デカすぎて動かせない巨木。やけくそでチェーンソー製材してみた。Holzfforma G660 Chaisaw milling
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- เผยแพร่เมื่อ 28 ก.ย. 2024
- 僕がおすすめする10万円以内で揃うチェーンソー製材セット
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林業・木材製造業労働災害防止協会のガイドラインでは
通常のチェーンソーの使用時間は連続使用は10分以内に留め、1日の累積作業時間は2時間以内に留めよという規定があります。
92ccやそれ以上の大型のチェンソーは、「必要な場面でのみの使用、極力少ない時間で使用するように」とのきてがあります。
ですから、この動画を見てチェーンソー製材をやってみられる場合、連続使用については本当に気を付けて下さい。
僕はチェーンソー製材する場合、1ヶ月に1-2回程度とし、チェーンソーに触っている時間は1日30分に収まるように自分で決めています。
僕が使っている製材セットは概要欄に貼っているので要チェックです。
この原木挽いたら次は手前の四股部分か…。
目の付け所がすばらしいですね。ケガに注意して頑張ってください。
ありがとうございます。
自前のフットワークを活かして、面白い原木を板にしていきたいですね。
この端材はどうされるんでしょうか？私は風呂の燃料にしてます。
いいですね〜！
僕も焚き物にしたり、腐れがなく歩留まりが良い場合はまた作品に活用したりしてます。
今回の端材の一部は、熊本に新しくオープンするリラクゼーションサロンのテーブルに活用されたりしています♪
出来るだけ全ての材を有効活用したいですよね♪
小さなコッパも、僕の彼女がピアスやペンダントに活用して余すところなく収益化しています👍
チェンソー製材。楽しそうですね。
木は炭酸ガスを吸収しながらそだっていますからそれを材として使えば炭酸ガスを固定していることになります。
つまり、環境に優しいわけです😅
最初はエンジンチェーンソー使うからどうなんだろうって思いましたけど
一般的な林業で加工まで考えると、デカいトラック、人員、製材所、電力、燃料
比べものにならないくらいの資源が必要になりますよね。
僕の生計を立てるくらいであれば、軽トラ1台と作業小屋を建てて
月に一本大きい木を見つけて一枚板を作れば充分成り立つので
自分労働時間、森林の成長スピード共に消耗は少ないのかなと思います。
今回のスギは今までで1番大きいクラス(これでもおそらく今後の中では小さい方かと)だったので本当に楽しかったです。
おかげさまで売約も少しずついただいて、商業的にも動き始めることが出来ました。
この程度で断る製材所ってどんだけ小さいのか…😅
お近くに大きな板が挽ける製材所さんがあるようで、良い環境ですね‼︎
手前の枝分かれの部分が1500mmほどあるので、知り合いの製材所では800mmまでとのことで製材出来ませんでした😂
巾1,500mm挽ける製材所さんもあまり多くないかなとは思います。
カットした材の上に優雅に座る猫ちゃんが可愛い。
いつもいい材ができたか真っ先に監査しにきます笑笑