Санек, не могу не присоединиться ко всем перечисленным комментариям, но этот станок я считаю одним из самых толковых которые я видел у самодельщиков, тебе респект, удачи и побольше таких крутых задумок, а твоему каналу стремительно го продвижения, МОЛОДЕЦ!!!
Отличный станок. Теперь хочу себе такой. Для себя отметил вот что: 1. Сразу сделать под более длинную ленту, но с роликом сзади и добавить упор сверху на горизонтальном участке. 2. Считаю что использовать диск от болгарки в таком исполнении не безопасно. Надо делать ограничение по скорости вращения диска, либо на регуляторе, либо на шкивах чтоб не выйти за пределы рабочей скорости диска. И плюс всегда находишься на линии диска, который прикрыт только сверху. Поэтому для себя решил вместо диска болгарки делать большую тарелку с наждачкой по типу как в конце была. За исполнение огромное спасибо. Очень красивый станочек получился.
Спасибо за комментарий. Диск снимаю при роботе на ленте. А так если будешь делать. То используй Шкивы под плоский ремень и на двигателе оставь родной шкив. Будет отлично 👍
Отлично! +1 Вместо двух столиков (под отрезной и торцовый круг), сделай общий, который бы "обнимал" круг с двух сторон, углом. Нет на твоём валу никаких биений ... просто круг кривой, скорее всего. Не бери в голову... Но обороты не превышай, которые на круге указаны... Вибрация скорее всего идёт от пружин, которыми натягивается мотор. У тебя вал, на котором висит мотор, приварен консолью, в одной точке. И на нём висит масса мотора. Получается сейсмомасса, подвешенная на пружинах. Она даёт резонанс, который нужно демпфировать. Попробуй отказаться от пружин в пользу двух слотов, в которых будет скользить крепление мотора к станине: ослабил болты - подбил мотор киянкой, до нормального натяжения ремня - затянул болты. Так это обычно делается... Это должно помочь погасить вибрацию на высоких оборотах.
Не плохо получилось, молодец. Я бы посоветовал ещё сделать защиту (кожух) над валом с ремнем (возможно вместе с подшипниками), чтобы обезопасить себя и заодно полностью закрить щель над двигателем, чтобы туда нечего не попало. Ну а на счёт дисков от болгарки: так это очень не безопасно, ИМХО, так как при резе болгаркой лицо смотрит на защиту, а тут на диск. Но если так нужно то лучше сделать защиту на диск со всех сторон (наподобие заводских "наждаков") и её можно будет откручивать для использования шлифкруга, а рабочую область в защите (над столиком) сделать небольшую, так чтобы только деталь могла помещатся. Надеюсь отзыв будет полезен!
@@AlexanderShovel или сделать зависимый к столику дополнительный кожух. Т.е. опускаешь столик и высвобождается часть диска. По готовому решению - всегда нет предела совершенству. :)
Многофункциональная превосходная машина с небольшими габаритами , простые материалы, в результате вы получили очень полезный продукт, отличный рассказ, отвлекающий все сомнения, у вас есть мой лайк и приветствие из Польшы.
Какое государства? Ааа рф не обязана своим физ лицам(средний род), вот когда станим хотябы линолиумам(мужской род) вот тогда можем что то где-то как то
Зачётный станок! Поставьте защиту на регулятор скорости. При использовании большой ленты искры летят на ваш регулятор. если будите крепить станок на постоянку, то используйте виброопоры.
Станок отличный !!!! Но я бы расширил его возможности если продлить станину сделать упорную бабку а на вал вместо круга поставит трезубец то можно дополнительно получить отличный токарный станок по дереву . У меня вес инструмент моно, универсального как Ваш станок нет место занимает много а мастерская маленькая тесновато .
всё просто и гениально!!!!!!ты молодец ! НА МОЙ ВЗГЛЯД ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ОТРЕЗНЫМ КРУГОМ ЗДЕСЬ НЕ БЕЗОПАСНО , ЗАГОТОВКА ДОЛЖНА БЫТЬ ЗАЖАТА А НЕ В РУКАХ.А ВОТ БОКОВОЙ СТОЛИК ДЛЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ОТ БОЛГАРКИ САМОЕ ТО ЧТО НАДО. ЕЩЁ НЕ В ОБИДУ...... ТЫ НЕ РАССКАЗАЛ КАК ПОДКЛЮЧИТЬ ДВИЖОК И РЕГУЛЯТОР У МЕНЯ ТАКОЙ ЕСТЬ НО В ЭЛЕКТРИКЕ Я ПРОФАН АТАК ТЫ ВСЁ ДОНЕС ДО ЗРИТЕЛЯ ЧЕТКО И ВНЯТНО,СУПЕР,УСПЕХОВ ТВОИХ ДЕЛАХ!!!
Смотрю столько поделок с двигателем от стиральной машины , ребята конечно молодцы. Я сделал наждак лет 35 назад (двигатель от стиральной машины) и восторга не было. Не мощность , не обороты - критики не выдерживают. Делать эти поделки для того чтобы поточить нож или сверло, не стоит тратить время. Нормальные станки от 2 - 3 кВт..
Шикардос! Спасибо. Уделите внимание на правильное подключение электрики, для двигателя и для регулятора оборотов. Отличная идея! Вот бы ещё сделать приспособу к нему для заточки цепей пилы, с выбираемым углом, возможно это перебор и лучше отдельный изготовить.
Молодец парень, вы показали себя серьёзным мастером в этом видео. Я лично ставлю вам высшую оценку за мастерство и за конструкцию. Ну а лайк я сразу поставил, сразу понял что вы мастер высшего уровня. Браво уважаемый !!!
Молодец, очень многофункциональный отличный станок!...Биение любого Образивного камня можно устранить с помощью Алмаза. Самый доступный это алмаз буравых каронок. Береш коронку, распиливаеш вдол между алмазами и тебя получится (аж 6 шт.) карандаш для правки абразивного круга. это как заточник с вами опытом делюсь.
Красавчик, приятно смотреть на годноту а не на сделай себе супер самолелку а в итоге лажа. Очень понравилось видео. Пойду со стиралки у жены мотор стырю.
Алекс то что защиту сделал это ты молодец Но для безопасности лучше сделай боковую защиту,но ЛУЧШЭ ставь 5 mm круги зачистные так безопасней УДАЧИ,дай Бог тебе здоровья.
Отличный станок получился!!!!!!!!биение для такого круга нормальное .при увеличении оборотов он сам зацентрируется. Один недостаток в системе охлаждения нужно поставить тканевый фильтр иначе абразив убьет коллекторный двигатель. шкив на двигателе надо было оставить родной .Второй шкив сделать большего диаметра под плоский ремень . у таких двигателей обороты достигают 17 000. об/мин. и его действительно нужно разгружать. Удачи в разработках ! Небольшой много функциональный станок!!!!!!!!
Станок супер. Только при установке толстого зачисного диска , прижимную гайку нужно развернуть на 180 градусов, выступом во внутрь. Он и сделан на гайке для лучшей центрации толстый дисков. Скорее всего биение из за этого. А в остальном все классно. Лайк и подписка...
Молодец крутой мастер. А биение нужно убрать чревато разрывом диска , проверено на себе.как вариант.поставить боковую защиту типа сегмент и до минимума убавить зёв подачи материала ведь объёмные маьериалы на отрезных как правило не режут .
Что значит "Мастер золотые руки"! Ни одному немецко-французскому итальянцу и в голову не прийдёт идея самому из ржавого металлолома сконструировать и создать станок,который в конечном итоге не отличить от заводского! Браво!!!
Работа на отлично вот только надо было оставить родной шкиф и второй сделать по больше вот тогда будет результат. Ну ничего и так сойдёт. Не ошибается тот кто ничего не делает. Удачи
В целом конструкция очень неплохая..,и я думаю, что в процессе работы , агрегат будет дорабатываться, обрастать новыми деталями, возможно и что -то удалится или видоизменится...всё покажет эксплуатация, ну а в целом ,сама идея и воплощение конструкторской мысли впечатляет позитивно. Очень необходимо нужная вещь в инструментальном арсенале любого Мастера.СПАСИБО И ДАЛЬНЕЙШИХ ВАМ КОНСТРУКТОРСКИХ ИДЕЙ И УДАЧ ! С уважением х-к RN.
Шкив свой оставить надо, А ведомый в двое или в трое больше барабан выточить и ремень родной подобрать можно ,сейчас таких полно на стр. Магазинах, 5 ,6 ,7 ручейные я видел. Работа облегчается и движку легче крутить. Респект и лайк.
из говна получилась говняная конфетка ..этот движок нихрена не тянет ..единственное что ..это поставить движок полтора киловатник . вот тогда будет станок ..а так игрушка для детского садика ...
В плане железа руки у меня немного не от туда, вернее нет желания. С деревом на ты, деревню домов и бань срубил. А вот у друга на оборот. Вот ему и закажу, видео сохранил, на канал подписался) спасибо , за классную идею. Автору удачи и новых идей, буду ждать
Отличная вещь получилась.Я бы ещё сделал у ленты с регулировкой наклона, удобнее будет затачивать разные детали, например свёрла.Жирный лайк как пожелал.
Спасибо за комментарий. Совет! . Делайте Шкивы под плоский ремень. Оставьте родной шкив. Ведомый сделайте раз в 5 больше. Советую посмотреть моё видео, про переделку сверлильного станка на двигатель от стиралки. Удачи!
Станок отличный и парень ты рукодельный, лайк, но просьба пожалуйста размеры говори всегда в миллиметрах. Как говорил мой первый наставник в далекие 70е годы, в сантиметрах меряют только грободелы
Я рад что есть ещё мыслящие люди как вы. Я тоже самодельщик всю свою жизнь делаю разнообразные вещи которые уменьшают физические затраты. Мне 60 лет и у меня очень развито любопытство. Всю свою жизнь я работал на строительство разных об'ектах вплоть до АЭС. И когда увижу что то новое по технике сразу интересуюсь. Ты молодец!!! Я Василий,а это телефон внука. Есть желание пообщаться звони и.8 977-143-59-51
Давно был у меня когда-то такой опыт, из двигателя стиралки сделал станок для обработки камня, проработал такой станок не долго, так как ротор двигателя был установлен на бронзовые втулки в крышке двигателя и их нужно было периодически смазывать либо "Литолом" либо графитовой смазкой, но у двигателя полностью отсутствовала система смазки, пришлось разобрать движок, в бронзовой втулке которая одевается на вал ротора, выточить канавку по внутреннему зеркалу втулки и сделать отверстие во втулке и корпусе крышек двигателя для масленки (тавотницы) чтобы смазка попадала на вал ротора и внутреннюю поверхность бронзовой втулки, которая исполняла роль подшипника, вы можете столкнутся с такой же проблемой, усердствовать со смазкой не надо, иначе излишки смазки будут попадать во внутрь ротора и статора, а это плохо для электрической обмотки, посмотрите на чем у вас установлен вал ротора - подшипники или втулка, если подшипники, то смазка тоже нужна иначе подшипники выйдут из строя и ваш прекрасный станок встанет как памятник в углу вашей мастерской, а вообще такое решение это временное, потому как этот двигатель от стиральной машины имеет свой моторесурс и рассчитан на вращения барабана либо крыльчатки стиральной машины и на работу небольшого времени, стиральная машина не работает по 4 - 6 часов в сутки, каждые сутки, для станков вашего типа берутся другие движки, другого типа и другого моторесурса, с возможностью обслуживания двигателя и с возможностью отсутствия попадания грязи в сам двигатель и его подвижные части, а у вас я смотрю в мастерской пыли и грязи хватает, тем более у вас пыль абразивная. Так что к конструированию станков нужно подходить тщательней, недаром существуют всякие конструкторские бюро и отделы, где люди сидят считают, нагрузки, обороты, электропотребление, марки металла и прочее вещи, а так это похвально, ваши юношеские порывы, как в мультфильме "Разные колеса", этот мультфильм про вас.
Вот действительно увидел универсальный станок, а не "фанеру" слизаную друг у друга. Летом собираюсь тоже изготовить аналог (гараж холодный), только на валупривода гриндера и заточного будет двух ручейковый шкив для привода ленточной пилы. При удлиннителе гриндера столик не помешал бы, с рег-кой угла наклона. Подумай о приспособлениях по заточке свёрел, цепей, пил. Удачи.
Молодец! Классный станок получился.Мне кажется, что ручейковый ремень сюда лучже подойдет и размер подобрать не сложно.На малых радиусах он предпочтительнее клиновидных,работает дольше и тише,хотя в этом станке на тишину вряд-ли повлияет,а вот шкив двигателя можно оставить без изменений,что положительно скажется на моральном и материальном аспекте.Удачи!
Предлагаю убрать защиту на большом диске и сделать стол выше и больше чтобы минипилорама получилась с большим столом чтоб под разными углами резать и вырезы разной глубины делать
Станок супер мега бомбический )))). Единственное заметил пыль от деталей будет попадать через отверстие ремня передачи. Его тоже можно было прикрыть защитой и для собственной безопастости., Но это лишь мой взгляд. Молодец!!! Жирный лайк!
Всё зделано замечательно ,кроме замечаний которые пишут ребята нащёт абразивной пыли. С меня лайк жирнючи.обезятельно подпишусь. Удачий тебе во всём,молодца !
Могу назвать размеры основных деталей. Все остальное, это уже нада смотреть по месту ( по факту) Честно говоря заранее не рисую никаких чертежей. В голове задумка появляется, а дальше начинаю делать, смотрю уже по факту, что как лучше сделать. Всё остальное, делайте на своё усмотрение,). Пробуйте. Подставляйте. Не спешите резать! Когда все компоненты соберёте. Попробуйте примерно подставить, посмотреть куда двигаться дальше. Короче:) Пробуйте и всё получится. Удачи. Вал - это шток автомобильного амортизатора (диаметр 20 мм). Подшипники корпусные внутренний диаметр 20мм. ( продаются в интернете без проблем). Шкивы выточил токарь. (ЖЕЛАТЕЛЬНО ОСТАВИТЬ РОДНОЙ ШКИВ. И ВСЕ СДЕЛАТЬ ПОД ПЛОСКИЙ РЕМЕНЬ) Ведомый шкив 70мм диаметр, ширина 12 мм. Ведущий шкив 45 мм, 12мм. Швелер 1) 240х90х230 мм 2) 240х90х380 мм Сварил их вместе Колона 260х25х25 мм Рычаг, тот что держит ведомый ролик 220х30х5 мм. Отверстие по центру.
Добрый день. Не читал комментарии , но как мне кажется удлинитель ленты нужно было бы перенести на другую сторону. Да и ключем затягивать диски вроде как не рекомендуют. Вибрация как мне кажется может быть от того, что жесткое крепление двигателя только в одной точке и зазорчики на валу делают своё дело. В общем посёлка достойная!!!
Что сказать, просто молодец, станочек получился просто супер, думаю себе сделать точно такой, на столько понравился, я бы со стороны ленты добавил патрон от дрели или шуруповерта, многофункциональный станочек, правильно руки растут.
Всем привет! Сделал новый крутой станок. Переходи по ссылке. th-cam.com/video/OpOSxAR4Xp8/w-d-xo.html
Славная вещь!Славная голова с руками и с чем положено по штату!Дай бог здоровья тебе,Мастер!
Спасибо за комментарий
Санек, не могу не присоединиться ко всем перечисленным комментариям, но этот станок я считаю одним из самых толковых которые я видел у самодельщиков, тебе респект, удачи и побольше таких крутых задумок, а твоему каналу стремительно го продвижения, МОЛОДЕЦ!!!
Спасибо за комментарий 👍
Зер гут, Александр. Зер гут.!!!
Как приятно видеть на Вашем многофункциональном гриндере панель моего регулятора...
😊👍😉
Отличный станок. Теперь хочу себе такой.
Для себя отметил вот что:
1. Сразу сделать под более длинную ленту, но с роликом сзади и добавить упор сверху на горизонтальном участке.
2. Считаю что использовать диск от болгарки в таком исполнении не безопасно. Надо делать ограничение по скорости вращения диска, либо на регуляторе, либо на шкивах чтоб не выйти за пределы рабочей скорости диска. И плюс всегда находишься на линии диска, который прикрыт только сверху.
Поэтому для себя решил вместо диска болгарки делать большую тарелку с наждачкой по типу как в конце была.
За исполнение огромное спасибо. Очень красивый станочек получился.
Спасибо за комментарий. Диск снимаю при роботе на ленте. А так если будешь делать. То используй Шкивы под плоский ремень и на двигателе оставь родной шкив. Будет отлично 👍
Приятно видеть,что человек может своей голове руками помогать! Труд тебе в радость а Бог в помощь.
Спасибо за комментарий 👍😉
Все от души! Сколько наблюдал поделки, делать буду этот стан! И объяснил качественно и материалы под рукой! Плюс!
Спасибо за комментарий. Рекомендую оставить родной шкив на двигателе. Всё сделать под плоский ремень. Ведомый сделай где-то 100мм диаметр. Удачи👍
Отлично! +1 Вместо двух столиков (под отрезной и торцовый круг), сделай общий, который бы "обнимал" круг с двух сторон, углом.
Нет на твоём валу никаких биений ... просто круг кривой, скорее всего. Не бери в голову... Но обороты не превышай, которые на круге указаны...
Вибрация скорее всего идёт от пружин, которыми натягивается мотор. У тебя вал, на котором висит мотор, приварен консолью, в одной точке. И на нём висит масса мотора. Получается сейсмомасса, подвешенная на пружинах. Она даёт резонанс, который нужно демпфировать. Попробуй отказаться от пружин в пользу двух слотов, в которых будет скользить крепление мотора к станине: ослабил болты - подбил мотор киянкой, до нормального натяжения ремня - затянул болты. Так это обычно делается... Это должно помочь погасить вибрацию на высоких оборотах.
Спасибо за комментарий
На здоровье.
Не плохо получилось, молодец.
Я бы посоветовал ещё сделать защиту (кожух) над валом с ремнем (возможно вместе с подшипниками), чтобы обезопасить себя и заодно полностью закрить щель над двигателем, чтобы туда нечего не попало. Ну а на счёт дисков от болгарки: так это очень не безопасно, ИМХО, так как при резе болгаркой лицо смотрит на защиту, а тут на диск. Но если так нужно то лучше сделать защиту на диск со всех сторон (наподобие заводских "наждаков") и её можно будет откручивать для использования шлифкруга, а рабочую область в защите (над столиком) сделать небольшую, так чтобы только деталь могла помещатся.
Надеюсь отзыв будет полезен!
Очень полезен отзыв! . Спасибо.
Юрий Артикула, согласен. Также собрался написать 👍🏼
@@AlexanderShovel или сделать зависимый к столику дополнительный кожух. Т.е. опускаешь столик и высвобождается часть диска. По готовому решению - всегда нет предела совершенству. :)
Юрий Вы молодец, изложено четко и главное - уважительное отношение к автору. Спасибо всем, а парню лайк и подписка
@@НатальяСергейчик-к2н 😁👍
Многофункциональная превосходная машина с небольшими габаритами , простые материалы, в результате вы получили очень полезный продукт, отличный рассказ, отвлекающий все сомнения, у вас есть мой лайк и приветствие из Польшы.
Спасибо за комментарий. Привет из Украины 👍
Лучшее что сделано из двигателя от стиралки. Грамотно и функционально.
Спасибо 👌👍
Красавчик!! На коленке и без соплей. Всё чётко и ясно. Лайк
Спасибо за комментарий 👍
Таким рукастым ребятам государство должно создавать благоприятные условия для творчества, а то уже гвозди разучились делать.
Спасибо Вам за комментарий :)
Дааа, ваши бы слова, да богу в уши..., а на деле все с точностью до наоборот, вот такая Российская политика
Какое государства? Ааа рф не обязана своим физ лицам(средний род), вот когда станим хотябы линолиумам(мужской род) вот тогда можем что то где-то как то
а в реальности наоборот, только начинаешь както заработать на этом , тебя сразу пакуют
Таким рукастым ребятам государство должно пенсию назначать с молоду.....на творчество тоже расходуы нужны
Зачётный станок! Поставьте защиту на регулятор скорости. При использовании большой ленты искры летят на ваш регулятор. если будите крепить станок на постоянку, то используйте виброопоры.
Спасибо за комментарий. Учту 😉
Станок отличный !!!! Но я бы расширил его возможности если продлить станину сделать упорную бабку а на вал вместо круга поставит трезубец то можно дополнительно получить отличный токарный станок по дереву . У меня вес инструмент моно, универсального как Ваш станок нет место занимает много а мастерская маленькая тесновато .
Спасибо за комментарий. Думал об установке, ещё и токарного. Но у меня есть токарный по дереву. А так при желании можно приделать.
Крутой станок. Простая конструкция и думаю легко модернизировать под другую длину ленты с добавлением доп. роликов! Молодец!
Отличный станок получился!!!Видно сразу,что руки из правильного места растут!)))
Спасибо за комментарий 👍🙋
Молодец! Отдельное спасибо за совет, про шкивы
Спасибо за комментарий
всё просто и гениально!!!!!!ты молодец ! НА МОЙ ВЗГЛЯД ПОЛЬЗОВАТЬСЯ ОТРЕЗНЫМ КРУГОМ ЗДЕСЬ НЕ БЕЗОПАСНО , ЗАГОТОВКА ДОЛЖНА БЫТЬ ЗАЖАТА А НЕ В РУКАХ.А ВОТ БОКОВОЙ СТОЛИК ДЛЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА ОТ БОЛГАРКИ САМОЕ ТО ЧТО НАДО. ЕЩЁ НЕ В ОБИДУ...... ТЫ НЕ РАССКАЗАЛ КАК ПОДКЛЮЧИТЬ ДВИЖОК И РЕГУЛЯТОР У МЕНЯ ТАКОЙ ЕСТЬ НО В ЭЛЕКТРИКЕ Я ПРОФАН АТАК ТЫ ВСЁ ДОНЕС ДО ЗРИТЕЛЯ ЧЕТКО И ВНЯТНО,СУПЕР,УСПЕХОВ ТВОИХ ДЕЛАХ!!!
Спасибо за комментарий. Видео о регуляторе есть на моем канале.
Смотрю столько поделок с двигателем от стиральной машины , ребята конечно молодцы. Я сделал наждак лет 35 назад (двигатель от стиральной машины) и восторга не было. Не мощность , не обороты - критики не выдерживают. Делать эти поделки для того чтобы поточить нож или сверло, не стоит тратить время. Нормальные станки от 2 - 3 кВт..
спасибо за предупреждение. то-то я смотрю никто на них циркуляку не сажает. она просто не будет пилить.
Здравствуйте. Вы просто красавчик!!! Золотые руки!
Здравствуйте. Спасибо. Старался.
Шикардос! Спасибо. Уделите внимание на правильное подключение электрики, для двигателя и для регулятора оборотов. Отличная идея! Вот бы ещё сделать приспособу к нему для заточки цепей пилы, с выбираемым углом, возможно это перебор и лучше отдельный изготовить.
Одним словом молоток,классный собрал станок.
Спасибо 😉👌👍
Молодец парень, вы показали себя серьёзным мастером в этом видео. Я лично ставлю вам высшую оценку за мастерство и за конструкцию. Ну а лайк я сразу поставил, сразу понял что вы мастер высшего уровня. Браво уважаемый !!!
Благодарю. Старался😊
Автору бы работать преподавателем труда - нынешнему пиздчью рукожопому технические навыки, соображалку и смекалку прививать! ☺😀😁
Молодец, очень многофункциональный отличный станок!...Биение любого Образивного камня можно устранить с помощью Алмаза. Самый доступный это алмаз буравых каронок. Береш коронку, распиливаеш вдол между алмазами и тебя получится (аж 6 шт.) карандаш для правки абразивного круга. это как заточник с вами опытом делюсь.
Спасибо 👍
При подобном биении я подкладывал кусочек бумаги на опорную шайбу в точке наклона диска к шкиву. Спасибо за идею и воплощение в жизнь. С уважением!!!
Спасибо за комментарий
Дело мастера боится!!!! 👍👍👍 Зачёт, просто супер станочек, действительно мастер. От меня жирнючий лайк
Срасибо😊
@@AlexanderShovel Продолжай в том же духе, просто и со вкусом👍
@@User-berger стараюсь
@@AlexanderShovel с меня и подписка
Красавчик, приятно смотреть на годноту а не на сделай себе супер самолелку а в итоге лажа. Очень понравилось видео. Пойду со стиралки у жены мотор стырю.
Спасибо за комментарий. 👍👌😉😁
Я думал что наша молодеж потребительская но сейчас убеждаюсь все больше что будущее за вами . Молодец Спасибо! Подписка, лайк .
Спасибо за комментарий 😉👌👍
Алекс то что защиту сделал это ты молодец Но для безопасности лучше сделай боковую защиту,но ЛУЧШЭ ставь 5 mm круги зачистные так безопасней УДАЧИ,дай Бог тебе здоровья.
Спасибо за комментарий. При роботе на ленте снимаю диск.
@@AlexanderShovel правильно молодец,будь осторожен за станком и ЛУЧШЭ не включай высокие обороты так безопасней!...😉
Золотые руки у тебя парень, успехов в дальнейшей деятельности снимай больше видео, у тебя хорошо получается, однозначно+
Спасибо 😉
Тебе молодец. Самое главное что идея очень-очень хорошо.
Спасибо за комментарий 😉
Привернни лопасти от генератора на ведущий рол к двигателя и ненуженн дополнительный вентилятор обдува
Ну ты "Кулибин"! МОЛОДЕЦ!
👌👍😉
Отличный станок получился!!!!!!!!биение для такого круга нормальное .при увеличении оборотов он сам зацентрируется. Один недостаток в системе охлаждения нужно поставить тканевый фильтр иначе абразив убьет коллекторный двигатель. шкив на двигателе надо было оставить родной .Второй шкив сделать большего диаметра под плоский ремень . у таких двигателей обороты достигают 17 000. об/мин. и его действительно нужно разгружать. Удачи в разработках ! Небольшой много функциональный станок!!!!!!!!
👍
Станок супер. Только при установке толстого зачисного диска , прижимную гайку нужно развернуть на 180 градусов, выступом во внутрь. Он и сделан на гайке для лучшей центрации толстый дисков. Скорее всего биение из за этого. А в остальном все классно. Лайк и подписка...
Спасибо за комментарий 👍
Очень хороший станочек, универсальный! Биение если и есть, то очень не значительное, скажу честно, я не увидел. Респект и уважение!
Спасибо. Биение есть. Но оно не слишком мешает. Проблема в не правильно выточеном посадочное месте под гайки.
Молодец крутой мастер. А биение нужно убрать чревато разрывом диска , проверено на себе.как вариант.поставить боковую защиту типа сегмент и до минимума убавить зёв подачи материала ведь объёмные маьериалы на отрезных как правило не режут .
Александр,Вы молодец. Название соответствует результату. Дерзайте,аудитория вырастет в разы. И самое основное -будьте самим собой.
Спасибо большое 👌
Что значит "Мастер золотые руки"! Ни одному немецко-французскому итальянцу и в голову не прийдёт идея самому из ржавого металлолома сконструировать и создать станок,который в конечном итоге не отличить от заводского! Браво!!!
Спасибо 🙋
Они просто таким не занимаются, только мы такие ебанутые😂
Работа на отлично вот только надо было оставить родной шкиф и второй сделать по больше вот тогда будет результат. Ну ничего и так сойдёт. Не ошибается тот кто ничего не делает. Удачи
Спасибо за комментарий. Новый станок я сделал именно так. Ведущий родной оставил, а ведомый 100мм сделал.
В целом конструкция очень неплохая..,и я думаю, что в процессе работы , агрегат будет дорабатываться, обрастать новыми деталями, возможно и что -то удалится или видоизменится...всё покажет эксплуатация, ну а в целом ,сама идея и воплощение конструкторской мысли впечатляет позитивно. Очень необходимо нужная вещь в инструментальном арсенале любого Мастера.СПАСИБО И ДАЛЬНЕЙШИХ ВАМ КОНСТРУКТОРСКИХ ИДЕЙ И УДАЧ ! С уважением х-к RN.
Спасибо 👍
Зачетный станок,многофункцыональный.Дизайн на большом уровне,не то что делают большинство мастеров.Все закрытое,все продумано.Жирнющий лайк！🔥Агонь！
😀👍
Отличный девайс для изготовления ножей!
Да, Это точно!
Спасибо за комментарий.
Алек вы просто красавчик мне бы такую станок!!!
🙋👍🖐️
Шкив свой оставить надо, А ведомый в двое или в трое больше барабан выточить и ремень родной подобрать можно ,сейчас таких полно на стр. Магазинах, 5 ,6 ,7 ручейные я видел. Работа облегчается и движку легче крутить. Респект и лайк.
Спасибо за комментарий. Согласен.
Шайбу затяжную переверни диск толстый...классная штука
МОЛОДЕЦ и смотреть приятно и станочек бомба
Спасибо 👍😊
Вот ты шайтан! Такой шедевр из говна и палок сделал! Однозначно лайк!!! Красава.
Спасибо за комментарий. :)
Молодца
Шайтан это чёрт.Если что
из говна получилась говняная конфетка ..этот движок нихрена не тянет ..единственное что ..это поставить движок полтора киловатник . вот тогда будет станок ..а так игрушка для детского садика ...
Чтобы не было биений, деталь нужно точить за одну установку, либо потом выставлять ее по индикатору и резьбу нужно резать резцом.
Спасибо за комментарий. Я уже тоже так понял. Вы правы.
@@AlexanderShovel Осевое биение скорее всего из-за подшипников.
@@ВадимВадим-к8м5ц да. они же самоцентрирующиеся
Упорная шайба наверное не до конца садится, гайка же просто поджимает, дело в шайбе
@@РусланМиртимиров a
Алекс молодец вообще классно Сделал чисто из металлолома такую вещь сделал руки у тебя золотые Спасибо за видео удачи
Спасибо 👌👍😉. Хороший вариант для работы. Писали, что мол " двигатель слабоват" "от пили скоро сдохнет". Всё работает. Иногда воздухом всё продуваю.
Станок отличный, идея суперская, идея достойна успеха.
Спасибо за комментарий 👍
дома валяються два движка))) спасибо за совет))) тритцать три лайка)))
Спасибо большое))
Ну вообще молодец ! зачетный девайс !!!!
Спасибо большое
дружищще! самый ЖИРНЫЙ лайк!!! респект и уважуха!
😉👌👍
В плане железа руки у меня немного не от туда, вернее нет желания. С деревом на ты, деревню домов и бань срубил. А вот у друга на оборот. Вот ему и закажу, видео сохранил, на канал подписался) спасибо , за классную идею. Автору удачи и новых идей, буду ждать
Спасибо за комментарий 👌👍
Отличная вещь получилась.Я бы ещё сделал у ленты с регулировкой наклона, удобнее будет затачивать разные детали, например свёрла.Жирный лайк как пожелал.
руки из правильного места растут)))
🖐️👍
Супер,тут за такую работу 100 лайков с каждого кто посмотрел.
Универсальный станочек ,
Лайк!!!
Спасибо
Молодец.
Хорошая подача.
Приятно смотреть.
Спасибо за комментарий 👍
@@AlexanderShovel Половину станка сделал. Вторая половина - пылесос.
👍
Очень удачный станочек. У меня как раз есть мотор, только регулятора нет для него.
Короче добавил в избранное. Успешных работ!
Даже девушкам увлекательно смотреть) Мастер с креативным мышлением 🙂
Спасибо большое за подробный рассказ!!!С меня лайк и подписка!На днях должен прийти регулятор,буду делать по Вашему видеоуроку.
Спасибо за комментарий. Совет! . Делайте Шкивы под плоский ремень. Оставьте родной шкив. Ведомый сделайте раз в 5 больше.
Советую посмотреть моё видео, про переделку сверлильного станка на двигатель от стиралки. Удачи!
У меня на стиралке ведущий шкив 20 мм, а ведомый пол метра. И при этом на барабане 1000 оборов.
Станок отличный и парень ты рукодельный, лайк, но просьба пожалуйста размеры говори всегда в миллиметрах. Как говорил мой первый наставник в далекие 70е годы, в сантиметрах меряют только грободелы
Ок:) спасибо за комментарий
Диск точильный толстый. Гайку нужно закрутить наоборот пасом во внутрь. Быть может поэтому есть биение. В остальном Красавчик, класс!
Спасибо)
Все классно сделано есть одно но когда с деревом работаеш пыли много нужно микро сетку на куллер а так всё ок.
Просто нет слов,это почти шедевр инженерной мысли,молодец!!!
Молодец! Руки растут не из жопы как у некоторых,и с головой все в порядке! Просто МОЛОДЕЦ!!!!!!
Спасибо за комментарий 😉👌👍
Я рад что есть ещё мыслящие люди как вы. Я тоже самодельщик всю свою жизнь делаю разнообразные вещи которые уменьшают физические затраты. Мне 60 лет и у меня очень развито любопытство. Всю свою жизнь я работал на строительство разных об'ектах вплоть до АЭС. И когда увижу что то новое по технике сразу интересуюсь. Ты молодец!!! Я Василий,а это телефон внука. Есть желание пообщаться звони и.8 977-143-59-51
Если руки золотые то не важно откуда они растут!!!
Отличный станок 👍 автору успехов
Спасибо
Щ
@@AlexanderShovel попробуй гайку перевернуть
👍
Они у него не растут, он родился с руками, золотыми )
Лайк по любому хороший результат!
Спасибо большое 👍
Отличнейшая работа! Вы мастер, однозначно. Интересно было бы увидеть схему подключения такого движка, лежит в гараже без дела.
Спасибо за комментарий. У меня на канале есть виде подключения.
Давно был у меня когда-то такой опыт, из двигателя стиралки сделал станок для обработки камня, проработал такой станок не долго, так как ротор двигателя был установлен на бронзовые втулки в крышке двигателя и их нужно было периодически смазывать либо "Литолом" либо графитовой смазкой, но у двигателя полностью отсутствовала система смазки, пришлось разобрать движок, в бронзовой втулке которая одевается на вал ротора, выточить канавку по внутреннему зеркалу втулки и сделать отверстие во втулке и корпусе крышек двигателя для масленки (тавотницы) чтобы смазка попадала на вал ротора и внутреннюю поверхность бронзовой втулки, которая исполняла роль подшипника, вы можете столкнутся с такой же проблемой, усердствовать со смазкой не надо, иначе излишки смазки будут попадать во внутрь ротора и статора, а это плохо для электрической обмотки, посмотрите на чем у вас установлен вал ротора - подшипники или втулка, если подшипники, то смазка тоже нужна иначе подшипники выйдут из строя и ваш прекрасный станок встанет как памятник в углу вашей мастерской, а вообще такое решение это временное, потому как этот двигатель от стиральной машины имеет свой моторесурс и рассчитан на вращения барабана либо крыльчатки стиральной машины и на работу небольшого времени, стиральная машина не работает по 4 - 6 часов в сутки, каждые сутки, для станков вашего типа берутся другие движки, другого типа и другого моторесурса, с возможностью обслуживания двигателя и с возможностью отсутствия попадания грязи в сам двигатель и его подвижные части, а у вас я смотрю в мастерской пыли и грязи хватает, тем более у вас пыль абразивная. Так что к конструированию станков нужно подходить тщательней, недаром существуют всякие конструкторские бюро и отделы, где люди сидят считают, нагрузки, обороты, электропотребление, марки металла и прочее вещи, а так это похвально, ваши юношеские порывы, как в мультфильме "Разные колеса", этот мультфильм про вас.
Не перевелись еще Кулибины в России! Испытываю чувство гордости за таких "рукастых" и "головастых" ребят. Успехов Вам Alex/
Спасибо за комментарий.
Я из Украины. 🙋
Шикарно. И не грозное. Для дома в самый раз.
Вот идея так бывают . супер братан!👍👍👍👍👍🙏
Спасибо 👍😎
Супер! Большое спасибо за информацию очень благодарен. С уважением.
😉😊👍
Хороший видос ,умешь!👍 Но охрана труда ,...но в общем молоток ,дипломная работа 😂😂😂
Спасибо за комментарий 😉👍
Превосходный ,универсальный станочек . Кулибин 5+.💏
Спасибо за комментарий
Вот действительно увидел универсальный станок, а не "фанеру" слизаную друг у друга. Летом собираюсь тоже изготовить аналог (гараж холодный), только на валупривода гриндера и заточного будет двух ручейковый шкив для привода ленточной пилы. При удлиннителе гриндера столик не помешал бы, с рег-кой угла наклона. Подумай о приспособлениях по заточке свёрел, цепей, пил. Удачи.
Спасибо за комментарий. В новом станке уже устранил некоторые недочёты.
Братан ! Снимаю шляпу ! Супер !
👍😉😊Спасибо за комментарий
Ну это вообще класс . Хотел поставить много лайков но увы 👍👍
Спасибо за комментарий 😉👍👌
Молоток! Будем повторять. Видео сохранил. ;-)))
Спасибо за комментарий. Удачи вам.
Молодец! Классный станок получился.Мне кажется, что ручейковый ремень сюда лучже подойдет и размер подобрать не сложно.На малых радиусах он предпочтительнее клиновидных,работает дольше и тише,хотя в этом станке на тишину вряд-ли повлияет,а вот шкив двигателя можно оставить без изменений,что положительно скажется на моральном и материальном аспекте.Удачи!
Спасибо за комментарий. Этого станка уже нет у меня) посмотри какой я новый сделал . Последний видос на моем канале
Он не молодец, а 🐓..)))
Предлагаю убрать защиту на большом диске и сделать стол выше и больше чтобы минипилорама получилась с большим столом чтоб под разными углами резать и вырезы разной глубины делать
стол от диска на уровне со столом от ленты
Все так чётко и красиво лайк однозначно 👍👍👍🔥
Молодец отлично лайк с подпиской супер удачи тебе!!!
Спасибо большое))) и Вам Удачи.
Тебе их, на продажу, клепать можно👍👍👍
Спасибо за комментарий. 👌👍
@@AlexanderShovel а сколько он бы стоил?
На продажу можно,вопрос цены
Станок супер мега бомбический )))). Единственное заметил пыль от деталей будет попадать через отверстие ремня передачи. Его тоже можно было прикрыть защитой и для собственной безопастости., Но это лишь мой взгляд. Молодец!!! Жирный лайк!
Спасибо за комментарий 👍
Да,ты красавчик,у тебя золотые руки и как говорится и ,,мозги" на месте-супер,прямо,как заводской--красава--удачи тебе во всем!!!!!
Всё зделано замечательно ,кроме замечаний которые пишут ребята нащёт абразивной пыли.
С меня лайк жирнючи.обезятельно подпишусь. Удачий тебе во всём,молодца !
Спасибо за комментарий. Уже придумал как устранить абразивную пиль. Поставлю не большой забор чик за лентой с неодимовым магнитом.
Гайку от болгарки закрути обратной стороной она от цитирует шлифовочный диск она для этого и сделана с выступом
Шайтан-машина, хорошая компановка, ЛАЙК
Спасибо 😉😊
Молодець,!
Здравствуйте. Молодец, лайк и подписка с меня.
А по поводу биение попробуй шайбу и гайку от болгарки поменять, всякое бывает.
Спасибо за комментарий. Попробую.
Красавчик,тоже себе делаю такой же . Чисто совет , сделай выход для патрона от дрели и крепление для гибкого вала для гриндера и будет вообще супер
Приличный станок,нужная штука.молодец успехов.
Спасибо за комментарий
Молоток,супер, с режущей стороны придумай патрон для сверло. Я бы трижды подписался, но не умею куда нажимать. А так спосибо за урок!
Спасибо за комментарий
Станок зачетный !!!и жирный лайк от меня!Вопрос а где взять такой движок?
Спасибо за комментарий. Такой движок стоит на стиральной машине автомат. В интернете полно таких продаётся. ЦЕНА РАЗНАЯ, около 20$.
@@AlexanderShovel я за 300 руб купил. С помпой вместе. Да можно было всю стиралку забрать.
Которые ремонтируют стиральные машины, у этих мастеров можно по дешевке купить такие движки от стиральных машин. Удачи !!!
А нахуя?
А нормальный движок взять в голове не судьба?
@@СергійПоварчук-ы7л Там есть нормальные движки, похоже нормальные мозги иметь не судьба. Подскажи человеку отличную идею а он тупой как в бани лыжи
Могу назвать размеры основных деталей. Все остальное, это уже нада смотреть по месту ( по факту)
Честно говоря заранее не рисую никаких чертежей. В голове задумка появляется, а дальше начинаю делать, смотрю уже по факту, что как лучше сделать. Всё остальное, делайте на своё усмотрение,). Пробуйте. Подставляйте. Не спешите резать! Когда все компоненты соберёте. Попробуйте примерно подставить, посмотреть куда двигаться дальше. Короче:) Пробуйте и всё получится.
Удачи.
Вал - это шток автомобильного амортизатора (диаметр 20 мм).
Подшипники корпусные внутренний диаметр 20мм. ( продаются в интернете без проблем).
Шкивы выточил токарь. (ЖЕЛАТЕЛЬНО ОСТАВИТЬ РОДНОЙ ШКИВ. И ВСЕ СДЕЛАТЬ ПОД ПЛОСКИЙ РЕМЕНЬ)
Ведомый шкив 70мм диаметр, ширина 12 мм.
Ведущий шкив 45 мм, 12мм.
Швелер
1) 240х90х230 мм
2) 240х90х380 мм
Сварил их вместе
Колона 260х25х25 мм
Рычаг, тот что держит ведомый ролик 220х30х5 мм. Отверстие по центру.
Молодец
В этом я с тобой солидарен . Если что делаю то без чертежей и по ходу все прикидываю и додумываю.
@@user-zq8bn4yp7Vlas 👍
К хвостовику вала можно "примудрить" зажимной патрон для фрезы и вертикальная плоскость с отверстием в ней для фрезы. Новая функция + фрезер.
👌👍
Добрый день. Не читал комментарии , но как мне кажется удлинитель ленты нужно было бы перенести на другую сторону. Да и ключем затягивать диски вроде как не рекомендуют. Вибрация как мне кажется может быть от того, что жесткое крепление двигателя только в одной точке и зазорчики на валу делают своё дело. В общем посёлка достойная!!!
Что сказать, просто молодец, станочек получился просто супер, думаю себе сделать точно такой, на столько понравился, я бы со стороны ленты добавил патрон от дрели или шуруповерта, многофункциональный станочек, правильно руки растут.
Станок класс👍, но защита от обрыва ремня не помешала бы .
Спасибо за комментарий. Что-то придумаю.
Ремень при обрыве никуда далеко не улетит,знаю по опыту
Спасибо за видео и отличный обзор! Класс! Палец вверх!!!
Спасибо за комментарий 👌👍
Здравствуйте, на 5 с+ станок, молодец и ЛАЙК. СПАСИБО 🇷🇺👌👍👍👍
Спасибо за комментарий
Молодец .я тоже станочник.придумываю и воплощаю в жизнь.
Спасибо за комментарий