!! 😁😁😁
@@VladiMIR_EV я понял), есть смысл подумать о такой)...мне бы супер-пупер простую)))
@@SeloUrala эта очень простая, труба, болты , подшипники и сварка да болгарка😊😊😊 у Вас всё получится.
@@VladiMIR_EV загляну на канал, попробую найти этот ролик...Спасибо!
Мастер.👏👏👏👍👍👍
Спасибо!!!!
Толково, мастеровито!
Спасибо за отзыв!!!
Интересный способ, спасибо.
Благодарю за комментарий !!!!
шик будем пробовать!!!!!
👍👍👍👍👍
Круто! Спасибо!
Благодарю за отзыв!!!
Молодец, даже если хотят не все могут повторить.
Благодарю за комментарий!!! Да вроде всё проще простого😁😁😁
АЙ молодца! Спасибо.
Благодарю за комментарий!!!!
Круто !!!!!! Благодарю что поделились!!!!! Здравия!!!!
Благодарю!! И Вам всего наилучшего!!!
, спасибо. Я воспользуюсь методом. А я движок на 4 кВт купил. 220в. правда.
Благодарю за комментарий!!!
Круто! И простенько.
А я всю жизнь первую кромку с длинной доски срезАл ручной циркуляркой по направляющей, а потом уже тащил на станок...
Лень двигатель прогресса!!! Когда днями на производстве стоишь на распиловке ( ц-6) , и перелопачиваешь по 6 кубов 50мм досок по 4 м. То сразу думаешь как бы это облегчить. А тут мой отец и подсказал. Он на стройках на самопальных циркулярках так кроили стропила с необоезных досок.
@@VladiMIR_EV Ну... лень или просто рациональность. Столяркой я занимался и занимаюсь только для себя, объёмы скромные, просто строил дом, да и то на все серьёзные вещи брал готовую обрезную доску. А вот для роспуска на брусок или рейку брал необрезную (оно дешевле), кромил и крошил на рейку. Смешно, но ведь не сразу догадался, что если доску всё равно резать на брусок, направляющую можно выставить не по краю, а по оси доски. Ровненько разрезать пополам, и распустить на станке. Половинки таскать легче, и про обзол думать не надо - срежется естественным путём... Сейчас смешно, а тогда таскал...
Ваша приспособа сделана конкретно для ВАШЕЙ мастерской. Я делаю проще: провожу по линейке для первого запила линию маркером и снимаю кромку.
Вау. Супер! :)
Спасибо за отзыв!!!
Умница!
👍👍👍👍👍
Добре, коли є пара запасних очей, можна працювати без захисних окулярів та кожуха на пилці) А метод, в цілому, непоганий, має свої плюси та мінуси.
Никогда не срезали всю кору. На следующих этапах обработки толщина доски будет уменьшаться -> обзол срежется. Под конец обработки, со стороны обзола можно будет фаску снять. Таким образом ещё 3-5-7 мм к ширине заготовки выигрывали.
👍👍👍
Всегда пилил на глаз с самого начала и идеально получается не думал что у кого то возникает такая проблема и что то химичат
Мы тоже пилили в ручную . Времени теряешь море . Потом , стали пилить на ленточной пилораме . Штук шесть досок необрезных ставишь на ребро и пилишь.
Как вариант годен!!!
Грамотно толково .Можно учителем трудовиком работать
Не берут. Сказали , что без высшего Педагогического образования не смогу правильно научить, а моего технического " Полная технология деревообрабатывающих и мебельных производств" с отличием им не достаточно😂😂😂😂😂
Такие как Вы научат
Школьников работать по дереву. Молодец.
Вам здоровья.
@@user-wy9fo7dr6i 👍👍👍
@@user-wy9fo7dr6i 👍👍👍
Уже десять месяцев периодически пилюли по вашему способу и всё супер в остатке только кора. Доски не длинные в основном 2м иногда 3м но способ идеальный хоть и на глазах тоже все ровно получается но с вашим способом выход чистого материала лучше так как на глаз отпиливаю ровно но не всегда в заданную точку
Благлдарю за отзыв!!! Рад что видео оказалось полезным!!! Следующая ступень этого медода, это тележка с электроприводом на длинном упоре с пневмозажимом. Если что, подскажу😁😁😁
Спасибо!
👍👍👍👍👍
Красава способ!
Благодарю за отзыв!!!!
для вагонки-половой доски сойдет и так, а вот на столярные заготовки хочешь или не хочешь, а нужно брать с большим запасом, при длине 4м чтобы сделать деталь на 90 отрезать нужно не менее 110, смотря какого качества сушка, иначе нарежешь коромысел без запаса на обработку на фуганке.
Круто, под 90 резать 110 при необходимых 98.
@@VladiMIR_EV братуха, 98 на 4 метрах не пройдёт даже при идеальной сушке, ты про остаточные напряжения слыхал?
@@user-tj1wd9cw5w У нас получалось( собственные сушки ) . Любую доску можно было разрезазать в середине, вырезать торцевую " вилочку" и проверить остаточное напряжение. Если оно есть- на досушеу всю партию!!!! Сушка 90% успеха. И что это такое знаю не по ютубу , а лично.
Полностью согласен братка коллега. А я уже подумал что не осталось реальных столяров. После циркуля выходят не только косушки но и вертолетные лопости и тогда не 5 процентов а все 100 на смарку
@@bakitsss9708 я длинные часто обрабатываю, перила-косоуры-тетивы! ))
Летом попробую, но вместо профиля возьму уголок полкой вниз - еще и по высоте поддержка будет.
Иногда вместо профиля и линейки использовали первую доску , отрезанную по шнурку.
Я так сам сразу догадался,давно пилю.
Так хорошо объяснил что не понял
Кто реально делает столярные изделия знает что обзол и 2 -3 см от него, в стоивые и филенки не идут , ступени итд. А используется абзол на мелочевку. Так что нет смысла отпиливают четко , абзол. С абзола и этих 2 см, прекрасно получаются ножки на раскладную мебель, ламель и многое другое. Пишу с ошибками не ругайте ! С краю доски , как и в середине есть напряжение , поэтому следует перестраховываться, нужно знать это новичкам. А что касается перерасхода, то каждый см.никогда не учтешь. И издержки правильно просчитывать, чтоб не превышали доходов. а не рисковать, края ,каждый мм. Нужно правильно планировать раскрой какой брусок или рейка в какое изделие идёт. И не стоит городить причендалы в тесном помещении на станок это риск! Линию реза нужно видеть, а это только опытом и ошибками достижимо.
Благодарю за отзыв !!!
Владимир, сделай обзор циркулярной пилы. Просматривая ролик заметил, что у тебя двигается одна половинка стола. Потому ты один можешь распускать длиномер.
У меня на канале есть видео " Миниобзор форматно раскроечного , самодельного станка". Там поверхносно , но показываю что за станок.
Монстр! Я бы в одиночку упыхался с такими досками😲
Работа в одиночку и стимулирует придумывание помогающих устройств!!!! Благодарю за отзыв!!!!
dobrze gadasz ,napił bym się z tobą wódki ,proste rozwiązania są najlepsze ,a twój sposób jest bardzo uniwersalny ,pozdrawiam
Dziękuje za komentarz !!! Odwiedź, pij zarówno wódkę, jak i bimber !!!
Класс!! 😊😊😊
Благодарю!!!
Рационально!!!
Благодарю за комментарий!!!
Хорошо конечно, принцип мебельного форматника. Каму как, но эта штанга, а если как сабля изогнута, проще по центру раполовинить, а штанга мешать будет. А косослой? Иногда и диск зажимает или распирает. Напруга внутренняя. Самое идеальное, коротенькая заводская линейка на эксцентрике и глазомер, чем проще тем лучше.
А если! а если! а если! что если? можно сотню таких если напридумать только вот вопрс если такая сабля или косослой то на хрен их и пилить косослой на дрова а саблю на более короткие детали! В любом случае можно придумать какое нибудь если! Ни где нет универсальных решений Тут оригинальное решение не на все случаи но все же решение и самое главное даже не в ровном распиле доски что само по себе очень важно а в том что при таком решении бестолковой переноски доски с места на место в разы меньше что гораздо тяжелее чем доски распускать!
Метод отличный! Но с распилом необрезной доски стараюсь поменьше связываться. Пару раз посчитал, получается обрезную покупать выгоднее. Из необрезной много отходов получается. Может у нас цену загибают на нее, но расклад такой.
С обрезной получаются еще дрова бесплатные .
У НАС ПРЕДПРИЯТИЕ ГОДАМИ ГОРБЫЛЕМ ТОПИТ ,ЭТОТ ОТХОД ПРОСТО НУЖНО УМЕТЬ ИСПОЛЬЗОВАТЬ В ДОХОД)
Думаю дровами топит не от хорошей жизни...@@user-vl3ny3vq4h
30 лет назад мне приходилось так пилить берёзовую 50-ку 6-метровую, шириной до 800 мм сырую, обледеневшую...
На пупу таская, без всякой механизации. Одна доска могла и 100 кг весом быть. Как вспомнишь, - так вздрогнишь.
Но ведь сейчас другое время... Обзаведитесь кромочником, - здоровье дороже.
Тоже всё это проходил, сейчас я и не пилю в таких количествах, 2м³ в месяц. У меня направление по изготовлению индивидуальных "вещей" , а поганаж в прошлом. Здесь просто показан способ .
Способ классный, но не забываем про технику безопасности, нельзя стоять на линии реза циркуляции, обратный удар никто не отменял. Прихвати эту подставку к торцу заготовки на пару саморезов и толкай находясь сбоку от заготовки, вот тогда обратный удар для тебя не страшен
У этой пилы с ограничителем захвата на зуб не бывает обратного удара, а на чистовой и подавно. А вот на простой пиле с большими и редкими зубами возможно. Рабочий работающий на распиле на Ц-6 всегда находится на линии реза и линейки. По другому невозможно контроллировать . А вот эта палочка, прижатая к торцу и позволяет не глазеть на пилу постоянно, а отклонить голову левее и не напрягаться. Благодарю за отзыв.
Видимо вы не пилили большие объемы и быстро нужно это сделать.
😄 ну ты хоть иногда к микрофону подбегай 😂 отлично! Благодарю за совет. Лайк.
Спасибо за комментарий!!!
Кон гениальна
Да отличная штука
Благодарю за отзыв!!!
🧐👍👍👍это конечно очень удобно но у вас ещё подвижный стол на рельсах что прибавляет устойчивость на выходе!
Если попробовать допустим бревно 5 метровое топцануть -получится?
На производстве на станке ц6 , без подвижного стола , 6 м доску , по 5-8 кубов каждый день. Вот там сразу замечаешь разницу, когда пилишь в напряжении рук и глаз, ловя каждый момент отклонения и исправляя или просто толкай. А подвижный стол я потом зафиксировал, чтобы не мешал.
Можно и 5 и 6 и 8 лижбы желание было однако тятеловато будет и попрактиковаться нужно и получиться .
Даа хорошая идея
Благодарю за отзыв!!!
Ах, как знаком такой организованный беспорядок в старой доброй мини-столярке - всё самое нужное лежит на своём месте, а если переложишь - то ходи потом, ищи... . И мощный такой движок то у самодельной распиловки, ну почти ни разу не споткнулся на пятидесятке - рекспект! Метод экономного распиливания тоже очень хорош, но в массовом производстве никто не будет так заморачиваться. Пожелал бы доброму Мастеру помимо защиты глаз, беречь слух - с хорошо подобранными наушниками в столярке реально комфортнее трудиться, но конешно это дело привычки.
Благодарю за отзыв!!! Движок даже не знаю сколько наверное 7,5 квт. Так как при максимальных нагрузках на электронном счётчике показывало 6,5 квт. Это при скорости подачи 50см в секунду 50мм доску. И при таком режиме движок не сильно и греется. На холостом ходу потребляет 0,8 квт. Здесь на видео я ещё и чистовой, не скоростной черновой, пилой пилю. Просто для примера пилю .
На сколько массовое производство было не скажу, смотря что с чем сравнивать. Но 10-15 м³ доски в смену цех перерабатывал. И такой метод позволял в смену куб доски экономить. За месяц это 25м³.ни откуда!!!
@@VladiMIR_EV да уж, как вспомню свой старый ДОК в несколько гектар площадью, отторопь берёт от тех советских объёмов распиловки и последующей деревообработки - наш счёт шёл вагонами.(в 'маленьком' цеху сушилки были на пятьдесят кубов, в другом более современном раза два больше).Сейчас всё моё деревянное в прошлом - тружусь на другом производстве, где минимум столярки - продукция на металлокаркасах, а пачки лдсп, фанеры и мдф пилят и обрабатывают на центрах с чпу.
Сначала думал очередная чушь! А потом присмотрелся а чушь то совсем не чушь а крутая идея! Все время была проблема прицелиться а потом еще и в процессе не уйти с прицела а тут просто классное решение за исключением разве что габаритов трубы но если серийно в больших объемах резать то самое то! И еще не надо таскать бестолково доски сначала обрезать и складывать потом выставив размер уже распускать в размер а тут считай почти в три раза меньше доски таскаешь ого!
Благодарю за комментарий !!!!!
Заhотохтохках, hлаз 😂😂 😂
Глаза очень беречь надо, маска была одета на последнем распиле .
За способ спасибо!
Всё верно, обычно пилю в маске, тут для камнры старался больше объяснять.
Познавательно 👍
Благодарю за отзыв!!!!
Погружная пила с линейкой делает это идеально. Но приблуда не плоха.
Погружная отлично работает. Но думаю на сколько её, да и мастера хватилобы, если за смену нужно было 6- 10 м³ раскроить. Да и при длинне 4 и 6м.
@@VladiMIR_EV согласен с вашим аргументом на 100%. Вы правы.
погружной пилой ты и полкуба в день не распустишь!
@@viktormakarenko2448 👍👍👍👍👍
а если еще линейку на уровне диска с обратной стороны стола добавить. Что бы получился некий аналог приемного стола фуганка. Тогда допиливать заготовки можно с линейной точностью до самого конца
Линейка за диском далее 20 см бесполезна. У фуганка приёмный стол более важен чем подающий , а на пиле наоборот.
Большой лайк
Длагодарю!!!!
Один только вопрос после просмотра, как ты при такой длине ровную линейку сделал, при том что это удлинетель?
Ну у меня просто поофильная труба. Да и не идеально ровная она. До 5мм отклонение даёт в заготовке всего 0,5 мм отклонения. Этот способ мне рассказывал отец. Ещё в 65-70годах работая на стройках севера, сибири. Он говорил, что с инструмента были топор, молоток, рубанок, коловорот, ножовка и простая циркулярка в столе. А делали они стропильные конструкции, криши. Вот на циркулярке, по шнурку отпиливали одну 6м доску, ровняли рубанком и крепили её на станок в место линейки, подпирая дополнительными козлами.
@@VladiMIR_EV почему 0,5 мм, ты сравнивая не просто по оси переверни, а поменяй начало заготовки с концом т е полный оборот на 360 градусов, тогда отклонение и вылезет полностью. 5 мм эти показал шнурок?
Здравствуйте. Расклинивающий нож не помешал бы, для безопасности.
👍👍👍
Прикольно.
Благодарю за отзыв!!!
Мастеру респект. Лес просто сказка . 3 сучка на 4м . А главное . плохой мастер, бизнесмена может хорошо раздеть при этом ничего сам не украл.
Благодарю за коментарий!!!
Я тоже пилил необрезную, отбивая линию шнуром. Для последующей доводке строганием более менее в любительских условиях приемлемо. А сейчас бы попробовал, как в ролике. По отбивке, как не старайся, будет увод от линии. А что касается проф. станков, то часто в продаже полное дерьмо по качеству. И разброс по толщине и по ширине в одном и том же привозе.А цена одна практически везде по окружающим лесоторговым складам. Закупают, что подешевле, качество на втором плане, а навариться хочется всем за счёт покупателя, который потратив время в поисках лучшего в округе, вынужден по необходимости покупать, кое как выбирая из дерьма, с обозначенным первым сортом. Не закажешь же пиломатериал за 500 км. где возможно качественнее. За морем телушка за полушку, да дорог перевоз!Вот на том и построенна логика "бизнесменов". Как говорил один начальник на мол заводе, когда начали гнать "сливочное" масло с акоблента: - "У нас не возьмут, а в Сибири с руками оторвут". В бандитские девяностые, так и было.
Благодарю за отзыв!!!
Толково!
👍👍👍👍👍
ты забыл рассказать для чего тебе раскраивать материал. Если на погонаж, то одним способом, а на щиты другим. Сначала тоже считал, экономию выгадывал, а потом понял, что никакой экономии нет, про..бёшься и ноль той выгоды, лес нужно брать с запасом, кромка отрезается "на глаз". Например, моё время стоит гораздо дороже чем твои 5% экономии.
С упором режется ещё быстрее чем на глаз. Просто я показываю медленно. А распиливая в день 5 кубов, при требуемых 6. 1 куб в день= 20м³ в месяц.. при цене в 300$ = 6000$ в месяц!!!! Если это пустяк то Да здравствуют опилки. Хотя срасибо за открытый и вежливый ответ. Желаю Вам удачи!!!!
@@VladiMIR_EV так ты пильщик, а не столяр?
@@VladiMIR_EV купи станок распиловочный с подачей и направляющими роликами и греби валюту Камазами ! ))
@@user-tj1wd9cw5w С этим не поспоришь. Но выборку делать не удобно.
@@user-tj1wd9cw5w Я и пильщик, и сборщик , и столяр, и станочник, и заточник, и технолог, и маляр, и установщик тд.☺☺☺☺☺
Этот метод забыт, т.к. , не то чтоб не эффективен, просто не удобен и не нужен. Я, будучи салабоном, пытался пилить по шнуру отбивочному. Но, такой едкий краситель как синька, сдувает. И не видать нихрена. Пилить обзел очень просто- на глаз. После 5-7 досок пилится ровно. Вы правильно сказали- квалификация нужна. Незачем тратить время на приспособы. По крайней мере на стадии черновой заготовки.
Не лазерный указатель 👍
Красава.
👍👍👍👍👍👍
салам. красавчик грамотно
Благодарю за просмотр и комментарий!!!!