Как сделать перемычки в SolidCAM мой способ
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 16 ก.ย. 2018
- В этом видео разберем как несколькими способами сделать перемычки при вырезке детали из плиты !
Всем приятного просмотра!
Мой инстаграм : / operator_cad_cam
Учебники на русском по SolidCAM* : club_solidcam - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Очень ценю людей которые держат слово и обещания.
Недавно задавал вопрос о поддержках в solidcam и вот.
Спасибо Эдуард. Вы лучший!
P.S. Я кстати разобрался с врезкой под углом к касательной. Если работать фрезами небольшого диаметра то выходит годно и не нет зарезов на соседних деталях.
Спасибо, очень ценное видео!
Два года как отучился на курсах и работаю программистом , смотрю Ваши видео! Спасибо
Dmitri Potapov А что за курсы и где именно их проходили, возможно название фирмы или ссылка на сайт есть ?Это была бы полезная информация для желающих научится ))
@@CNCSKILL Я учился в Израиле базовый курс Solidwork Solidcam 180 часов + 40 часов непосредственно на Solidcam imachinining, HSR, HSM, HSS и пять осей
Спасибо большое, Эдуард! Ваше видео помогает мне перейти с PowerMill на SolidCam гораздо быстрее.
Спасибо большое, очень качественная подача информации... Вы наверно в прошлой жизни 100% были учителем, все понятно и без лишних вопросов)))
MSA Да я и в этой жизни по одному из выш образований " Мастер производственного обучения" только вы не кому не говорите это секрет ;) ))!
Очень грамотный подход 👍 Благодарю !
Когда работал на ЧПУ то делал много рамок.
Первой программой проходил начисто плоскость и сверлил 2 отверстия в центре, дальше деталь фиксировалась гайками к заранее изготовленной приспособе и обрабатывалась наружка, на паузе ставились прижимы и потом вырезалась внутрянка от рамки.
Приспособа это просто плита с отверстиями под болты. Ставил на стол, но ничего не мешает поставить в тиски
зажми Ctrl и выбирай открытые цепочки, и не нужно каждый раз подтверждать выбор ;) КАЧЕСТВЕННЫЙ обзор !
Спасибо, Замечательный урок
позновательно! спасибо за труды.!!!
Спасибо кайфанул
Хорошее видео, понравился вариант как быстро можно нарисовать перемычки, спасибо за подсказку, вертикальные подъемы на алюминии тоже не прокатывают, канавки хоть и маленькие, но остаются ,тоже раньше экспериментировал, пришел примерно к такому же варианту как на видео, надеюсь что разрабы когда нибудь допилят эту стратегию
Спасибо ! Я тоже надеюсь что они посмотрят мой ролик и исправят этот нюанс)))
Не знаю как в других, но в Арткаме можно выбрать пирамидальную перемычку... и тогда фреза входит и выходит по наклонной... И странно, что в такой продвинутой проге как Солид нет такой опции... 🤔
Нету по тому что она заточена на более серьезные задачи, а барельефы и раскрой это удел арткама
Спасибо.
В местах врезания фрезы с перемычками можно сверлить предварительно чтоб фреза беспрепятственно опускалась на нужную глубину (слой)
SUPER!!!!!
По поводу неудобности 3:46 сделай себе удобные прижимы, и выточи на токарном станке круглые алюминиевые шайбочки которые ты будешь на болты притягивать к столу и по Y фрезеровать как базовую плоскость! Если интересно, могу показать на деле как это делается :)
Спасибо ! Я понял принцип но не всегда есть время делать доп оснастку , так как такого рода детали не частое явление , да и технология разработки УП с учетом прижимов более накладная чем вариант с тисками!
Спасибо большое. А что замучали зарезы на деталях. Хочется шоб красиво было) Буду пробовать
я перемычки раньше делал наоборот высокие и тонкие, в углах. так проще потом кусачками откусить. Но я делал так когда деталь оконтуриваю на вакуумном столе. Чтобы снять оконтуренную ненужную рамку и она не мешала. Ща вообще не парюсь, перемычки не делаю, контуровка в конце просто подпрыгивает, программа останавливается и я убираю лишнее. Кусачками лень. Но у меня для оконтуривания стоит 3 мм фреза с заниженным хвостовиком, она была успешно переточена с убитой и режущей части там 1.5 мм , вот на эту глубину да и в ускорительной головке всё и вырезаю. А потом отдельно чистовой троечкой на всю её глубину.
Эдуард сделай себе вакуумник. Я себе сделал из ничего. В магазине по ремонту холодильников купил за 5т. компрессор (он используется для откачки фреона), ресивер обычные банки стеклянные. А обратный клапан - просто нипель от покрышки без пружинки. Когда ваккум накачивается, у меня автоматика (платка 120р и датчик давления 600р с али) отключает компрессор чтобы он не молотил в пустую. Если тебе это интересно я могу тебе скинуть подробнее инфу. Стол вакуумный просто алюминий с пазом и резинкой из алиэкспреса на 1 мм. Накачал и держит вакуум пол часа, чуть подспустило - докачает автоматика (там есть гестерезис).
не понравилось в твоем решении фреза для оконтуривания, слишком толстая, глубина обработки маленькая, а если больше - выдернет заготовку. А перемычки я делал в операции контур. Просто выбирал часть контура неполного, их несколько с нахлестом. Потом в редактировании контура недоход вручную ставил, там он показывает примерно положение фрезы. Но опять же я перемычки вертикальные оставлял а не горизонтальные.
Еще из алюминия делал турбину круглую, я вообще добился того что у меня деталь выпадает без остаточных перемычек. Смысл в том что тебе надо на первой установке сделать весь чистоган по высоте, и стенки тоже , то есть у тебя перемычка с обратной стороны - целый лист, и на обратной стороне когда с центра будешь торцевать оставляешь недоход 1 мм по габариту, потом просто фрезой проходишь и деталь падает вся чистенькая
Такие детали попадаются очень редко по этому собирать вакуум пока что нет желания но за предложение спасибо учту и буду держать на заметке!
Я до этого вообще сразу начисто по спирали вырезал сделав предварительно черн отступ как на видео и контролировал каждую деталь до момента когда она вот-вот начнет выпадать , после останавливал станок и выламывал деталь , которая весела на кусках пленки , но мне это надоело своей не практичностью и я решил что на перемычках будет лучше и без постоянного контроля ! Маленькие толстые детали вырезая их по тому же принципу при достаточной высоте над столом сами выпадают под собственным весом !
Всё верно, перемычки нужны. Особенно если деталь в тисках или на креплениях.
Почему вакуумный стол обходится без них понятно, но то что комментатор советует обходиться без них когда крепление происходит в тисках очень странно.
Походу с поломками фрез ещё не сталкивался)
с поломками сталкивался, причём конкретно влип, было это давно лет 5 назад, работа как обычно по срокам, сделать надо было "вчера". В итоге пришлось фрезы 3 убить. Умирали они от подъема фрезой одной из не прижатых частей и фрезу закусывало. Экспериментировал. В большинстве случаев я стараюсь не ставить перемычки, так как знаю наперед что произойдет, горький опыт.
кстати я бы еще перемычки в видео ставил напротив друг друга, будет меньшая деформация заготовки и меньше ослабление зажима тисков
кстати нашел ту тубинку без перемычек i.imgur.com/NH2IyOD.jpg
на второй установке делается резьбофрезой внутренняя резьба и потом по диаметру имашишинг шпарит по спирали и деталька падает чистенькая.
или вот еще капролон i.imgur.com/Ih8NCgx.png ребус еще тот, но опять без перемычек, выпадает и всё чистенькая (нитки на краях пальцами снимаются).
По мне я когда полностью освободил слесаря, и когда все "допиливания" взял станок, это сказалось на ЗП. Думаю просто внешние условия заставляют лучше думать головой а не своими руками. Хотя опять же я не станочник. На фирме опытная фрезеровка, которая всего до 5% составляет от оборота. И то многое отдаётся на сторону. Делается только то что на сторону отдать "проблемно" , это единичные детали, и высокие требования к некоторым посадкам которые подбираются "на месте".
Вакуумный стол, по дну оставляли припуск 0.1-0.2 мм. После обработки слесаря шаберами вырезали и фаски снимали.
С такой оснасткой все на много проще при условии что такие детали частые гости))))
Спасибо за видео! Учусь чему-то посложнее, чем Vectric. По текущим задачам у меня пока все дико примитивно, но хочется развиваться. Не с первого раза, но осилил прием из этого видео. Нет ли у Вас видео где показывается, как изменить произвольно точку входа инструмента на векторе (ткнуть по середине, например, прямого участка контура)?
Если говорить про траекторию Контур то там можно такое сделать в параметрах траектории -геометрия в окнах начало и конец а так же смещение от первой кромки в зависимости от контура замкнутый он или нет , для этого достаточно выделить окно ввода значения и клацнуть мышкой в нужное место на контуре !
Выяснилось следующие,как работает доработка фаска,если у нас стандартная фасочная фреза,и мы пишем диаметр,то он его отсчитывает от режущей части,то есть там где она начинаеться,а когда мы делаем тоже самое с такой фрезой,то он нам считает тоже самое но не учитывает геометрию,то есть он зарезает фаску,можете проверить, поэтому бесмысленно пользоваться этой функцие с данным инструметом либо же брать в корекцию половину реж инструмента,то есть в плюс так как он нам опустит по логике,либо же делаем проще,если нужно верхнюю снять фаску, опускаемся по на половину реж инструмента,либо если не хотим что бы было в притык,то пишем чуть меньше,и подбираем отступом,так же и с нижней.
Я не станочник но под такие случаи думаю имело бы смысл изготовить 1 кубик ( опору) высотой равную высоте базирования детали в тисках. Установить опору между тисков и прижимом прижать деталь к столу , а то как то не очень надёжно "просто поджать".
Не один раз так уже делал как на видео, все хорошо получается ! Такой способ я использую в случаях когда деталь не серийная и под нее нет смысла затрачивать лишний ресурс на оснастку, но ваш совет оставлю на заметку )
Зачем кубик? Есть универсальные домкратики или как их еще называют солдатики. Т.е. регулируемые опоры.
Такие домкратики без контр гайки от вибрации раскручиваются и выпадают, пробовал уже))
Расскажи пожалуйста про упоры на тисках? Где брал ? Как называются и тд. !!!!
Вот th-cam.com/video/1eHfbH5Wo7w/w-d-xo.html
Подскажи пожалуйста. Когда доходит до перемычек фреза подымается до плоскости безопасности, как сделать чтоб фреза подымалась только до высоты перемычки?
Пробуй строить 3д контур
Не делаю никаких перемычек, использую в тисках гуБки с ласточкиным хвостом. Соответственно заготовка заЖимается за 1,5 - 2 мм от низа. Заготовка заЖата очень надеЖно, осоБенно хорошо подходит для заЖима различных пластиков. Мне даЖе хватает заготовки 10мм чтоБы сделать деталь 8 мм. ЛЮБой фрезой оБраБатываю контур, а потом вторым установом перевоорачиваю и в оБычных гуБках срезаю все что осталось в размер по высоте
Дело не в том как ты зажимаешь деталь, а в том какую по форме и размеру ты делаешь деталь и сможешь ли ты потом переезжать для доработки и потери качества!
В идеале, самое простое, это сделать чистовую поверхность с одной стороны и посадить этой стороной на клей с лентой. В таком случае не нужно делать перемычки так как вся заготовка (деталь +остаток) будет закреплён.
Это сколько же надо потратить клея с лентой на эти детали и еще не факт что сож ее не разест и деталь будет держаться !))))
Operator CAD/CAM держаться будет однозначно, коллеги из зарубежа показывают примеры в своих видео. Плюсы: экономия на проектировании, использование обычной стратегии контур, сразу чистовая на всю глубину, не нужно дорабатывать деталь после остатка перемычек. По поводу кол-ва клея и ленты - заказчику в расход! Можно было кстати использовать стратегию с перемычками расставленными вручную а для захода фрезы предварительно насверлить отверстий.
Есть ссылочки на видео где коллеги из зарубежа показывают как они приклеивают и на что?
Operator CAD/CAM th-cam.com/video/r6DCvtcU8_M/w-d-xo.html
То что на видео это очень долгая процедура, а надо очень срочно буквально сегодня утром принесли и после обеда уже надо отдать , нет времени на все эти вылизывания и выглаживания поверхностей под ленту и клей , при этом если учитывать площадь моей детали и той что на видео по ссылке то это в моем случае точно не подходит но как вариант для маленьких деталей в полне годный !
Здравствуйте Эдуард.
С какой точностью фрезой можно розфрезовать отверстие на таком станке? Допустим диаметр 90мм -0.02мм.
Володимир Сокульський Можно но смотря какая глубина этого отверстия !
@@CNCSKILL 20мм можно?
Володимир Сокульський Можно)))
I think someone needs 5 axis to spread the wings :) you have good experience ;)
Unfortunately, I have no experience in five axes, as there are no such machines in my production
@@CNCSKILL you have strong experience with 3 and 4axis and you love what you do that 5axis would be easy to use for you ;)
It's true ! I sometimes practice 5-axis machining on a virtual machine but it's not really something to understand how it happens in reality ! 5 axis machine is one of my goals to achieve !
@@CNCSKILL that true,you can practice virtual but in real life is little bit different ;) currently I'm using 5axis Hurco machine and SolidCam but I seen some videos of Hypermill and someone told me it's more powerful then solidcam,you don't know maybe some tutorials for Hypermill ??
Unfortunately, I don't have the hypermill literature and training video I could share with you, I've also heard that it's very good for 5 axes, but it has very few users and it's not as often as solidcam and not as discussed on forums ! If you need help studying it, few people will be able to help you with your questions (((
Привет.можешь рассказать об опции «распознание карманов».
Могу но не в следующем видео так как очередь !
СПС!
Подскажите можно ли несколько деталей разместить на одной заготовке?
Конечно ! Делаешь сборку и GO пилить!
О, благодарю, как это я не догадался :)
Подскажите пожалуйста как сделать траекторию чтобы переремычки были тоньше толщины материала в два раза и выполнялось за один проход. Все что не делал получается за два прохода. Спасибо!!!
ХЗ, ) Надо смотреть модель, что и как вы делали и возможно ли это сделать вообще так как вы хотите))
@@CNCSKILL мне нужно выпилить из фанеры буквы. И выпилить их можно по глубине за один проход. Но нужно сделать перемычки в половину толщины материала. И причем за один проход.
@@user-bu2sg8qj1e Ну так сделайте перемычку нужной толщины и не делая черновую обработку сразу начинайте вырезать 3д контуром начисто так как я показывал в видео
@@CNCSKILL С помощью 3д контура все получилось. Большьшое спасибо за помощь.
А как перемычки потом убирал на детали?)
Кусачками (бокорезы) срезаешь максимум под стенку детали и после доработать слегка натфелем ( мелким напильником) места где они были на все про все 5-7 минут в зависимости от размера детали и количества перемычек!
Ну по аллюминию да, недолго) так и подумал)
По тому что в основном только алюминий так и режут к сталям подход немного другой!
@@CNCSKILL раньше делал с перемычками. Потом как-то нужно было сделать быстро и решил вырезать в тупую без перемычек, с херово зажатой деталью и на весу половина детали, результат - теперь только так и делаю. Все четко получается ни разу ничего не подорвало режу так даже 40Х13(правда импортную, а не наше говно) единственная хитрость радиусная фреза малого диаметра чтобы небыло плеча для подрыва(D4R0.5 у меня) режу 12мм нержи насквозь без предварительного расширения для фрезы. А и режимы: маленькая скорость резания нержа до 60 алюм до 100 и подача на зуб 1% диаметра. Это важно при других режимах не получается.
блин почему в солиде при установке глубины обработки фрезы (поверхность, контур, карман) значение подсвечивается красным цветом, а на всех видео подсвечивает зеленыым?
видимо что-то не то делаешь
@@CNCSKILL Л - логика!!!)))
Не могу разобраться с 3d контуром. Фреза работает по наклонной плоскости от перемычки к перемычке, а не так как у вас, вертикально обходя перемычки. И тем самым срезая местами перемычки почти в ноль, а где то не снимает материал. Что я делаю не так? Может надо снять секретную галку где то?
Вы работаете в версии SolidCAM 2019 ?
@@CNCSKILL Да. Уже второй день не могу понять как сделать.
@@metalband2599 Скинь проект на vasylev.eduard@yandex.ru я посмотрю !
@@CNCSKILL Причем если на вкладке технология выбрать обработку по контуру, то траектория так как надо проходит. А если выбрать слева, то траектория проходит под углами от перемычке к перемычке. Деталь не очень точная можно конечно выбрать контур и сделать отступ, но хочется разобраться, что это баг или я делаю, что то не так.
@@CNCSKILL Скинул.
E-e-e-e!!!!
40 минутное видео, это конечно дааа
Искал способ как сделать перемычки легко и просто на стадии выбора контура или стратегии. Как итог придется рисовать перемычки самому и использовать движение по проекции. Эх...
Какая классная штука! А в NX вроде такого нет ://
Перемычки можно нарисовать!
@@CNCSKILL можно, но когда знаешь, что в других системах это реализуется самой стратегией, становится чутка завидно :) Хотя, если так почитать комментарии, то большинство без поддержек делают. Как и мы на производстве, собственн, хех
@@Magushko это зависит от того какую деталь делать и какие к ней требования
@@CNCSKILL тоже верно. Иногда смотришь на чертёж и ловишь некоторое недоумение от требований на чертеже. Звонишь разбираться и выясняется, что "Делайте по H14 просто и не партесь" :/