@@ТОКАРЬПЛЮС это да но бывает что может пойти не так как задумывалось. Сколько раз закаливал в воде всегда хрупкое получалось на давление. Как подшипники лопались детали от молотка.
@@ТОКАРЬПЛЮС здравствуйте, а как вы правильно закаливаете и правильно отпускаете чтобы металл прокалывать ? И какой металл лучше подходит в качестве дырокола ?
Щитком лучше закрывать пуансон, когда давишь. Со мной был случай, когда втулка литниковая лопнула под прессом. Осколок рассек бровь. Кровищи было.. Чудом глаза не лишился тогда.
Верный совет, товарищ подшипник выпресовывал, осколком пронзило штанину и хорошо проникло в мясо, в аккурат возле яйца! Уехал на скорой! боюсь представить что бы было если осколок чуть выше прилетел! прес мощная и страшная штука, требует особой безопасности к себе!
крыжовал мужик лес, из под бензопилы (пильной цепи) вылетела щепка, веко рассекла травма глаза, 2 операции . Не работник год уже. а вы про пресс говорите)))
@@pivovarovegor Егор, не сомневаюсь, что всё у вас ладится. Я, обратился к чудаку, который видит мучение в завариванивании отверстия. Если толщина металла, не слишком большая, то заварить отверстие, достаточно просто
Штамповка один из основных способов металлооброботки. В массовом производстве он используется давно. А в кустарных условиях проще дрелью высверлить отверстие. Но все равно интересно побаловаться!☺
Молодец парень! Отличную вещь показал. Не пойму умников всезнаек, что за куча негатива в комментах? У рукожопых самодельщиков, которые портят отличный инструмент чтобы сделать говнище куча похвал. А парень показал как из металлолома с металоприемки сделать инструмент, то все "фу-у-у, мы все это знаем..." Шо за народ? Лайк и подписка! Молодчага!!!
@@ТОКАРЬПЛЮС Да всё нормально, брат. Я написал то, что есть. Уважение и похвала тем кто созидает. Хотя, парадокс - это в основном отдаётся разрушителям.
Всё верно, на канцелярских дыроколах именно такая заточка. Но в пуансонах для продавливания металла заточка другая! Я тоже это сразу заметил. При такой заточке он долго не проживёт.
Максимальная толщина прокалываемого металла зависит от диаметра закругления рабочей поверхности ножа, то есть дуги между двумя полукруглыми зубьями торсиона. Для толстого металла должна быть достаточная высота зубьев и меньше этот диаметр. Соответственно максимальный диаметр будет равен диаметру торсиона. И то при такой заточке зубья будут малотельными. Отсюда и зависимость и ограничения в пропорциях между диаметром торсиона и толщиной металла. Видео понравилось. Лайк!
@@russianroulette260 ну, да... Если речь о промышленном потоковом производстве, то делать не ответственные по точности отверстия в листовом металле - самое оно.
Поздравляю! Ты изобрел ШТАМПОВАНИЕ! =)) Во всем мире уже 200 лет как используют. Только штампы не кустарные, а каленные и цементированные (с направляющими). И пресса не гидравлические а механические кривошипные, эксцентриковые и т.д. Но за это лукас. Лучше это чем раковые обзоры распаковок, летсплеи и миллионы тонн говна на ютубе.
@@ВладимирМощенко-э4э Здравствуй. Если одно то круглым сверлом и потом напильником или очень маленьким сверлом по периметру в минусе 0.2 потом снова напильником. Либо есть сверло "рело" но оно редкое и дорогое оно делает квадратные отверстия. Хотя быстрее всего на прессе. Раз и готово. Но выколотку делать долго. Зато потом хоть 1000 таких дырок.
на работе эти отверстия пробиваем тысячами каждый день, делаем всяческий крепеж шахтовый, а там мелких отверстий не бывает. в разных элементах наверное от 22мм до 45мм. и толщина идет до 12мм (но пробьет хоть две таких, 8мм иной раз по две и пробиваем) торсиона не обязательна, любая приличная сталь с закалкой идет на штамп и оправу, штамп тупо плоский. но у нас пресса дурные, стойки от шахтовых секций (шток от 250мм диаметра)
Благодарю вас. Нет извините ) но паровые котлы меня почему то некогда не привлекали. // Есть канал там парень очень рукастый собрал катер и трайк на паровых двигателях давольно интересные видео поищите найдёте.
В целом конечно интересно для тех у кого не только токарник в сарае но и пресс стоит. Не понятно одно- Для чего этот прошивник если не нужно по 50 дырок за смену ковырять???
Век живи - век учись. Прям впечатлил..Видел не раз как отверстия делают на производстве, но не думал что можно так делать в гараже. Там же огоромный маховик крутит и по ощущениям пробивает на хорошей скорости, а не продавливает. Тот станок в гараж и не войдет..
Оснастка называется матрица и пуансон. На любом змк где есть преса, куча насадок таких, полная номенклатура диаметров плюс овальные отверстия и прочие штампы для серийных деталей. Прокалывание фасонок в строительных м/к применяют там где нет особых повышенных требований к пакету болтового соединения. Где ответственные соединения, там только сверловка, никаких проколов и отв газом. От прокалывания на кромке отв образуются микротрещены, для определённых условий работы пакета это не гуд. На змк котором работал я кололи до -16мм. Но проще и дешевле было такую толщину сверлить.
Очень толково,грамотно и своевременно.По говору-украинец,а я давно заметил,что люди из промышленных областей Украины,имеют высокую квалификацию специалистов металлообработки.При Советах когда-то паботали вместе в бригаде в Усть-Илимске.
Ещё в Писании сказано: 10 Бывает нечто, о чем говорят: "смотри, вот это новое"; но это было уже в веках, бывших прежде нас. Притч 27, 20 В начале 60-х делали оградку. Толстую шайбу с щелью надвигаешь на горизонтальную полку уголка, сверху в отверстие шайбы вставляешь пуансон, удар молотком и готово, можно в отверстие вставлять вертикальную часть оградки, пруток. Секундное дело, на свежем воздухе. Можно и ночью, при свете «летучей мыши». Угораю над конструкторами схем на основе ардуино или с применением микропроцессоров. Городят огород, который я делал простым способом тогда, когда ещё и простых микросхем даже не было почти. Для них и пословицу придумали: зачем делать просто, когда можно сделать сложно.
@@priv8503 Вы совершенно правы, долой микропроцессоры! Я, когда-то пытался сочинить АОН на логических микросхемах. Когда количество корпусов дошло до 128 - решил таки вернуться к схеме на микроконтроллере.
@@Kryskov Ещё раз: речь была про то, что делается на одном корпусе 561ЛА7, и в этом случае городить на ардуино нет никакого резона, более того, это смешно.
ТОКАРЬ +!, это наверное про вас написал Шевчук : 1240 дырок просверлил за смену я, Захлебнётся "Общий Рынок" в дырке нашего нуля! ТИПИЧНЫЙ, СТАРИННЫЙ КУЗНЕЧНЫЙ ПРИЁМ - 5+++ !!!
Работаю на станке комбинированные прессножницы НГ 5223,вроде как. Максимальная толщина металла 16 мм и отверствие 32 диаметром пробивает. )))) а это так,фольга. Одно прикольно,что сам придумал 👍
@@Gamulyator в каждой второй более или менее уважающей шараге которая занимается изготовлением металлоконструкций стоят "дыроколы" ещё с союза,штука очень полезная когда объёмы большие.
@@Gamulyator Конечно нет все заводы с такими станками приватизировали в 2000 г. Станки сдали в металлолом . А из цехов склады для продажи китайских галош ,- сами то уже галоши не делаем.
По технологии при проведении опыта над самоделкой надо ВСЕГДА дырявить/пилить/рубить хороший кусок металла не с краю, а по середине, после чего вполне ликвидный лист металла/фанеры/кожи/иного материала, который можно было использовать в нужный момент, можно смело выбрасывать в металлолом/на свалку/в мусорку. Наверное по технологии испытаний полагается.
Всё, начинай монеты золотые рубить из листа 6-7 миллимов, назови пооригинальней, типа, золотой рубль. Потом можно какой-нибудь штампик для сторон придумать, с орлами там или с мужиком на коне. Будет прикольно. Можно будет расплачиваться ими, когда наличку отменят. Кстати, можно ещё из серебра, или из меди мутить. В общем, приспособа полезная без шуток. А торсион этот может быть ещё от чудо-автомобиля Луганского автомобильного завода, хотя у ЛУАЗа поменьше диаметр, наверное
Да но это уже давно как работает только пресса не давят так. Там миллиметра 2 от стонка до той вещи которую хочешь обработать. Есть сразу насадка где для замка или ещё что-то. Только станок надо доработать
Данным способом можно "колоть" дырки в листовом металле толщиной до 14 мм( ! ) просто мгновенно. При том диаметр отверстий от 10 до 100( ! ) мм. Приимущества быстро, точно, нет отходов в виде стружки. Масло и СОЖ. При данном способе так же не нужны. Крайне высокий КПД данного способа. А особенно скорость производимой данной технологической операции.
Если матрица чуть двинется в сторону от торсиона/пуансона, то видео будет с ограничениями к просмотру. И да, смазку никто не отменял. И на матрицу и на пуансон нужно наносить.
Работаю с заводским дыроколом. Наконечники у нас просто круглые с маленьким острым пиптиком по середине чтобы легко попасть в накерненное отверстие. А отверстие ответной части при любом диаметре больше на 0.7мм чем наконечник. Будут вопросы про станок пиши.
Как с остротой на пробойнике после пробивания? На сколько его хватит на такой толщине пробивки до того как затупится или образуется скол? На сколько точным получается диаметр отверстия и ровность стенки отвкрстия по сравнению с диаметром пробойника?
Ну вот, заинтересовал, заинтриговал, а самое главное не рассказал. Какое усилие на прессе? Какой диаметр дырки)) в матрице? Насколько выгнуло лист при такой дырке? Если я не ошибаюсь, разница диаметров применяемых пуансонов и матриц (зазор) рассчитывается индивидуально для разных толщин металла и диаметров отверстий, чтобы обеспечить наилучшее качество. Что можете сказать про ресурс такого пуансона?
@@ТОКАРЬПЛЮС , ))))) Ну если быть точным , то так и есть .Немного кривизна есть . Без обид , уважаемый. Хотя , для того функционала , где такой метод используется , на эту мелочь - чихать . И если использовать фольгу чуть потоньше , то можно претендовать на звание - отверстие диаметром таким -то .))))
Я присоединяюсь к тем, кто говорил про пуансон и матрицу. Хочу добавить , что нужен еще и пресс гидравлический с усилием давления ~ 40 тонн усилием. А так нормально.
Стенки мангала из 6-ки? Сколько ж он весить будет? У меня 0.7мм , от прадеда достался, мизинцем переношу, а все потому что он из нержавейки сделан, считаю что лучше один раз потратиться, чем потом таскать эту бандуру, а затем менять через 7-10 лет.
И не такое... Можно и круглые колоть и квадратные и овальные все зависит от пуансона и матрицы. И в 20мм металле можно колоть. Я прикидывал одно отверстие это ~1секунда. ( с отжимной рампой) Вот и прикинь сколько можно сделать отверстий за 1 час. В 6 мм металле.
@@МихаилКуликов-ц2и есть пословица все новое это хорошо забытое старое. Придумал разумеется не я. Но я мадернизиповал. Тем что выколотку сделал не из углеродки простой а с высоколегированной стали. Вот и все. А принципы остались прежние.
Вот здесь дырки штампую.. Сколько она выдержит... th-cam.com/video/3v_KBAjwgM8/w-d-xo.html
Так в воде закалка если метал хрупким будет. Да он как режит как лезвия но более хрупок чем в масле.
@@АзатКиямов-о3б отпуск металла главное правильно сделать.
@@ТОКАРЬПЛЮС это да но бывает что может пойти не так как задумывалось. Сколько раз закаливал в воде всегда хрупкое получалось на давление. Как подшипники лопались детали от молотка.
@@АзатКиямов-о3б, не путай ударные нагрузки с давлением...
@@ТОКАРЬПЛЮС здравствуйте, а как вы правильно закаливаете и правильно отпускаете чтобы металл прокалывать ? И какой металл лучше подходит в качестве дырокола ?
Куплю пресс с отливом, токарник в яблоках и буду дырки в шестёрке колоть. Красота!
И в Ялту?
И никто тебя не посадит.. 😁
дырки в шестерке к МАНГАЛУ.чтото типа самолетом в туалет ганять.
@@ВладимирПетряев-ю4шНе ПосАдит, правильно говорят ПосОдит.
Вот именно!!! Хоть важным делом займётесь, а не вот это вот всё
Щитком лучше закрывать пуансон, когда давишь. Со мной был случай, когда втулка литниковая лопнула под прессом. Осколок рассек бровь. Кровищи было.. Чудом глаза не лишился тогда.
Пожалуй, единственно толковый коммент
Верный совет, товарищ подшипник выпресовывал, осколком пронзило штанину и хорошо проникло в мясо, в аккурат возле яйца! Уехал на скорой! боюсь представить что бы было если осколок чуть выше прилетел! прес мощная и страшная штука, требует особой безопасности к себе!
На заводе был такой вертикално горизонтальный и дыры пробивал и прутки рубить можно было .
крыжовал мужик лес, из под бензопилы (пильной цепи) вылетела щепка, веко рассекла травма глаза, 2 операции . Не работник год уже. а вы про пресс говорите)))
@@evgeny_142😮
Все грамотно обьяснил,а самое главное это подход к делу и голова. Знание физики поможет любому самоделкину.
Блин,... а я все время раньше выбрасывал поломанные торсионы от танка.
а я их находил и тащил к себе домой. щас дыроколов себе наштампую.
Я два танка закопал ,и то ничего.
🤣🤣🤣👏
А я дурень целые пресс ножницы 229 в 2 тонны весом домой притащил...)))
🤣🤣🤣Я тоже вчера выбросил.
Вы молодец, токарь плюс. Операция эта называется прошивка а не покалывание, деталь из торсиона называется прошивень 😉
Так можно прокалывать отверстия любой формы, квадратные, звездочки и т.д.! Отличный способ!
Все мучаются как заварить отверстие, а он их прокалывает! :-)
В чём проблема? Вари без отрыва, по кругу, на короткой дуге.
@@Ютубцензура у меня на работе если по стали то любую резьбу любой глубины восстанавливаем расточкой проваром и сверлением новой, ваще не проблема
@@pivovarovegor Егор, не сомневаюсь, что всё у вас ладится. Я, обратился к чудаку, который видит мучение в завариванивании отверстия.
Если толщина металла, не слишком большая, то заварить отверстие, достаточно просто
Штамповка один из основных способов металлооброботки. В массовом производстве он используется давно. А в кустарных условиях проще дрелью высверлить отверстие. Но все равно интересно побаловаться!☺
Тоже так буду делать.Осталось купить токарный станок и гидропресс...
Молодец парень! Отличную вещь показал.
Не пойму умников всезнаек, что за куча негатива в комментах?
У рукожопых самодельщиков, которые портят отличный инструмент чтобы сделать говнище куча похвал.
А парень показал как из металлолома с металоприемки сделать инструмент, то все "фу-у-у, мы все это знаем..."
Шо за народ?
Лайк и подписка!
Молодчага!!!
Спасибо тебе за слова такие. И за подписку с лайком то же спасибо. 👍👍👍
@@ТОКАРЬПЛЮС Да всё нормально, брат. Я написал то, что есть. Уважение и похвала тем кто созидает.
Хотя, парадокс - это в основном отдаётся разрушителям.
Класс...Прокол происходит в режиме резания металла ножницами,гениально!
th-cam.com/video/j7lHociu72Q/w-d-xo.html
@@ТОКАРЬПЛЮС спасибо
*Полезная информация.Благодарю.*
На канцелярском дыроколе, такая же заточка торца.
Всё верно, на канцелярских дыроколах именно такая заточка. Но в пуансонах для продавливания металла заточка другая! Я тоже это сразу заметил. При такой заточке он долго не проживёт.
Да, всё просто ,пуансон и матрица.Главное сделать правильный зазор между ними, который зависит от толщины и твёрдости прорезаемого металла.
Всё хорошо. Только пуансону необходимо придать немного обратную конусность, чтобы не заклинивал деталь, которая не будет застревать на пуансоне.
Максимальная толщина прокалываемого металла зависит от диаметра закругления рабочей поверхности ножа, то есть дуги между двумя полукруглыми зубьями торсиона. Для толстого металла должна быть достаточная высота зубьев и меньше этот диаметр. Соответственно максимальный диаметр будет равен диаметру торсиона. И то при такой заточке зубья будут малотельными. Отсюда и зависимость и ограничения в пропорциях между диаметром торсиона и толщиной металла. Видео понравилось. Лайк!
Все верно вы сказали. Спасибо.
Парень ты большой молодец!!!
Спасибо.
Заготовки для котлов классно делать👍
пять слов для канала, удачи!
Спасибо.
Автору надо выдать премию за самое неожиданное "всем пока" за последние 10 лет на Ютубе. А способ хороший - мангалы делать просто огонь.
Благодарю вас. Оригинальный комментарии. Спасибо.))
@@russianroulette260 ну, да... Если речь о промышленном потоковом производстве, то делать не ответственные по точности отверстия в листовом металле - самое оно.
@@TheUAZMETALL th-cam.com/video/3v_KBAjwgM8/w-d-xo.html совершенно верно
@@russianroulette260 станок есть, но, где те нуждающиеся в таком количестве мангалов?
А зачем в мангале отверстия??? Рук нет раздуть опахалом? Надо молится, чтобы ветер не подул и не полыхнули угли?
Пуансон и пресс - раз и готово👏
Берëм лист фольги толщиной 6 мм.© Доктор Дью
я искал комментарий про фольгу)))
Ждем.... 😜🤣🤣🤣🤣
Ну да, дело за малым - приобрести пару станков..!) А так - хня делов, доли сек - отверстие готово. СУПЕР!!!
Здорово! Очень нужная тема, но не для меня)))
Такую прошивку можно сделать из ролика от подшипника.Но неплохая сталь для таких целей от гусеничного пальца.
ну классно конечно, а сколько атмосфер давит !
~200
Поздравляю! Ты изобрел ШТАМПОВАНИЕ! =))
Во всем мире уже 200 лет как используют. Только штампы не кустарные, а каленные и цементированные (с направляющими). И пресса не гидравлические а механические кривошипные, эксцентриковые и т.д.
Но за это лукас. Лучше это чем раковые обзоры распаковок, летсплеи и миллионы тонн говна на ютубе.
браво!
Как дырокол для бумаги. Для крепления файлов .Принцип тот же . Неплохо
Надо чтобы плансон в матрицу меньше заходил заусенцы меньше и сниматься легче.и маслом смазывать.сам на вырубных пресах работал. А так классно всё 👍
Спасибо. Верно. Как никрути а маслом слегка смазать некогда не помешает.
Вечер добрый не подскажешь как сделать квадратное отверстие 30 на 30 миллеметров в метале 6 - 8 миллеметров
@@ВладимирМощенко-э4э Здравствуй. Если одно то круглым сверлом и потом напильником или очень маленьким сверлом по периметру в минусе 0.2 потом снова напильником. Либо есть сверло "рело" но оно редкое и дорогое оно делает квадратные отверстия. Хотя быстрее всего на прессе. Раз и готово. Но выколотку делать долго. Зато потом хоть 1000 таких дырок.
@@ТОКАРЬПЛЮС на что похожа такая выколотка
@@ВладимирМощенко-э4э так понятно. Тогда вот. th-cam.com/video/j7lHociu72Q/w-d-xo.html
Годное видео! Класс
Очень интересный метод.
Этот метод придуман давным давно. О нем уже забывать стали. Даже прессы специальные есть. Дыропробивные. Но они редкие.
на работе эти отверстия пробиваем тысячами каждый день, делаем всяческий крепеж шахтовый, а там мелких отверстий не бывает. в разных элементах наверное от 22мм до 45мм.
и толщина идет до 12мм (но пробьет хоть две таких, 8мм иной раз по две и пробиваем) торсиона не обязательна, любая приличная сталь с закалкой идет на штамп и оправу, штамп тупо плоский. но у нас пресса дурные, стойки от шахтовых секций (шток от 250мм диаметра)
Ну а что же пуансон не показал после пробития,это самый интересный момент?
При наличии резака, то и 20 и больше про колит, разогреть и колоть как в масло.
Да, наверное так и делали отверстия на листах обшивки пароходов. Под заклепки. На горячем листе.
Ждем паровой котел на заклепках 22 мм. ! ! ! Лайк ! ! ! Подписка ! ! !
Благодарю вас. Нет извините ) но паровые котлы меня почему то некогда не привлекали. // Есть канал там парень очень рукастый собрал катер и трайк на паровых двигателях давольно интересные видео поищите найдёте.
В целом конечно интересно для тех у кого не только токарник в сарае но и пресс стоит. Не понятно одно- Для чего этот прошивник если не нужно по 50 дырок за смену ковырять???
Век живи - век учись. Прям впечатлил..Видел не раз как отверстия делают на производстве, но не думал что можно так делать в гараже. Там же огоромный маховик крутит и по ощущениям пробивает на хорошей скорости, а не продавливает. Тот станок в гараж и не войдет..
Я знаю такие станки приходилось работать на них кривошипные прессы. Они скоростные.
th-cam.com/video/3v_KBAjwgM8/w-d-xo.html
В гараже можно с помощью самодельного гидравлического пресса.
Ах для нержавейки 3мм самый лучший способ. Ато от заточки сверл з***лся.
Молодец.Зделай обратный угол в один градус.Будет еще лучше,для сьема и заточки
Спасибо
как говорится, новое это хорошо забытое старое...
Пробивал также ручным без проблем👍только махать ручкой замонаешся в этом плане привод нш от мотора рулит
Всё это хорошо, - молодец!
Но мог бы отверстие сделать с краю. Пригодиться железяка ещё ,,куды не то,,
Класс, спасибо за совет,мне как раз надо отверстий набить и дохрена, надо забацать при способу, с меня подписка
Пожалуйста. Если такие комментарии пишите. То значит не зря я канал веду.
Не зря не зря толковый совет всегда пригодится
Оснастка называется матрица и пуансон. На любом змк где есть преса, куча насадок таких, полная номенклатура диаметров плюс овальные отверстия и прочие штампы для серийных деталей. Прокалывание фасонок в строительных м/к применяют там где нет особых повышенных требований к пакету болтового соединения. Где ответственные соединения, там только сверловка, никаких проколов и отв газом. От прокалывания на кромке отв образуются микротрещены, для определённых условий работы пакета это не гуд. На змк котором работал я кололи до -16мм. Но проще и дешевле было такую толщину сверлить.
Очень толково,грамотно и своевременно.По говору-украинец,а я давно заметил,что люди из промышленных областей Украины,имеют высокую квалификацию специалистов металлообработки.При Советах когда-то паботали вместе в бригаде в Усть-Илимске.
в 1975 году я работал над станком, который пробивал отверстия в более толстой палке
В том далёком году была более развитая цивилизация
@@noobody3l Начинается новый путь развития ! в гаражах плавим металл. и тд.и тп . когда нибудь начнем и заводы строить!!!
Ещё в Писании сказано:
10 Бывает нечто, о чем говорят: "смотри, вот это новое"; но это было уже в веках, бывших прежде нас. Притч 27, 20
В начале 60-х делали оградку. Толстую шайбу с щелью надвигаешь на горизонтальную полку уголка, сверху в отверстие шайбы вставляешь пуансон, удар молотком и готово, можно в отверстие вставлять вертикальную часть оградки, пруток. Секундное дело, на свежем воздухе. Можно и ночью, при свете «летучей мыши».
Угораю над конструкторами схем на основе ардуино или с применением микропроцессоров. Городят огород, который я делал простым способом тогда, когда ещё и простых микросхем даже не было почти. Для них и пословицу придумали: зачем делать просто, когда можно сделать сложно.
@@priv8503 Вы совершенно правы, долой микропроцессоры! Я, когда-то пытался сочинить АОН на логических микросхемах. Когда количество корпусов дошло до 128 - решил таки вернуться к схеме на микроконтроллере.
@@Kryskov Ещё раз: речь была про то, что делается на одном корпусе 561ЛА7, и в этом случае городить на ардуино нет никакого резона, более того, это смешно.
На заводе паусон лопнул и в подбородок осколком . Был такой случай.
а уж сколько от молотков кусков откалывалось...
Работа с металлом в цеху требует соблюдения ТБ.
Паусон??
@@USSR55 и не только с металлом, и не только в цеху, один из самых ярких примеров - лесоповал.
@@drdnout не спорю.
Отличный дырокол!!😃👍👍
Как я не додумался до этого раньше!
да ты молодец!
ТОКАРЬ +!, это наверное про вас написал Шевчук :
1240 дырок просверлил за смену я,
Захлебнётся "Общий Рынок" в дырке нашего нуля!
ТИПИЧНЫЙ, СТАРИННЫЙ КУЗНЕЧНЫЙ ПРИЁМ - 5+++ !!!
всЁ класс!!!! жаль что нету токарного станка и пресса!
Осталось только токарный станок и пресс приобрести 😉😏👍🏻
Работаю в кузнице, прошиваю на молоте. Иногда такой способ не заменим, склепаный метал часто не возможно просверлить..
Это точно. Нагартованный металл равносильно что закаленный 👍. Сам сверлил почувствовал.
Работаю на станке комбинированные прессножницы НГ 5223,вроде как. Максимальная толщина металла 16 мм и отверствие 32 диаметром пробивает. )))) а это так,фольга. Одно прикольно,что сам придумал 👍
Сам придумал? А я такое в школе еще на дыроколах видел😃
@@andreyr6822 ну повезло Вам, с школой! 👍😁
Молодец отличная идея.
Спасибо. Но это не моя идея. Этот способ придумали давным давно. Я лишь повторил. И угол заточки сделал по своему.
Пойду куплю себе токарный станок и такой пресс, и наделаю себе прикольных пипчиков
Конфетти делай как раз праздник
@@КОВПАК-х4у о точно
Ими из рогатки пулять можно. 😁
@@Назар8791 👍😂 с Наступающим
@@Назар8791
Как турбинка будет лететь.
Эти детали-мама и папа:матрица и пуансон давно исрользуются в кузнечно-прессовом производстве и тд.
Да, я на подобных работал когда-то. Щас наверное уже и не осталось тех станков...
@@Gamulyator в каждой второй более или менее уважающей шараге которая занимается изготовлением металлоконструкций стоят "дыроколы" ещё с союза,штука очень полезная когда объёмы большие.
@@Gamulyator Конечно нет все заводы с такими станками приватизировали в 2000 г. Станки сдали в металлолом . А из цехов склады для продажи китайских галош ,- сами то уже галоши не делаем.
@@СергейКрайнюченко
по принципу "китайцы нас прокормят"
По технологии при проведении опыта над самоделкой надо ВСЕГДА дырявить/пилить/рубить хороший кусок металла не с краю, а по середине, после чего вполне ликвидный лист металла/фанеры/кожи/иного материала, который можно было использовать в нужный момент, можно смело выбрасывать в металлолом/на свалку/в мусорку. Наверное по технологии испытаний полагается.
Интересно на сколько отверстий хватит заточки?
На таком прессе и обычным пуансоном прекрасно колятся отверстия ))
Всё, начинай монеты золотые рубить из листа 6-7 миллимов, назови пооригинальней, типа, золотой рубль. Потом можно какой-нибудь штампик для сторон придумать, с орлами там или с мужиком на коне. Будет прикольно. Можно будет расплачиваться ими, когда наличку отменят. Кстати, можно ещё из серебра, или из меди мутить. В общем, приспособа полезная без шуток. А торсион этот может быть ещё от чудо-автомобиля Луганского автомобильного завода, хотя у ЛУАЗа поменьше диаметр, наверное
.. вперед в прошлое
У меня такая же кашка с наступающим
Спасибо. И тебя с
Наступающим
Новым Годом
@@ТОКАРЬПЛЮС да всегда пожалуйста и вас с наступившим с меня подписка
Да но это уже давно как работает только пресса не давят так. Там миллиметра 2 от стонка до той вещи которую хочешь обработать. Есть сразу насадка где для замка или ещё что-то. Только станок надо доработать
Ты крут!👍
Данным способом можно "колоть" дырки в листовом металле толщиной до 14 мм( ! ) просто мгновенно. При том диаметр отверстий от 10 до 100( ! ) мм. Приимущества быстро, точно, нет отходов в виде стружки. Масло и СОЖ. При данном способе так же не нужны. Крайне высокий КПД данного способа. А особенно скорость производимой данной технологической операции.
Мне интересно, на сколько отверстий хватит этого пуансона из торсиона? 10?20?100?
@@aleksandrmanaenkov7785 th-cam.com/video/3v_KBAjwgM8/w-d-xo.html
Если матрица чуть двинется в сторону от торсиона/пуансона, то видео будет с ограничениями к просмотру.
И да, смазку никто не отменял. И на матрицу и на пуансон нужно наносить.
Классное решение для онфетти🎉👍
Работаю с заводским дыроколом. Наконечники у нас просто круглые с маленьким острым пиптиком по середине чтобы легко попасть в накерненное отверстие. А отверстие ответной части при любом диаметре больше на 0.7мм чем наконечник. Будут вопросы про станок пиши.
Как с остротой на пробойнике после пробивания? На сколько его хватит на такой толщине пробивки до того как затупится или образуется скол? На сколько точным получается диаметр отверстия и ровность стенки отвкрстия по сравнению с диаметром пробойника?
и чё ? теперь каждый слесарь должен иметь гидропресс и большой набор пробивных закалённых пробойников ? а свёрла и дрели выбросить ?
Комментарий в поддержку 👍
Спасибо
Очень хорошо!
Всё верно!Дырка-в .опе,а это-отверстие.:)
Ну вот, заинтересовал, заинтриговал, а самое главное не рассказал. Какое усилие на прессе? Какой диаметр дырки)) в матрице? Насколько выгнуло лист при такой дырке? Если я не ошибаюсь, разница диаметров применяемых пуансонов и матриц (зазор) рассчитывается индивидуально для разных толщин металла и диаметров отверстий, чтобы обеспечить наилучшее качество. Что можете сказать про ресурс такого пуансона?
Главное пальцы не совать - не запломбируешь.
Чем сверлить отверстия
Для подвесов в морском контейнере
Сверлом ,они ломаются или
Саморезом для кровли
Это что-то новое ?
На заводе штамповочный еще быстрее делает такие отверстия. Москва слезам не верит хф, там героиня на таких штампах работает по началу.
Классный дырокол!
Спасибо.
Правильно , дырокол .Он ведь также заточен .))))
@@ЮрийКоваль-з2с а ты знаешь. А ведь так и есть. Теперь. Пусть только кто напишит что это отверстие)) дырка!))
@@ТОКАРЬПЛЮС , ))))) Ну если быть точным , то так и есть .Немного кривизна есть . Без обид , уважаемый. Хотя , для того функционала , где такой метод используется , на эту мелочь - чихать . И если использовать фольгу чуть потоньше , то можно претендовать на звание - отверстие диаметром таким -то .))))
@@ЮрийКоваль-з2с для мангалов самое то. А если в припуск попасть. То развёртка свое дело сделает. И уже будет отверстие.)
Шикарно. А теперь как в в 6-ти метровом швеллере нафигачить 14 отверстий диаметра 12?
Блин, каждый день думаю чем дырки попрокалывать, за вечер надо штук пятьдесят наткнуться, вот теперь подфартило и увидел...
th-cam.com/video/3v_KBAjwgM8/w-d-xo.html
Живу в Германии, здесь это называется Stanze , часто применяю в работе
Молодец 👍
Спасибо
Я присоединяюсь к тем, кто говорил про пуансон и матрицу. Хочу добавить , что нужен еще и пресс гидравлический с усилием давления ~ 40 тонн усилием. А так нормально.
Очень круто
Стенки мангала из 6-ки? Сколько ж он весить будет? У меня 0.7мм , от прадеда достался, мизинцем переношу, а все потому что он из нержавейки сделан, считаю что лучше один раз потратиться, чем потом таскать эту бандуру, а затем менять через 7-10 лет.
Ну что тут скажешь. Молодец. ЛАЙК.
Спасибо 👍
0 полуляхов из 250, но где это применять?
Везде.
Как советский прокалыватель бумаги))
👍👍👍👍👍👍Классно!!!
Видео улет для понимающих, ну может кто подскажет по сопромату теорию? что за сталь такая в торсионах, желательно научно и с формулами
Зачем колоть по центру листа?
А что стало с пробойником не показал....
Красавчик...👍👍👍😁👏👏👏
Прикольно))))
Очень круто)))
Добрый вечер, какой пресс используете в работе ?
Обязательно со смазкой
Нихере себе! И не думал что такое возможно...
И не такое... Можно и круглые колоть и квадратные и овальные все зависит от пуансона и матрицы. И в 20мм металле можно колоть. Я прикидывал одно отверстие это ~1секунда. ( с отжимной рампой) Вот и прикинь сколько можно сделать отверстий за 1 час. В 6 мм металле.
@@ТОКАРЬПЛЮС с такой нагрузкой наверняка края подтупятся. Но сама идея - отличная! Тем более некоторыми сверлами так ровно не получится
@@МихаилКуликов-ц2и этот метод придумали давно. Я лишь повторил под свои нужды и угол заточки по своему сделал)
@@ТОКАРЬПЛЮС Ухх... давно не видел таких честных ответов. Обычно все говорят: "моя идея, моя идея"....
@@МихаилКуликов-ц2и есть пословица все новое это хорошо забытое старое. Придумал разумеется не я. Но я мадернизиповал. Тем что выколотку сделал не из углеродки простой а с высоколегированной стали. Вот и все. А принципы остались прежние.
А шо с пуансоном???