✅ O GRÁFICO DE PARETO? COMO ELABORAR? COMO INTERPRETAR? É uma ferramenta visual utilizada para identificar e priorizar os problemas mais significativos em um conjunto de dados. Ele combina um gráfico de barras e um gráfico de linha, onde as barras representam a frequência ou o impacto de diferentes causas, e a linha mostra a soma cumulativa dessas frequências em percentual. O gráfico é baseado no Princípio de Pareto, também conhecido como a regra 80/20, que sugere que 80% dos problemas são causados por 20% das causas. ✅ COMPONENTES DE UM GRÁFICO DE PARETO - Eixo horizontal (x): As diferentes categorias ou causas dos problemas, classificadas da mais frequente para a menos frequente. - Eixo vertical esquerdo (y): A frequência ou impacto de cada causa. - Barras: Representam as frequências de cada causa. - Eixo vertical direito (y): O percentual acumulado das causas. - Linha cumulativa: Mostra a soma percentual acumulada das causas conforme avança da maior para a menor. ✅ IMPORTÂNCIA DO GRÁFICO DE PARETO a) Priorizar problemas: O gráfico ajuda a visualizar quais problemas ou causas têm maior impacto, permitindo que os esforços sejam concentrados nas áreas mais críticas. b) Tomada de decisão eficiente: Ao destacar os problemas mais relevantes, facilita o direcionamento de recursos e ações para onde eles terão maior efeito. c) Identificação de causas principais: Utilizando o princípio 80/20, o gráfico sugere que uma pequena parte das causas pode ser responsável pela maioria dos efeitos, ajudando na resolução eficaz de problemas. d) Melhoria contínua: É uma ferramenta essencial em processos de qualidade e melhoria contínua, como o Lean e o Six Sigma. ✅ ESTUDO DE CASO Aplicação do Gráfico de Pareto em uma Indústria de Manufatura a) Cenário: Uma empresa de manufatura de componentes eletrônicos estava enfrentando altos índices de defeitos em seus produtos, resultando em aumento de custos com retrabalho e redução de satisfação dos clientes. A gerência decidiu investigar a origem dos defeitos para priorizar ações corretivas. Eles coletaram dados sobre os tipos de defeitos mais comuns que ocorriam no processo de produção. b) Dados Coletados: Após análise de um mês de produção, os seguintes defeitos foram identificados, juntamente com a frequência de ocorrência: - Solda fraca foi o defeito mais comum, com 120 ocorrências, representando 40% do total de problemas. - Componentes tortos tiveram 60 ocorrências, o que corresponde a 20%. - Falhas de isolamento ocorreram 45 vezes, equivalendo a 15% dos defeitos. - Curto circuito apareceu em 30 ocasiões, representando 10%. - Falta de componente foi registrada 25 vezes, ou seja, 8%. - Outros defeitos diversos somaram 20 ocorrências, representando os 7% restantes. c) Construção do gráfico: Após a construção do gráfico, observou-se que dois tipos de defeitos (solda fraca e componente torto) representavam 60% dos problemas (40% + 20%). d) Análise: O princípio de Pareto, também conhecido como regra 80/20, sugere que 80% dos problemas são causados por 20% das causas. Neste caso, 60% dos defeitos eram causados por apenas 2 dos 6 tipos de problemas identificados. e) Ação Corretiva: Com base no Gráfico de Pareto, a empresa decidiu priorizar ações corretivas nos processos que causavam os defeitos de solda fraca e componente torto, já que a redução desses dois defeitos impactaria significativamente a qualidade geral dos produtos. Isso incluiu a revisão do processo de soldagem e a melhoria na calibragem das máquinas responsáveis pela inserção dos componentes. f) Resultado: Após implementar essas melhorias, a empresa conseguiu reduzir os defeitos de solda em 30% e os defeitos de componente torto em 25%, o que resultou em uma redução geral de 55% nos defeitos do processo de produção. Participe do grupo "📊 Estatística para leigos" no LinkedIn: www.linkedin.com/groups/10015450 Siga o canal "📊 Estatística para leigos" no WhatsApp: whatsapp.com/channel/0029Van9BKn4NVijLmgWzZ44 Fuja de termos técnicos, fórmulas complicadas e métodos confusos! Acesse esse curso gratuito 👉 www.udemy.com/course/estatistica-0-para-leigos-aprenda-facil-e-rapido/ . 🚀! Aprenda estatística básica descritiva e inferencial de forma descomplicada. Com uma abordagem passo a passo, simples e prática, você vai dominar a estatística de forma acessível. 👨🎓 QUEM É UANDERSON REBULA? Na Udemy, mais de 11.000 alunos já aprenderam com meus cursos online, onde ensino estatística no passo a passo, de forma fácil e rápida, com muitos exercícios e casos práticos. Com mais de 22 anos de experiência na CSN, onde atuei em posições de liderança em produção, logística, qualidade e segurança do trabalho, trago uma combinação prática e acadêmica única para minhas aulas. Sou mestre em Engenharia de Produção pela Unesp e leciono estatística e gestão na Estácio, Unesp/Feg, UFF, Unifoa e AEDB. #estatística #estatisticaaplicada #estatisticaparaleigos #estatistica #pareto
✅ O GRÁFICO DE PARETO? COMO ELABORAR? COMO INTERPRETAR?
É uma ferramenta visual utilizada para identificar e priorizar os problemas mais significativos em um conjunto de dados. Ele combina um gráfico de barras e um gráfico de linha, onde as barras representam a frequência ou o impacto de diferentes causas, e a linha mostra a soma cumulativa dessas frequências em percentual. O gráfico é baseado no Princípio de Pareto, também conhecido como a regra 80/20, que sugere que 80% dos problemas são causados por 20% das causas.
✅ COMPONENTES DE UM GRÁFICO DE PARETO
- Eixo horizontal (x): As diferentes categorias ou causas dos problemas, classificadas da mais frequente para a menos frequente.
- Eixo vertical esquerdo (y): A frequência ou impacto de cada causa.
- Barras: Representam as frequências de cada causa.
- Eixo vertical direito (y): O percentual acumulado das causas.
- Linha cumulativa: Mostra a soma percentual acumulada das causas conforme avança da maior para a menor.
✅ IMPORTÂNCIA DO GRÁFICO DE PARETO
a) Priorizar problemas: O gráfico ajuda a visualizar quais problemas ou causas têm maior impacto, permitindo que os esforços sejam concentrados nas áreas mais críticas.
b) Tomada de decisão eficiente: Ao destacar os problemas mais relevantes, facilita o direcionamento de recursos e ações para onde eles terão maior efeito.
c) Identificação de causas principais: Utilizando o princípio 80/20, o gráfico sugere que uma pequena parte das causas pode ser responsável pela maioria dos efeitos, ajudando na resolução eficaz de problemas.
d) Melhoria contínua: É uma ferramenta essencial em processos de qualidade e melhoria contínua, como o Lean e o Six Sigma.
✅ ESTUDO DE CASO
Aplicação do Gráfico de Pareto em uma Indústria de Manufatura
a) Cenário: Uma empresa de manufatura de componentes eletrônicos estava enfrentando altos índices de defeitos em seus produtos, resultando em aumento de custos com retrabalho e redução de satisfação dos clientes. A gerência decidiu investigar a origem dos defeitos para priorizar ações corretivas. Eles coletaram dados sobre os tipos de defeitos mais comuns que ocorriam no processo de produção.
b) Dados Coletados: Após análise de um mês de produção, os seguintes defeitos foram identificados, juntamente com a frequência de ocorrência:
- Solda fraca foi o defeito mais comum, com 120 ocorrências, representando 40% do total de problemas.
- Componentes tortos tiveram 60 ocorrências, o que corresponde a 20%.
- Falhas de isolamento ocorreram 45 vezes, equivalendo a 15% dos defeitos.
- Curto circuito apareceu em 30 ocasiões, representando 10%.
- Falta de componente foi registrada 25 vezes, ou seja, 8%.
- Outros defeitos diversos somaram 20 ocorrências, representando os 7% restantes.
c) Construção do gráfico: Após a construção do gráfico, observou-se que dois tipos de defeitos (solda fraca e componente torto) representavam 60% dos problemas (40% + 20%).
d) Análise: O princípio de Pareto, também conhecido como regra 80/20, sugere que 80% dos problemas são causados por 20% das causas. Neste caso, 60% dos defeitos eram causados por apenas 2 dos 6 tipos de problemas identificados.
e) Ação Corretiva: Com base no Gráfico de Pareto, a empresa decidiu priorizar ações corretivas nos processos que causavam os defeitos de solda fraca e componente torto, já que a redução desses dois defeitos impactaria significativamente a qualidade geral dos produtos. Isso incluiu a revisão do processo de soldagem e a melhoria na calibragem das máquinas responsáveis pela inserção dos componentes.
f) Resultado: Após implementar essas melhorias, a empresa conseguiu reduzir os defeitos de solda em 30% e os defeitos de componente torto em 25%, o que resultou em uma redução geral de 55% nos defeitos do processo de produção.
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Fuja de termos técnicos, fórmulas complicadas e métodos confusos! Acesse esse curso gratuito 👉 www.udemy.com/course/estatistica-0-para-leigos-aprenda-facil-e-rapido/ . 🚀! Aprenda estatística básica descritiva e inferencial de forma descomplicada. Com uma abordagem passo a passo, simples e prática, você vai dominar a estatística de forma acessível.
👨🎓 QUEM É UANDERSON REBULA?
Na Udemy, mais de 11.000 alunos já aprenderam com meus cursos online, onde ensino estatística no passo a passo, de forma fácil e rápida, com muitos exercícios e casos práticos. Com mais de 22 anos de experiência na CSN, onde atuei em posições de liderança em produção, logística, qualidade e segurança do trabalho, trago uma combinação prática e acadêmica única para minhas aulas. Sou mestre em Engenharia de Produção pela Unesp e leciono estatística e gestão na Estácio, Unesp/Feg, UFF, Unifoa e AEDB.
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