Циклы G12, G13, G71, G72 - это не фануковские циклы. Эти циклы пишут производители станков. В частности циклы G71 и G72 обработка пазов, они не очень хорошие. У них нет в углах радиуса скругления. Инструмент в углах работает с большой нагрузкой. Это может привести к поломке фрезы.
А не могли бы вы сделать видео о параметрах, какой параметр за что отвечает, хотя бы самые основные, например включение зеркального отображения, масштабирования, ну и т. д. Также программирование с переменными, тоже очень интересная тема.
@@ИссаКиевский Вот я тоже на это попал, цикл вроде с полным выводом, а сверло никак не хотело выводиться. Пришлось заводские параметры менять. Токарный со стойкой 0i-TD.
@@ИссаКиевский Есть. Самое главное отличие 16 и 32 могут одновременно управлять большим количеством осей. 0-ой одновременно управляет только 4-мя осями. На 5-ти осевом станке 0-ой будет работать как 4 + 1. Одновременно будет работать 4 оси, а пятая ось будет позиционироваться. В 16 и 32 вы будете одновременно работать всеми 5-ю осями. В 0-ом фануке многие коды включены в стандарт. В 16 и 32 многие коды являются опциями. Т.е. за них нужно дополнительно платить денюжку. Ну и т.д.
Как то странно реализован цикл сверления в Фануке, глубина считается не с нуля по Z, а с безопасного расстояния Z+2, в итоге остаётся 2 мм в конце, а 4 раза по 15 нельзя что ли.
Уточнение: отскок сверла может быть не 0.5 мм, как в этом примере на видео. Он задаётся параметром #5114. Отскок может быть и ноль, просто для слома стружки или уменьшаем шаг Q чтобы стружка не завивалась на сверло.
Здравствуйте. Да, вы правы. В параметре #5114 можно регулировать величину отскока. Но неопытным операторам в параметры лучше не лезть. 0 ставить тоже не рекомендую. Если бы был адрес Р - выдержка времени, тогда можно. А без выдержки времени лучше 0 не устанавливать. Стандартно в параметре #5114 отскок установлен 0.5 мм. Ну а адрес Q устанавливается из опыта. Есть нерж. стали с высоким содержанием хрома, Q устанавливаете меньше. С меньшим содержанием хрома можно установить Q больше. Да и от диаметра сверла, угла заточки, величины перемычки. Есть много разных факторов, которые влияют на величину адреса Q.
@@cncfanuc7731 Был момент когда нужно было засверливать глубокое отверстие и сначала через цикл G83 с полным выводом приходилось коротким сверлом, а затем доделывать длинным, чтобы увод меньше был. Так вот была задача, где после перехода на длинное сверло приходилось сверлить «пустоту» после короткого! Как этого избежать просветите пожалуйста в новом видео! Спасибо!
@@user-fw1go1qm5x если подача СОЖ не через сверло и требуется периодический вывод сверда для омывки (охл и смытия стружки) то заводскими средствами fanuc НИКАК ! Либо прописывай ходы вручную (знатный геморой), либо пиши макрос (то же не просто), либо отпишись сюда я продам тебе готовый годный макрос.
@@ИссаКиевский Нет это был токарный, сверлили БрБ2 закалённую, сверла Walter с 4 ленточками и подводом СОЖ, но толку от этого не было ибо давление помпы минимальное. А увод может возникать по многим разным причинам, а это сразу брак!
Спасибо за данное обучающие видео, успехов вам в развитии канала.
Благодарим за подробный разбор
Огромное Вам спс, Валерий.
Спасибо что начали разбирать стандартные циклы. Но хотелось бы узнать про фрезерный цикл 71 и ТД.
Циклы G12, G13, G71, G72 - это не фануковские циклы. Эти циклы пишут производители станков. В частности циклы G71 и G72 обработка пазов, они не очень хорошие. У них нет в углах радиуса скругления. Инструмент в углах работает с большой нагрузкой. Это может привести к поломке фрезы.
@@cncfanuc7731 можно задать меньшую подачу на радиусах обходах углов. Какие циклы по вашему мнению лучше использовать?
Разберите ещё цикл "WHILE" если не сложно.
Может есть ещё какие-то его вариации ...
Понял ,фрезерный. Я на расточном сверлю шпинделем. И использую G83, если глубина отверстия превышает диаметр сверла более, чем в три раза.
И на фрезерном сверлят через G83 чтоб наверняка )
А не могли бы вы сделать видео о параметрах, какой параметр за что отвечает, хотя бы самые основные, например включение зеркального отображения, масштабирования, ну и т. д. Также программирование с переменными, тоже очень интересная тема.
В параметры оператору лезть не рекомендуется. Параметры прерогатива сервисных инженеров
Цикл с полным выводом сверла после каждого шага только через параметры задаётся?
Нет, есть свой определенный цикл.
G83
У g83 есть два режима, с полным выводом и не полным. Выбирается в параметрах #там не помню какой номер в РО всё есть.
@@ИссаКиевский Вот я тоже на это попал, цикл вроде с полным выводом, а сверло никак не хотело выводиться. Пришлось заводские параметры менять. Токарный со стойкой 0i-TD.
это на каком станке?
Здравствуйте. Эти циклы работают на всех станках фрезерной группы с системой Fanuc любой серии
@@cncfanuc7731 А есть ли существенное отлдичее 16, 32 от 0 ой серии? у фрезеров
@@ИссаКиевский Есть. Самое главное отличие 16 и 32 могут одновременно управлять большим количеством осей. 0-ой одновременно управляет только 4-мя осями. На 5-ти осевом станке 0-ой будет работать как 4 + 1. Одновременно будет работать 4 оси, а пятая ось будет позиционироваться. В 16 и 32 вы будете одновременно работать всеми 5-ю осями. В 0-ом фануке многие коды включены в стандарт. В 16 и 32 многие коды являются опциями. Т.е. за них нужно дополнительно платить денюжку. Ну и т.д.
Как то странно реализован цикл сверления в Фануке, глубина считается не с нуля по Z, а с безопасного расстояния Z+2, в итоге остаётся 2 мм в конце, а 4 раза по 15 нельзя что ли.
Вы не правильно поняли .
В самом конце сверления он может и на 3 мм, 5 мм и даже на 7.8 мм заглубиться. Не обязательно заключительные «тычки» должны быть кратными 15 мм!
Не важно фанук или Хаас или другой
Уточнение: отскок сверла может быть не 0.5 мм, как в этом примере на видео. Он задаётся параметром #5114. Отскок может быть и ноль, просто для слома стружки или уменьшаем шаг Q чтобы стружка не завивалась на сверло.
Здравствуйте. Да, вы правы. В параметре
#5114 можно регулировать величину отскока. Но неопытным операторам в параметры лучше не лезть. 0 ставить тоже не рекомендую. Если бы был адрес Р - выдержка времени, тогда можно. А без выдержки времени лучше 0 не устанавливать. Стандартно в параметре #5114 отскок установлен 0.5 мм. Ну а адрес Q устанавливается из опыта. Есть нерж. стали с высоким содержанием хрома, Q устанавливаете меньше. С меньшим содержанием хрома можно установить Q больше. Да и от диаметра сверла, угла заточки, величины перемычки. Есть много разных факторов, которые влияют на величину адреса Q.
@@cncfanuc7731 Был момент когда нужно было засверливать глубокое отверстие и сначала через цикл G83 с полным выводом приходилось коротким сверлом, а затем доделывать длинным, чтобы увод меньше был. Так вот была задача, где после перехода на длинное сверло приходилось сверлить «пустоту» после короткого! Как этого избежать просветите пожалуйста в новом видео! Спасибо!
@@user-fw1go1qm5x если подача СОЖ не через сверло и требуется периодический вывод сверда для омывки (охл и смытия стружки) то заводскими средствами fanuc НИКАК !
Либо прописывай ходы вручную (знатный геморой), либо пиши макрос (то же не просто), либо отпишись сюда я продам тебе готовый годный макрос.
@@ИссаКиевский Нет это был токарный, сверлили БрБ2 закалённую, сверла Walter с 4 ленточками и подводом СОЖ, но толку от этого не было ибо давление помпы минимальное. А увод может возникать по многим разным причинам, а это сразу брак!
@@user-fw1go1qm5x бронза уводит всё что только можно увести ))) та ещё бяка.
а че такое G83?