Вакуумная формовка - Ошибки
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 18 พ.ค. 2020
- В это видео мы наглядно показали самые распространенные ошибки при вакуумном формовании пластиков.
По вопросам приобретения оборудования vacforming.ru/
Мы Вконтакте vacforming
Наш Instagram / vacforming
По вопросам приобретения пластиков promplast-russia.com
В комментариях предлагайте свои темя для следующих видео ! ! ! - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
![[TH] 2024 PMSL SEA W2D5 | Summer | วันอาทิตย์ จะขิตหรือจะรอด!](http://i.ytimg.com/vi/-4JLNwQRK-Y/mqdefault.jpg)
![คบซ้อน - วงL.กฮ. [ Official MV ]](http://i.ytimg.com/vi/5MtesqJ0I1c/mqdefault.jpg)
![CAMPปลิ้น | EP.75[1/2] ชวนแร็ปเปอร์เที่ยวประแสแบบไม่ต้องตามกระแส](http://i.ytimg.com/vi/J5ds2AxDp24/mqdefault.jpg)
Спасибо большое, повторю как другие коментаторы "много листов использовали". За это огромное уважение к вам. 👍👍👍👍
Вот это инфа, да и еще с наглядным примером. Огромнейшее спасибо за ваш труд. Побольше бы таких, делящихся информацией блогеров да и людей.👍👍👍
Много листов пожертвовали для демонстрации.. Огромнейший респект!!
Спасибо
Потдерживаю
Que material es?
Спасибо за видео, столько листов намеренно запороли)
Так у них наверное еще есть цех изготовления пластика и все обрезки они переплавляют там - безотходное пр-во)
Огромнейшее спасибо! Не так часто делятся люди реальным полезным опытом.
Спасибо
Очень доступно и наглядно объяснил. Спасибо.
Огромное спасибо за годный контент! Очень наглядно и информОтивно! Удачи вам в вашем деле и хороших клиентов!
спасибо
@@user-nt4ik1vp7c если пластик абс 5мм или 3мм сколько минут надо греть??? (Станок Одно сторонний нагрев без раздувное ) спасибо
Спасибо за детальный разбор, очень хорошая подача!
Спасибо за информативное видео! 👍
респект за свои потери материала во благо опыта других людей!
Спасибо за помощь.
Отличное видео с наглядным иллюстрированием ошибок!
Быстро все подписались ,чтоб листы вернулись 😊
Спасибо огромное мужики,лайк
Супер, молодцы ! Спасибо вам огромное!!!!
Огромное спасибо!! Хорошо учиться на чужих ошибках)
Спасибо большое за ваши старание и с наступающим новым ГОДОМ
очень наглядно и с объяснением причин. всего второй раз вижу такую технологию, но все понял что сказано было). но листы жалко которые в отходы ушли(
Литовец, спасибо, уже делаю стол, и буду пробувать делать. А вашы советы оооочень полезны. Спосибо.
Спасибо!
Огромное спасибо за видео
от души, парни
Спасибо за видео.
Продолжайте снимать в том же формате!
спасибо
Спасибо за видео. Пусть его увидят.
Волшебство!
Вот это работа. Молодцы!
спасибо
Здравствуйте! Отличный материал, все просто и доходчиво. Со своей стороны я бы добавил еще один такой момент ка внутреннее напряжение материала. Некоторые материалы, как поликарбонат или АБС со слоем ПММА и им подобные пластики желательно перед формованием нагреть градусов до 100 не зажимая в прижимной рамке, чем самым избавится от внутренних напряжений. Также, при нагреве пластика лист может "ужиматься" и может выскочить из зажимов, либо если зажимы держат хорошо, в последующем, уже на готовой детали давать сильные напряжения, что может привести к короблению детали, либо трещинам. Например, хотя это и не видно, на данном видео th-cam.com/video/8rUmJ5h64rA/w-d-xo.html оборудование оснащено опцией, позволяющей в автоматическом режиме осуществлять разогрев листа с последующим его зажимом прижимной рамкой.
Почему вы говорите, как в комментариях, так и в видео (на другом вашем видео я это слышал), что полипропилен не формуется!? Это термопласт - следовательно он формуется! Да, формовка этого материала требует особых навыков, но он формуется. Также, формование прозрачного поликарбоната быстрее происходит с галогеновыми нагревателями, т.к. длина волны у них, по сравнению с кварцевыми больше.
В целом, требования к технологии вакуумного формования могут в значительной степени варьироваться от формуемого продукта и используемого материала, для чего оборудование может оснащаться различными специальными опциями. По этому, на основе опыта наших клиентов можно ответственно заявлять, что возможно формовать листы из любого доступного на сегодняшний день термопласта с максимальными размерами 3000 х 7000 мм с глубиной вытяжки до 2000 мм.
99% зрителей нашего канала, это простые обыватели, которые думают открыть свое производство, в данный момент им не по карману технологии которыми Вы владеете, я прикреплю Ваш комментарий к этому видео, очень полезная информация, большое спасибо
Немного ошиблись со сравнением длин волн между кварцевым и галогеновым нагревателями. Длина волны у галогеновых нагревателей меньше, по сравнению с кварцевыми.
Спасибо,помог !
Супер !
Здравствуйте,спасибо за ваше видео,у меня в планах приобрести вакуумно-формовочный станок,скажите реально ли изготавливать изделия общая длина 83 см,высота 37см,ширина 27см и на какое оборудование лучше обратить внимание ? Заранее спасибо!
Спасибо за советы
Вам спасибо
Шикарное видео, редкость на просторах ютуба. Скажите пожалуйста, а какой пластик лучше применить для рассеивателя света для фонаря. Белый матовый по цвету хотелось бы и прозрачный. Спасибо.
полистерол светотехнический, ПЭТ-Г,акрил чистый и в самом последнем варианте оргстекло
@@user-nt4ik1vp7c спасибо. А можно вопрос. Если к примеру мне надо плафон отформовать 10см высотой и 10 см в диаметре. Какого размера заготовку брать. 30х30см или побольше?
Пасибо тебе человек
привет!!!Не подскажите бесплатные базы 3д моделей для создания матриц?
крутой видос! спасибо!
пожалуйста
Спасибо
благодарю
Спасибо большое!!!!
пожалуйста
Greetings, what is the name of the material?
Здравствуйте ! А вы сани рыбацкие , к примеру , делаете ?
Спасибо, потратился не мало. А мне понравилась последняя заготовка с апельсиновой коркой. Рельеф приятный не будет видно царапин. А можно такой рельеф умышленно делать по технологии?
Да, просто ждёте пока лист будет увлажнен и формуете, будут всё с одинаковой коркой
Скажите, а где найти сверло, которое может оснастку в 30-40 см пробить?) или же существуют какие-то удлинители?
мы спицей делаем, берется проволока каленая (обычно берем тросик подсоса с карбюраторной классики) затачивается кончик и им сверлим, глубина до 150мм пробивается
Благодарю за интересные уроки!
С акрилом тоже можно на таком станке работать?
да
А как с вами связаться? Телефон недозванивается а почта молчит. Сайта тоже нет
Здравствуйте. Спасибо за видео, очень познавательно! купил себе формовочный со столом 3х2 метра. Теперь надо подобрать ресивер и вакуумный насос. Если не затруднит, подскажите, какие брать и по каким критериям смотреть, чтобы на все случаи формовки подошло вплоть до формования ванн каких-то или басейнов) Спасибо
Олег Добрый вечер. Токаеже проблема подобрать вакуумный насос и ресивер. Рабочий стол 2000х1000 высота 300мм формы. Можете подсказать какой вакуумный насос и и ресивер нужны? Или хотя бы что вы подобрали. Спасибо
Здравствуйте! Спасибо что показываете работу. Скажите пожалуйста из какого материала нужно выпиливать форму для молдинга, если ее нужно делать с нуля? И сколько форм с нее можно снять?
на канале есть видео про вакуумные оснастки, посмотрите его
Посоветуйте пожалуйста оптимальные габариты стола,под производство полусферы Ф-500мм из монолитного поликарбоната 2мм,по одной штуке за раз.
на ютубе много видео с формовкой полусфер, попробуйте сделать что-то аналогичное
The suction condition under its feet is pinched so is there any way to fix it so it won't happen anymore?
Приветствую!
Спасибо за отличный обзор по формовке ПЭТ!
У меня проблема такая - пластик получился слишком хрупкий - прямо явно хрупкий и при не самом большом ударе корпуса - трескается, как стекло практически?
Подскажите пожалуйста, на что обратить внимание? Материал не качественный, или техпроцесс где-то нарушен? Формованные изделия размещены с учетом все Ваших рекомендаций и не большие по высоте совсем. На что обратил внимание, что прозрачный ПЭТ более крепкий по сравнению с коричневым, но тем не менее слишком далеки от ожидаемого качества по сравнению с обычными пластиковыми бутылками, которые умаешься повредить, а тем более разбить в стеклянную щепку.
Заранее благодарен!
Есть ПЭТ-А, а есть ПЭТ-Г. Для формовки нужен ПЭТ-Г , в нём есть гликоль, который способствует эластичности материала после формовки. Настоящий ПЭТ вообще не колится, может быть у вас оргстекло попалось, оно колится сильно после формовки
Подскажите можно ли изготовить изделие в виде трубы? Сделать трубу диаметром 50мм длинной 1 метр
можно, но будет состоять из двух половинок
Здравствуйте. Спасибо за ваш труд. Смотрю все ваши видео.
У меня такой вопрос - какая стоимость пластика который вы используете (за 1м. квадратный например)?
То мы нашли у нас, начинается от 9евро за квадрат. Учитывая сколько уходит в мусор получается как-то не логично. Может я не тот пластик смотрю?
Здравствуйте у нас лист продается в киллограмах, стоимость за кг вы можете узнать по почте promplast-russia@yandex.ru, как расчитать количество в кг th-cam.com/video/u3hiYQ3YCnM/w-d-xo.html
Вы занимаетесь оптовой продажей ?????
Здравствуйте! Подскажите пожалуйста формовать ПНД вторичку 4мм толщиной. Или вторичка не подойдёт для формовки? Смотрел много ваших роликов, но не услышал про это, может плохо смотрел). Заранее спасибо.
подойдет
Здравствуйте а такой материал прозрачный 1 мм бывает, хотел бы попробывать упаковку под силиконовые приманки для себя сделать.
да, ПЭТ называется
Здравствуйте. Вы говорите расстояние между оснастка и должно быть не менее чем высота оснастки. А что делать если буква допустим П с высокими бортами, но расстояние между ее ножками меньше чем высота борта. Есть какие то хитрости или лайфхаки?
День добрый подскажите пожалуйста какой насос лучше подобрать для стола 1.5х1.5 односторонний нагрев станок открытого типа пластик опускается на оснастка желательно маркировку насоса
ВВН1-1.5
@@user-nt4ik1vp7c а пластинчато роторные какие можнно
Технические характеристики VE-280N:
Производительность всасывания: 226 л/мин.
Конечный вакуум: 15 микрон
Мощность: 1 л/с
Присоединительная резьба: 1/4" х3/8"
Объем масла: 590 мл
Габаритные размеры (мм): 400X145X270
Вес (с двигателем на 220В): 16,7 кг такой подойдёт или нет
Спасибо за видео. Что за вакуумный насос используете?
Ввн1-3
Подскажите пожалуйста, какой максимальный размер, ну прям самый самый здоровый можно найти пластика, боковую панель авто возможно ли целиком изготовить?
Самый большой размер обусловлен шириной листа - это 2200мм. Длинну можно изготовить любую.
Старый лист - апельсиновая корка (ближе к концу ролика) - БОМБИЧЕСКИЙ ОГОНИЩЕ!! как добиться повторяемости такого результата?? ))))))) сколько надо выдерживать во влажном помещении???
С Вами можно как-то связаться? Есть пару вопросов по поводу формовки.
vacforming.ru
Ребят!а скажите пожалуйста,можно этим методом сделать деталь толщиной 5-6 мм?
да
Здравствуйте, подскажите заметил что на морозе, моя деталь из абс пластика стала короче, при длинне 1метр она становится короче минимум на 2мм нормально ли это или нужен другой пластик, если да то какой ? Спасибо
таких случаев на моей практике не было, я думаю что любой пластик при жаре 40 градусов расширяется, а при морозе сжимается,если нужна точность изделия,то сделайте деталь из стеклопластика.смола не стеклоткать держат размер при смене температур
@@user-nt4ik1vp7c спасибо,но нужна серийность, для этого и сделал станок. Деталь накладка на дверь автомобиля, даже если откинуть эстетику ,боюсь как бы при изменении размеров она не стала отклеиваться от автомобиля. Но возможно раз вы не замечали это у всех так. Кстати по свойствам пластик на морозе такой же эластичный ,т.е я так понимаю он морозостойкий и поиски другого типа абс пластика ни чего дадут в решении этой проблемы, я правильно понимаю?
@@pecustom1103 отклеиватся не должна, все делают тюнинг из АБС-пластика и приклеивают на автомобиль с помощью скотча двустороннего, и спойлеры и накладки
Очень бы хотелось увидеть процес спайки 2х половинок, на пример канистры.
это сложный процесс, такие детали не спаивают, а сразу формуют два листа th-cam.com/video/tJPGec23ddw/w-d-xo.html
Все понятно отлично! Вы листы продаете?! Абс пластик
Да, promplast-russia.com
Привет из 2021 как у вас дела?
что то давно нет от вас видео
времени не хватает, одна пуско-наладка за другой, на столе лежит сценарий, реквизит в шкафу подготовлен....
Подскажите, пожалуйста, на каком материале снят этот ролик?
АБС-пластик
Доброго времени суток, подскажите как можно сделать полое изделие (спойлер авто) из абс? Спасибо.
Просто склеивается две половинки и все
@@user-nt4ik1vp7c а можно ли делать склеивание сразу при формовке, или после, что бы оставался просто акуратный технический шов
@@lasscartuning можно, но требуется специальное оборудование, так изготавливают например капоты автомобилей называется twin sheet thermoforming
Здравствуйте! Какой материал вы использовали для теста
АБС
@@user-nt4ik1vp7c Утром позвоню
👍👍👍
Добрый день ,скажите пожалуйста при нагреве пластика он валнится иза чего это может быть ???
это нормальное состояние при разогреве листа, во время производства в листе накапливаются внутрение напряжения, при разогреве они начинают "выходить" из листа
Какой пластик Вы используете в этом видео? Марка и толщина?
АБС 4 мм
Добрый день
Есть проблема Нижний край оснастки не проформовывается большой радиус
подскажите в чем проблема
в 90% случаев это недогретый лист, попробуйте увеличить мощность нагревателей по периметру
Видео очень полезное, спасибо! Подскажите начинающему, проблема с расформовкой, оснастки высотой 35мм с эпоксидной смолы, это тротуарная плитка, материал абс пластик 3мм, одна оснастка хорошо формуется и при остывании очень сильно трещит и когда подаешь воздух сама вылезает, а вот другая также при остывании не подает тресков и занимает модель так, что на расформовку уходит по 30 мин с нагреванием, завалы у модели есть, если их соединить то низ у них сходится а в верху зазор в 1 мм, ну я думаю что и 90 градусов можно формовать, подскажите как проффесионал что это может быть и почему она при остывании не трещит и не отпускает модель, заранее благодарен.
форма геометрии такая, придется вам менять геометрию формы, чем меньше угловатости тем лучше вылазит, если много прямых линий, то всегда очень тяжело выходит, а может быть где-то глазу не видим "замок" с отрицательными углами, на глаз вроде нормально, а в жизни сильное поднутрение
@@user-nt4ik1vp7c спасибо за ответ, действительно, если есть совсем не большой угол то расформовка легкая
Отличный ролик
Здравствуйте,очень нужен ваш совет как специалиста, никак не получается отформовать высокое изделие на вакууме формовочном станке (((
пришлите фото в ватсап номер в контактах на сайте vacforming.ru
Ролик интересный и познавательный, огорчают выражения: "доброе время суток", а куда делось "доброе время недели,месяца,года ,века"-? "По итогу". правильно- "В итоге",но всё равно ставлю лайк!
Здравствуйте, заинтересовало оборудование, как можно связаться с вами и пройти небольшой курс обучнеия!!!???
по ссылкам в описании
Скажите пожалуйста купил акрил разогрел дальше не идет он стал как резина мягкая а насос его не всасывает.
Но кое как формовался потом при остывании углы зжимается и трескается почему?
Спасибо
Это отличительная особенность, долго придеться мучитьтся чтобы отформовать,замените акрил на ПЭТ-Г или Поликарбонат монолитный (если есть печка чтобы высушить)
@@user-nt4ik1vp7c ок спасибо
Подскажите в чем проблема. Формую расширитель арок, но постоянно по краям остаются сопли. Пробовал недогревать, то не дотягивает. В чем может быть проблема?
Форма расширителей такая скорее всего, во время вакумизации разглаживать складки руками можно, пробуйте вакумизировать не быстро а с остановками, ещё можно там где складки образуются поставить дополнительные формочки, чтобы лишний материал со складок ушёл на них
А старый пластик это сколько по времени? И как его заказывать с других городов ведь он попадает под дождь, снег.
неделю если без упаковки полежит уже начинает гореть, главное чтобы при транспортировке не была нарушена целостность упаковки. В упаковке может год лежать ему ничего не будет.
Какие уплотнители используются,спасибо за ответ
резиновая пористая прокладка
Is there any way to handle it so it doesn't get pinched under the vacuum?
all ways to show on video
Т.е. листы нельзя брать с запасом и долго хранить?
Да, все верно
Как выбрать компрессор. Подскажите если можно.
Никто не подсказывает.
Устал искать и спрашивать у людей.
Хотел себе тоже сделать такой станок.
компрессор? или вакуумный насос?
@@user-nt4ik1vp7c вакуумный компрессор наверное
@@user-nt4ik1vp7c для такого станка нужен
Если есть возможность подскажите как выбрать. Какие характеристики и т.д.
@@user-oz4kn6yl1u можете у нас приобрести, сделайте запрос на sale@vacforming.ru
Подскажите пожалуйста. Из какого доступного материала можно делать матрицы?
можно из МДФ или фанеры, но она будет не долговечная
@@user-nt4ik1vp7c что подойдет в качестве верхнего слоя? Чтобы довести поверхность до идеала, но при этом не было прилипания к изделию.
@@user-lf6qf9cm9t смола эпоксидная или полиэфирная
@@user-nt4ik1vp7c Формовок на 20 хватит?
@@user-lf6qf9cm9t да
пневмоцилиндр в качестве противовеса? для лампы
да
При какой температуре формуется АБС 2 мм
190 градусов
Hi
good afternoon
Sir, I made a vacuum device with dimensions of length 80, width 80, height 3 cm.
When I press the abs sheet until the element comes, the sheet heats up. The sheet heats up. The sheet opens through the clamp and the sheet falls into the mold.
Or sometimes the air vacuum kills, the vacuum does not work well, I do not know what to do if the sheet falls and the vacuum becomes good
In addition to the specifications of the vacuum motor or the same vacuum motor, you love the dimensions mentioned
Thanks to Nasser Nadi
no strong vacuum is needed for molding, a lot of vacuum is needed. the vacuum pump motor must produce at least 1.5 cubes of vacuum per hour. it is also necessary to seal the surface of the sheet and the clamping device.
А как называется этот материал из которого формуется?
Абс пластик
@@user-nt4ik1vp7c понял спасибо то есть можно поддержки которая остаётся от 3D печати собирать и переплавлять в пластины
Что делать с листами, которые взяли влагу?
попробовать высушить, либо выкинуть((((
Здравствуйте, можно ваши контакты, хочу предложить заказ для вас.
sale@vacforming.ru
Здравствуйте, подскажите пожалуйста, какие могут быть причины того, что формы остаются в пластике, достать никак не можем. Уже все перепробовали, пересмотрели все Ваши видео, ничего не помогает. Нагревали формы, хорошо разогревали пластик, следили за тем, чтобы не до конца остывал... и все время одна и та же проблема - формы остаются внутри. Уже кучу материала израсходовали(
1.на формах вертикальные высокие стенки 2.замки , то есть геометрия не дает выскользнуть 3.станок без функции расформовки,когда сжатый воздух снимает деталь с оснастки
@@yanabart8317 да,может
Скажите, а какой толщены, листа, можно формировать
односторонний нагрев до 8мм, двусторонний нагрев до 16мм
@@user-nt4ik1vp7c хочу сделать, на лампа 500в, как вы думаете, пойдёт, нагреть 5мм?
@@bugi-danstudio3176 пойдет
@@user-nt4ik1vp7c спасибо🙂👍
Здравствуйте как с вами связаться
sale@vacforming.ru
можно фото если можно ,это уплотнитель какой то?
в любом магазине РТИ купить можно
Здравствуйте. Я формую оргстекло, толсщина 2мм, после формовке оргстекло сразу трескается, почему?
потому что оргстекло, поменяйте его на полкарбонат, а лучше на ПЭТ-Г
@@user-nt4ik1vp7c а как лучше сохранить толщину листа при формовке, обтянуть нагретый лист на саму форму матрицу или же на матрицу но во внуторь, сделать не обьмный модель а глубину
@@user-nt4ik1vp7cу меня при формовке в низу в углах, как вы и называете сопля, вот они появляются. Как лист облигает матрицу, спустя примерно 1 минут у меня трескается обтянутый лист на матрице. Беру тресканый лист, ломаю его и смотрю толщину на нижнем уровне, а там она совсем тонкая. Формую материал оргстекло, толщина 2 и 3 мм.
@@AKM-9097 толщину никак не сохранить - это специфика вакумного формования
@@AKM-9097 против складывания материала есть несколько вариантов 1) если раздуваете купол перед формованием, то раздувать меньше2)посавить возле углов какие то формы(бобышки) на них будет уходить лишний материал и не будет складки3) угло острые сделать радиусом
Что значит лист старый?Вы его сушить перед формовкой не пробовали?
Не помогает. Только в переработку.
@@joiner6009 Что не помогает?
@@user-pn4gg3dn8h ну сушить наверное что еще
А из неудачной формовки можно сформировать опять ровный лист?)))
к сожаления нет
а почему сами заготовки получаются гладкими и лист остается шершавый?
некачественный лист или старый лист после формовки теряет глянец
@@user-nt4ik1vp7c а старый лист это примерно сколько времени?
Скорее всего вы имеете в виду шершавость между формами? Просто к поверхности стола нет особых требований, поэтому он неотшлифован и на нём есть мусор.