Calculation of Worm Gear Sets - (Metric System)
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- เผยแพร่เมื่อ 4 ส.ค. 2024
- Calculation of Worm Gear Sets - (Metric System) - Visit: www.Metalmecanica-Facil.mahtg.com
In this video, I want to share with the entire industrial community of TH-cam all the necessary calculations to machine or manufacture a Type A worm gear set, with the module or in the metric system. I hope you like this video, find it useful, and if applicable, make the most of it.
CONTENT:
0:00 Introduction.
0:32 Concepts.
0:45 Formulas.
4:11 Example.
12:50 Conclusions and Farewell.
Video with calculations for Type B worm gear set: • Cálculos de Corona y T...
Online Calculator: www.metalmecanica-facil.mahtg....
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Muchas gracias Mario Alberto, tus videos son tan grande ayuda técnica como el manual de Casillas y el Prontuario de Máquinas de Larburu, naturalmente un video es más dinámico y fácil de entender. He copiado todas las fórmulas que has mostrado y espero mañana tener éxito en la fabricación de una corona que trabaja como el mecanismo del sistema de desplazamiento automático del carro longitudinal del torno. Saludos
Que bueno que te gusten.
Me gusta este video.
Buena ayuda para calculo de coronas.
Gracias por dar este tipo de informacion
Con mucho gusto.
Saludos desde bogotá Colombia. Excelente video, gracias por compartir el conocimiento.
Con mucho gusto.👍
muy buen vídeo maestro! aqui nos damos cuenta todos que nos hace falta estudiar mas y buscar un maestro como usted gracias!
+JESUS ELICERIO HERNANDEZ, Muchas gracias.
Expectacular como explica todo muy detallado y se puede entender comodo y facil gracias.
+jorvis zeider, Gracias por comentar, es con mucho gusto!
De nada amigo, es muy buena tu iniciativa mas bien se le agradece a usted por tan muy buen canal.
saludo manuel hace un tiempo estoy observando su videos son muy valioso, me dedico a la metal mecánica gracias por su explicaciones
Con mucho gusto, me llamo Mario.
Metalmecanica-facil gracias señor Mario para my un gran placer constatar con usted
Muy buena tu explicación, realice una tabla de calculo en excel siguiendo tus indicaciones, y funciona muy bien, saludos y gracias
+cheoline, ¡¡Con mucho gusto!!
excelente gracias veré las demás publicaciones
Gregorio Vasquez , Con mucho gusto!
Muchas gracias por compartir esta informacion.
Con mucho gusto.
exelente mil gracias por tu información
+Jaime Enrique Baslio Garcia , Con el mayor de los gustos!!
Muchísimas gracias por transmitir este conocimiento y de una manera tan amena como lo hiciste. Revisando los cálculo creo haber descubierto un error en el cálculo de D1, en donde sumaste dos de los tres valores en lugar de multiplicarlos. Si deseas revisarlo lo puedes encontrar entre el minuto 11:19 y 11:22. Gracias y saludos.
Hola, sí evidentemente allí hay un error, pero puedes encontrar la información correcta en el blog: www.metalmecanica-facil.mahtg.com/calculo-de-tornillo-sin-fin-y-su-rueda/
En el video no se puede corregir, sino es haciendo uno nuevo.
amigo mario esta bien tus videos la verdad me ayudaron bastante. si no seria mucho talevez algu video de divicion diferencial te agradecere bastante
+Ever Julian Salazar Romero, Gracias por comentar, es un buen tema para un video.
Hola Mario, gracias por tu respuesta a la inquietud que te plantee anteriormente. Quisiera saber en el cálculo del tren de engranajes A, B C y D ¿Cuáles son las conductoras y cuáles las conducidas?. Saludos.
muy bueno la explicación .. y la metodología .
Muchas Gracias!!
Gracias por la información 👍
Con mucho gusto.
Muy bueno, muchas gracias.
+Edwin Ramirez, Con mucho gusto!
Muchas Gracias por subir estos videos!!!, yo tengo que tallar una corona para tornillo sin fin, tengo fresa madre con angulo 2 40° . El tallado es a 90° entre los ejes de la fresa con respecto a la corona. Espero se entienda la pregunta. Gracias por responder saludos desde Argentina
excelente las explicaciones de los calculos
+Mauricio Olaya Farfan, Con mucho gusto!!
Lo maximo, si que me sirvio de mucho, gracias
+Olmedo Padilla Samame, Con mucho gusto.
EXELENTE
hermano muy bueno su video, saludos desde colombia!!
Muchas Gracias.
De casualidad tiene informacion de el otro tipo de sinfin, en el caso que el engranaje es recto?
uff gracias Gran Vídeo!!!, use esos los cálculos para fabricar el CAD de las piezas , y ya me encuentro en la fase de simulación, me preguntaba si hay alguna forma de saber la distancia optima entre los ejes.
la distancia entre ejes es igual a la suma del diámetro primitivo de la corona más el diámetro primitivo del sin fin todo entre 2.
me gustan sus videos muy bien explicados puedes hacer uno de engranes recto e inclinado no son helecoidales gracias
+Javier Rodriguez, con mucho gusto!!
buenazo lo maximo con el video
Con mucho gusto.
Gracias la informacion muy buena,,,,!
+Otto Peña, Con mucho gusto!
@@Metalmecanicafacilplus amigo una consulta estás..?
Excelente video amigo...fiquei com uma dúvida.....O ângulo alfa é o ângulo que fica na afiaçao lateral da ferramenta ou é o ângulo beta? Obrigado
Gracias por la leccion. Me gustaria que lo explicado en teoria lo llevemos a una o varias lecciones practicas. Gracias por la atencion
Con mucho gusto.
Saludos buen vídeo
Muchas Gracias.
Muy instructivo su video,gracias.h.amoruso.
Gracias, saludos
muito bom o vídeo e a explicação.....
Obrigado, é com grande prazer.
es como las fórmulas para prof de roscas paso x .866 conversión de grados D - d : 2 longitudes etc. etc.
Buen video :)
Gracias.
hola amigo, una pregunta. ¿como puedo construir mi sistema de tornillo sin fin y su respectiva corona si me exigen que el tornillo debe ser de 1 pulgada 23/128 de diametro. y si el largo influye? y si es asi como puedo hacerlo
EL calculador de tornillo sin fin y corona no se puede bajar de internet..gracias x tus enseñanzas.y mil bendiciones.saludos
No se puede descargar, es para consulta en línea.
Si quieres una versión descargable:
www.patreon.com/metalmecanicafacil/
Muito boa sua infomacao
Gracias, es con mucho gusto.
muy bueno!
* Como diferenciar un tornillo tipo A de un tipo B?
* EN su momento podría llegar a realizar un video de como aplicar todo esto partiendo de un levantamiento de medidas, similar al video de engranaje helicoidal que realizó, donde tomó las medidas y luego hizo el calculo.
En el tipo "A", en el punto de contacto del sin fin y la corona, la corona es recta, es decir, si se toma la figura de la corona se puede ver que esta es como un rectángulo, mientras que en el tipo "B", en este mismo punto, hay un cono, o sea que no es un rectángulo, sino algo con filos cónicos, en ambos mecanismos, el tornillo sin fin posee las mismas geometrías.
Con respecto a hacer el ejercicio de tomar una corona y/o sin fin dañados para realizar los cálculos, es posible.
Por cierto, estoy en deuda con lo de los cálculos del sistema tornillo sin fin y corona tipo "B"
gracias por la respuesta!
a tu proximo aporte sobre la expansión de este tema, será posible que nos sigas ilustrando, de como diferenciar como es un sin-fin simple, doble, triple, "X" entradas
Que elegancia de videos, hay alguno con todos lo conceptos que mencionaron anterior mente?
Hola, en este video están todos los conceptos acerca del módulo para engranajes métricos, creo que te puede servir.
th-cam.com/video/prWrSiBxas4/w-d-xo.html
@@Metalmecanicafacilplus gracias man ;)
los tutoriales estanbuenos
Gracias.
podrias hacer un ejemplo calculado una corona y un sin fin de muestra como lo hiciste con el engrane helicoidal
Colega saludos.
te comento que tus vídeos son de gran ayuda gracias por compartir tus conocimientos muy buenos videos.
disculpa mi ignorancia y mis preguntas y la molestia, pero soy nuevo en esta rama.
cuantos grados se pone el carro auxiliar para hacer un tornillo sin fin?
Que es el modulo?
la rosca del tornillo sin fin es acme?
gracias por tu tiempo.
Hola t-bonee.
Si vas a realizar el tornillo sin fin en el torno utilizando el carro auxiliar, entonces debes inclinar este carro un valor igual a la mitad del ángulo del filete pero en sentido longitudinal, por ejemplo, si el ángulo del filete es 60º, la mitad de este es 30º, entonces, hay que inclinar el carro 30º pero en sentido longitudinal o lo que es equivalente a 60º en sentido longitudinal.
El módulo es la relación que existe entre el diámetro primitivo y el número de dientes de un engranaje, por lo general es un número múltiplo de 5. Además es igual a la relación entre el paso (p) del engranaje y pi(3.1416).
La rosca del tornillo NO es acme, ya que el ángulo del diente varía según el caso, 28º, 40º, 60º, además la atura del filete depende del módulo.
Encontrarás más información en: www.metalmecanica-facil.mahtg.com/calculo-de-tornillo-sin-fin-y-su-rueda/
Buenas noches. Soy nuevo en el tema y entendí lo explicado. Sin embargo quisiera saber que se refiere a dos entradas y que es el modulo.
Las entradas son "los canales, ranuras o dientes" que tiene el tornillo. Un tornillo normal por lo general tiene una sola entrada o un solo diente, dos entradas corresponden a "dos" dientes y así sucesivamente. Si te fijas, un engranaje helicoidal es a su vez un tornillo sin fin con un determinado número de dientes o entradas.
El módulo es la relación existente entre el paso circular del engranaje medido en el diámetro primitivo y pi(3,1416), el módulo también se puede expresar como que tan grueso o fino es el diente de un engranaje métrico, por tanto módulos pequeños corresponde a dientes y pasos pequeños y de igual manera, módulos grandes corresponden a pasos y dientes grandes.
Muchas gracias por tu información...cuando vas hacer el tipo B?
Lo debo.
Otra ves mario buenos dias otra pregunta. Como podria diferenciar si es milimetrico o Diametral pitch
Bien video amigo me ayudó a entender mucho sobre los cálculos.
Pero tengo una duda, diseñare un sinfín y una rueda con engranes helicoidales. Son las mismas fórmulas para ese tipo de engranes o cambian?
Muchas gracias
allí lo único que cambia es el cálculo para la corona helicoidal.
Gracias 🙂.
Con mucho gusto
Una pregunta. Si puedes hacer un video o sugerencia de un engrane con cortador HOB y uno de 8 cortadores.
Hola muy buen video!, una consulta, esto sirve para el diseño de un tornillo sin fin con corona helicoidal?, saludos!
Sí, si sirve.
Gracias, soy de Colombia y estoy muy interesado en un torno y fresadora para hacer engranajes de todo tipo. Podrias ayudarme donde podria conseguir estis equipos aquî en Colombia. Quizá tu los fabricas.
Hola, En Colombia hay muchas partes donde puedes comprar estas máquinas, especialmente en Bogotá, Medellín, Cali o Barranquilla.
Yo no fabrico este tipo de máquinas.
buenas noches amigo bien tu enseñanza me puedes ayudar a calcular eje sinfín y corona con relación 40 a 1 el único dato que tengo es el módulo es de 3,25mm espero ser escuchado estaré atento a tu ayuda gracias
Hola.
La relación 40 a 1 da mucha información acerca de la corona y el sin fin. Esto significa lo siguiente:
40 dientes de la corona y el tornillo sin fin de 1 entrada, además del módulo de la pareja que es 3, 25.
Con estos datos puedes hacer los cálculos de maquinado que están en la siguiente página:
www.metalmecanica-facil.mahtg.com/tsinfycor/calculador-tornillo-sinfin-y-corona.html
Espero te pueda servir.
Hola, me vi tu video del tipo B y en él, T lo calculas diferente. Tenía entendido que la única diferencia entre A y B estaba en la corona. Me lo puedes aclarar?. Gracias!
Excelente video, una pregunta. Se puede diseñar el tornillo sin fin para que este transmita el movimiento hacia una cremallera
o en todo caso qué acople qué consideraciones se deben hacer?
Hola, la única manera es acoplar un tornillo sinfín de varias entradas, caso en el cual se trataría de un engranaje helicoidal con una cremallera también helicoidal.
Saludos.
Super buen video. Tengo que diseñar en solid work una corona y un sin fin. Puedes ayudarme ?
Este calculador te puede ayudar: www.metalmecanica-facil.mahtg.com/tsinfycor/calculador-tornillo-sinfin-y-corona.html
excelente video, te hago una pregunta como seria para hacer el diseño para el tornillo sin fin globoide, tiene alguna relacion la forma de fabricarlo con respecto a la corona
Hola Francisco,
La verdad es que no tengo información acerca de cómo elaborar este tipo de mecanismo, pero averiguando por internet puedes conseguir lo que necesitas.
hola muy bueno el video ing me sirve de mucho, pero me gustaria saber de que libro base saco los cálculos es para respaldar los cálculos en un proyecto por favor si me podria ayudar con eso
Hola, El libro se llama: MÁQUINAS de A. L. Casillas.
Excelente mi estimado. peroquisiera consultarte algo mas , me suscribire a tu canal. saludos
+Jhony Quispe Maldonado , Muchas gracias.
De mucha utilidad la información.
Mi pregunta, si la corona tiene un ángulo de inclinación como si fuese un engranaje helicoidal, cambia algún cálculo?, Tengo que tomarla como una corona recta y al mecanizar darle la inclinación a la mesa? O tengo que tratarla como un engranaje helicoidal?
Hola.
Por lo general la corona se maquina inclinando la mesa el valor equivalente al ángulo del tornillo sin fin.
Lo que cambia es que el diente de la corona se forma al dar la altura o profundidad del diente, nada más, es decir no se forma por dar un avance longitudinal a la mesa.
Sin embargo si realizas un engranaje helicoidal para darle forma a los dientes de la corona también es válido aunque te tomará más tiempo su elaboración.
@@Metalmecanicafacilplus Perfecto, decís que para maquinar la corona se utiliza el valor equivalente al ángulo del tornillo sin fin, este valor que mencionas sería el ángulo beta o el ángulo alfa del tornillo sin fin?
Cuál es la tolerancia de apoyo de la corona sobre el sinfín? Tiene que ir lo más pegado posible o tiene que haber una distancia?
Hola, sí, efectivamente tiene que haber una tolerancia, de lo contrario puede presentarse un desgaste prematuro de los componentes, por lo general puede estar bien una tolerancia entre 0,002 in a 0,004 in.
Hola buenas tardes esta muy completo tu video felicidades cres que me puedas ayuar a sacar una relacion para que pueda yo mover una fotocelda que gire a tres minutos
Hola, la relación entre una corona y un sin fin es:
RPM de la corona (Dientes de la corona)=(RPM Sin fin)(No. de entradas)
Debes tener al menos tres datos conocidos y despejar el valor que necesitas encontrar o desconoces.
Okey gracias
Hola, muy bien explicado pero me gustaria saber que bibliografia o refernecias tomas para llegar a las formulas usadas
Hola!
Claro que sí: Libro: MÁQUINAS de A.L. Casillas, páginas 184 y 185
@@Metalmecanicafacilplus muchísimas gracias a quien o quienes estén detrás de esta cuenta ✅️
buenas noches te una corona de diametro exterior de 71 mm y z-20 como puedo calcula el modulo para maquinar la cuerda del sin fin gracias..
Buenas tardes,un favor para preguntarle cómo tallar los engranes cuando sus ejes están a 90grados
Que buen vídeo, pude comprender mejor este tipo de mecanismo, quedo es solo con una duda:
¿Cual es el angulo entre alfa - beta o delta que debo tener en cuenta para que el tornillo sin fin sea reversible o no reversible? puesto que en un libro leí lo siguiente "Los tornillos sin fin deben tener un ángulo
de desplazamiento mayor de 10° aproximadamente, para ser impulsados por el engrane sin fin acoplado, de lo contrario, si es menor se genera un auto-bloqueo",
Beta es el semiángulo del perfil del diente del tornillo, filete normal 14° 30’; β= filete reforzado 20°y β = pasos largos 30°
Delta es el doble de beta y es el ángulo con el que hay que afilar la cuchilla para elaborar el roscado en el torno.
alfa es el ángulo de inclinación de la hélice, este valor sirve para inclinar el cortador o la mesa cuando se va a mecanizar la corona, ya que deben ser los mismos para un acople correcto.
Me imagino que el ángulo a tener en cuenta para que el tornillo sea o no reversible es alfa.
@@Metalmecanicafacilplus Genial, justamente pensaba en eso, pero aun así tenia mi duda y quería aclarar, muchas gracias y que sigas creciendo, excelente explicación.
que posibilidades hay de que suba videos de como hacer esferas y sus aditamento se lo agradecería mucho que tenga una exelente tarde noche
Hola + Jaime Enrique Baslio Garcia aquí tienes el video: th-cam.com/video/5Dy47hO5Ipw/w-d-xo.html
GRACIAS AMIGO POR EL VIDEO PERO YO NO ESTUDIE NI TANPOCO EY SIDO TORNERO PERO TENGO LAS HERRAMIENTAS TORNO FREZADORA JARBE PERO QUISIERA APRENDER PERO NO ENTIENDO DE ESAS FORMULAS GRACIAS AMIGO
Gracias por comentar, bueno, creo que deberías tratar de estudiar lo básico en matemáticas para ir paso a paso y avanzar hasta entender temas un poco más complejos.
¡¡Éxitos!!
mi amigo quisiera su ayuda paraa haser un reductor corona sin fin de mi plato divisor tiene su plato 21-23-27- 29- 31 y38 i tengo el modulo 3.5 talbes diras de donde tiene es esas cosas pero i no sabe nada yo hago fresas para carpinteria ies ay donde tienen los carpinteros de ay melos canbio con fresas o molduras hecho de muelle de auto esta en mi feis mateo mena mi perfil es una moldura de madera i esasin fin quiero para alimentar el palo de escobas
por fa su ayuda mi amigo
mateo mena ñddg
Hola Mario.
¿Para generar los dientes de la corona en la fresadora es necesaria la lira ó únicamente inclinar la corona al ángulo correspondiente del sinfín?
He visto casos donde la tallan como si fuera un engrane recto, y eso me ha dejado con dudas.
Gracias.
Hola, sí es correcto, hay que inclinar la corona con el ángulo del sin fin, no hay necesidad de la lira. La diferencia es que no se hace un recorrido longitudinal para tallar el diente de la corona sino que se hace únicamente dando profundidad de corte hasta alcanzar la altura o profundidad del diente, y así se continúa con todos los dientes.
excelente el video. x favor amigo tengo una duda para calcular diámetro primitivo 8a 12 por lo usa el 10 no entiendo expliquemne necesito saber para hacer un examen
+Luis Alberto Quitio Condo, si, es posible escoger un valor entero entre 8 a 10, simplemente, por facilitar el ejercicio tomé 10. Tu puedes escoger cualquier valor.
muchas gracias por el video , pero tengo una duda ,como se que modulo debo tomar? , estoy realizando una compactadora de latas y debo reducir en una relacion 60:1 ya que mi motor brinda 1440 rpm , y decidi que un tornillo sin fin era mucho mejor a un conjunto de correas y cadenas ... para reducir mi velocidad el punto es que debo justificar calculos , para la materia y no sabia como comenzar que diametro primitivo brindarle a mi tornillo , y el diametro de mi corona ..:/ no tengo mucha experiencia en ello , por lo que tengo miedo de escojer un mal modulo y que algo salga mal ... o no importa demasiado ?
tambien pense en la posibilidad de hacer un tornillo sin fin - corona de relacion 40:1 y luego reducir con una cadena ... que me recomendaria usted .. disculpe las molestias
Hola, el módulo se da en función del diámetro primitivo y el número de dientes, así que lo correcto sería ubicar los diámetros primitivos del sin fin y la corona según la relación que calculaste y si tienes el número de dientes de la corona, entonces calcular el módulo, pero si no tienes un número de dientes, puedes asignarlo dependiendo de que características quieras para los dientes de la corona, un módulo grande, significa, dientes gruesos, por el contrario, un módulo pequeño significa dientes pequeños.
La fórmula para encontrar el módulo es: M = Dp/N.
Excelente video. Tengo un libro en el cual utilizan para la altura del diente 2.25 x módulo y tú utilizas 2.16 x módulo. ¿A qué se debe esta diferencia?. Saludos.
Hola,
Sí, es correcto también, yo tomo 2,167 por que me baso en el libro Máquinas de A.L. Casillas y algunas fresas o cortadores también tienen esta información de la altura del diente del engranaje.
La diferencia puede deberse a los sistemas de medición (métrico e inglés) así como a las versiones de los autores.
el ángulo de 29 grados es una costante es el mismo de la rosca ACME
Muchas gracias Sr. Tibanta por el video.
Una consulta, de que libro te basas para la obtención de las formulas descriptas en el video, estoy estudiando esos temas actualmente y necesitaria un estudio mas profundo, si es asi, ¿podrias compartirlo?. Muchas Gracias.
+Franco Manca, Si el libro es: Máquinas de A.L. Casillas.
Ya lo conseguí, muchas gracias. Ahora a buscar lo necesario y estudiarlo :D
La fórmula de la Rueda tipo A ( 9: E=(Dp+dp)/2 , para solucionar no falta la fórmula del dp?. Que sería dp=(8-12) , para resumir también no sería 10 fórmulas?
Hola, dp (diámetro primitivo del tornillo sin fin) = (8a12)M, tu debes escoger un valor que esté entre 8 a 10. Esto aplica para diseños nuevos. En el ejemplo del video, yo escogí el valor 10(M) para el valor del diámetro primitivo del tornillo sin fin.
Quisiera saber si puede y tiene información sobre las transmisiones sincrónicas e hidráulicas, para conocer sus funcionamientos, armado y desarme y los nombres de cada pieza... Gracias...!!!
+jorvis zeider, no, ese es un tema que desconozco.
ok de todas maneras gracias por su atencion...
Me gustaria este video pero sobre papel para verlo mas grafico
Espero que te sirva de algo esta versión : www.metalmecanica-facil.mahtg.com/calculo-de-tornillo-sin-fin-y-su-rueda/
también me puedes ayudar con la relación de tamaños en el caso de tener un motor de 1750 rpm y necesitar 100-150 rpm
Para establecer la relación correcta, habría que conocer además, el número de dientes de la corona, el número de entradas o filetes del tornillo sin fin y las RPM que para tu caso si son conocidas.
RPM de la corona = ((RPM Sin fin)(No. de entradas))/Dientes de la Corona.
De la anterior fórmula se pueden encontrar los datos que no se conozcan, simplemente despejando el valor que se necesite.
mi estimado me gustaria q me explique la difernecnia entre el engranaje tipo a y b
Básicamente, la diferencia es que la corona tipo B tiene un cono mientras que la tipo A no lo tiene, por tanto los cálculos difieren un poco especialmente en esta parte.
Hola socio , cuando las medidas son en sistema pulgadas como realizó las fórmulas , hago la conversión a mm ? En mi caso tengo q hacer una corona tipo B, cuyo paso del tornillo es de 1" 1/2" x pulgada , espero tu respuesta , gracias
Hola,
No tengo esa información, pero estoy seguro que la corona se calcula como si fuese un engranaje de dientes rectos teniendo en cuenta el ángulo del tornillo sin fin.
En este video hay información acerca de los engranajes cilíndricos con diametral pitch. Espero te pueda servir.
th-cam.com/video/KWx_j7SLfIQ/w-d-xo.html
Ahora tengo otro detalle de otra corona , Resulta que el tornillo sin fin es globoide , entonces lo q quiero tener claro es la fórmula para sacar el diámetro mayor , para q así mismo quede bien el ajuste de la rueda con el tornillo , por q resulta q anterior mente al parecer no le calcularon bien el diametro mayor la corona , ya te envío foto
Amigo buenas noches excelente video te felicito por tu facilidad de explicar detalladamente. Tengo algunas dudas.
1. Se me daño un corona de un reductor de velocidad relacion 50:1. En el taller fabricaron la pieza, pero no se llevaron el sin fin. Solo la corona averiada anteriormente. Existe algun datos q ellos debian conocer del sin fin para fabricar la corona nueva?
2. Esta duda viene se la 1era pregunta, porq llego la corona fabricada y al girar los ejes manualmente, estaban muy ajustados, muy diferentes al original que giraban los ejes facilmente con la mano.. bueno se desbasto de nuevo la corona en un aproximado se 200° de la circunferencia y partio el eje en todo el sinfin. Q puedes aconsejarme de esa falla
Muchas gracias amigo
Ultima pregunta datos del engranaje 50 dientes, diametro externo 54mm, como calculo modulo y diametro primitivo
1.Cuando llegan este tipo de trabajos a mis manos, siempre solicito los dos elementos, la corona y el sinfín, con esto los cálculos son precisos, ya que a veces la corona está muy dañada y es casi imposible establecer el diámetro exterior. Con el sinfín, puedo determinar el módulo y con él los datos de la corona.
2.En ese caso, al parecer no está bien acoplada la pareja, por eso pasó la rotura del eje, además parece que se forzaron demasiado ambos elementos.
3. N = 50 dientes, DE = 54 mm. M = DE/(N+2); M = 54/(50+2); M = 54/52; M = 1,038
Este módulo NO existe, por lo que esa puede ser una razón para que no acoplen los elementos.
El diámetro primitivo se calcula así: Dp = M*N
Gracias por tu respuesta amigo. Seguire viendo sus videos para ampliar mas el conocimiento. Te comento que me fabricaron ambas piezas n otro taller y quedo excelente. El eje del conductor gira suavemente con la mano. Realizaron el procedimiento partiendo de las medidas del sinfin y de alli tomaron los datos para los diamtros, modulo, paso d la corona. Me comento uno de los torneros que a la antigua corona le falto profundidad segun las medidas y calculos realizados. Gracias a este video pude interactuar con el tecnico sin estar viendo el techo jejej gracias de nuevo
😂Mario. Buenas tardes. Caballero como esta usted. Pregunto como consigo el ángulo de las coronas. Segundo necesito un curso sobre engranajes helicoidales y como conseguir el tren de engranajes. Soy tornero pero ahora me pasaron a fresa y me demoro mucho en los helicoidales. Usted me dirá gracias.
👍
Muchas gracias
Hola una pregunta si el tornillo a fabricar es M16 una entrada en el torno tengo que poner las palancas en M17 sumando la entrada o solo M16 estoy confundido gracias por su ayuda y su apoyo
Si es de una entrada, debes colocar en las palancas del torno, M16.
Coloque las palancas en M16 pero me sale el paso de 49.5 necesito 50.8 aque se debe gracias por su atención y apoyo
Quisiera que me ayudes con el tren de engranajes de la fresadora
No se como armar los engranajes que van a la mesa y al cabezal divisor
Gracias
Hola, tengo varios videos con este tema:
Cálculo Manual del Tren de Engranajes de la Lira de la Fresadora: th-cam.com/users/edit?ar=3&o=U&video_id=OSdQIFXGtOI
Cálculo de Engranajes Cilíndricos Helicoidales con Diametral Pitch: th-cam.com/users/edit?ar=3&o=U&video_id=s_4-Vzk-WlY
Calculador del Tren de Engranajes Para el Fresado de Ranuras Helicoidales: th-cam.com/users/edit?ar=3&o=U&video_id=qk0J_kGdNz0
Es muy bueno el video pero tengo una duda como calculo la Inclinación q debo darle a la corona para picar los dientes
Gracias
α= Tg¯¹ = M(n)/dp
α = ángulo de inclinación de los dientes de la corona
M= Módulo
n = número de entradas del tornillo sin fin
dp = diámetro primitivo del tornillo sin fin
Tg¯¹ = arco tangente (función trigonométrica)
También tengo un calculador para todos estos datos con un solo clic en:
www.metalmecanica-facil.mahtg.com/tsinfycor/calculador-tornillo-sinfin-y-corona.html
Super gracias por la respuesta tan rápida
DIOS lo bendiga 👍
hola, me gustaría saber como centras la cuchilla de corte con la corona antes de iniciar el tallado usando la cabezal vertical de la fresadora ya que con el árbol horizontal es mas sencillo, pero con el vertical es mas trabajoso,como lo haces?
Es fácil, se aproxima la cuchilla al centro de corona y se efectúa un pequeño corte, después, se sube y se baja la mesa de la fresadora y se forma una pequeña elipse en la corona, por último, se coloca la cuchilla justo en la mitad de esta elipse y allí queda centrada la pieza con la cuchilla de corte.
cual seria el angulo axial de la corona, aun no encuentro la formula, es el mismo angulo de las helices del sinfin??
Hola, es el ángulo del filete Alfa; α= Tg¯¹ = M(n)/dp que se calcula en el tornillo sin fin.
en base a que defines como calcular el paso diametral en un sinfin es decir que te define por cuanto multiplicas a el modulo ya que mencionas que sera de entre (8 a 12)
El diámetro primitivo del sin fin es de 8 a 12 veces el módulo real del engranaje y es un valor que encontré en un texto del colegio que desafortunadamente no tiene bibliografía.
Hola disculpa estas formulas son extraídas de algún libro? me gustaría consultar más información
Hola. Sí, el libro es: Máquinas de A.L. Casillas.
Gracias! @@Metalmecanicafacilplus
pregunta, es posible que por una vuelta del tornillo de dos la corona?
Hola, puede ser posible, pero recordemos que este es un mecanismo reductor, es decir reduce las revoluciones de entrada.
Y lo que tu planteas sería un mecanismo amplificador.
Profe disculpa porque el diámetros Primitivo es de 8 a 12 estoy con duda de donde salen gracias por su ayuda
Hola, es de 8 a 12 veces el módulo, es decir, se recomienda escoger un valor entre este rango. Es ante todo una cuestión de diseño y de proporcionalidad, si por ejemplo fuese de 1 vez el módulo o de 20 veces el módulo, resultaría algo totalmente desproporcionado en relación a la corona.
Pero si tus requerimientos se salen de este rango, no creo que haya problema.
Buenas tardes, cuál seria la referencia para calcular el diámetro primitivo del tornillo sin fin (8 a 12 )M...? ,gracias...
podrías utilizar 10(M)
Me refiero al libro donde vendrían la ecuación...
alguien me puede colaborar como se calcula un sin fin paso varable con estos datos paso inicial de 232.56mm, paso final de 87mm 4 vueltas en una longitud de 585mm. mil gracias por la colaboracion
te entendí amigo gracias por la explicacion entonces la contangente de 14 grados no es 3.8667 si no me equivoco es 4.010781 verdad
+RONY MARIÑOS SOLANO, la ctg de 14° 30' es 1/tg 14° 30' que es 1/0,258617584 que es igual a 3,866713095, lo que tu planteas no es correcto.
Un consulta profe tengo que fabricar un tornillo sin fin de 6 entradas y el paso real es de 9.42 módulo 3 mi paso aparente sería =9,42x6/ cos de 20 que es el ángulo = 60.1mm , mi plato divisor es de 60:1 y el paso de la mesa de la fresadora es de 5mm , para encontrar las ruedas para tallar mi tornillo seria 60.1mm / 300mm = 0.2 y encontré las ruedas A=80 B=48 C=96 D= 32 en teoría me tendría que salir bien pero pero cuando instalo todo me sale un paso de 12 mm no se en que estoy fallando ayuda por fa profe Mario
buen video amigo pero tengo una duda quisiera q me espliques la formula del numero 10 porque tomas beta 14 grados y 30 minutos y porfavor si me podrias explicar la formula del numero 11no te entiendo
Hay tres opciones para trabajar el ángulo del filete del tornillo sin fin: Beta β = filete normal 14° 30’; β= filete reforzado 20°y β = pasos largos 30°.
Tomé β = 14° 30' porque en el ejemplo se trata de un tornillo sin fin normal, no se necesita que sea reforzado, ni tampoco es un paso largo.
Con respecto al punto 11, parece que hay problemas con las funciones trigonométricas, si recuerdas, la función cotangente de un ángulo es : 1 / tangente de ese ángulo. La función tangente de un ángulo es fácil de encontrar usando una calculadora científica, entonces primero, hallas la tangente y luego, haces 1/tangente y obtienes la cotangente de ese ángulo, el resto del punto 11 son simples cálculos u operaciones con la calculadora.
Mario Alberto, Yo he observado que el tornillo sin fin debe dar muchas vueltas para que la corona pueda cumplir un ciclo completo, ésto implica que la entrada de la fuerza motríz gaste una gran cantidad de energía para producir un par de torsión,...fué entonces que se me ocurrió la idea de hacer un multiplicador de Fuerza, en donde la corona se mueva a la misma velocidad de la entrada de Fuerza Motríz, y en lugar de ser impulsada por un tornillo, lo cambié por seis piñones que impulsan desde su perímetro, a dos dos coronas en paralelo unidas a un eje en común,...me ayudarías con los cálculos...?
Hola, estoy seguro que esta sección de la página de Metal mecánica Fácil, te puede servir: www.metalmecanica-facil.mahtg.com/calculadores/
Según mi PC no se puede acceder a ése sitio web que me envías, pero Yo te pedía ayuda porque no tengo medios, y a los 65 años solo me resta compartir lo poco que tengo,...de todos modos gracias por responder, gracias de veras en honor a la memoria del creador de metalmecánica si el estuviera vivo, estoy seguro de que las cosas se harían de otro modo
@@NicoPlaying qué raro, acabé de entrar y no me colocó ningún problema, creó que algo por acá huele a "pereza" de realizar los cálculos!
Saludos Mario Alberto .....me puedes decir cuál es el módulo para fabricar un tornillo sinfín.....su corona es de 50 dientes......es de un reductor pequeño.....saludos gracias
Con esos datos no se puede calcular, hace falta además del número de dientes el diámetro de la corona y ver si es modular, de lo contrario puede ser diametral pitch.
para para, me vas a matar
na ahora si buen video
Gracias.
buen video pero tengo unas dudas en la parte del tornillo la formula del diametro primitivo es DP=(8a9)M en el ejemplo que pusiste tomaste el numero 10 mi pregunta es por q tomas el numero 10 o modulo 10?
La fórmula del diámetro primitivo es: dp = (8a12)M, y en el ejemplo trabajo con el módulo 2 y tomé el valor promedio de la fórmula, o sea 10.
Entonces, tomé 10 (valor intermedio entre 8 y 12 de la fórmula) multiplicado por el módulo 2, para un total de 20 mm. de diámetro primitivo.
con esos datos le puedo hacer en el software INVENTOR
Claro que sí.
disculpa tu haces los sinfines
¿Cómo hago para calcular el avance en grados de la rueda, en función al número de vueltas del tornillo sin fin? Es decir, cuantos grados avanza la rueda cuando el tornillo central da una vuelta. Gracias.
Es fácil, se aplica una regla de tres simple, así: si la relación es 40 a 1, entonces:
40 vueltas del tornillo equivalen a 360°, por tanto, 1 vuelta a ¿cuántos grados equivale?
40 V ==> 360°
1V ==> ?
?(40V) = 360°(1V)
? = 360°(1V)/40V, se cancelan las vueltas(V), se opera y se obtiene:
? = 360°/40
? = 9°
Cada vuelta completa del tornillo o de la manivela del divisor equivale a 9°
Ahora algo útil: 6 orificios del círculo de 54 agujeros es igual a 1'
Un orificio del círculo de 54 agujeros es igual a 10 minutos.
Usted está hablando del "divisor", yo estoy hablando de la disposición tornillo sin fin rueda. Gracias.
hermano y como puedo saber el modulo solo teniendo el engranaje y a causa que el tornillo este deformado ? gracias
+claudio d'ostilio, puedes medir el diámetro exterior del engranaje y contar el número de dientes. El módulo es:
M=De/(n+2), siendo De el diámetro exterior y n el número de dientes.