DIY Super impeller for transparent cyclone do it yourself / impeller do it yourself
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 3 มิ.ย. 2017
- The video shows a super impeller for a transparent cyclone, which I also made with my own hands. I made an impeller with my own hands for a week.The impeller is made of plywood.Long thought of what to do impeller for its transparent separator, chip pump and decided from plywood.It turned out perfectly and very firmly.The fan is very powerful turned out!)Certainly need more balancing to last in the simplest cyclone.
All pleasant viewing !!!
Subscribe to the channel, there are many useful and interesting things ahead !
Also check if the bell is activated to not miss new videos!)
Assistance in the development of the channel-Sberbank card 5469 5200 1815 3452
Paypal - www.paypal.com/cgi-bin/webscr...
Communication with me VK - id4802459
Connect with me Facebook - profile.php?...
Email - pevcev83@mail.ru
![DIY - Dust Collector Centrifugal Air Blower [4K]](http://i.ytimg.com/vi/qrGeApG6Bzk/mqdefault.jpg)
Крыльчатка - огонь. Такая мощь по продуву чувствуется, ухххх. Автору зачет.
Я всегда задумывался о том, чтобы сделать низкооборотный вентилятор большого диаметра из дерева.
Отличное мастерство, сэр.
Спасибо большое за шаблон, удачи во всем с наступающим новым годом!!!!
за прямые руки лайк !!!
Чёткая работа!!! Лайк!!!
Carpentry is just one of those skills where I can watch a video, I don't understand what is being said, but I know what's going on. Subbed. Great job!
thanks for the nice words
молоток я восхищен
Молодец очень профессиональная работа со всей технологией изготовления спасибо за такой ролик здоровья успеха вибрация конечно небольшая ест и от неё никуда не денешься надо сделать статистическую на ножах и отправке есть динамическая но на специальном оборудовании а проще всего на шино монтажке
Пересмотрел еще раз. Олег, Ты талант. И вот еще что - сделай себе упор для прогона вдоль фрещерае. Без содрогания смотреть нельзя. У тебя ведь золотые руки. А на таких руках пальцы беречь надо :). Удачи
Очень качественно! У меня подобный проект рабочего колеса , только меньше размером. Лопасти я закрепил на клей и шурупы. Если возможно замерьте скорость ветра на всасе и тогда можно будет умножим его на площадь сечения Трубы узнать производительность. У меня колесо 290 мм наружный диаметр, тоже 3000 оборотов , внутренний 105 мм у колеса, получилось 388 м 3/ час.
This is a great build!!!! Love the size of it, must really perform well!!!!
Can you help me to find the jig?
вот смотрю я видео, и думаю, почему момент на 4:25 вызывает странные чувства. потом вспомнил о увб-76, и всё стало на свои места 😄 отличное видео! 👌🏼
Молодец. Круто !
High quality results. Bravo
Muito bonito seu trabalho...muito capricho...parabéns
дешевле купить готовую чем столько инструмента😂.а так лайк однозначно
Огромная работа! Молодец! Свои три копейки: даже если вентилятор крутится в ту же сторону что и резьба фланца(хотя лучьше наоборот) то наверно можно поставить контрошайбу под болт как наВАЗАх звёздочки распредвала контрятся! А вращение самого рабочего колёса должно быть в ту сторону в которую смотрит улитка! Смотришь от центра и пошёл по кругу вот и вращение потому как тянуть она должна через центр! Я на таких вин-ах работаю! В противном случае будет месить воздух,а ещё не мало важный фактор зазор между корпусом и рабочим колесом при большом тоже будет месить! Правдой лопости бывают и прямые но про это мало знаю! А балансировка при хорошем вращении как раньше дома колеса- крутнул три раза и три ветки внизу,в другую сторону в самом тяжелом просверлил или напротив добавил и так до тех пор пока ни разу на одно и тоже место не станет!
Way to use all your skills!
всё класс только винты к мотору я бы на резьбовой герметик посадил
Very professional job.
Very impressive, good work
Всё круто, я сделаю также, но оба кольца крыльчатки профрезерую и пустоты заполню пенофлексом, а фанеру пропитаю горячим льняным маслом, чтоб влагой не утяжелялся))) Может ты тоже так сделаешь))
Я бы после изготовления лопаток взвесил их сразу на весах, ведь то, что они одного размера, вовсе не означает того, что они одной массы. И второй момент - я бы частотник перед испытанием перевесил так, чтобы он не был за плоскостью вращения и чтобы в случае чего можно было более безопасно до него добраться и отключить систему, не рискуя оказаться на линии полета достаточно массивных кусков фанеры. А так прикольно!
Muito bom seu vídeo gostei parabéns
Ненадо перед фрезеровкой шкурить поверхности,это сильно уменьшает ресурс фрезы. Причина-остатки абразива в древесиние.
Great build, like
Тоже хотел сделать крыльчатку для своего циклона из фанеры, но потом вспомнил, что есть куда лучше материал в наличии - это алюкобонд и сделал из него, расчет сделал на компе и выкроил на своем же фрезерно-гравировальном чпу, главное крепление самих крыльчаток очень простое, в паз двух боковин входят крыльчатки с выпуском ступенькой на пол см и развальковываются горячим сапожным ножом нагретым газовой горелкой на балончике! Из этого же материала и боковина выгибается по пазу и зажимается между двумя фанерными основаниями) движок асинхронный на 1,3 кВт 3000 об. с электронным регулятором скорости, а то при испытаниях на полной скорости у меня все вещи по гаражу летали)
Лайк за старания! ; ) Столько трудов ради того, чтобы сделать небольшое скругление на лопастях! Неужели это так важно? Не проще ли было сделать прямые лопасти? Многие так и поступают.
У меня такая же крыльчатка с мотором, но из металла, В описании написано пылевой вентилятор, посмотрите форму лопастей у стружкоотсосов" джет" или "корвет ".
magnifique , bravo ...
Мастер не предусмотрел как жешь крыльчатка будет сниматься с вала ;).
8:29 тоже иногда так говорю )))) Но уже часто так, что на вид совсем молодая, а уже не плотненько (((
Круто получилось, можно шаблон крыльчатки если есть в электронном виде? заранее буду благодарен!
Все красиво и четко. Только неужели приятно работать в таком бардаке.
Это творческий беспорядок)
Делал по выходным и в свободное время , около двух месяцев ). Основным тормозом проекта был неправильно выбранный материал , пытался гнуть оргстекло и загубил три сепаратора ((( Но потом нашел поликарбонат !!!
Very cool build. Is it running backwards? Also why the big lump of aluminium? To add mass?
C.R.A.F.T.S.M.A.N.!!!
Такой громадной улитки хватило бы на большой промышленный цех . Для небольшой мастерской , как на видео - достаточно раз в пять меньше размером и мощностью . Останется правильно рассчитать точки пылестружко сбора
Парень ты наверное на Форде работаешь? Свадьба двигателя и крыльчатки.
Выглядит впечатляюще, но для более тихой работы рабочие поверхности лопастей должны быть со скосом. Посмотрите как делают рабочие колеса именитые бренды. А так же, наверное стоит озадачиться какой то пропиткой для древесины, если этот вентилятор делается для работы, а не из любви к исскуству.
стянуть надо было на четыре шпильки, чтоб при рассыхании не сразу разлетелась
Я буду очень рад если вы сделаете это
Аху..ть! Красавчик! Молодчик, у меня с метала, и то восмирят. Хотя все на токарке сделанно, и сваренно в кондукторе. А тут такая четкая из фанеры! А как балансировали?
Muy buena tu explicación!! solo me falta saber como marcas las curvas de la posición de cada una de las paletas, cuantas paletas? porque? cual es el Angulo de cada una??
Muito bom.
Блин, классно!!! Только почему зазор меж привальным флАнцем и колесом такой большой? Потери, Карл, потери...
Интересно как балансировку выполняли.
Блин ,сколько времени, бабок, на металоприемку частенько приносят улитки, стоят гроши! Попросил мне через 3 дня позвонили, поехал забрал за рубль!
Тут дело в самом процессе и в принципе:«Сделай сам»!
Надо бы и мне съездить
Куда подьехать? 😄
Вентиляторов много, а нужен только пылевик!
То что он сделал это временно. Дерево в таких делах не годится на крыльчатку, вибрация и тем более 3,000 об.
3:00 - чтобы самого себя в свои же провода не заматывать сделай розетку НАД верстаком, пусть провода вверх тянутся а не вбок. Шланг туда же.
@Igor Orloff Всё цепляю резинками от сумки-тележки -- такие знаешь наверно, «два конца -- два крючка». Отлично работают.
вместо лазерной резки шаблона можно было заказать фрезеровку на ЧПУ сразу готовых деталей, по деньгам тоже самое вышло бы.
Осваивайте токарку))
Олег, скажите, почему лопастей 12? прога посчитала? Как вы думаете реально такую крыльчатку напечатать на 3d принтере но диаметром 560? если да, то будет держать давление эта крыльчатка?
В какой проге рисовать, чтоб сразу нарезали?
complimenti ottimo lavoro ma avresti disegni e misure per realizzarne uno grazie
13:35 на заднем плане играет ацкий митол
А зачем фланец такой массивный? Думаю можно было бы сделать фланец конической формы, а лучше - вообще параболический профиль для улучшения ламинарности потока воздуха. По идее и тяга должна возрасти.
Потрясающее трудолюбие! Смотрю эти бесконечные видосы только из-за того, что не могу подсчитать, сколько же джоулей энергии получит оторвавшаяся толстостенная фанерая лопатка и хватит ли её кинетической энергии, чтобы пробить теменную кость черепа? ;) (подозреваю, что у автора по труду 5+, а по физике и математике 3- в аттестате)
что то мне подсказывает, что изгиб лопастей сделан в противоположную сторону) они не загребают, а жуют воздух, кпд в разы снижается, хоть и дует в нужную сторону
I want the panel jig to cut the vane slots, Where can I buy it? You said 500 Rubles?
Я бы перед ней стоять не стал во время запуска. Особенно первого запуска)))
А без шума и меньше модель можно сделать?
Накуя шаблон делал, ведь можно было стразу лазером порезать в размер;)
Подскажите пожалуйста, как рассчитать улитку и крыльчатка для стружкоотсоса?
Where can I buy this jig???
muy bueno
А можешь скинуть шаблон ?
Хотя бы чертёж, лазерку я не найду а так хотя бы лобзиком зафигачить можно..
А вот кто с Негодой работает..
ацкая весчь!
Сколько времени ушло?
How many horsepower does the engine have?
Здравствуйте. Делаете саму крыльчатку на заказа?
Здравствуйте, Олег. Какой двигатель поставили?
евгений никшин 3 кВт , 3000 об.мин
Отличная работа, а сколько оборотов выдает ваш двигатель?
3000
А для чего нужен этот вентилятор?
Так стоп если крыльчатку поставил на вал движка то ана всего навсего держится за оправку внутри крыльчатки? а то я чет засмотрелся и провтыкал
На фоне Негода что-ли моячит
Олег привет. Помоги пожалуйста с шаблоном. Спасибо.
Здравствуйте. Какой клей использовался? И что за система плавного пуска?
Клей titebond , это не система плавного пуска, это частотный преобразователь.
отличная штука, но в процессе встало 3 вопроса: 1. Почему выбор был сделан в пользу прямоизогнутых лопаток крыльчатки, ведь они рассчитаны на работу в системах со слабым сопротивлением? Не лучше ли было использовать обратно изогнутые?
2. Толщина лопаток обусловлена необходимой прочностью или особенностями техпроцесса? Можно ли использовать 3мм, если смогу их сделать и установить?
3. Прорабатывалась ли идея установки упорного подшипника между крышкой циклона и крыльчаткой для распределения вибронагрузки?
видео 17 года.. почему ты думаешь, что автор ответит?
@@theodor3766 Я не думаю, а создаю возможность для ответа
Дядя Олег а можете сделать сирену из этой крыльчатки
А если лопатки делать не из фанеры, а из пластиковой трубы,для каналюги,допустим d 50 мм,разрезав вдоль на 4 части,сдаётся мне,что процесс упростится и ускорится.Мастерни пока нет,осенью приобретён за городом участок12соток,мастерская в приоретете.Станки имеются,естественно необходима система аспирации.Ваши наработки и видеео,оч.полезны,много толковых идей,заранее признателен.
En lo personal creo el motor es muy potente
Не парьтесь про чертежи и изготовление лопаток, которые якобы не успел заснять. Четыре,пять лет назад,на англоязычном сайте,было практически тоже самое. А этот чел из вредности не показал. У него человк спросил,а он ссылается:типа ищи меня в контакте...
amigo cuantos hp tiene el motor?
У меня дурацкий вопрос. А зачем заморачиваться с шаблоном и последующим фрезерованием, не проще было сразу 2 детали на чпу вырезать?🤔
Константин Загорулько чтоб в производство можно было б запустить)
Шаблон походу сделан на лазере черные полосы от обработки, сквозное резание, а детали имеют не сквозные прорези.
@@yevhen7320 Значит надо искать чпу фрезер а не лазер и заказывать там )
@@striker5181 тогда будет меньше контента
Сколько лошадиных сил у двигателя?
Эксперты, посоветуйте вентиляторы с производительностью до 200 куб в час (с возможностью управлять оборотами/производительностью) для бытового компактного рекуператора. Спасибо.
Обычная улитка для угольного котла ,нагнетатель воздуха
купил мотор с улиткой за 60 у.е и не парюсь!
Думаю когда была реклама на ютубе он с этого видео сделал больше, и ещё почти халявная вытяжка. Учись студент
Здравствуйте, какой диаметр колеса турбины какой мощности и оборотов двигатель спасибо
А нельзя было сразу на лазерном станке вырезать круги под лопасти, без всякого копировального фрезерования? Взять 2 листа фанеры, один на сквозь, склеить со вторым, получится тоже самое и без танцев
каааааааааааак разорвЁт!..)))))))))))
А дымоход такой штукой реально почистить?
Олег, а поделитесь файлом шаблона?
Я тоже хотел бы попросить файл шаблона плиз)
@@studiaMKmebel Не дождешься! Он даже на комент никак не отреагировал.
Он дует по всем сторонам?
классно. а лопасти от стружки неизносились?
нет,все отлично
@@pevcev просто у меня на металлическом вцр 7-40 для опила изнашивает мал по малу
Он от вибрации не разлетится? Чтото не внушает доверия
Здравствуйте Олег, а можно чертёж для крыльчатки приобрести?
в контакте напишите
@@pevcev Не нашёл вас в контакте, мой меил v_t_76@mail.ru
Без условно работа классная. но вставлю свои три копейки. все детали кроме лопастей можно на том же ЧПУ фрезере вырезать. За пару дней не спеша все собрал бы
должна крутится в другую сторону
Здравствуйте, расскажите пожалуйста как рассчитывали параметры крыльчатки? диаметр и ширина лопаток
билл пейнтц, есть американский сайт, данные брал у него, сам не расчитывал
@@pevcev спасибо