Почитал отзывы, все хотят усовершенствовать. Идея отличная для домашнего металлогиба, а уголок каждый сам может выбрать по толщине сгибаемого листа либо усилить конструкцию, главное идея!!! Автор респект!!!!
Молодец. Рекомендации как владельца листогиба Van mark. 1.Уголок нужно взять разнополочный. Прижимной - торец нужно сделать острым. Тогда загиб будет не закругленным. 2. Сделайте раму из швеллера и уголок прижимной должен перемещаться внутри рамы. 3. Прижимов на 1 метр должно быть минимум 3шт. Лучше 4! 4. Опорный швеллер усилить. Прогибается при загибе. Петли нужны точеные. Мы раньше для кровельных работ такие делали. Очень выручали. До 2 метров заготовки проходили влезали. Удачи!
я себе делал аналогичный, ну поскольку он был не для ютуба он не был синий)) замечания: 1) про петли, ну тут и до меня видимо сказали, я брал круглые гаражные, причем очень мощные( валялись в гараже удачно) 2) и главное, прижимной угол стоит далеко от края, потому загиб полукругом , я делал 1-1.5мм и загиб как на фабричном. в остальном выражаю уважение таким вот рукастым самоделкиным!всех благ
Тоже сделал листогиб по надобности. 1- кромка прижимного уголка должна быть ближе к раю чтобы был острый угол 2 - усилительная полоса должна быть вварена в угол торцом, потому что плашмя как тут от нее толку нет, уголок прогибается 3 - используйте приварные петли, эти дверные стандартные быстро умрут )
Самоделка на пару раз и для тонкой фольги. Надо было 2мм лист подсунуть шириной побольше, а не полоску. Если бы хватило здоровья и лист выгнуть все же удалось бы, то верхний уголок встал бы коромыслом и посередине конструкции образовалась щель, а еще у такого "загиба" был бы некислый радиус закругления, причем, неравномерный по всей длине. Автору остается пожелать лишь пользоваться своим устройством, но он скорее всего, не будет :)
Году в 2001 делали подобный , только с пролётом 2 метра - чтобы можно было гнуть полный стандартный лист оцинковки. Делали бортики на рекламных щитах. И да - петли брали гаражные , прижим шёл не болтиками, а мощными струбцинами (с болтами М-12). 0,5-0,6 оцинковку гнул без проблем. для гибки бортика на чёрном листе 0,8-1 - приходилось дополнительно фиксировать посерёдке , а то прижимная часть в дугу уходила.
Тоже сделал себе листогиб.Дороговато заказывать отливы и откосы.Тем более,когда сложная конфигурация.Не возможно даже объяснить,что нужно.А вызывать замерщика еще дороже.Сделал листогиб за пол-дня.Несколько лет пользуюсь и забот не знаю.Любой может сделать сам.
Прикольный для мелочёвки. Выглядит аккуратно. Петли надо мощнее. Зажим можно на эксцентриках. Можно рукоятки сделать сьемные, чтоб меньше места занимал. Лайк! Нужная вещь!
Смотрел с удовольствием! Всё сказано конкретно и по делу, музыка приятная. Возникла необходимость переделать старый листогиб на более мощный, здесь отметил много для себя полезного. Лайк и подписка!
чтобы мерить угол загиба, сбоку можно разместить сектор с градацией и отверстиями по рискам, в отверстия вставлять контрольный штифт и гнуть до него. по металлу уже высказались, я думаю вместо уголка надо было использовать швеллер, либо уголок большей толщины, и еще по ручке, не стоило приваривать её под углом, я думаю, надо было ручки в трубогибе согнуть до нужного угла, идея хорошая и требует доработки в деталях, автору респект и уважуха)))
Да, жесткости верхнему уголку, нужно добавить. Во-первых, как мне кажется, не нужно было ложить его домиком, ведь плоская грань, тут никакой роли не играет. Просто положить полкой вниз, а другой полкой - назад - уже бы жесткости добавилось. Ну, а если приварить потом еще и полосу под наклоном, было бы совсем хорошо. Угол загиба, мне кажется такой бы и остался. Ну еще, можно внутрь вварить уголок на размер меньше. Тяжесть добавится, но и жесткость возрастет. Но идеальный вариант - это сварить короб, сечением 4-х угольник, где одна сторона будет под наклоном градусов 45. Возможно, я так и сделаю. Лайк за кое-какие полезные подсказки. Добавлю: если у сварного короба, нижняя плоскость будет заострена и будет несколько выступать в сторону оси загиба, то угол загиба, можно будет увеличить. И еще: жесткость не обеспечивает, сама конструкция прижимов. Поясню грубо: если оставить пружины как есть, а болты из них перенести сантимов на 10 внутрь, чтобы они прижимали непосредственно железо к железу, а не через воздух, то уже жесткость, возрастет в разы. Но здесь нужно покумекать, как сделать лучше.
Может мне показалось уважаемый,но кажется прижимной уголок отгибается, там необходимо вдолевое ребро жесткости,а потом и "связать" в трехгранный профиль,надеюсь понял,о чем я...?!)) а то что торцы ты связал,это большой + кстати не как эстетический вид, а именно для связки конструкции!)) браво,так мне понравилась приспособа!))
Для того чтобы гнуть с острым углом нужно сточить верхний прижымной уголок. Тоже сделать его острым. Верхний нужно настраивать не только вертикально,но и горизонталное перемещение ему обеспечить.ближе к
Хорошая идея для тонкого листа ... , мне как раз подойдёт для изготовления крышь моих новых ульев ... , но с углом можно решить и поставить градусник типа транспортира с градусами углов и стрелкой - указателем ...
Можно сказать, что таким же пользуюсь, но на прижимном уголке приварил дугу с распоркой по центру. Стало жестче, и могу гнуть полосы 2мм толщиной! Концы ручек повернул так, чтобы они смыкались (образовав треугольник между ручками и гибочным уголком), это дало возможность гнуть с равным усилием по всей плоскости гибочного уголка. А то одной рукой сильнее, другой слабее гнется, а так, как будто одним рычагом в две руки! А угол подбирать можно с помощью болта вкручивая и выкручивая в прижимном уголке. То есть при гибке, гибочный уголок упирается в болт, который вкручен в прижимной уголок, тем самым не дает пережать нужный угол! Надеюсь я понятно изложил?!
Спасибо за коментарий!На счет ограничителя в виде болта который насквозь вкручивается в упорный уголок согласен.Это первая мысль которая пришла в голову когда задумался о ограничители!
не читал комментарии, напишу так, ограничители сделать по обеим бокам подвижной части, приваривается удлинённые гайки и в них болт, будут уператься в неподвижную часть
Мне показалось слабоват верхний прижимной уголок ,при второй попытки он приподнялся,что вызовет не острый угол изгиба. Может нужно усилить , и всё токи думаю уголок нужно было ставить под его 90гр он так на много прочнее на изгиб. Если вам нужны углы под 45 то я бы верхний уголок взял на 70 и усилил его . Ограничители тут особо не нужны должна быть разметка видимая на металле и край прижимной должен быть более острым ,не такой как на крае уголка ,а как раз та которая у него на вершине ,а подвижная часть плотно ходить к нему. Лайк за самоделку ,конечно вещь нужная
Всё правильно сделал! Хотя бы потому что СДЕЛАЛ! некоторые за то же время могут только спайку пива выпить, вот им дизы… А по поводу доработок, вот я заметил, что при изготовлении кольцевых деталей, приходится выкручивать прижимной винт полностью, так вот может нижнюю часть сделать на подобие пружинок крепления тормозных колодок на жигулях классике. Там прорезь шире отверстия при повороте фиксируется в углублении. Ну как то так, посмотри ту пружинку… А вооще спасибо!👍
Угол всё равно будет не прямой призагибе.Будет радиус.Прижимная пластина всё равно нужна прецизионная,край фрезированный.Для определённого угла загиба с боку поставить транспортир,чтобы ориентироваться.В целом идея хорошая.Ещё.Загибающая часть должна иметь солидный вес,чтобы её не вертолётило.У ручки своего рода балку нужно установить.Кусок рельса(шучу конечно,но в идеале да).
Я думаю чтобы угол острый стал нужно строчить верхний уголок немного в той части где сгибается, чтобы там получилось 90 градусов. Уголок сам по себе закругленный с краёв вот из-за этого и не острый угол. Просто мысли в слух, а так сохроню видео очень оно уж интересное. Спасибо!
Тоже приготовил 75 уголок и прежде решил посмотреть,кто и как делают листогибы. СПС конечно,правда уголки у тебя слабоваты,но в хоз- ве пойдёт. Подшипники отдал,грани снять, на листорез. Удачи браток
Те что продают , сайт листогиб.ру в подтверждение , стоят как чугунный мост а ресурс для металла 0,55 максимум год при нормальной работе а тут за копейки и доступно автор молодец согласен на 100
У прижимного уголка явно недостаточна жёсткость,да и установлен он неточно. Обидно... решение проблемы жёсткости есть в других видео-желательно бы доделать.
насчёт определения угла загиба,просто с краю прикрепи полукгруг с градусами, а на загибочном подвижном уголке поставь линейку которая будет указывать на градусы.
Край прижимного уголка нужно было заточить под 45 градусов, тогда бы и ребро загибаемого металла выглядело более эстетично и качественно. А в целом - неплохо. Но если делать листогиб большего размера, то петли однозначно гаражные!
Я вообще сделал из дерева. Всё изумительно получилось. 6 окошек. И у меня угол изгиба более высокий чем у вас. Вам надо прижимной уголок под 45 градусов убрать.
Я всегда смотрю ваши изделия, вы для меня как родной в доме, без вас будет скучно. меня интересует следующий в будущем проект, по радиусному изгибу деталей , будет очень не плохой проект и вам также в пользу , я с удовольствием также повторю. подскаска, нужно три станка ,1, английское колесо , 2, обкаточный ,3 , и станок со сменными губками , на растяжение и на сжатие для наружных и внутренних радиусов и все это для жести до 2 х мм металла
Если прочность согнутого листа не обязательна, гнуть можно легко без листогиба, прорезав болгаркой небольшую канавку по линии сгиба. Гнуть надо так, чтобы канавка оставалась внутри согнутого листа.
Здравствуйте.извините,если я ошибаюсь.чтобы лист острее загибался,необходимо края прижимного угольника сделать так,чтобы они полностью лежали на станине-выглядел как равносторонний треугольник-сточить внутренние стороны.в данный момент опираются на углы внутренних сторон и выглядит как пятиугольник.
Лайк!!! Хорошо получилось, тоже себе такой делал,даже цвет одинаковый(видео о нем есть на моем канале), и так же лежит без дела,пользовался им всего один раз, зато действительно глаз радует и душу греет(шутка)
Witam Kolegę wszystko zrobione solidnie ale brakuje regulacji grubości blachy inaczej będzie wyginać w łuku od tyłu liniału powinna być blokada liniału górnego aby podczas wyginania grubszej blachy nie przesuwał się liniał do tyłu mimo mocnego dokręcenia ja taki błąd zrobiłem i musiałem przerabiać po prostu cofało docisk blachy do tyłu i gięcie np. blachy aluminiowej porażka.W miejscu gdzie są przewleczone dwie śruby należy do kątowniczków dospawać dwie blachy przy dokręcaniu bez tego będzie się wyginać mimo prostoty gięntarki jednak jest to złożone urządzenie technicznie pozdrawiam z Polski
И вот кого-то потянет делать точно такой листогиб. Не в обиду автору, но это хлипкая,хоть и аккуратная работа. Я сделал себе похожий, но параметры другие. Например длина листогиба не более 50 см рабочей поверхности. Уголок 75 и тогда можно работать максимум с 1.5 мм материалом. Хоть бери и на свой делай обзор!!!! :)
Крутой агрегат получился - респект прямым рукам! Угломер например можно сделать из старой ручной циркулярки - там глубина пропила как раз регулируется дугообразной штукой - если сантиметры на градусы поменять,вполне себе рабочий вариант может получиться.
Идея не плохая,а если по краям прижимного уголка просверлить отверстия и вварить гайки вкрутить болты так мне кажется можно будет регулировать угол загиба.
Жёсткости не хватает раз. Изгиб получается круглый два. Для того чтобы изгиб был четкий и точный нужно усилить прижимной уголок и прижимную часть сточить. Тоесть вывести плоскость.
Ручной листогиб стоит не малых денег, а этот за копейки не чуть не хуже. Отличная работа. Но вот краска всё равно будет корябаться на подвижном уголке. А в таком покрашенном виде только на продажу если)
а угол изгиба не острый однако, что для коробочек даже плюс, т.к. корпуса с мягким углом смотрятся более эстетично.. Видимо это связано с зазором в 1 мм., что Вы оставили при изготовлении. Видно также, что при работе верхний уголок гнётся. Наверное лучше было бы вместо уголка использовать швеллер.
жесткости точно мало,делал подобный листогиб (на гаражных петлях) и 75 утолщенный уголок, изгибает при длинне гиба более метра , приварил для жесткости полосы 16 металла, но нужно бы потолще
возле винтов затягивающих по направляющей или по две .что положительно повлияет на квалитеты и там же на уголок повесить ухо с отверстиями (для ограничителей) просверленными по транспортиру
Вот народ злобный. Сделай сам такую приспособу и сиди молча гордись. А тут мужик сделал, других научил, а диванные спецы ядом плюются, то не так, это не эдак. Молодец мужик. Лайк и подписался.
Петли действительно слабые, штока жрать и гнуть будет, Жесткости маловато, При сварке пластин немного ведет уголок в дугу, лучше спаривать в квадрат, и желательно было использовать уголок 100Х12 мм хотя, для такой длинны и ваш допустимо. На прижимной балке нужно фрезернуть, или шлифаном сточить под фаску, в общем сузить рабочую кромку, где-то до 1-1.5 мм Тогда радиус гиба будет меньше и аккуратнее. Всего хорошего.
Добрый день Друг. Отличный листогиб получился, хотелось подсказать верхний уголок было бы не плохо усилить еще одним уголком приваренным поверх чтобы не выгибало середину.
Почитал отзывы, все хотят усовершенствовать. Идея отличная для домашнего металлогиба, а уголок каждый сам может выбрать по толщине сгибаемого листа либо усилить конструкцию, главное идея!!! Автор респект!!!!
Молодец. Рекомендации как владельца листогиба Van mark.
1.Уголок нужно взять разнополочный. Прижимной - торец нужно сделать острым. Тогда загиб будет не закругленным.
2. Сделайте раму из швеллера и уголок прижимной должен перемещаться внутри рамы.
3. Прижимов на 1 метр должно быть минимум 3шт. Лучше 4!
4. Опорный швеллер усилить. Прогибается при загибе. Петли нужны точеные.
Мы раньше для кровельных работ такие делали. Очень выручали. До 2 метров заготовки проходили влезали. Удачи!
я себе делал аналогичный, ну поскольку он был не для ютуба он не был синий))
замечания:
1) про петли, ну тут и до меня видимо сказали, я брал круглые гаражные, причем очень мощные( валялись в гараже удачно)
2) и главное, прижимной угол стоит далеко от края, потому загиб полукругом , я делал 1-1.5мм и загиб как на фабричном.
в остальном выражаю уважение таким вот рукастым самоделкиным!всех благ
Тоже сделал листогиб по надобности.
1- кромка прижимного уголка должна быть ближе к раю чтобы был острый угол
2 - усилительная полоса должна быть вварена в угол торцом, потому что плашмя как тут от нее толку нет, уголок прогибается
3 - используйте приварные петли, эти дверные стандартные быстро умрут )
Самоделка на пару раз и для тонкой фольги. Надо было 2мм лист подсунуть шириной побольше, а не полоску. Если бы хватило здоровья и лист выгнуть все же удалось бы, то верхний уголок встал бы коромыслом и посередине конструкции образовалась щель, а еще у такого "загиба" был бы некислый радиус закругления, причем, неравномерный по всей длине. Автору остается пожелать лишь пользоваться своим устройством, но он скорее всего, не будет :)
Очень хорошо что есть TH-cam и такие люди как ты Спасибо тебе за твой труд
Году в 2001 делали подобный , только с пролётом 2 метра - чтобы можно было гнуть полный стандартный лист оцинковки. Делали бортики на рекламных щитах. И да - петли брали гаражные , прижим шёл не болтиками, а мощными струбцинами (с болтами М-12). 0,5-0,6 оцинковку гнул без проблем. для гибки бортика на чёрном листе 0,8-1 - приходилось дополнительно фиксировать посерёдке , а то прижимная часть в дугу уходила.
Тоже сделал себе листогиб.Дороговато заказывать отливы и откосы.Тем более,когда сложная конфигурация.Не возможно даже объяснить,что нужно.А вызывать замерщика еще дороже.Сделал листогиб за пол-дня.Несколько лет пользуюсь и забот не знаю.Любой может сделать сам.
Все сделано грамотно и просто, ничо там не гнет, а петли не отвалятся, это не для производства, а для себя.
Прикольный для мелочёвки. Выглядит аккуратно.
Петли надо мощнее. Зажим можно на эксцентриках.
Можно рукоятки сделать сьемные, чтоб меньше места занимал.
Лайк! Нужная вещь!
Рад что кто-то что-то делает!Следующая модель должна быть лучше!
Смотрел с удовольствием! Всё сказано конкретно и по делу, музыка приятная. Возникла необходимость переделать старый листогиб на более мощный, здесь отметил много для себя полезного. Лайк и подписка!
Всегда смотрю с удовольствием. Лайк в поддержку канала! Спасибо Вам!
чтобы мерить угол загиба, сбоку можно разместить сектор с градацией и отверстиями по рискам, в отверстия вставлять контрольный штифт и гнуть до него. по металлу уже высказались, я думаю вместо уголка надо было использовать швеллер, либо уголок большей толщины, и еще по ручке, не стоило приваривать её под углом, я думаю, надо было ручки в трубогибе согнуть до нужного угла, идея хорошая и требует доработки в деталях, автору респект и уважуха)))
Для не заводских условий самое оно. Лайк.
Да, жесткости верхнему уголку, нужно добавить. Во-первых, как мне кажется, не нужно было ложить его домиком, ведь плоская грань, тут никакой роли не играет. Просто положить полкой вниз, а другой полкой - назад - уже бы жесткости добавилось. Ну, а если приварить потом еще и полосу под наклоном, было бы совсем хорошо. Угол загиба, мне кажется такой бы и остался. Ну еще, можно внутрь вварить уголок на размер меньше. Тяжесть добавится, но и жесткость возрастет. Но идеальный вариант - это сварить короб, сечением 4-х угольник, где одна сторона будет под наклоном градусов 45. Возможно, я так и сделаю. Лайк за кое-какие полезные подсказки. Добавлю: если у сварного короба, нижняя плоскость будет заострена и будет несколько выступать в сторону оси загиба, то угол загиба, можно будет увеличить. И еще: жесткость не обеспечивает, сама конструкция прижимов. Поясню грубо: если оставить пружины как есть, а болты из них перенести сантимов на 10 внутрь, чтобы они прижимали непосредственно железо к железу, а не через воздух, то уже жесткость, возрастет в разы. Но здесь нужно покумекать, как сделать лучше.
Может мне показалось уважаемый,но кажется прижимной уголок отгибается, там необходимо вдолевое ребро жесткости,а потом и "связать" в трехгранный профиль,надеюсь понял,о чем я...?!)) а то что торцы ты связал,это большой + кстати не как эстетический вид, а именно для связки конструкции!)) браво,так мне понравилась приспособа!))
Все правилно .увидел
Для того чтобы гнуть с острым углом нужно сточить верхний прижымной уголок. Тоже сделать его острым. Верхний нужно настраивать не только вертикально,но и горизонталное перемещение ему обеспечить.ближе к
👏
Хорошая идея для тонкого листа ... , мне как раз подойдёт для изготовления крышь моих новых ульев ... , но с углом можно решить и поставить градусник типа транспортира с градусами углов и стрелкой - указателем ...
Хорошее видео для первичного ознакомления с конструкцией. Делал себе такой же по видюхам только мощнее и с преднатягом, чтобы не круглил угол сгиба.
молодец. есть некоторые замечания, указанные ранее, но это ничто по сравнению с тем, что сделал. 100%- подправишь. Золотые руки!
Спасибо!
Самоделка для жестянщика с металлом 0,5-0,8 мм. При большей толщине и длине на всю самоделку ей будет труба., а идея для дома класс. Лайк
Можно сказать, что таким же пользуюсь, но на прижимном уголке приварил дугу с распоркой по центру. Стало жестче, и могу гнуть полосы 2мм толщиной! Концы ручек повернул так, чтобы они смыкались (образовав треугольник между ручками и гибочным уголком), это дало возможность гнуть с равным усилием по всей плоскости гибочного уголка. А то одной рукой сильнее, другой слабее гнется, а так, как будто одним рычагом в две руки! А угол подбирать можно с помощью болта вкручивая и выкручивая в прижимном уголке. То есть при гибке, гибочный уголок упирается в болт, который вкручен в прижимной уголок, тем самым не дает пережать нужный угол! Надеюсь я понятно изложил?!
Спасибо за коментарий!На счет ограничителя в виде болта который насквозь вкручивается в упорный уголок согласен.Это первая мысль которая пришла в голову когда задумался о ограничители!
Максимум 0,5мм при полной ширине. Слишком слабая конструкция.
не читал комментарии, напишу так, ограничители сделать по обеим бокам подвижной части, приваривается удлинённые гайки и в них болт, будут уператься в неподвижную часть
Мне показалось слабоват верхний прижимной уголок ,при второй попытки он приподнялся,что вызовет не острый угол изгиба. Может нужно усилить , и всё токи думаю уголок нужно было ставить под его 90гр он так на много прочнее на изгиб. Если вам нужны углы под 45 то я бы верхний уголок взял на 70 и усилил его . Ограничители тут особо не нужны должна быть разметка видимая на металле и край прижимной должен быть более острым ,не такой как на крае уголка ,а как раз та которая у него на вершине ,а подвижная часть плотно ходить к нему. Лайк за самоделку ,конечно вещь нужная
Думаю, что не плохая идея. Если кому, что не нравится, пошевелят мозгой и до работают. Самое главное это идея, а она хороша своей простотой.
Всё правильно сделал! Хотя бы потому что СДЕЛАЛ! некоторые за то же время могут только спайку пива выпить, вот им дизы…
А по поводу доработок, вот я заметил, что при изготовлении кольцевых деталей, приходится выкручивать прижимной винт полностью, так вот может нижнюю часть сделать на подобие пружинок крепления тормозных колодок на жигулях классике. Там прорезь шире отверстия при повороте фиксируется в углублении. Ну как то так, посмотри ту пружинку…
А вооще спасибо!👍
Угол всё равно будет не прямой призагибе.Будет радиус.Прижимная пластина всё равно нужна прецизионная,край фрезированный.Для определённого угла загиба с боку поставить транспортир,чтобы ориентироваться.В целом идея хорошая.Ещё.Загибающая часть должна иметь солидный вес,чтобы её не вертолётило.У ручки своего рода балку нужно установить.Кусок рельса(шучу конечно,но в идеале да).
Я думаю чтобы угол острый стал нужно строчить верхний уголок немного в той части где сгибается, чтобы там получилось 90 градусов. Уголок сам по себе закругленный с краёв вот из-за этого и не острый угол. Просто мысли в слух, а так сохроню видео очень оно уж интересное. Спасибо!
Тоже приготовил 75 уголок и прежде решил посмотреть,кто и как делают листогибы. СПС конечно,правда уголки у тебя слабоваты,но в хоз- ве пойдёт. Подшипники отдал,грани снять, на листорез. Удачи браток
Те что продают , сайт листогиб.ру в подтверждение , стоят как чугунный мост а ресурс для металла 0,55 максимум год при нормальной работе а тут за копейки и доступно автор молодец согласен на 100
Получился у Вас листогиб?
Молодец ! Идея хорошая . Пошире и помощне - можно пороги гнуть
:) можно ещё сточить передний угол прижимного угольника, будет гнуть с меньшим радиусом
👏
Супер!!! Только угол сгиба радиусом, можно прижимной сдвинуть поближе к гибочному, а так молодчик!!!
👍👍👍идея отличная . Успехов в работе!!!!
Супер-пупер! Прижимной и петли помощней...а так ваще норм....
У прижимного уголка явно недостаточна жёсткость,да и установлен он неточно. Обидно... решение проблемы жёсткости есть в других видео-желательно бы доделать.
Классный листогиб , у меня тоже в планах 👍👍👍
Болгаркой насмешил! Клас
Вот не пойму-за что дизлайки!!! Отличная идея и реализация👍
насчёт определения угла загиба,просто с краю прикрепи полукгруг с градусами, а на загибочном подвижном уголке поставь линейку которая будет указывать на градусы.
Край прижимного уголка нужно было заточить под 45 градусов, тогда бы и ребро загибаемого металла выглядело более эстетично и качественно. А в целом - неплохо. Но если делать листогиб большего размера, то петли однозначно гаражные!
Маладец што ещё можно сказать продолжай.
Классный листогиб. А ограничитель надо болт ставить регулируемый и метки нужных градусов
Мне понравилась ...КРАСКА... !
Видно же что его изгибает всего, не хватает жесткости. И петли ты поставил откровенный хлам, надо гаражного типа.
Да,петли можно и помощнее
Да, петли по любому надо другие, хотя смотря что гнуть.
МакТрахер Бриллиантовый
И понты твои откровенный хлам.
МакТрахер Бриллиантовый
Ты на нём уже сидишь. Не буду отвлекать. Наслаждайся.
Да зато рекламы понахерачил через каждые 5 минут
Я вообще сделал из дерева. Всё изумительно получилось. 6 окошек. И у меня угол изгиба более высокий чем у вас. Вам надо прижимной уголок под 45 градусов убрать.
Я всегда смотрю ваши изделия, вы для меня как родной в доме, без вас будет скучно. меня интересует следующий в будущем проект, по радиусному изгибу деталей , будет очень не плохой проект и вам также в пользу , я с удовольствием также повторю. подскаска, нужно три станка ,1, английское колесо , 2, обкаточный ,3 , и станок со сменными губками , на растяжение и на сжатие для наружных и внутренних радиусов и все это для жести до 2 х мм металла
Для ремонта автомобилей то что надо, пороги можно выгнуть любые, только по шире сделать. У дачи Вам.
У вас прижимной уголок дугой поднимается от силового воздействия снизу. Тонкое и неширокое железо согнешь, но шире 1 метра уже будет очень неточно.
Петли смешные,а так идея хорошая
Молодец 👍👍👍
Полезно и красиво , однако петли надо бы по мощнее сделать
С торцов к прижемному уголку гайки приварить и в них болты вкрути , будут как ограничители и можно будет угол загиба устанавливать).
На прижим не плохо б эксцентрик. А так все замечательно.
👍
Понятно и Доступно!
Если прочность согнутого листа не обязательна, гнуть можно легко без листогиба, прорезав болгаркой небольшую канавку по линии сгиба. Гнуть надо так, чтобы канавка оставалась внутри согнутого листа.
Если металл тонкий, то это сделать очень сложно
Хороший вариант!!!
Ограничитель,сверлишь в нижнем уголке отверстие ,ввариваешь гайку и болт ,на сколько надо вкрутил-выкрутил,он будет упираться в уголок что на верху
Хорошая идея молодец 👍
Классный листогиб , но хочется чтобы был угол сгиба острей
Так это не проблема
@@sksmaster на таком барахле это проблема)
Здравствуйте.извините,если я ошибаюсь.чтобы лист острее загибался,необходимо края прижимного угольника сделать так,чтобы они полностью лежали на станине-выглядел как равносторонний треугольник-сточить внутренние стороны.в данный момент опираются на углы внутренних сторон и выглядит как пятиугольник.
Отлично снято! Самоделка похожа на листогиб :(
Угол не острый, это проблемка.
просто прижимной уголок нужно шлифануть ,что бы плотно к жестянке прижимался , он своим круглым краем и делает не острые углы
Зазоры слишком большие
Лайк!!! Хорошо получилось, тоже себе такой делал,даже цвет одинаковый(видео о нем есть на моем канале), и так же лежит без дела,пользовался им всего один раз, зато действительно глаз радует и душу греет(шутка)
2 мм на всю длину!!!Очень хотелось бы глянуть.
👏👏👏
My kinda welder-never ran a bead longer than 30mm in his life!
Witam Kolegę wszystko zrobione solidnie ale brakuje regulacji grubości blachy inaczej będzie wyginać w łuku od tyłu liniału powinna być blokada liniału górnego aby podczas wyginania grubszej blachy nie przesuwał się liniał do tyłu mimo mocnego dokręcenia ja taki błąd zrobiłem i musiałem przerabiać po prostu cofało docisk blachy do tyłu i gięcie np. blachy aluminiowej porażka.W miejscu gdzie są przewleczone dwie śruby należy do kątowniczków dospawać dwie blachy przy dokręcaniu bez tego będzie się wyginać mimo prostoty gięntarki jednak jest to złożone urządzenie technicznie pozdrawiam z Polski
И вот кого-то потянет делать точно такой листогиб. Не в обиду автору, но это хлипкая,хоть и аккуратная работа. Я сделал себе похожий, но параметры другие. Например длина листогиба не более 50 см рабочей поверхности. Уголок 75 и тогда можно работать максимум с 1.5 мм материалом.
Хоть бери и на свой делай обзор!!!! :)
Крутой агрегат получился - респект прямым рукам! Угломер например можно сделать из старой ручной циркулярки - там глубина пропила как раз регулируется дугообразной штукой - если сантиметры на градусы поменять,вполне себе рабочий вариант может получиться.
Идея не плохая,а если по краям прижимного уголка просверлить отверстия и вварить гайки вкрутить болты так мне кажется можно будет регулировать угол загиба.
Жёсткости не хватает раз. Изгиб получается круглый два. Для того чтобы изгиб был четкий и точный нужно усилить прижимной уголок и прижимную часть сточить. Тоесть вывести плоскость.
Ручной листогиб стоит не малых денег, а этот за копейки не чуть не хуже. Отличная работа. Но вот краска всё равно будет корябаться на подвижном уголке. А в таком покрашенном виде только на продажу если)
Да,царапаться будет 100%..Пока больше ничего не загибал,пусть постоит глаз порадует))
Вот мне тоже всегда жалко пользоваться своими самоделками))))
)))
@@TeraFox заполировать в зеркало и пусть дальше глаз радует, иногда смазывая маслом (минеральным), по возможности повторю!
Царапины листогиб даже украшают).
Как шрамы мужика.
Молодец дружище !! Творческих успехов !!!
Спасибо!!
классный получился апарат
Жалко толстую сталь гнуть не получится. Девайс супер, молодец
Да уж, если с таким загибом это не имеет смысла, на коленке получится согнуть металл точно также! )))
Супер! Спасибо.
Отличная штуковина, если хочешь начать самостоятельно работать, а на серьезное оборудование еще не заработал!
лайк по свободному времени зделаю себе
Для прижима я бы добавил направляющие но и так неплохо
Идея хорошая
Спасибо за видео! Может сможете нам показать как можно сделать вальцы для загибания/разгибания листовых материалов?
Хороший агрегат, но прочности надо добавить. А по поводу угла :скраю можно поставить транспорт.
а угол изгиба не острый однако, что для коробочек даже плюс, т.к. корпуса с мягким углом смотрятся более эстетично..
Видимо это связано с зазором в 1 мм., что Вы оставили при изготовлении.
Видно также, что при работе верхний уголок гнётся.
Наверное лучше было бы вместо уголка использовать швеллер.
Отлично
Хорошо что много сварки не снимаешь, а то у меня маски нет, в прошлый раз лицо обгорело
жесткости точно мало,делал подобный листогиб (на гаражных петлях) и 75 утолщенный уголок, изгибает при длинне гиба более метра , приварил для жесткости полосы 16 металла, но нужно бы потолще
соедини обе ручки буквой "П", думаю будет удобней ))
а так все отлично!!! молодец)
Буквой Л или А
Листогибочный так не тестируется! На всю длину вставляешь металл и потом посмотрим. Мой прогноз, что при загибе листа 0,8мм держи булки в напряге!😂
К нему еще бы нож добавить и будет супер
Повезло мне немного. Я работаю на производстве металлоконструкций на ЧПУ листогибочном станке.
В целом хорошо. Но я бы изготовил на 130 см длинной, как правило ширина основных листов метала 125 см.
Можно и пошире.Всё зависит от потребностей
Такой широкий будет плохо гнуть , я пробовал на 0.8 нержавейки
Чем шире ,тем меньше жесткости
А лист и чисто физически будет тяжело согнуть.
Archi Archi стандартный лист идёт 1×2 метра. Если точнее 1018×2000(2005) мм. И второй типоразмер уже да 1250×2500. Крашенный металл 1250×2000 мм.
@Bob Adkins Здравствуйте. Для листа S- 2мм .L 2000мм какую толщину деталей листогиба Вы бы посоветовали?
Я это сделал совсем подругому, и проще)))
Не ну малодец но можно зделать под прогон метала 240 и петли токарные ну так красава любой свой труд всегда достоин уважения
возле винтов затягивающих по направляющей или по две .что положительно повлияет на квалитеты
и там же на уголок повесить ухо с отверстиями (для ограничителей) просверленными по транспортиру
Вот народ злобный. Сделай сам такую приспособу и сиди молча гордись. А тут мужик сделал, других научил, а диванные спецы ядом плюются, то не так, это не эдак. Молодец мужик. Лайк и подписался.
Петли действительно слабые, штока жрать и гнуть будет, Жесткости маловато, При сварке пластин немного ведет уголок в дугу, лучше спаривать в квадрат, и желательно было использовать уголок 100Х12 мм хотя, для такой длинны и ваш допустимо. На прижимной балке нужно фрезернуть, или шлифаном сточить под фаску, в общем сузить рабочую кромку, где-то до 1-1.5 мм Тогда радиус гиба будет меньше и аккуратнее. Всего хорошего.
Можно было делать зажим семным сделав прорез на обоих конце уголка что бы каждый раз не снимать зажим открючивая болты.
Или эксцентрик поставить
Добрый день Друг. Отличный листогиб получился, хотелось подсказать верхний уголок было бы не плохо усилить еще одним уголком приваренным поверх чтобы не выгибало середину.
отлично! если сделать ручку съёмной будет совсем автономно
была такая задумка с резьбовым соединением сделать