【旋盤】黒苺チャレンジ!治具無しでどこまで薄く削れるのか!?How thin can you grind without a jig?

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  • เผยแพร่เมื่อ 6 ก.ค. 2020
  • 今回は【黒苺チャレンジ】に挑戦!
    KAZUの実力とくとご覧あれ♪♪
    是非ご覧ください!
    納得いかないのでリベンジします!
    皆さんも是非ともチャレンジしてみてください
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    #ミクロンチャンネル#KAZU#YUU#町工場#黒苺チャレンジ#黒苺#旋盤
  • วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี

ความคิดเห็น • 89

  • @GENGEN-po6np
    @GENGEN-po6np 4 ปีที่แล้ว +2

    若き匠!頑張れ👍 挑戦する気持ちと前向きさに高評価確定❗️

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +1

      はい!ありがとうございます!
      まっだまだ未熟なんで、がんばります

  • @kuro15.m
    @kuro15.m 4 ปีที่แล้ว +28

    家族全員でごはん食べながらテレビで拝見しました‼️
    黒苺パニッシャー爆笑しましたw
    私の見込んだ通りかなり良い腕をお持ちですね。これからのものづくり界もお願いします‼️
    私もまだまだ現役なので抜かれないよう精進します🎵
    突っ切りすごく参考になりました、現場でばらせない大きなギアBOXの応急処置にこの薄肉カラーが使えるのでは?と思ってます。
    ちなみに私は根本だと0.08mmでした❗
    また機械があったら抜かれないようにもっと薄く削れるようにがんばりますね‼️
    次作るバイトはミクロンキラーと命名しますわw
    宣伝ありがとうございました❗

    • @echizen3053
      @echizen3053 4 ปีที่แล้ว +2

      YUUチャンネルもよろしくお願いします!!www

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +4

      ありがとうございます!!
      勝手に名前使ってごめんなさいw
      まだまだ未熟なんで、がんばります!
      越せるように精進します笑
      その使い方も良いっすね!ギヤボックスなら、シャフトのオイルシールの当たり面が減った部分に使えますねー!
      内面はシール材で~みたいな感じですよねw
      全然使えそうですね!
      ミクロンキラーですかw
      ドラゴンキラーみたいでカッコいいですねw
      こちらこそありがとうございました

    • @koketarou
      @koketarou 4 ปีที่แล้ว +1

      @@echizen3053 登録した。w

  • @user-ru7yu4rt3g
    @user-ru7yu4rt3g 4 ปีที่แล้ว +1

    頑張れ💥👊😃 意地で
    応援します!👍

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +1

      はい!ありがとうございます!
      がんばります👍‼

  • @officeyasu2003
    @officeyasu2003 4 ปีที่แล้ว +3

    黒苺さん、ファンですわ😄

  • @user-wp8jo4ck8l
    @user-wp8jo4ck8l 4 ปีที่แล้ว +1

    0.12でもすごいと思います。
    再チャレンジ期待してます。
    これからも応援してますので頑張って下さい。

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +1

      ありがとうございます~
      全然納得いきませんけど(・・;)
      再チャレンジします✨

  • @user-cx7wu4ew6p
    @user-cx7wu4ew6p 4 ปีที่แล้ว +1

    す、すげえ

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +1

      全然すごくないですよ(^_^;)

  • @WRFUSINAGENS
    @WRFUSINAGENS 4 ปีที่แล้ว +1

    Muito bacana, legal.

  • @densanmk2
    @densanmk2 4 ปีที่แล้ว +2

    久々に息が止まりそうな動画見ました!
    こんな加工した事無いのでとても面白かったです
    マイクロメーター測定部が玉や幅の狭いやつで測ってみたら実は
    もっと行けてるって事無いでしょうか
    次回楽しみにしています

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +2

      息が止まらなくて良かったです
      外径の仕上げがむしれちゃってザラザラになってしまったので、
      測る場所でほんの少し変わってますね😅
      ありがとうございました!

  • @K09EE112
    @K09EE112 4 ปีที่แล้ว

    球面マイクロが欲しくなりますね
    自分も挑戦してみます

  • @a_shiomaneki
    @a_shiomaneki 4 ปีที่แล้ว +1

    旋盤やられている方々とのコラボ,面白そうですね.

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +2

      やってみたいんですよー(^-^)

  • @channel-ur5hy
    @channel-ur5hy 4 ปีที่แล้ว +1

    俺も明日やってみようかな😆

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +1

      おもしろいので!やってみてください
      結果教えてくださいねー(^-^)

  • @hiroya8871
    @hiroya8871 4 ปีที่แล้ว +1

    おもろすぎやわ~(笑)

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +2

      Thank you so much!!笑

    • @hiroya8871
      @hiroya8871 4 ปีที่แล้ว +1

      @@user-pu7cw2vo8x 今後も面白さと技術を期待してます。

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +1

      \(^_^)/

  • @drillbrothers
    @drillbrothers 4 ปีที่แล้ว +3

    ドリブラさん、ブッブー❗️
    失格でーす😄😄😄👍

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +1

      ガリウムはチートですよー(^-^)(^-^)

    • @drillbrothers
      @drillbrothers 4 ปีที่แล้ว +2

      最強チートっすわ😄😄😄👍

  • @namaneko
    @namaneko 4 ปีที่แล้ว +1

    おすすめで乗ってたので飛んできました(/・ω・)/
    見てると簡単に行けそうな感じするんですけど
    やってみるとめちゃむずいですよね、あと一皮行けるか 破れちゃうのか!
    さすがカズさんです、次は摩擦溶接したやつを極薄で期待してます

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +2

      いらっしゃいませ~\(^_^)/
      方肉0.2ミリぐらいからはバイトを研がないと厳しいかなーって感じでしたよ
      久しくやってませんねーフリクション溶接。。笑

    • @namaneko
      @namaneko 4 ปีที่แล้ว +1

      @@user-pu7cw2vo8x
      自分もチャレンジしたけどほんとのあのペラペラは尊敬です
      まぁ自分はDIYな素人ですけど(´・ω・`)
      薄くなるたびにバイトの刃先って重要ですね
      途中研ぎなおしても刃先が食い込んでぐさっってなりそうで怖かったです
      カズさんの動画参考になりました(੭ु´・ω・`)੭ु⁾⁾

  • @user-dm7no4rr3n
    @user-dm7no4rr3n 3 ปีที่แล้ว

    久しぶりに見たらめちゃくちゃ登録者数増えてびっくり
    フリクション溶接の頃が懐かしい笑

  • @YAKUZA_INDUSTRIES
    @YAKUZA_INDUSTRIES 3 ปีที่แล้ว

    Вы пацаны красавчики конечно, челендж выдержали, но измерение микрометром считаю что выполнены были неправильно-нужно пользоваться трещеткой на микрометре. А так хоть увидел реальных труженников японцев, таких же как и мы сами. Лайк и подписка! Красавчики!

  • @user-id2cl4gw7u
    @user-id2cl4gw7u 4 ปีที่แล้ว +6

    なんで600のノギス使ってるんだww

  • @ichinaka1619
    @ichinaka1619 3 ปีที่แล้ว

    今更ですが、仕事が暇になったのでやってみました。
    サーメットをピンピンに研いで適当にやってみたら0.12ミリでした。
    これ以上だと、薄肉部分の根元をR形状にしたり、バイトを何種類か作ってみたり
    中ぐり面を綺麗にしたりとちょっと工夫が必要になってきますね。
    いくつ削るかの目安に球面マイクロ欲しくなりますね。このためだけには買えないですけどw

  • @user-iv9nv9sb1m
    @user-iv9nv9sb1m 4 ปีที่แล้ว +3

    動画内でコラボをしてみたいとおしゃってましたが一つの丸棒を削っては次の人に郵送をくりかえして潰したが負けって形式の「ロシアンルーレット黒苺チャレンジ」ってのはどうでしょう?

  • @yu_koba3089
    @yu_koba3089 3 ปีที่แล้ว

    バイトの研ぎ方動画お願いします!

  • @user-it4jg7ht8t
    @user-it4jg7ht8t 4 ปีที่แล้ว

    あの状態で旋盤で削れることが凄すぎる…
    ちなみ筒を測るときは頭が丸いマイクロ使うと良いですよー

  • @MrShinnosurf510
    @MrShinnosurf510 4 ปีที่แล้ว +1

    ss400って引っ張り強度が400以上あれば良いって言う材料と聞いたことがありまして
    材料仕入れ先によってかなりの成分のバラツキがあると聞いたことがありまして

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +1

      そうです!
      SS400の場合は引っ張り強度が400N/mm2以上あります
      んー、多少はばらつくかもしれませんね(^_^;)

  • @user-mi8wl1ys8f
    @user-mi8wl1ys8f 4 ปีที่แล้ว +1

    初めまして
    木工のモノです。
    偶然拝見致しました♪
    木工の鉋に〈薄削り〉がありますが
    金属にもあったのですネ!😀
    気になった事があったので失礼します。
    1.内側の芯に別パーツをはめ込むのはズル?(笑)でしょうか?
    熱膨張の影響から別競技になる?w
    ヘラ絞り競技?ww
    2.旋盤薄削りにおいて適切な回転数は
    何回転でしょうか?
    3.薄削りに適切なバイトの刃物角度は何度程でしょうか?
    (刃物断面では無く切り込み角度)
    4.極限の薄さにおいて〈切り子(削り屑)〉の影響が出るのでしょうか?
    木工旋盤しかやりませんので
    金属の特性は分かりませんが
    モノ作りが大好きなので気になりました。
    限界の世界を魅せて頂き食い入るように拝見し、
    とても面白かったです🎶🎶🎶😍🎊🎉
    限界から見えてくる世界にとても惹かれ
    新しいモノが創られるようでとてもワクワクしました!
    楽しい動画ありがとうございました!🙏

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +2

      はじめまして(^-^)
      見てくださってありがとうございます!
      質問に答えていきますね(^-^)
      1、今回のチャレンジは治具(じぐ)の使用は禁止でした!内径に嵌め込むのは治具になるので、だめですね😅
      2.んー、何とも言えませんねw
      ビビりを出さずにうまく削れる回転数をその場で見つけるって感じでやってるので、明確には言えないですね(^-^)
      今回の物に関しては、外径削りは100~300位がいいかなと思いました👍
      3.これも何とも言えませんね~(・・;)
      どういうふうに研いだら良いのか、模索しながらやってるんで、まだまだ研究段階です(^_^;)
      4.キリコは影響ありますねー
      薄すぎると、ワークが逃げて削るというより、こする感じになっちゃいます
      それでむしれてしまいます~
      ありがとうございました😂
      よかったらまたお願いします😊

    • @user-mi8wl1ys8f
      @user-mi8wl1ys8f 4 ปีที่แล้ว +1

      @@user-pu7cw2vo8x
      不躾な質問なのに
      丁寧なお返事ありがとうございます!
      木工ですが金属用の旋盤が欲しくなりました(笑)
      極限の切削の難しさにますます興味が湧いてきます♪
      勝手に考えてみました。
      1,切削抵抗の軽減A.B案
      2,被切削材の安定化
      1,切削抵抗の軽減
      A案《切削量の極小化》
      旋盤回転方向よりみて直角の刃角度を、
      より鋭角にする?
      B案《第二接触抵抗の軽減》
      金属旋盤の入削角度は、
      回転方向からみて直角(90度)に入削するが、
      (回転中心に向かって刃を入れる)
      鋭角に刃を入れると〈第二接触〉の抵抗が激減する
      2,被切削材の安定化(変形抑制)
      《切削刃とは別に接触点を設け、振れの安定化を計る》
      《切削刃のベクトルと相対する方向から同様の
      圧力を補完する(ルール違反w)》
      簡単ですが身勝手に考えてしまいまして
      申し訳ありません。。
      轆轤専門の木工職人ではありませんが、
      適切な回転数など自分でもハッキリと理解出来ていませんので
      この機会に回転数を把握してみたいと思います、
      材種に大きく左右されますが
      色々試してみたいと思います!
      この度はヒントとモチベーションを頂いた
      ようで誠に有難う御座いました!
      敬具
      お手数ですのでお返事は無しで構いません(^-^)

  • @Cadillac_1964
    @Cadillac_1964 3 ปีที่แล้ว

    ものに対してノギス超デカくて笑いました

  • @mkkp7070
    @mkkp7070 4 ปีที่แล้ว +1

    チャックの振動も極力小さい方が
    と言っても難しいですな

  • @nine971
    @nine971 4 ปีที่แล้ว

    片球面マイクロを使うとパイプの片肉が測りやすいです。
    うちでは、長物あるんで4mのノギス有りますが、重たくて3人で…。
    今なら測長器使いますが、先人達が何故ノギスにしたのか。

  • @user-he9vc4oj7v
    @user-he9vc4oj7v 3 ปีที่แล้ว

    ミクロチャンネルさん初めましてこんにちは。これは鉄を削ってる所ですか?材質は鉄 ですか?

  • @user-lu4ke3ih7f
    @user-lu4ke3ih7f 4 ปีที่แล้ว +1

    ノギスデカw

  • @sioankomochi
    @sioankomochi 4 ปีที่แล้ว +1

    たゆまぬ努力の結果だなあ・・・
    うちの若いのに爪の垢を煎じて飲ませてやりたいわwww

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +2

      誰でもできますよ(^-^)
      爪の垢は油まみれですが、いいですか?w

  • @user-xb8xp8qt9n
    @user-xb8xp8qt9n 4 ปีที่แล้ว +1

    ノギスでっか!

  • @user-fk8zv4sh9s
    @user-fk8zv4sh9s 4 ปีที่แล้ว

    刃物で薄く削るのは大変だよね。
    私なら0.1以降はペーパーやスコッチで磨きになるよな(くしゃっが怖くて)
    でも、一見おふざけぽい事も、後々にお客さんからこんなの出来る?って言われた時に「あぁ出来ますよ!」って次の仕事になる事も有るから大事だよね。
    今、鉄工関係全般が仕事薄いので、今の内に技術磨きましょう!

  • @user-bi2ly3cq8o
    @user-bi2ly3cq8o 4 ปีที่แล้ว +1

    治具を見たいなぁ

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +1

      治具ありバージョンもいずれやりたいなと思ってます(^-^)

  • @koketarou
    @koketarou 4 ปีที่แล้ว +3

    黒苺チャレンジ来たぁ
    (*’ω’ノノ゙☆パチパチ
    やはり先っちょが重要?

  • @pa3143
    @pa3143 4 ปีที่แล้ว +1

    そもそもマイクロで外形図ったらカチカチカチクシャ・・・・。ってなっちゃいそうwww0.1以下だとww

  • @user-yk7wk2yy7k
    @user-yk7wk2yy7k 4 ปีที่แล้ว +2

    負けず嫌いでたばいね
    ウン(●´ϖ`●) ウン
    たのしそ〜ばい

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +1

      でてしまいましたよー(^-^)

    • @user-yk7wk2yy7k
      @user-yk7wk2yy7k 4 ปีที่แล้ว

      ミクロンチャンネル
      ✧(σ๑˃̶̀ꇴ˂̶́)σ
      楽しみながら上手くなるばい
      うらまやしいばい

  • @ARIFINLATHE
    @ARIFINLATHE 3 ปีที่แล้ว

    How size zir?

  • @user-kl2be8oh3x
    @user-kl2be8oh3x 3 ปีที่แล้ว

    あえてとりしろ増やすと意外とね
    ペラペラに

  • @user-is7ip5mm9s
    @user-is7ip5mm9s 4 ปีที่แล้ว +2

    チップもピンキリで、所有のチップ&バイトの高性能差にも左右されると思うが、、、それも含めての勝負やね。
    つうか、手袋しないと火傷、切り傷なるでwww 手袋房もコメントできんようなる
    SS400とかS45Cなどの簡単な材料よりも、
    チタン合金 G4、G5などの難材料での加工が見たい
    プロとしてどう対応しているのかを。

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +2

      チップも種類が多すぎて、しかもどんどん新商品がでてくるので知識が追い付きませんです(・・;)
      勝手に勝負やと思ってるだけですww
      手袋。。( ;∀;)
      チタン、超硬の加工仕事は未だやったこと無いですねー!
      いつかやってみたいですー!

    • @user-mk3wp2yw5o
      @user-mk3wp2yw5o 4 ปีที่แล้ว

      手袋って巻き込まれる危険性があるからしちゃダメだったはず。

  • @user-yk7wk2yy7k
    @user-yk7wk2yy7k 4 ปีที่แล้ว +1

    薄く削ることによって
    芯だしの正確さ?
    あと削るやつの研ぎのぎじゅちゅがわかるばいか?
    (๑◉ʚ◉᷅๑)?
    おいらにはそのくらいしか想像出来んばい

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +2

      材料をチャックして、一回も外さずに内径、外径を仕上げるので
      今回のチャレンジに関しては芯だしは関係無いですね(*>∇<)ノ
      削るやつ(バイト)を研ぐ技術はある程度必要ですね(*>∇<)ノ
      加工用の治具(ジグ)と言われるものを使わずにどこまで薄く削れるのか?
      という題材でした!

    • @user-yk7wk2yy7k
      @user-yk7wk2yy7k 4 ปีที่แล้ว

      ミクロンチャンネル
      芯はかんけいないばいか〜
      (。-`ω´-)ンー
      他に
      それができるとどんなぎじゅちゅが身についてるか解説して欲しいばい
      課題出した人は
      直接作業を見なくてどれだけのぎじゅちゅを持ってるか知りたかったんじゃないかな?
      そして次は成長のための課題を出してくる気がするばい

  • @sawatechjp
    @sawatechjp 3 ปีที่แล้ว

    肉厚0.3以下はペーパーラップで追い込んで0.1mmまで?

  • @go69star
    @go69star 4 ปีที่แล้ว +1

    バイトをぎりぎりワークに触れないぐらいに
    セットして、ワークをバイト側に筆でテンション
    かけてあげるってどうでしょう?

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +1

      ありっすね(^.^)
      ただ、治具と見なされるかも…ww

  • @saikiransirichandana3166
    @saikiransirichandana3166 4 ปีที่แล้ว

    🚼

  • @y9h23
    @y9h23 4 ปีที่แล้ว +1

    旋盤何年やってます?

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +2

      7年くらいですね!
      平均週に3日くらいです

  • @user-ty5xt4ks6x
    @user-ty5xt4ks6x 4 ปีที่แล้ว

    マイクロメーターのはかり方が違います

  • @user-sv5so5kc3p
    @user-sv5so5kc3p 4 ปีที่แล้ว +1

    ぶっちゃけ、カズのマッチョボディーしか興味無いんだけど。

  • @user-zh7pf5lm7d
    @user-zh7pf5lm7d 4 ปีที่แล้ว +2

    意味があるのかな?
    どうしてもというならジグ作ればいいじゃん。
    五分でジグ作れるし。
    その厚さは実用性がないけど、簡単ジグで薄いカラーは意外と簡単と思う。
    ベアリング公差ハズレてブッシュつっこんで
    内径からペラペラにしたことがあるけど(笑)

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +2

      ゲーム感覚でやってみると、面白いですよ~!
      と言うことはベアリングの外輪の部分ですね!
      治具ありで、内径から攻める場合は
      そのやり方がいいですね!
      逆に外径からせめる場合は、
      シャフトに削りたいカラーをヤキバメして、カラーの外径を削っていく。
      みたいな感じがベストでしょうか?

    • @user-zh7pf5lm7d
      @user-zh7pf5lm7d 4 ปีที่แล้ว

      @@user-pu7cw2vo8x なんかそんな動画も作られてましたね。
      小さい物ならメッキで盛るとかもありだけど、お金かかるしね。
      溶接材SSなら溶接でもって加工とかも(笑)
      ユンボとかのハツリ機?とか穴がガタガタになるから穴を溶接肉盛り旋盤仕上げとか…(笑)ネジへたってるから肉盛りして旋盤ネジ切りとか…
      ワシ、穴間違いとか削りの間違いとか治すのうまいよ溶接出来る素材ならだけど。時々、もって来んなと言いたいけど苦笑。焼きが入る素材はプロに出すけどね。プロは焼き入れないで溶接してくる。理屈があるんだろうね。
      動画のことだけど、チップの使い古しをキンキンにとがらしたんでいいと思うよ。
      外径はいいけど端面は良くないようになったチップ。背中側をダイアモンドで研いでキンキンにとか
      コーティングは残るから。普通やらないから想像の世界だけどね。
      ジグは確か‥ローリングドリルチャックってやつ?‥忘れたけど。
      ドリルチャックの後ろにベアリングが入ってて回転センターのように回るドリルチャック。
      すんごい便利。まあ興味あったらまたです。

  • @user-iv9nv9sb1m
    @user-iv9nv9sb1m 4 ปีที่แล้ว +1

    動画内でコラボをしてみたいとおしゃってましたが一つの丸棒を削っては次の人に郵送をくりかえして潰したが負けって形式の「ロシアンルーレット黒苺チャレンジ」ってのはどうでしょう?

    • @user-pu7cw2vo8x
      @user-pu7cw2vo8x  4 ปีที่แล้ว +1

      ほ~!!それいいっすね♪
      めっちゃ面白そうです!
      ご提案ありがとうございます~!