Класс 😊! Толковая идея . Много лет в столярке , глаз набит (морда целая 😅) , а вот как кроить материал , всегда понимаешь , что отходов не избежать . Это , действительно , толковая , стоящая , идея .
Чтобы кроить оптимально - тут вам в помощь компьютерные технологии. Мебельщики давно пользуются - им же надо из стандартного листа получить как можно меньше обрезков. Да и рез там нынче на ЧПУ фрезой делают по-возможности, если это что-то чуть сложнее прямолинейки простой.
Все гениальное просто! Взял на заметку. Работаю столяром третий год, никто из старожил такой способ раскроя доски ни разу не то что не показал, даже не упомянул
@@СименСименыч-т3ч спалил контору .. ща он проспицца и три видоса запишет ... у него станок с бесплатным электричеством в сарае к соседу примотан .. этот пилит сосед за киловаты платит
@@VladiMIR_EV о даааа - тоже с нетерпением ждал это видео! я тоже помню тот Ваш комментарий, к видео Вячеслава про обрезную/необрезную доску: я его раз 5 перечитывал, но так и не смог понять )) тогда же ради обещанного видео и подписался :) а насколько, в итоге, потребление с другим диском изменилось? а то визуально и по звуку видно, что распил пошел быстрее и легче - но видео резко обрывается
@@by.makarych Спасибо за подписку и отзыв!!!!! завтра выложу коротенькое видео про потребление электроэнергии у разных пил. Для Вас скажу, станок на холостых оборотах потреблял 0,8 квт/ч пила 96 зубьев при скорости 20 см в секунду нагружала мотор до 6,3 квт/ч. когда поменял пилу на 28 зубов, то при 20 м в сек она нагружала мотор на 3,5 квт/ч . но легко пилила и на скорости 40-50см в секунду и загружала мотор на 6 квт/ч.
И это простой способ, каторый можно совершенствовать. На удлиннёную линейку ставится тележка с цепным приводом и зажимом. По линии реза лазерную подсветку ,И тогда получается - доска на станке подводится к пиле , задний торец ложится на тележку, выставляем по лазеру желаемую линию реза зажимаем на тележкн рычажный зажим и все поехало. Обрезав один брус от доски обзольнач часть возвращается назад и повторяется следующий рез, почти автомат раскроя.
Скажу так, ни когда так не пилите в принципе, не то что я критикую, но думаю жизнь и здоровье самое ценное что есть! Не буду писать страшилки, но зубья в лоб не редки, я не говорю о все том что еще летит в хлебало. Автору здоровья берегите себя.
Владимир, спасибо большое! Я обычно обрезаю доски до 1 м, и пользуюсь 1,2м куском ЛДСП с вертикальными прижимами. Если мне понадобиться обрезать длинную доску, я знаю что делать!)
Хороший прием. Однако, при переворачивании и срезании коры с другой стороны получается доска разной ширины у начала и конца? Все равно клин срежется в отходы, если на брусок пилить. И про расход энергии на второй пиле интересно бы цифры, но тут ваттметр нужен.
С двух сторон пилится, хоть и на косую, для того, чтобы максимально качественный материал взять от коры, а клин в отходы выйдет сердцевина, или около. Плюс направление волокон сохранится. Пилы я сравнивал , чистовую 96 зубов и черновую 24 зуба. Замерял электронным счётчиком, и механическим с секундомером, подключённом к станку. При одинаковой скорости подачи, сосна 50мм толщиной, 20-25 см/секунду , 96z потребляла 6,5квт, а 24z всего 3 квт. И при скорости 40-45 см/секунду 24z потребляла 6 квт, а 96z до такой скорости реза не разогнать. Про это есть на моём канале отдельное небольшое видео, глянте.
@@VladiMIR_EV Спасибо, гляну. Подписался. Интересная зависимость... думал, будет пропорционально : ведь подача на зуб тем больше, чем меньше зубьев Видимо, усилие среза не очень зависит от размера срезаемого слоя (до какого-то предела). Нравится Ваш подход - с умом ко всему. Сейчас тоже решаю задачу обработки: нужно сделать автомат для производства калиброванных нагелей (допуск по диаметру - 0,25 мм). Думаю применить оборотистую фрезу с вращением и перемещением вдоль вращающейся заготовки - чтобы получать сразу чистовую. Пойдет?
@@Sergey_Fokin Передний угол у черновой пилы острее, 25-30 гр. А у чистовой 5 гр. Черновая лучше режет и стружку отводит. Про шканты, если короткие то любой вращаюшийся патрон,( токарник или карусельный) и подводите Ручной фрезер , вместо резца. И точность и чистота. Тоже посиотрите , как я точу на токарном с помошью ручного фрезера. Но если гнать погонажом то нужно делать подобие круглопалочного станка. Там фреза" труба" с внутренними ножами , вращается вокруг заготовки.
для вагонки-половой доски сойдет и так, а вот на столярные заготовки хочешь или не хочешь, а нужно брать с большим запасом, при длине 4м чтобы сделать деталь на 90 отрезать нужно не менее 110, смотря какого качества сушка, иначе нарежешь коромысел без запаса на обработку на фуганке.
@@ЖелезныйДровосек-у3й У нас получалось( собственные сушки ) . Любую доску можно было разрезазать в середине, вырезать торцевую " вилочку" и проверить остаточное напряжение. Если оно есть- на досушеу всю партию!!!! Сушка 90% успеха. И что это такое знаю не по ютубу , а лично.
@Bakitsss многие и не понимают о чём мы тут, т.к. фуганка у них нет, доска сразу в рейсмус запихивается и при этом они ещё и учат и называют свои пляски "мастер класс"! ))
Отличная это точно а вот реализованная, не знаю. Отец мой так пилил говорил что его дед научил . Я так пилил и на производстве где работал в своей смене это внедрял, и больше нигде не видел. Везде где я это показавал вызывало удивление. Но попробовав принимали .
@@VladiMIR_EV реализацию можно оценить по результатам Вариант достаточно простой и быстрый. При необходимости можно быстро переработать материал без сложных подготовок.
Уже десять месяцев периодически пилюли по вашему способу и всё супер в остатке только кора. Доски не длинные в основном 2м иногда 3м но способ идеальный хоть и на глазах тоже все ровно получается но с вашим способом выход чистого материала лучше так как на глаз отпиливаю ровно но не всегда в заданную точку
Благлдарю за отзыв!!! Рад что видео оказалось полезным!!! Следующая ступень этого медода, это тележка с электроприводом на длинном упоре с пневмозажимом. Если что, подскажу😁😁😁
Никогда не срезали всю кору. На следующих этапах обработки толщина доски будет уменьшаться -> обзол срежется. Под конец обработки, со стороны обзола можно будет фаску снять. Таким образом ещё 3-5-7 мм к ширине заготовки выигрывали.
Лень двигатель прогресса!!! Когда днями на производстве стоишь на распиловке ( ц-6) , и перелопачиваешь по 6 кубов 50мм досок по 4 м. То сразу думаешь как бы это облегчить. А тут мой отец и подсказал. Он на стройках на самопальных циркулярках так кроили стропила с необоезных досок.
@@VladiMIR_EV Ну... лень или просто рациональность. Столяркой я занимался и занимаюсь только для себя, объёмы скромные, просто строил дом, да и то на все серьёзные вещи брал готовую обрезную доску. А вот для роспуска на брусок или рейку брал необрезную (оно дешевле), кромил и крошил на рейку. Смешно, но ведь не сразу догадался, что если доску всё равно резать на брусок, направляющую можно выставить не по краю, а по оси доски. Ровненько разрезать пополам, и распустить на станке. Половинки таскать легче, и про обзол думать не надо - срежется естественным путём... Сейчас смешно, а тогда таскал...
Не берут. Сказали , что без высшего Педагогического образования не смогу правильно научить, а моего технического " Полная технология деревообрабатывающих и мебельных производств" с отличием им не достаточно😂😂😂😂😂
@@Didus-jr5dh Первую доску отрезать по шнурку, закрепить её как направляющую. Ну или на глазок только опыта набраться нужно, перепелив кубов 200 😁😁😁. Я могу и на глаз пилить 4м м отклонением не более 3-5мм Тут я показаваю один из способов, которым пользрвался мой отец, дед, а каким кто будет пользоваться дело каждого.
@VladiMIR_EV Доску поведёт всё равно куда-то.Но ничё её потом гвоздями можно както выровнять приколачивая. Я 200ми гвоздями даже сороковку вытягивал как нада пользуясь ломом.
Таки ещё один вопрос. С каким количеством зубов проще, лучше работать? Я как новичок пытаюсь понять. Если больше зубов то чище рез, меньше, грубее обработка. ???
Зависит не только от количества зубьев, но и от их угла заточки, переднего угла, и назначения пилы. Есть пилы для продольного или поперечного пиления, черновые и чистовые. Да в чистовых пилах больше зубов и угол передний у них от 0 до 7 градусов.( на 300мм диаметра до 96 зубов) Такие пилы подходят для чистового торцевого реза и продольного с малой подачей. 7- 12 градусов это универсальные( около 60 зубов) И 15-25 градусов с малым количеством зубов( до 30) , с хорошим выбросом стружки и часто с ограничителем подачи на зуб, такие максимально подходят для скоростного продольного расскроя , но рвут поперёк волокон.
Двигатель без маркировки, ещё старых времён. Короткий, но большого диаметра. При черновой пиле (24 зуба с ограничителем захвата)и при скорости распила 40- 50 см / секунду, (50мм толщиной, сосна) потребляет 6,4 квт, на холостом ходу 500- 700ват, и при этом он и не тормозит и не греется. Думаю 7,5 квт.
@@Ramzes2125 У меня всё на 380, и тут с 220 даже нечего сравнивать . При переделке мотора с 380 на 220 однофаз мощность мотора падает от 1,78 и до 3 раз.
@@VladiMIR_EV Вот у меня конденсатор пусковой 480 мкф,а рабочий 120 мкф, на 3 квт. правильно ли это? пока удерживаешь кнопку пуска, он набирает обороты чтобы завестись,вилки подгорают.
Ах, как знаком такой организованный беспорядок в старой доброй мини-столярке - всё самое нужное лежит на своём месте, а если переложишь - то ходи потом, ищи... . И мощный такой движок то у самодельной распиловки, ну почти ни разу не споткнулся на пятидесятке - рекспект! Метод экономного распиливания тоже очень хорош, но в массовом производстве никто не будет так заморачиваться. Пожелал бы доброму Мастеру помимо защиты глаз, беречь слух - с хорошо подобранными наушниками в столярке реально комфортнее трудиться, но конешно это дело привычки.
Благодарю за отзыв!!! Движок даже не знаю сколько наверное 7,5 квт. Так как при максимальных нагрузках на электронном счётчике показывало 6,5 квт. Это при скорости подачи 50см в секунду 50мм доску. И при таком режиме движок не сильно и греется. На холостом ходу потребляет 0,8 квт. Здесь на видео я ещё и чистовой, не скоростной черновой, пилой пилю. Просто для примера пилю . На сколько массовое производство было не скажу, смотря что с чем сравнивать. Но 10-15 м³ доски в смену цех перерабатывал. И такой метод позволял в смену куб доски экономить. За месяц это 25м³.ни откуда!!!
@@VladiMIR_EV да уж, как вспомню свой старый ДОК в несколько гектар площадью, отторопь берёт от тех советских объёмов распиловки и последующей деревообработки - наш счёт шёл вагонами.(в 'маленьком' цеху сушилки были на пятьдесят кубов, в другом более современном раза два больше).Сейчас всё моё деревянное в прошлом - тружусь на другом производстве, где минимум столярки - продукция на металлокаркасах, а пачки лдсп, фанеры и мдф пилят и обрабатывают на центрах с чпу.
Сначала думал очередная чушь! А потом присмотрелся а чушь то совсем не чушь а крутая идея! Все время была проблема прицелиться а потом еще и в процессе не уйти с прицела а тут просто классное решение за исключением разве что габаритов трубы но если серийно в больших объемах резать то самое то! И еще не надо таскать бестолково доски сначала обрезать и складывать потом выставив размер уже распускать в размер а тут считай почти в три раза меньше доски таскаешь ого!
Владимир, сделай обзор циркулярной пилы. Просматривая ролик заметил, что у тебя двигается одна половинка стола. Потому ты один можешь распускать длиномер.
Метод отличный! Но с распилом необрезной доски стараюсь поменьше связываться. Пару раз посчитал, получается обрезную покупать выгоднее. Из необрезной много отходов получается. Может у нас цену загибают на нее, но расклад такой.
Ну у меня просто поофильная труба. Да и не идеально ровная она. До 5мм отклонение даёт в заготовке всего 0,5 мм отклонения. Этот способ мне рассказывал отец. Ещё в 65-70годах работая на стройках севера, сибири. Он говорил, что с инструмента были топор, молоток, рубанок, коловорот, ножовка и простая циркулярка в столе. А делали они стропильные конструкции, криши. Вот на циркулярке, по шнурку отпиливали одну 6м доску, ровняли рубанком и крепили её на станок в место линейки, подпирая дополнительными козлами.
@@VladiMIR_EV почему 0,5 мм, ты сравнивая не просто по оси переверни, а поменяй начало заготовки с концом т е полный оборот на 360 градусов, тогда отклонение и вылезет полностью. 5 мм эти показал шнурок?
Я тоже пилил необрезную, отбивая линию шнуром. Для последующей доводке строганием более менее в любительских условиях приемлемо. А сейчас бы попробовал, как в ролике. По отбивке, как не старайся, будет увод от линии. А что касается проф. станков, то часто в продаже полное дерьмо по качеству. И разброс по толщине и по ширине в одном и том же привозе.А цена одна практически везде по окружающим лесоторговым складам. Закупают, что подешевле, качество на втором плане, а навариться хочется всем за счёт покупателя, который потратив время в поисках лучшего в округе, вынужден по необходимости покупать, кое как выбирая из дерьма, с обозначенным первым сортом. Не закажешь же пиломатериал за 500 км. где возможно качественнее. За морем телушка за полушку, да дорог перевоз!Вот на том и построенна логика "бизнесменов". Как говорил один начальник на мол заводе, когда начали гнать "сливочное" масло с акоблента: - "У нас не возьмут, а в Сибири с руками оторвут". В бандитские девяностые, так и было.
Способ классный, но не забываем про технику безопасности, нельзя стоять на линии реза циркуляции, обратный удар никто не отменял. Прихвати эту подставку к торцу заготовки на пару саморезов и толкай находясь сбоку от заготовки, вот тогда обратный удар для тебя не страшен
У этой пилы с ограничителем захвата на зуб не бывает обратного удара, а на чистовой и подавно. А вот на простой пиле с большими и редкими зубами возможно. Рабочий работающий на распиле на Ц-6 всегда находится на линии реза и линейки. По другому невозможно контроллировать . А вот эта палочка, прижатая к торцу и позволяет не глазеть на пилу постоянно, а отклонить голову левее и не напрягаться. Благодарю за отзыв.
@@Азат-г9щ В начале столярного пути пол года стоял первым номером на С-6 и более 1500м³ роспустил. Много это или мало судите сами , более 10м³ в смену выдавали.
@@МихаилПономарёв-р8ш Добрый день. В этом станке 7,5 квт/380. В видео про сравнение пил я рассказыаал как от формы зуба и скорости подачи по разному загружается мотор.
🧐👍👍👍это конечно очень удобно но у вас ещё подвижный стол на рельсах что прибавляет устойчивость на выходе! Если попробовать допустим бревно 5 метровое топцануть -получится?
На производстве на станке ц6 , без подвижного стола , 6 м доску , по 5-8 кубов каждый день. Вот там сразу замечаешь разницу, когда пилишь в напряжении рук и глаз, ловя каждый момент отклонения и исправляя или просто толкай. А подвижный стол я потом зафиксировал, чтобы не мешал.
Правее или левее подкорректировать дальний конец дополнительной линейки. Хотя это же не постоянно. Тогда не в линейке дело, может напряжение в саиой доске и после отпила доску выгинает.
И Вам спасибо за отзыв!!!! Мотор не могу всё определить. Он короткий , 30см но большой в диаметре около40см. Судя по тому, как я его нагружаю под 6 квт и он не греется, в нём наверное 7,5 квт. Если не 10. Оборотов примерно 3-3,5т .
Поделюсь своим опытом.пилил ЖД шпалы 180-200*230-250*2700на брус 90*110*2700.диск над столом 120мм пропиливает, двигатель 3квт 1500 оборотов,соединение обмоток ,, треугольник,, конденсаторы, только для запуска,соотношение шкивов 1:1,сеть 220в медлено,но грызет,при внутренних напряжениях в древесине или перекосе останавливается.Но это всё фигня.паралельно рабочему движку подключил ещё один 3квт ,3000 об/мин, соединение трехжильным кабелем ,также ,, треугольник,, . двигатель работает в холостую и получается два двигателя работают как сообщающиеся сосуды.рабочий движок останавливается второй крутится,шпалу сдвигаешь назад на пропиленное и рабочий движок сам запускается!Его раскручивает двигатель, который работает в холостую, теперь он выступает в роли трехфазного генератора.Рабочий двигатель при остановке не гудит по страшному (пытаясь выпустить белый дым!все электро приборы работают на белом дыме, когда он из них выходит, они перестают работать.)
@@ВалентинГурский-ь4б то есть,вы сдвинули фазы посредством ёмкости второго двигателя, правильно я понял? Есть такой метод. Только расход электроэнергии увеличивается. А так метод рабочий. Получается 3 фазы. Дедовский способ
@@VladiMIR_EV но цельную доску все равно же потянет спустя сутки на таких длинах. Просто за счет влажности. Какая она ни была ровная сегодня, завтра уже будет "не торт". Не будет же ее никто хранить при 8% влажности... зачем 6м выводить в идеал? Цельная половая доска длиной 6 м это как сферический конь в вакууме, или идеальный газ, хорошо только в теории. А после недели эксплуатации такой доски на полу с одной стороны зазор 1 мм, а с другой подорван край, потому что зазор между досками выбран. Вот и пилят фаски, чтоб скрыть косяки. Единственное где удобно- нарезание ламелей на щит.
Кто реально делает столярные изделия знает что обзол и 2 -3 см от него, в стоивые и филенки не идут , ступени итд. А используется абзол на мелочевку. Так что нет смысла отпиливают четко , абзол. С абзола и этих 2 см, прекрасно получаются ножки на раскладную мебель, ламель и многое другое. Пишу с ошибками не ругайте ! С краю доски , как и в середине есть напряжение , поэтому следует перестраховываться, нужно знать это новичкам. А что касается перерасхода, то каждый см.никогда не учтешь. И издержки правильно просчитывать, чтоб не превышали доходов. а не рисковать, края ,каждый мм. Нужно правильно планировать раскрой какой брусок или рейка в какое изделие идёт. И не стоит городить причендалы в тесном помещении на станок это риск! Линию реза нужно видеть, а это только опытом и ошибками достижимо.
ты забыл рассказать для чего тебе раскраивать материал. Если на погонаж, то одним способом, а на щиты другим. Сначала тоже считал, экономию выгадывал, а потом понял, что никакой экономии нет, про..бёшься и ноль той выгоды, лес нужно брать с запасом, кромка отрезается "на глаз". Например, моё время стоит гораздо дороже чем твои 5% экономии.
С упором режется ещё быстрее чем на глаз. Просто я показываю медленно. А распиливая в день 5 кубов, при требуемых 6. 1 куб в день= 20м³ в месяц.. при цене в 300$ = 6000$ в месяц!!!! Если это пустяк то Да здравствуют опилки. Хотя срасибо за открытый и вежливый ответ. Желаю Вам удачи!!!!
30 лет назад мне приходилось так пилить берёзовую 50-ку 6-метровую, шириной до 800 мм сырую, обледеневшую... На пупу таская, без всякой механизации. Одна доска могла и 100 кг весом быть. Как вспомнишь, - так вздрогнишь. Но ведь сейчас другое время... Обзаведитесь кромочником, - здоровье дороже.
Тоже всё это проходил, сейчас я и не пилю в таких количествах, 2м³ в месяц. У меня направление по изготовлению индивидуальных "вещей" , а поганаж в прошлом. Здесь просто показан способ .
Дорогое раскроечное оборудование - это погружная пила за десятку и шина за тройку? Присмотрись к новому для тебя виду оборудования, сэкономь кучу времени и сил.
А если доска лодочкой или пропеллером? А если она узкая, меньше 150мм? А сколько времени выставлять шину? То что ты наговорил, не катит. А многопил с кареткой метра 4, или хотя бы консольный продольно-распиловлчный станок стоят дорого. Хотя, если 5% это 3к денег, то стоит задуматься.
Добрый день,я все время работал по шнурку строительному,отбил и по краске пилишь.Ваш метод гениален своей простотой,спасибо!
Спасибо за отзыв.
Как понять по краске ?
@@ГабдулАлиев
Это наверно красящийся шнур...
В любом строительном магазине есть...спроси...
Крепиш шнурок...оттягиваеш и отпускаеш
@@ГабдулАлиев погугли, что такое "шнур разметочный" и станет понятно
@@ГабдулАлиевшнурок такой специальный есть, меловой пылью пропитанный.
Отличное решение. Я в свое время лет 20 отработал в столярке, но такого не видел. СПАСИБО,
Благодарю за отзыв!!! И я нигде не видел, только попав работать к отцу. Он и говорил, что ещё дед так резал ровные стропила.
хреново работал ...
Оказывается действительно- все гениальное просто. Когда показали) Просто супер!!! Мое почтение и благодарность. Спасибо.
Благодарю за комментарий !!!!!
Вы молодец.Просто и для черновой расписание очень точно .Хорошо сделан подвижныйстол.Везьму на заметку.яжелаю успехов.
Благодарю за отзыв!!!! И Вам всего самого наилучшего!!!
Век живи, век учись! Здорово!
Благодарю за отзыв!!!!
В руках умного, умеющего мастера все просто. Вот это и есть настоящее мастерство. До чего же, смотреть приятно. Уважение мастеру.
Благодарю за комментарий!!!!
Класс 😊! Толковая идея . Много лет в столярке , глаз набит (морда целая 😅) , а вот как кроить материал , всегда понимаешь , что отходов не избежать . Это , действительно , толковая , стоящая , идея .
Благодарю за отзыв!!!
Чтобы кроить оптимально - тут вам в помощь компьютерные технологии. Мебельщики давно пользуются - им же надо из стандартного листа получить как можно меньше обрезков. Да и рез там нынче на ЧПУ фрезой делают по-возможности, если это что-то чуть сложнее прямолинейки простой.
@@ПолдиСинтин Современное решение, Хочешь обрезать доску-нужно купить ЧПУ. А тут старый способ чпу ещё не было.
очень полезное видео-ломал голову как же кромить побыстрее и попроще,теперь вижу есть вариант.спасибо .что поделился
Благодарю за отзыв!!!
Вовка, как всегда убеждаюсь в том, что ты настоящий замечательный белорусский специалист-технарь и столяр от Бога!👍👍👍👍
@@ЮрийДубовец-л2с 👍👍👍👍👍Благодарю!!👍👍👍👍👍
Автор благодарствую за науку🤝🤝🤝
Метод просто обалденный☝
Теперь смогу длинные доски пилить!
Благодарствую👏👏👏🤝🤝🤝🤝👍👍👍
И Вас благодарю за просмотр и комментарий!!! Всего Вам хорошего!!!
Спасибо за подсказку. У меня не такие ровные доски. Но приспособа геометрически правильная.
Благодарю за комментарий!!!!!
спасибо за бережное отношение к дереву! Не забывайте про безопасность труда(респиратор/вентиляция/пылеудаление/толкатель).
Благодарю за отзыв!!! Верно говорите!!!
Почётная грамота и путёвка в сибирь!!🤗 Спасибочки !!!
Благодарю!!! Нам и здесь не плохо😁😁😁😁
Хороший способ! Спасибо! Я пилил другим способом, но ваш интереснее тем, что не нужно перенастраивать упор. Да и быстрее)
Благодарю за комментарий!!!!
Все гениальное просто! Взял на заметку. Работаю столяром третий год, никто из старожил такой способ раскроя доски ни разу не то что не показал, даже не упомянул
Благодарю за отзыв!!! Способ узнал от своего отца, за 20 лет встретил только 2 человека, который знали его.
Можно сделать ещё проще, линейка прикручивается прямо на доску, и ручной циркуляркой отпиливают горбыль)
@@СименСименыч-т3ч где же это проще
@@СименСименыч-т3чи незабыть запастись ручным цыркулярками
@@СименСименыч-т3ч спалил контору .. ща он проспицца и три видоса запишет ... у него станок с бесплатным электричеством в сарае к соседу примотан .. этот пилит сосед за киловаты платит
ЛЮБО !!!! МОЛОДЦЫ , ХЛОПЦЫ !
Благодарю за комментарий !!!!
О, я ждал это видео!) На словах не понял, теперь вижу. Все гениальное просто) спасибо!
Благодарю Вечеслав!!! Ну как всегда, видео на скорую, как уж есть😁😁😁.
@@VladiMIR_EV о даааа - тоже с нетерпением ждал это видео!
я тоже помню тот Ваш комментарий, к видео Вячеслава про обрезную/необрезную доску: я его раз 5 перечитывал, но так и не смог понять ))
тогда же ради обещанного видео и подписался :)
а насколько, в итоге, потребление с другим диском изменилось?
а то визуально и по звуку видно, что распил пошел быстрее и легче - но видео резко обрывается
@@by.makarych Спасибо за подписку и отзыв!!!!! завтра выложу коротенькое видео про потребление электроэнергии у разных пил. Для Вас скажу, станок на холостых оборотах потреблял 0,8 квт/ч пила 96 зубьев при скорости 20 см в секунду нагружала мотор до 6,3 квт/ч. когда поменял пилу на 28 зубов, то при 20 м в сек она нагружала мотор на 3,5 квт/ч . но легко пилила и на скорости 40-50см в секунду и загружала мотор на 6 квт/ч.
СПАСИБО! я реально такого не знал ! работал когда то в столярке, всё время по карандашу пилили .
Благодарю за отзыв!!!
👍👍👍... всё гениальное просто.супер класс спасибо большое что поделилась.
Благодарю за коментарий!!!!
Мозг на месте. Спасибо за дельный совет.
Благодарю за отзыв!!!!
Красавчик!Спасибо большое за науку!!
Спасибо за отзыв!!!!!
всё гениальное - просто! Спасибо!
И Вам спасибо за коментарий!!
Век живи век учись...гениальное решение
Решение с прошлого века😊😊😊. Всё гениальное просто. Благодарю за коментарий!!!
Отличный метод, беру на заметку... Спасибо)))👍
Благодарю за комментарий!!!
Еще раз спасибо Володя)) я много раз сталкивался с такой задачей и всегда не получалось, обязательно попробую.
Благодарю!!!
И это простой способ, каторый можно совершенствовать. На удлиннёную линейку ставится тележка с цепным приводом и зажимом. По линии реза лазерную подсветку ,И тогда получается - доска на станке подводится к пиле , задний торец ложится на тележку, выставляем по лазеру желаемую линию реза зажимаем на тележкн рычажный зажим и все поехало. Обрезав один брус от доски обзольнач часть возвращается назад и повторяется следующий рез, почти автомат раскроя.
@@VladiMIR_EV гениально)))
Желаю новых смекалок, удачи вам!
@@СергейАдамович-т2э Благодарю!!!!
Очень полезный совет, спасибо Большое спасибо!!!
Благодарю за отзыв!!!
Скажу так, ни когда так не пилите в принципе, не то что я критикую, но думаю жизнь и здоровье самое ценное что есть! Не буду писать страшилки, но зубья в лоб не редки, я не говорю о все том что еще летит в хлебало. Автору здоровья берегите себя.
👍👍👍👍👍
Узнал много интересного. Интересная каретка. Подписка и лайк
Благодарю за отзыв!!!!
Владимир, спасибо большое!
Я обычно обрезаю доски до 1 м, и пользуюсь 1,2м куском ЛДСП с вертикальными прижимами. Если мне понадобиться обрезать длинную доску, я знаю что делать!)
Хороший прием. Однако, при переворачивании и срезании коры с другой стороны получается доска разной ширины у начала и конца? Все равно клин срежется в отходы, если на брусок пилить. И про расход энергии на второй пиле интересно бы цифры, но тут ваттметр нужен.
С двух сторон пилится, хоть и на косую, для того, чтобы максимально качественный материал взять от коры, а клин в отходы выйдет сердцевина, или около. Плюс направление волокон сохранится.
Пилы я сравнивал , чистовую 96 зубов и черновую 24 зуба. Замерял электронным счётчиком, и механическим с секундомером, подключённом к станку.
При одинаковой скорости подачи, сосна 50мм толщиной, 20-25 см/секунду , 96z потребляла 6,5квт, а 24z всего 3 квт. И при скорости 40-45 см/секунду 24z потребляла 6 квт, а 96z до такой скорости реза не разогнать.
Про это есть на моём канале отдельное небольшое видео, глянте.
@@VladiMIR_EV Спасибо, гляну. Подписался. Интересная зависимость... думал, будет пропорционально : ведь подача на зуб тем больше, чем меньше зубьев Видимо, усилие среза не очень зависит от размера срезаемого слоя (до какого-то предела). Нравится Ваш подход - с умом ко всему. Сейчас тоже решаю задачу обработки: нужно сделать автомат для производства калиброванных нагелей (допуск по диаметру - 0,25 мм). Думаю применить оборотистую фрезу с вращением и перемещением вдоль вращающейся заготовки - чтобы получать сразу чистовую. Пойдет?
@@VladiMIR_EV И да, только сейчас дошло, что Вы правы. У коры - самая плотная древесина.
@@Sergey_Fokin Передний угол у черновой пилы острее, 25-30 гр. А у чистовой 5 гр. Черновая лучше режет и стружку отводит.
Про шканты, если короткие то любой вращаюшийся патрон,( токарник или карусельный) и подводите Ручной фрезер , вместо резца. И точность и чистота. Тоже посиотрите , как я точу на токарном с помошью ручного фрезера. Но если гнать погонажом то нужно делать подобие круглопалочного станка. Там фреза" труба" с внутренними ножами , вращается вокруг заготовки.
@@Sergey_Fokin и она ближе к радиальному распилу, более стабильная древесина.
Спасибо, Мастер!
@@Андрей-р7и2й Благодарю за комментарий!!!
Браво ьем, кто это когда-то придумал. Ну и Вам, за науку
И Вам спасибо за отзыв!!!
для вагонки-половой доски сойдет и так, а вот на столярные заготовки хочешь или не хочешь, а нужно брать с большим запасом, при длине 4м чтобы сделать деталь на 90 отрезать нужно не менее 110, смотря какого качества сушка, иначе нарежешь коромысел без запаса на обработку на фуганке.
Круто, под 90 резать 110 при необходимых 98.
@@VladiMIR_EV братуха, 98 на 4 метрах не пройдёт даже при идеальной сушке, ты про остаточные напряжения слыхал?
@@ЖелезныйДровосек-у3й У нас получалось( собственные сушки ) . Любую доску можно было разрезазать в середине, вырезать торцевую " вилочку" и проверить остаточное напряжение. Если оно есть- на досушеу всю партию!!!! Сушка 90% успеха. И что это такое знаю не по ютубу , а лично.
@Bakitsss я длинные часто обрабатываю, перила-косоуры-тетивы! ))
@Bakitsss многие и не понимают о чём мы тут, т.к. фуганка у них нет, доска сразу в рейсмус запихивается и при этом они ещё и учат и называют свои пляски "мастер класс"! ))
Мы тоже пилили в ручную . Времени теряешь море . Потом , стали пилить на ленточной пилораме . Штук шесть досок необрезных ставишь на ребро и пилишь.
Как вариант годен!!!
Отличный метод, обязательно возьму на вооружение. Спасибо!
Благодарю и Вас за отзыв!!!
Все гениальное просто!!! Воистину. Спасибо✌️🤘
Благодарю за отзыв!!!!
@@VladiMIR_EV вам за инфу спасибо
, спасибо. Я воспользуюсь методом. А я движок на 4 кВт купил. 220в. правда.
Благодарю за комментарий!!!
Я думаю, что это отличная реализованная идея 👍❗
Отличная это точно а вот реализованная, не знаю. Отец мой так пилил говорил что его дед научил . Я так пилил и на производстве где работал в своей смене это внедрял, и больше нигде не видел. Везде где я это показавал вызывало удивление. Но попробовав принимали .
@@VladiMIR_EV реализацию можно оценить по результатам
Вариант достаточно простой и быстрый. При необходимости можно быстро переработать материал без сложных подготовок.
@@Alexey76. В этом смысле Да!!!
Очень интересно, всё гениалое просто.
Так и есть.
Уже десять месяцев периодически пилюли по вашему способу и всё супер в остатке только кора. Доски не длинные в основном 2м иногда 3м но способ идеальный хоть и на глазах тоже все ровно получается но с вашим способом выход чистого материала лучше так как на глаз отпиливаю ровно но не всегда в заданную точку
Благлдарю за отзыв!!! Рад что видео оказалось полезным!!! Следующая ступень этого медода, это тележка с электроприводом на длинном упоре с пневмозажимом. Если что, подскажу😁😁😁
Как всё просто!!!! Спасибо!!!
И Вам спасибо за отзыв.
Спасибо за инфу, добрый человек ✋
Благодарю за коментарий !!!
Спасибо вам огромное!
@@ВячеславЗамураев Благодарю за комментарий!!!
Круто !!!!!! Благодарю что поделились!!!!! Здравия!!!!
Благодарю!! И Вам всего наилучшего!!!
Молодец, даже если хотят не все могут повторить.
Благодарю за комментарий!!! Да вроде всё проще простого😁😁😁
Я не столяр но посмотрел с удовольствием 👍👍👍
Благодарю!!!!
Никогда не срезали всю кору. На следующих этапах обработки толщина доски будет уменьшаться -> обзол срежется. Под конец обработки, со стороны обзола можно будет фаску снять. Таким образом ещё 3-5-7 мм к ширине заготовки выигрывали.
👍👍👍
Всегда пилил на глаз с самого начала и идеально получается не думал что у кого то возникает такая проблема и что то химичат
Ваша приспособа сделана конкретно для ВАШЕЙ мастерской. Я делаю проще: провожу по линейке для первого запила линию маркером и снимаю кромку.
@@ЮрийПатрикеев-д4д Можно и так.
Здравствуйте. Расклинивающий нож не помешал бы, для безопасности.
👍👍👍
Привет! Отличный способ! Спасибо!
Благодарю за отзыв!!!
Круто! И простенько.
А я всю жизнь первую кромку с длинной доски срезАл ручной циркуляркой по направляющей, а потом уже тащил на станок...
Лень двигатель прогресса!!! Когда днями на производстве стоишь на распиловке ( ц-6) , и перелопачиваешь по 6 кубов 50мм досок по 4 м. То сразу думаешь как бы это облегчить. А тут мой отец и подсказал. Он на стройках на самопальных циркулярках так кроили стропила с необоезных досок.
@@VladiMIR_EV Ну... лень или просто рациональность. Столяркой я занимался и занимаюсь только для себя, объёмы скромные, просто строил дом, да и то на все серьёзные вещи брал готовую обрезную доску. А вот для роспуска на брусок или рейку брал необрезную (оно дешевле), кромил и крошил на рейку. Смешно, но ведь не сразу догадался, что если доску всё равно резать на брусок, направляющую можно выставить не по краю, а по оси доски. Ровненько разрезать пополам, и распустить на станке. Половинки таскать легче, и про обзол думать не надо - срежется естественным путём... Сейчас смешно, а тогда таскал...
Грамотно толково .Можно учителем трудовиком работать
Не берут. Сказали , что без высшего Педагогического образования не смогу правильно научить, а моего технического " Полная технология деревообрабатывающих и мебельных производств" с отличием им не достаточно😂😂😂😂😂
Такие как Вы научат
Школьников работать по дереву. Молодец.
Вам здоровья.
@@ВасилийСевостьянов-и5ж 👍👍👍
@@ВасилийСевостьянов-и5ж 👍👍👍
При такой длинной направляющей всё возможно.
А на короткой как?
@@Didus-jr5dh Первую доску отрезать по шнурку, закрепить её как направляющую.
Ну или на глазок только опыта набраться нужно, перепелив кубов 200 😁😁😁. Я могу и на глаз пилить 4м м отклонением не более 3-5мм
Тут я показаваю один из способов, которым пользрвался мой отец, дед, а каким кто будет пользоваться дело каждого.
@VladiMIR_EV
Доску поведёт всё равно куда-то.Но ничё её потом
гвоздями можно както выровнять приколачивая.
Я 200ми гвоздями даже
сороковку вытягивал как нада пользуясь ломом.
@Didus-jr5dh 👍👍👍👍
Таки ещё один вопрос. С каким количеством зубов проще, лучше работать? Я как новичок пытаюсь понять. Если больше зубов то чище рез, меньше, грубее обработка. ???
Зависит не только от количества зубьев, но и от их угла заточки, переднего угла, и назначения пилы.
Есть пилы для продольного или поперечного пиления, черновые и чистовые. Да в чистовых пилах больше зубов и угол передний у них от 0 до 7 градусов.( на 300мм диаметра до 96 зубов) Такие пилы подходят для чистового торцевого реза и продольного с малой подачей.
7- 12 градусов это универсальные( около 60 зубов)
И 15-25 градусов с малым количеством зубов( до 30) , с хорошим выбросом стружки и часто с ограничителем подачи на зуб, такие максимально подходят для скоростного продольного расскроя , но рвут поперёк волокон.
@@VladiMIR_EV спасибо большое 🤝
Летом попробую, но вместо профиля возьму уголок полкой вниз - еще и по высоте поддержка будет.
Иногда вместо профиля и линейки использовали первую доску , отрезанную по шнурку.
Добре, коли є пара запасних очей, можна працювати без захисних окулярів та кожуха на пилці) А метод, в цілому, непоганий, має свої плюси та мінуси.
шикарная подвижная каретка!
Самодельная!!! 😁😁😁
@@VladiMIR_EV я понял), есть смысл подумать о такой)...мне бы супер-пупер простую)))
@@SeloUrala эта очень простая, труба, болты , подшипники и сварка да болгарка😊😊😊 у Вас всё получится.
@@VladiMIR_EV загляну на канал, попробую найти этот ролик...Спасибо!
На сколько Двигатель? не тормозит при быстром движении бревна. это хорошо.
Двигатель без маркировки, ещё старых времён. Короткий, но большого диаметра. При черновой пиле (24 зуба с ограничителем захвата)и при скорости распила 40- 50 см / секунду, (50мм толщиной, сосна) потребляет 6,4 квт, на холостом ходу 500- 700ват, и при этом он и не тормозит и не греется. Думаю 7,5 квт.
@@VladiMIR_EV у меня на 3 кв движок, но вот как пиляю дрова, вилка плавится бывает. дело наверно в конденсаторах не правильная.
@@Ramzes2125 У меня всё на 380, и тут с 220 даже нечего сравнивать . При переделке мотора с 380 на 220 однофаз мощность мотора падает от 1,78 и до 3 раз.
@@VladiMIR_EV Вот у меня конденсатор пусковой 480 мкф,а рабочий 120 мкф, на 3 квт. правильно ли это? пока удерживаешь кнопку пуска, он набирает обороты чтобы завестись,вилки подгорают.
@@Ramzes2125 про ёмкость кондеев точно не скажу. А вилки греются из- за плохого контакта.
Ах, как знаком такой организованный беспорядок в старой доброй мини-столярке - всё самое нужное лежит на своём месте, а если переложишь - то ходи потом, ищи... . И мощный такой движок то у самодельной распиловки, ну почти ни разу не споткнулся на пятидесятке - рекспект! Метод экономного распиливания тоже очень хорош, но в массовом производстве никто не будет так заморачиваться. Пожелал бы доброму Мастеру помимо защиты глаз, беречь слух - с хорошо подобранными наушниками в столярке реально комфортнее трудиться, но конешно это дело привычки.
Благодарю за отзыв!!! Движок даже не знаю сколько наверное 7,5 квт. Так как при максимальных нагрузках на электронном счётчике показывало 6,5 квт. Это при скорости подачи 50см в секунду 50мм доску. И при таком режиме движок не сильно и греется. На холостом ходу потребляет 0,8 квт. Здесь на видео я ещё и чистовой, не скоростной черновой, пилой пилю. Просто для примера пилю .
На сколько массовое производство было не скажу, смотря что с чем сравнивать. Но 10-15 м³ доски в смену цех перерабатывал. И такой метод позволял в смену куб доски экономить. За месяц это 25м³.ни откуда!!!
@@VladiMIR_EV да уж, как вспомню свой старый ДОК в несколько гектар площадью, отторопь берёт от тех советских объёмов распиловки и последующей деревообработки - наш счёт шёл вагонами.(в 'маленьком' цеху сушилки были на пятьдесят кубов, в другом более современном раза два больше).Сейчас всё моё деревянное в прошлом - тружусь на другом производстве, где минимум столярки - продукция на металлокаркасах, а пачки лдсп, фанеры и мдф пилят и обрабатывают на центрах с чпу.
Четко
Не вопрос даже
Побольше видео делайте
@@777kinev Ьлагодарю за комментарий ! Ну что делаю стараюсь снимать пока не напряжно😊😊😊😊
Сначала думал очередная чушь! А потом присмотрелся а чушь то совсем не чушь а крутая идея! Все время была проблема прицелиться а потом еще и в процессе не уйти с прицела а тут просто классное решение за исключением разве что габаритов трубы но если серийно в больших объемах резать то самое то! И еще не надо таскать бестолково доски сначала обрезать и складывать потом выставив размер уже распускать в размер а тут считай почти в три раза меньше доски таскаешь ого!
Благодарю за комментарий !!!!!
Владимир, сделай обзор циркулярной пилы. Просматривая ролик заметил, что у тебя двигается одна половинка стола. Потому ты один можешь распускать длиномер.
У меня на канале есть видео " Миниобзор форматно раскроечного , самодельного станка". Там поверхносно , но показываю что за станок.
Метод отличный! Но с распилом необрезной доски стараюсь поменьше связываться. Пару раз посчитал, получается обрезную покупать выгоднее. Из необрезной много отходов получается. Может у нас цену загибают на нее, но расклад такой.
С обрезной получаются еще дрова бесплатные .
У НАС ПРЕДПРИЯТИЕ ГОДАМИ ГОРБЫЛЕМ ТОПИТ ,ЭТОТ ОТХОД ПРОСТО НУЖНО УМЕТЬ ИСПОЛЬЗОВАТЬ В ДОХОД)
Думаю дровами топит не от хорошей жизни...@@денис-б2е1п
@@igorsw3831👍👍👍👍👍👍
Один только вопрос после просмотра, как ты при такой длине ровную линейку сделал, при том что это удлинетель?
Ну у меня просто поофильная труба. Да и не идеально ровная она. До 5мм отклонение даёт в заготовке всего 0,5 мм отклонения. Этот способ мне рассказывал отец. Ещё в 65-70годах работая на стройках севера, сибири. Он говорил, что с инструмента были топор, молоток, рубанок, коловорот, ножовка и простая циркулярка в столе. А делали они стропильные конструкции, криши. Вот на циркулярке, по шнурку отпиливали одну 6м доску, ровняли рубанком и крепили её на станок в место линейки, подпирая дополнительными козлами.
@@VladiMIR_EV почему 0,5 мм, ты сравнивая не просто по оси переверни, а поменяй начало заготовки с концом т е полный оборот на 360 градусов, тогда отклонение и вылезет полностью. 5 мм эти показал шнурок?
Можно пару мм оставить коры которая состругается по плоскости.
Можно. Тут как глаз видит , так можно и сделать.
Я тоже пилил необрезную, отбивая линию шнуром. Для последующей доводке строганием более менее в любительских условиях приемлемо. А сейчас бы попробовал, как в ролике. По отбивке, как не старайся, будет увод от линии. А что касается проф. станков, то часто в продаже полное дерьмо по качеству. И разброс по толщине и по ширине в одном и том же привозе.А цена одна практически везде по окружающим лесоторговым складам. Закупают, что подешевле, качество на втором плане, а навариться хочется всем за счёт покупателя, который потратив время в поисках лучшего в округе, вынужден по необходимости покупать, кое как выбирая из дерьма, с обозначенным первым сортом. Не закажешь же пиломатериал за 500 км. где возможно качественнее. За морем телушка за полушку, да дорог перевоз!Вот на том и построенна логика "бизнесменов". Как говорил один начальник на мол заводе, когда начали гнать "сливочное" масло с акоблента: - "У нас не возьмут, а в Сибири с руками оторвут". В бандитские девяностые, так и было.
Благодарю за отзыв!!!
Классно получается!
Благодарю за коментарий.
😄 ну ты хоть иногда к микрофону подбегай 😂 отлично! Благодарю за совет. Лайк.
Спасибо за комментарий!!!
Способ классный, но не забываем про технику безопасности, нельзя стоять на линии реза циркуляции, обратный удар никто не отменял. Прихвати эту подставку к торцу заготовки на пару саморезов и толкай находясь сбоку от заготовки, вот тогда обратный удар для тебя не страшен
У этой пилы с ограничителем захвата на зуб не бывает обратного удара, а на чистовой и подавно. А вот на простой пиле с большими и редкими зубами возможно. Рабочий работающий на распиле на Ц-6 всегда находится на линии реза и линейки. По другому невозможно контроллировать . А вот эта палочка, прижатая к торцу и позволяет не глазеть на пилу постоянно, а отклонить голову левее и не напрягаться. Благодарю за отзыв.
Видимо вы не пилили большие объемы и быстро нужно это сделать.
@@Азат-г9щ В начале столярного пути пол года стоял первым номером на С-6 и более 1500м³ роспустил. Много это или мало судите сами , более 10м³ в смену выдавали.
спасибо. а какой мощности станок?
@@МихаилПономарёв-р8ш Добрый день. В этом станке 7,5 квт/380. В видео про сравнение пил я рассказыаал как от формы зуба и скорости подачи по разному загружается мотор.
@@VladiMIR_EV спасибо, обязательно посмотрю
работает, я так понимаю при малом диаметре пильного диска?
Пильный диск 300. В станок подходит 200-450.
Интересный способ, спасибо.
Благодарю за комментарий !!!!
🧐👍👍👍это конечно очень удобно но у вас ещё подвижный стол на рельсах что прибавляет устойчивость на выходе!
Если попробовать допустим бревно 5 метровое топцануть -получится?
На производстве на станке ц6 , без подвижного стола , 6 м доску , по 5-8 кубов каждый день. Вот там сразу замечаешь разницу, когда пилишь в напряжении рук и глаз, ловя каждый момент отклонения и исправляя или просто толкай. А подвижный стол я потом зафиксировал, чтобы не мешал.
Можно и 5 и 6 и 8 лижбы желание было однако тятеловато будет и попрактиковаться нужно и получиться .
По вашему методу пилил получается ровно а иногда криво подскажите вчом причина.
Правее или левее подкорректировать дальний конец дополнительной линейки. Хотя это же не постоянно. Тогда не в линейке дело, может напряжение в саиой доске и после отпила доску выгинает.
@@VladiMIR_EV спасибо.
Спасибо, способ классный, действительно дедовский. Знал такое.
Классная у вас циркулярка. Подскажите,какие обороты и мощность двигателя?
И Вам спасибо за отзыв!!!! Мотор не могу всё определить. Он короткий , 30см но большой в диаметре около40см. Судя по тому, как я его нагружаю под 6 квт и он не греется, в нём наверное 7,5 квт. Если не 10. Оборотов примерно 3-3,5т .
@@VladiMIR_EV, да видно,что мотор мощный,как по маслу пила идёт.
Удачи вам и успехов!
@@They11111 Спасибо, и Вам всего самого наилучшего!!!!
Поделюсь своим опытом.пилил ЖД шпалы 180-200*230-250*2700на брус 90*110*2700.диск над столом 120мм пропиливает, двигатель 3квт 1500 оборотов,соединение обмоток ,, треугольник,, конденсаторы, только для запуска,соотношение шкивов 1:1,сеть 220в медлено,но грызет,при внутренних напряжениях в древесине или перекосе останавливается.Но это всё фигня.паралельно рабочему движку подключил ещё один 3квт ,3000 об/мин, соединение трехжильным кабелем ,также ,, треугольник,, . двигатель работает в холостую и получается два двигателя работают как сообщающиеся сосуды.рабочий движок останавливается второй крутится,шпалу сдвигаешь назад на пропиленное и рабочий движок сам запускается!Его раскручивает двигатель, который работает в холостую, теперь он выступает в роли трехфазного генератора.Рабочий двигатель при остановке не гудит по страшному (пытаясь выпустить белый дым!все электро приборы работают на белом дыме, когда он из них выходит, они перестают работать.)
@@ВалентинГурский-ь4б то есть,вы сдвинули фазы посредством ёмкости второго двигателя, правильно я понял? Есть такой метод. Только расход электроэнергии увеличивается. А так метод рабочий. Получается 3 фазы. Дедовский способ
Способ хорош,но для какого столярного изделия нужна 4рех метровая деталь?
Половая доска, вагонка, да и выборку между сучков и пороков удобнее с длинного погоножа вырезать .
Я хз, это плотницкие детали.. а какого размера столы фуганка, чтобы выровнять 4м доску?
@@ЛёхаВолох-л7л Длинны столов по метру хватает для деталей любой длинны . Тут уже не длинна стола а опыт нужны.
@@VladiMIR_EV но цельную доску все равно же потянет спустя сутки на таких длинах. Просто за счет влажности. Какая она ни была ровная сегодня, завтра уже будет "не торт". Не будет же ее никто хранить при 8% влажности... зачем 6м выводить в идеал? Цельная половая доска длиной 6 м это как сферический конь в вакууме, или идеальный газ, хорошо только в теории. А после недели эксплуатации такой доски на полу с одной стороны зазор 1 мм, а с другой подорван край, потому что зазор между досками выбран. Вот и пилят фаски, чтоб скрыть косяки. Единственное где удобно- нарезание ламелей на щит.
@@ЛёхаВолох-л7л 👍👍👍👍
АЙ молодца! Спасибо.
Благодарю за комментарий!!!!
Кто реально делает столярные изделия знает что обзол и 2 -3 см от него, в стоивые и филенки не идут , ступени итд. А используется абзол на мелочевку. Так что нет смысла отпиливают четко , абзол. С абзола и этих 2 см, прекрасно получаются ножки на раскладную мебель, ламель и многое другое. Пишу с ошибками не ругайте ! С краю доски , как и в середине есть напряжение , поэтому следует перестраховываться, нужно знать это новичкам. А что касается перерасхода, то каждый см.никогда не учтешь. И издержки правильно просчитывать, чтоб не превышали доходов. а не рисковать, края ,каждый мм. Нужно правильно планировать раскрой какой брусок или рейка в какое изделие идёт. И не стоит городить причендалы в тесном помещении на станок это риск! Линию реза нужно видеть, а это только опытом и ошибками достижимо.
Благодарю за отзыв !!!
dobrze gadasz ,napił bym się z tobą wódki ,proste rozwiązania są najlepsze ,a twój sposób jest bardzo uniwersalny ,pozdrawiam
Dziękuje za komentarz !!! Odwiedź, pij zarówno wódkę, jak i bimber !!!
Просто и надёжно, но я сам бы до этого способа долго додумывался.
@@CreazyBot Благодарю за комментарий!!! Мне этот способ показал мой отец. В учебниках такого способа не описанно.
Погружная пила с линейкой делает это идеально. Но приблуда не плоха.
Погружная отлично работает. Но думаю на сколько её, да и мастера хватилобы, если за смену нужно было 6- 10 м³ раскроить. Да и при длинне 4 и 6м.
@@VladiMIR_EV согласен с вашим аргументом на 100%. Вы правы.
погружной пилой ты и полкуба в день не распустишь!
@@viktormakarenko2448 👍👍👍👍👍
Отличный способ! Спасибо!
И Вам спасибо за отзыв!!!
шик будем пробовать!!!!!
👍👍👍👍👍
Это сосна?
Да!!!
ты забыл рассказать для чего тебе раскраивать материал. Если на погонаж, то одним способом, а на щиты другим. Сначала тоже считал, экономию выгадывал, а потом понял, что никакой экономии нет, про..бёшься и ноль той выгоды, лес нужно брать с запасом, кромка отрезается "на глаз". Например, моё время стоит гораздо дороже чем твои 5% экономии.
С упором режется ещё быстрее чем на глаз. Просто я показываю медленно. А распиливая в день 5 кубов, при требуемых 6. 1 куб в день= 20м³ в месяц.. при цене в 300$ = 6000$ в месяц!!!! Если это пустяк то Да здравствуют опилки. Хотя срасибо за открытый и вежливый ответ. Желаю Вам удачи!!!!
@@VladiMIR_EV так ты пильщик, а не столяр?
@@VladiMIR_EV купи станок распиловочный с подачей и направляющими роликами и греби валюту Камазами ! ))
@@ЖелезныйДровосек-у3й С этим не поспоришь. Но выборку делать не удобно.
@@ЖелезныйДровосек-у3й Я и пильщик, и сборщик , и столяр, и станочник, и заточник, и технолог, и маляр, и установщик тд.☺☺☺☺☺
Гениально и просто👍
Благодарю за отзыв!!!
30 лет назад мне приходилось так пилить берёзовую 50-ку 6-метровую, шириной до 800 мм сырую, обледеневшую...
На пупу таская, без всякой механизации. Одна доска могла и 100 кг весом быть. Как вспомнишь, - так вздрогнишь.
Но ведь сейчас другое время... Обзаведитесь кромочником, - здоровье дороже.
Тоже всё это проходил, сейчас я и не пилю в таких количествах, 2м³ в месяц. У меня направление по изготовлению индивидуальных "вещей" , а поганаж в прошлом. Здесь просто показан способ .
Дорогое раскроечное оборудование - это погружная пила за десятку и шина за тройку?
Присмотрись к новому для тебя виду оборудования, сэкономь кучу времени и сил.
А если доска лодочкой или пропеллером? А если она узкая, меньше 150мм? А сколько времени выставлять шину? То что ты наговорил, не катит. А многопил с кареткой метра 4, или хотя бы консольный продольно-распиловлчный станок стоят дорого. Хотя, если 5% это 3к денег, то стоит задуматься.
Не лазерный указатель 👍
Красава.
👍👍👍👍👍👍
Монстр! Я бы в одиночку упыхался с такими досками😲
Работа в одиночку и стимулирует придумывание помогающих устройств!!!! Благодарю за отзыв!!!!
Глаза очень беречь надо, маска была одета на последнем распиле .
За способ спасибо!
Всё верно, обычно пилю в маске, тут для камнры старался больше объяснять.
Умница!
👍👍👍👍👍
А если доска коромыслом?
Классно!!! Благодарю.
И Вас благодарю за отзыв!!!!
А на такую длину уголок или квадрат не рассмотрел, как выставлял параллельность? Лазером или как?
Сначало параллельность на глаз ставил, потом после пару пропилов корректировал , смотря по отклонениям . Ничего сложного нет и лазеры не нужны.
@@VladiMIR_EV Спасибо
УВАЖАЮ ЛЮДЕЙ РУКАСТЫХ , ГОЛОВАСТЫХ И ЦЕЛЕУСТРЕМИТЕЛЬНЫХ !
Благодарю!!!!
Та часть доски с краю, покрытая корой или без оной, называется обзольной частью или просто обзолом. Правильная терминология не повредит.
👍👍👍
Заhотохтохках, hлаз 😂😂 😂