180 Вт, 1450 об/мин, причем *асинхронного двигателя* (с низким пусковым моментом) мало для такой приспособы. Ну разве что резать консервную банку. Но есть выход: *сделать передачу на отдельный вал и на валу установить тяжёлый маховик* . Поскольку данное устройство имеет *циклический режим работы* , то энергия запасенная маховиком при "холостом ходе", позволит легче преодолевать сопротивление разрезаемого металла при "рабочем ходе". Передача может быть как клиноременной, так и прямой (удлиненный вал). Таким образом решается 2 задачи: - появляется возможность резать большие детали, не упираясь в двигатель - отдельный вал позволит расширить возможности для установки маховика. При использовании *многоступенчатой* клиноременной передачи появляется возможность регулировать обороты в зависимости от нагрузки. - - Поскольку данное устройство не обладает *промышленным ресурсом* , и на нем вряд ли можно работать *в три смены* , я бы не стал мудрить с асинхронником, а использовал в качестве привода - дрель, только по-мощнее, Ватт 500 Останется сделать стационарное крепление столика (например используя нижнюю, не задействованную насадку в качестве посадочной базы для струбцины), и добавить ножную пусковую педаль.
А мне, когда то давно, приходила в голову эта мысль. А именно- использовать выпускаемые промышленно насадки на дрель (а там была ещё и циркулярка) но и на стационарном станке, с более долговечным и тихим приводом. Виделось это так- станок как небольшой токарный по дереву, размеры выступающего конца шпинделя и присоединительные размеры, всё как и на обычной дрели рассчитанной для работы с этими, для неё выпускаемыми насадками. До практической реализации не довёл, насадки продавались в то время на рынке, но стоили как то дорого. Постепенно обзавёлся более специализированным инструментом и потребность в универсальном- многофункциональном сошла на нет. Однако если бы я собрался делать небольшой токарничек по дереву, то пожалуй реализовал бы свою идею по совместимости с присоединительными размерами дрели, пусть даже и без всех тех насадок. Когда станок простаивает без токарных работ, его нетрудно приспособить под дополнительные, несложные работы. Тем более, там же родной патрон от дрели. Надеюсь автор ролика тоже прочитает и что нибудь возьмёт на заметку.))
В тему "универсального станка" - точила, токарного - предложу свою статью (да простит меня Автор канала за офф-топ): alffisher.blogspot.com/2015/08/31.html Переходник с резьбой 12 х 1.25, описанный в данной статье, позволяет установить на вал двигателя не только абразивные круги или пильные диски, но также и сверлильный патрон, расширяя тем самым область применения станка.
маховик не покатит, так как режим резания может быть продолжительным и выберет всю энергию маховика. маховик удобен если нагрузка кратковременная (импульсная) или нужно обеспечить плавность движения. вдобавок на большой маховик нужен мощный мотор, что бы уменьшить время разгона иначе можно спалить движок. но тут все сугубо индивидуально
Коллега, Вы не вникли в суть работы данного девайса. *Возвратно-поступательное движение* режущего стержня - это не постоянная, а *периодическая* нагрузка. Ведь это не пильный диск или абразивный камень. Безусловно, 5-ти килограммовый маховик не сделает 100 Ваттный двигатель - киловатным, но без маховика картина будет еще хуже. - - Касаемо "спалить движок" - советская техника имела довольно большой запас прочности, не сравнимый с запасом у современных -китайских- Интерсколовских дрелей.
в данном девайсе период изменения нагрузки очень короткий, для дрели примерно 25...50 гц, по этому её можно условно принять постоянной. а основной акцент я делал, на то, что процесс резания может быть продолжительным. а вся суть маховика в том, что рабочий ход должен быть по времени намного короче времени разгона. например молот или гильотина где время отдачи энергии составляет ~ 1/100...1/20 от времени разгона. и если говорить про пильный диск, то тут нагрузка тоже периодическая (есть зубья), но из-за высокой частоты изменения её принимают как постоянную
Будто мои мысли прочитали. Только хотел подобрать себе данный девайс. И кстати с насадки лобзик (помаранчевая) у меня есть такая же, хочу сделать с нее настольный лобзик! Не планировали в него вставить мотор,? Так как с дрелью она очень габаритная получается. Было бы интересно, были ли у вас идеи как просто и практично сделать с нее стационарный лобзик?
если делать станочек то нужно под насадку поставить плиту с неглубоким отверстием под нее, так что бы насадку не болтало, под шпиндель сделать отверстие глубже но меньшим диаметром что бы был ход шпинделя насадки, а материал заходил ровно по площади стола, получится своего роды швейная машинка, но для резки металла, под другие насадки сделать другие отверстия, саму насадку позиционировать в некую стойку, а уж привод делать как предложено ниже с отдельным валом, на котором будет стоять патрон, раз все 3 насадки предназначены под дрель, а с другой стороны вала, для передачи крутящего момента сделать ручейковый маховик.
Работают, пару лет назад покупал себе в местном магазине. Ресурс приемлемый, время от времени вырезаю мелкие детали из листовой стали 1-1,5мм, главное не забывать с маслом использовать.
А там ничего особенного. Эксцентрик с шипом, который туда-сюда тягает блок с ножом-стержнем. Для промышленных масштабов не пойдет, а для бытовых целей - выше крыши. Осевой люфт, который заметил автор, был изначально и на процесс не влияет.
Не знаю - у меня не получилось нормально разрезать сталь 1,3 мм - по ощущениям насадка ни хотела грызть никак, при бешеном усилии удалось прорезать 3-4 см... как ни странно, по тем же ощущениям нержавейку ей проще резать... ну да - для радиусных вырезов в середине листа изредка - подойдет, но не толще 1 мм лист если.
была бы эта приспособа из качественных термообработанных ( и/ или с покрытием ) материалов- цены бы ей не было ! а так...туфта на несколько раз. быстро затупится или сломается.
Здравствуйте! может к вашему двигателю гибкий вал-для бор машин,,, а уж этот вал потом к рабочей столешнице приспосабливать- иии пошла работа со всеми насадками)))
привет когда то я машинкой с таким видом резки резал стойки профиля для гипсо картона но потом от казались от неё набивалась стружка на обувь и по всюду оставляла следы а для стройки когда скоро стелишь паркетили ходишь по плитке во общем в больших масштабах надо следить понимаю ваша не то она для мелких ждём продолжения.
Г/К профиль есть смысл резать только рычажными ножницами, но если нужно вырезать полукруг (например розетка частично попадает на стойку профиля, и коронку по металлу применить нельзя) - то эта приспособа не заменима.
Довольно шустрые ножницы (учитывая 350 Вт у Интерсколовской дрели). Покупали у китайцев? - - Видел такие ножницы у нас в "Новой Линии", но цена более 1000 гривен ($ 40)- не соблазнился :(.
У китайцев - 16 $. Можно сразу докупить в запас ножи-стержни. Я не стал заморачиваться со стационарным креплением. Взял у китайцев струбцину/кронштейн с шаровой опорой, вращающейся в разные стороны. Затягиваю за ручку, там все равно усилия небольшие. Кстати, у этого "зубастика" направляющие, в которых нож-стержень ходит, поворачиваются под любым углом (фиксация не резьбой, как кажется поначалу, а винтом сверху).
За 16 $ - можно покупать :). Нашел на Али несколько вариантов, есть даже комбинированный вариант за $40, с одной стороны установлен зажим для лобзиковой пилки и упор, а с другой - обычная насадка для резки металла.
AlfFisher интересно, а какой металл у этой китайской приблуды? как обычно, пластилиновый или некоторое время послужит? опытом не поделитесь? не покупали?
я пользуюсь станкам уже 2 года на двигатель от стиральной машины одел патрон от дрели и подцепил насадку высечьные ножницы отцентровал и через самодельный хомут относительно вала электрадвиготеля метал грызёт до 1.5 мм свободно алюминий до 2 мм свобонно
IV. Мне интересно Я так и подумал, но усомнился , что бы завод электронных микроскопов делал подобный инструмент, как то не укладывается в голове. Хотя лет 20 назад ,что тока они не делали и зажигалки ,и газовые балончики. У меня на Селми первая тёща работала.Пока .Успеха каналу.
Станок получиться неплохой но плащядку опорную нужно делать не большую возможностей для работы больше пользуются уже 4 года даволен насадка название сыночек производитель энкорн
Барахло. Резал железо 1 мм толщиной, через три метра резать перестала. При вскрытии оказалось, что ползун на эксцентрика из обычной гайки и даже не подкаленый. Разбило отверстие в этой гайке. Насадка Сверчёк энкоровская.
![일상 속 기분 좋음 [Proto disco meme]](http://i.ytimg.com/vi/DwmEIaZ7XGQ/mqdefault.jpg)
А я думал что эта штука только для "фальги" ..)
Очень полезный инструмент! 👍
Нормальная насадочка. Для домашнего использования, самое оно.
Благодарю за обзорчик.
👍
Вот мне бы такие мозги))))))))))))) Отличные видео, спасибо !!!!!!!!!!!!!!!
Класс- реклама вначале танцуют мама с дочкой и в конце- домашние животные))
когда увидел двигатель от стиралки сразу поставил ЛАЙК!
Интересный инструмент, не знал про такое.
180 Вт, 1450 об/мин, причем *асинхронного двигателя* (с низким пусковым моментом) мало для такой приспособы.
Ну разве что резать консервную банку.
Но есть выход: *сделать передачу на отдельный вал и на валу установить тяжёлый маховик* .
Поскольку данное устройство имеет *циклический режим работы* , то энергия запасенная маховиком при "холостом ходе", позволит легче преодолевать сопротивление разрезаемого металла при "рабочем ходе".
Передача может быть как клиноременной, так и прямой (удлиненный вал). Таким образом решается 2 задачи:
- появляется возможность резать большие детали, не упираясь в двигатель
- отдельный вал позволит расширить возможности для установки маховика.
При использовании *многоступенчатой* клиноременной передачи появляется возможность регулировать обороты в зависимости от нагрузки.
- -
Поскольку данное устройство не обладает *промышленным ресурсом* , и на нем вряд ли можно работать *в три смены* , я бы не стал мудрить с асинхронником, а использовал в качестве привода - дрель,
только по-мощнее, Ватт 500
Останется сделать стационарное крепление столика (например используя нижнюю, не задействованную насадку в качестве посадочной базы для струбцины), и добавить ножную пусковую педаль.
А мне, когда то давно, приходила в голову эта мысль. А именно- использовать выпускаемые промышленно насадки на дрель (а там была ещё и циркулярка) но и на стационарном станке, с более долговечным и тихим приводом. Виделось это так- станок как небольшой токарный по дереву, размеры выступающего конца шпинделя и присоединительные размеры, всё как и на обычной дрели рассчитанной для работы с этими, для неё выпускаемыми насадками.
До практической реализации не довёл, насадки продавались в то время на рынке, но стоили как то дорого. Постепенно обзавёлся более специализированным инструментом и потребность в универсальном- многофункциональном сошла на нет.
Однако если бы я собрался делать небольшой токарничек по дереву, то пожалуй реализовал бы свою идею по совместимости с присоединительными размерами дрели, пусть даже и без всех тех насадок. Когда станок простаивает без токарных работ, его нетрудно приспособить под дополнительные, несложные работы. Тем более, там же родной патрон от дрели.
Надеюсь автор ролика тоже прочитает и что нибудь возьмёт на заметку.))
В тему "универсального станка" - точила, токарного - предложу свою статью (да простит меня Автор канала за офф-топ):
alffisher.blogspot.com/2015/08/31.html
Переходник с резьбой 12 х 1.25, описанный в данной статье, позволяет установить на вал двигателя не только абразивные круги или пильные диски, но также и сверлильный патрон, расширяя тем самым область применения станка.
маховик не покатит, так как режим резания может быть продолжительным и выберет всю энергию маховика. маховик удобен если нагрузка кратковременная (импульсная) или нужно обеспечить плавность движения. вдобавок на большой маховик нужен мощный мотор, что бы уменьшить время разгона иначе можно спалить движок. но тут все сугубо индивидуально
Коллега, Вы не вникли в суть работы данного девайса. *Возвратно-поступательное движение* режущего стержня - это не постоянная, а *периодическая* нагрузка.
Ведь это не пильный диск или абразивный камень.
Безусловно, 5-ти килограммовый маховик не сделает 100 Ваттный двигатель - киловатным, но без маховика картина будет еще хуже.
- -
Касаемо "спалить движок" - советская техника имела довольно большой запас прочности, не сравнимый с запасом у современных -китайских- Интерсколовских дрелей.
в данном девайсе период изменения нагрузки очень короткий, для дрели примерно 25...50 гц, по этому её можно условно принять постоянной. а основной акцент я делал, на то, что процесс резания может быть продолжительным. а вся суть маховика в том, что рабочий ход должен быть по времени намного короче времени разгона. например молот или гильотина где время отдачи энергии составляет ~ 1/100...1/20 от времени разгона.
и если говорить про пильный диск, то тут нагрузка тоже периодическая (есть зубья), но из-за высокой частоты изменения её принимают как постоянную
Да такую же игрушку, тоже заказал скоро буду пробывать
как эта насадка расскажи работает пользуешься?
Будто мои мысли прочитали. Только хотел подобрать себе данный девайс.
И кстати с насадки лобзик (помаранчевая) у меня есть такая же, хочу сделать с нее настольный лобзик!
Не планировали в него вставить мотор,? Так как с дрелью она очень габаритная получается. Было бы интересно, были ли у вас идеи как просто и практично сделать с нее стационарный лобзик?
Ждем стационарного станка!)
Успехов
Идея хорошая, жду развитие событий
Классная штука. Сколько стоит?
если делать станочек то нужно под насадку поставить плиту с неглубоким отверстием под нее, так что бы насадку не болтало, под шпиндель сделать отверстие глубже но меньшим диаметром что бы был ход шпинделя насадки, а материал заходил ровно по площади стола, получится своего роды швейная машинка, но для резки металла, под другие насадки сделать другие отверстия, саму насадку позиционировать в некую стойку, а уж привод делать как предложено ниже с отдельным валом, на котором будет стоять патрон, раз все 3 насадки предназначены под дрель, а с другой стороны вала, для передачи крутящего момента сделать ручейковый маховик.
Да, маховик и жесткое крепление - это обязательно.
Прошло время. Ножницами пользуетесь? Работают?
Работают, пару лет назад покупал себе в местном магазине. Ресурс приемлемый, время от времени вырезаю мелкие детали из листовой стали 1-1,5мм, главное не забывать с маслом использовать.
Very good tools where can I get it.english name
Было бы неплохо внутри глянуть, для оценки надежности и долговечности. А так приспособа хорошая
А там ничего особенного. Эксцентрик с шипом, который туда-сюда тягает блок с ножом-стержнем. Для промышленных масштабов не пойдет, а для бытовых целей - выше крыши. Осевой люфт, который заметил автор, был изначально и на процесс не влияет.
Особая долговечность не нужна, иногда сделать отверстие под монтаж. А то надоело сверлить по контуру.
Не знаю - у меня не получилось нормально разрезать сталь 1,3 мм - по ощущениям насадка ни хотела грызть никак, при бешеном усилии удалось прорезать 3-4 см... как ни странно, по тем же ощущениям нержавейку ей проще резать... ну да - для радиусных вырезов в середине листа изредка - подойдет, но не толще 1 мм лист если.
Именно для резьбы по радиусу и брал, остальное проблем не вызывает.
была бы эта приспособа из качественных термообработанных ( и/ или с покрытием ) материалов- цены бы ей не было ! а так...туфта на несколько раз. быстро затупится или сломается.
Не так уж часто я режу внутренние отверстия в листах, поэтому надеюсь, что проживет долго.
Здравствуйте! может к вашему двигателю гибкий вал-для бор машин,,, а уж этот вал потом к рабочей столешнице приспосабливать- иии пошла работа со всеми насадками)))
ровно этой штукой можно отрезать и как ? Просто не вижу смысла её использовать, если нельзя заведомо ровный рез, такой как нужно делать...
Можно и ровно, особенно если вдоль направляющей резать.
Для ровного реза, надо крепить направляющую, и вести насадку по ней.
привет когда то я машинкой с таким видом резки резал стойки профиля для гипсо картона но потом от казались от неё набивалась стружка на обувь и по всюду оставляла следы а для стройки когда скоро стелишь паркетили ходишь по плитке во общем в больших масштабах надо следить понимаю ваша не то она для мелких ждём продолжения.
Г/К профиль есть смысл резать только рычажными ножницами,
но если нужно вырезать полукруг (например розетка частично попадает на стойку профиля, и коронку по металлу применить нельзя) - то эта приспособа не заменима.
согласен.
Да, стружка довольно противная получается, но в стационарном варианте можно бункер предусмотреть.
я не сомневался что вы талантливый мастер но скромное общение с нами зрителями иногда приводит к хорошим мыслям.Спасибо .А.К.
Режущий шток выпал через 3 минуты, что делать?
Довольно шустрые ножницы (учитывая 350 Вт у Интерсколовской дрели).
Покупали у китайцев?
- -
Видел такие ножницы у нас в "Новой Линии", но цена более 1000 гривен ($ 40)- не соблазнился :(.
У китайцев - 16 $. Можно сразу докупить в запас ножи-стержни.
Я не стал заморачиваться со стационарным креплением. Взял у китайцев струбцину/кронштейн с шаровой опорой, вращающейся в разные стороны. Затягиваю за ручку, там все равно усилия небольшие.
Кстати, у этого "зубастика" направляющие, в которых нож-стержень ходит, поворачиваются под любым углом (фиксация не резьбой, как кажется поначалу, а винтом сверху).
За 16 $ - можно покупать :).
Нашел на Али несколько вариантов, есть даже комбинированный вариант за $40, с одной стороны установлен зажим для лобзиковой пилки и упор, а с другой - обычная насадка для резки металла.
Брал у китайцев напрямую 15.8долл. 40 - явный перебор.
AlfFisher интересно, а какой металл у этой китайской приблуды? как обычно, пластилиновый или некоторое время послужит? опытом не поделитесь? не покупали?
Дмитрий Лезговко
Я ещё не купил, не знаю.
На сколько резов хватает
Ресурс бы узнать...
я пользуюсь станкам уже 2 года на двигатель от стиральной машины одел патрон от дрели и подцепил насадку высечьные ножницы отцентровал и через самодельный хомут относительно вала электрадвиготеля метал грызёт до 1.5 мм свободно алюминий до 2 мм свобонно
,,Баловался наш местный завод " значит из Сум. Только я не пойму ,какой же завод делал.Эмблема знакомая.Подписан на канал давно.Приятно удивлён.
Да из Сум. Завод Электрон или Сэлми или Электронных микроскопов.
IV. Мне интересно Я так и подумал, но усомнился , что бы завод электронных микроскопов делал подобный инструмент, как то не укладывается в голове. Хотя лет 20 назад ,что тока они не делали и зажигалки ,и газовые балончики. У меня на Селми первая тёща работала.Пока .Успеха каналу.
TVN 13
У меня есть дрель "Селим" 350 Вт, 1993 г.в. - ещё живая :)
Штука хороша в слесарном деле ,один минус то что заусенцы от нержавейки ,вечны, !
Нержавку я почти не обрабатываю, а стружка действительно противная получается.
Разобрать это устройство надо, интересно же.
можна зробити невеличкий столик, з якого буде виглядувати режущая часть машинки
Что то такое и должно получиться.
сверчёк от энкора один в один там же в энкоре имеются запасные ножи
Думаю они на одной фабрике делаются.
Здравствуйте , как с автором можно связаться ?
в вк не отвечает
Почта в описании канала тоже имеется. Хотя не каждый день туда заглядываю.
Я стараюсь не браться за такие работы, просто не хватает времени.
Станок получиться неплохой но плащядку опорную нужно делать не большую возможностей для работы больше пользуются уже 4 года даволен насадка название сыночек производитель энкорн
Есть такая приспособа. Зашибатая весчь! Режет там, где ни болгаркой ни ножницами не залезешь.
Ого ))) а вы из Сум?
Ну да, почти всю жизнь.
Забавно ) , я тоже Сумчанин, можно с вами как-то встретится, пообщаться в живую?
?
Почта в описании канала.
Барахло. Резал железо 1 мм толщиной, через три метра резать перестала. При вскрытии оказалось, что ползун на эксцентрика из обычной гайки и даже не подкаленый. Разбило отверстие в этой гайке. Насадка Сверчёк энкоровская.
Мне кажется,асинхронник не потянет...
Будем смотреть, маховик ему в помощь.
У меня такой же только с другой стороны лобзик
Смотреть на 2 скорости