3Д принтер своими руками. Глобальная модернизация ANET A8
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 19 พ.ค. 2024
- 3Д принтер своими руками, глобальная модернизация ANET A8. Переделка АНЕТ А8 на алюминиевые профиля.
Как сделать 3д принтер своими руками на базе ардуино? Сегодня я покажу вам самодельный 3д принтер который я разработал и собрал самостоятельно. Видео показывает процесс сборки 3д принтера с нуля. В качестве базы использовался 3д принтер ANET A8 который ждет масштабная переделка с акриловой рамы на алюминиевые профиля.
00:00 - Про принтере ANET A8
00:56 - Сборка алюминиевой рамы
02:04 - Сборка навесных элементов распечатаных на 3д принтере
Файлы для печати:
www.thingiverse.com/thing:315...
yadi.sk/d/QD4oDrQL1mXieg - วิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี
Если вам интересна тема станков с ЧПУ предлогаю оценить видео: th-cam.com/video/oLEMBhfI37k/w-d-xo.html
спасибо! просто нет слов благодарности! успехов и здоровья вам!
Я скачял ваши модельки Ани очень мощные в плане затрат пластика.
Наконец-то давно ждал это видео!
Крепление ремня оси Y высоковато или обводные ролики(потшипники) маловаты. Ремень должен ходить ровно, сейчас он ходит домиком. Ещё пружинка в топку её.Для оси Х это тоже актуально. Гайки оси Z нестоит впресовывать, их делают свободными воизбежании воблинга и закусываний вместе крепления винта к двигателю. Дополнительная функция укрепления рамы для некоторых деталий, так-же менимализм асортимента это правильные решения👍
Красота 👍
Ждём второй видосик👍
в процессе)
Мне понравилось. Хочу и свой переделать уже, а то тоже раздолбался.. Но думаю на роликах собирать.
Кстати, посоветуйте жесткий пластик.. что бы не гнулся) короч, мне надо платформу для фрезера (ручной) напечатать (когда ручка одна, сбоку) , напечатал из КоПет, а она при работе изгибается хоть и 12мм толщиной сделал. А для той работы, это критично очень. Советуют ПЛА лучше..
ну я ПЛА использую всегда, он конечно не теплостойкий но зато печатает без проблем
@@Shadewar11 если жёсткий то abs, им печатать довольно сложно, но после настройки дёшево и прочно)
Некоторые мысли:
1. На местах обводных роликов в теории можно было бы спроектировать натяжители.
2. Вместо подшипников которые идут на обводные ролики - использовать зубчатые ролики.
Но это так, местные придирки. И можно не слушать мой бред.
ну почемуже бред, идеи стоящие
1. Ненужно тянуть растянутые ремени. Хороший ремень в помощь, один раз натятянул и забыл, до нового ремня. Растянутые ремни с натяжителями это 🤦♀️ НЕ НАДА ТАК ДЕЛАТЬ!
2. Желательно.
Я вот подумываю спроектировать эксцентриковый натяжитель, чтобы по окончании печати ослабить ремень, тем самым продлить его срок службы. И самое главное, натяжители должны опираться на валы, а не на крепление валов, тем самым сохраняя геометрию на всех участках движения
@@karmanov2004 любой ремень рано или поздно растянется. Даже со стальным кордом. Поэтому и ставят натяжители, чтоб подтягивать его периодически. Не все такие богатые каждую неделю новый ремень ставить
@@dizJisнатяжитель нужен не для того чтоб подтягивать ремень переодически, а чтоб один раз его правильно натянуть.Если у тебя уже зуб на зуб не поподает начинается шум, дифеты печати, лавинообразный износ.Тянуть его безполезно. Если у тебя ремень правильно установлен и нагружен он небудет расходником.
" Предельное отклонение межцентрового расстояния для зубчатых ремней при контроле расчетной длины, характеризующее отклонение расчетной длины ремня от номинального значения, не должно превышать 0,8 мм"
Просьба поставить нормальный натяжитель на ось Y. Пружина не отрабатывает натяг при динамических нагрузках. Можно посмотреть у Дмитрия Соркина на канале.
натяжитель не особо нужен вообще, ремень при сборке устанавливается и натягивается после чего все должно работать нормально, если же ремень растянулся значит его дина увеличилась и следовательено могу уходить размеры
@@Ivan-DCraft в общем суть в том, что эти пружинки больше вреда приносят, чем пользы.
Сделайте пожалуйста принтер выжыгатель по дереву нихромной проволкой, с контроллером каскад.
Задумка не плохая , но ролики вместо подшипников улучшили бы точность механики.
И в заключении советую пересобрать голову на напечатанных деталях и без использования готовых подшибниковых модулей, это облегчит её на 30-50% что улучшит как качество, так и повысит скорость
Голова сильно греется, спустя пару часов вся каретка с подшипниками 45-55 градусов
@@rcdanya1072 45-55°С это не сильно, другое дело что правильно спроэктированная голова на открытом принтере сама посебе так грется недолжна. Но, от горячего стола при печате АБС так нагрется вполне может.
На моём принтере эфектор напечатан из Педжи, с печатью АБС справляется.Эфеектор из ПЛА поплыл при температуре стола 110°С.
@@karmanov2004 какие детали заменять на пластиковые в том же а8? П образное основание в любом случае останется, т.к. контактирует с нагревающимся экструдером. Корпуса подшипников? Алюминий на пластик не сильно убавит массы, а менять то больше и нечего)
@@karmanov2004 тогда уж лучше переносить подачу на корпус и менять весь экструдер)
@@rcdanya1072 Модернизировать А8 нет никакого практического смысла.Если хотите действительно улучшить свой принтер. Дождитесь окончания этого проэкта. На данном этапе это самый разумный очень бюджетный вариант что можно построить из А8(это не модернизация это другой принтер на базе А8) . Есть пока касячки, я уверен автор прислушаться к комментариям, к завершению проэкта их исправит.Как опция тут бы ещё стол перевести на 10й ремень будет 🍬 А пока, просто держите в хорошем состоянии что есть,он вам ещё послужит. Если не гнатся за скоростями А8 своё дело делает.
Здравствуйте. Профиль получается 20 на 20 ?
Супер здорово , А какой пластик использовали petg abs или pla? Thank you
я использовал PLA, но если ваш принтер позволяет комфортно печатать ABS то почему бы и нет
@@Ivan-DCraft Спасибо за ответ , если термокамеру сделать то pla можно использовать? Или petg? спасибо
pla и petg можно использовать и без термокамеры
Добрый день! У меня вопрос возник по списку комплектующих. Паз в ал.профиле 6,2 мм, а винты по ссылке М5, вроде как-то маловато , или вы просверливали сам профиль?
нет на М5 все собрано, зачем профиль сверлить? там Т-гайки
@@Ivan-DCraft точно, я как-то не обратил внимания,вылетело из головы, пардон за такой вопрос , и спасибо.
Ну как же ты натяг игрека не напечатал?
Зря не предусмотрел натяжители ремней
а какой пластик использовали? у меня abs прямо очень плох в плане адгезии, причем и заполнение увеличивал, и температуру - не помогло. в итоге работаю только с pla или petg.
аналогично в основном использую ПЛА
для печати abs нужна камера
При печати ABS мажу стол ПВА клеем и выключаю обдув.
Хорошее поучительное видео.Но есть вопрос почему не использовать винты вместо ремней?
Это не рационально, каретки принтера относительно легкие и ремни прекрасно с этим справляются. Ремни работают тише и быстрее чем винты
Добрый день! Спасибо за модели, распечатал, все нормуль, просьба к вам, может у вас есть так же модель ходовой части OX , был бы очень благодарен.
самой каретки с экструдером? она взята от анет а8, и она не печатная а металлическая
@@Ivan-DCraft ну т.е. можно взять любую что предлагают 3d модели для A8, оси станут?
@@Ivan-DCraft просто у меня металлической родной нету, принтер с нуля делается, взял просто ваши 3d модели за основу
я думаю да
Добрый вечер! Интересная задумка! Но почему детали такие угловатые?
На оригинальном anet a 8 они тже угловатые
@@user-ei2eh5nd8s у кого как...
Да гайки запресовывать жестко это не очень решение... Зная тупорылые мозги а8 так это вообще грех)
Тут даже марлин не спасает, принтер может себе разбить всё и трубку на которой экструдер сидит может сломать, антивоблинг намного лучше
классно значит можно увеличить принтер и сделать его под стол 330 на 330
👍
Добрый вечер, пытаюсь скачать файлы для печати, но все время выдает прервано сервером, попробуйте позже.
Дальше, сделай нормальный натяжитель а не этот костыль в виде пружинки, она играет при движении стола что даёт погрешность от нескольких соток до десятых
Настоятельно советую убрать эти железные качалки с роликами на концевиках, точность позиционирования вырастет в разы(с ними была +/-10 обычных шагов мотора, без них +/-0(с жёсткой муфтой))!!!
Сразу в кнопки упираться?
Конечно механические концевики не идеальны, но как-то с ними принтер отработал 3 года без каких либо проблем
@@rcdanya1072 да
а почему не стали собирать проект АМ8?
я не хотел собирать готовый проект, тут самый прикол в разработке и сборке практически с нуля)
Три года печатать на дрыгостоле и модернезировать его, опять таки, в дрыгостол... Так себе затея, мягко говоря...
Сейчас стоимость профиля весьма велика. Можно было бы отказаться от профиля и нарезать лазером фанерный кубик CoreXY (открытых проектов вагон), а на сэкономленные на профиле средства как раз можно было бы купить недостающие линейные направляющие с каретками. Если учесть, что все остальное у автора уже есть и есть принтер для печати кое-каких деталей, то цена всего апгрейда вышла бы примерно в $70 - копейки, а профит неимоверный.
так называемый "дрыгостол" не так уж и плох как почему-то привыкли думать
Зачем шайбы на двигатель? может просто пере моделировать этот узел? Пружинка натяжителя ремня стола добавит проблем при печати, нужен нормальный натяжитель. Вообще в идеале стоило проектировать так чтобы максимум моторов вынести под "пол", не выступающим за пределы корпуса, и корпус сделать закрытым. Механизм оси Z переделать на ремни для исключения воблинга.
Вопрос на засыпку, а нахрена перепечатывать ось х, у вас жэ "рестайлинг" а8 и на нём вполне себе нормальные детали выполненные литьём под давлением? Просто раз на новом принтере нет ни одной "старой" детали (держатель хотэнда не в счёт) , то это совершенно новый принтер, пусть и по мотивам а8.
ну как бы моя цел была как можно больше деталей разработать самостоятельно а не взять предыдущие
@@Ivan-DCraft Ок, допустим, а нахрена!? Просто в голове не укладывается. Это как движение ради движения, а затем и куда, не важно! И если так, то что останавливает? Распечатывайте профили, направляющие, винты... Просто, чтобы побольше...
Надеюсь, поймёте. Я не придираюсь, я пытаюсь осмыслить, и пока не получается.
тут важен сам процесс, хобби
@@Ivan-DCraft Хобби, наверное, имеет право быть бесполезным. Но, в разрезе Ютуб контента, меня лично это отталкивает. Хочется видеть что-то новое И полезное, пусть и с субъективной точки зрения автора.
Например: было дохрена ненужного пластика - решил попечатать.
У Вас на канале есть контент по 3д печати, за это спасибо! Но я, почему-то, остаюсь неудовлетворен после его просмотра. Понимаю, это моя личная проблема, но может мой взгляд поможет Вам в развитии канала.
они бы у него не "встали". У анет расстояние между центрами вала и ходового винта вертикальных кареток 22мм, а тут сантиметра 3, если не больше
Уважаемый! Приветствую, Вас! Интересные видео делаете. Есть Вопрос , КАК расширить площадь печати??? СПАСИБО! УДАЧИ!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
использовать стол большего размера, а следовательно и более длинные направляющие, и поменять в прошивке максимальный размер рабочей области
@@Ivan-DCraft СПАСИБО ещё раз!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
@@Ivan-DCraft размеры вроде в Cura можно выставить. И не надо лазить в прошивку
@@radcontrols3d115 как прошивка узнает что у тебя стол не 220, а 300? Стелепатирует? Она не даст деталям уехать за пределы в 220
Ось z на одном моторе с одним винтом? Или я чего то не доглядел?
только в тесте, а так конечно 2 мотора и 2 винта как в оригинальном а8
Зачем приставочные шайбы по три штуки? Нельзя было деталь отлить толще на несколько миллиметров под двигатель?
ну вообще это ошибка проектирования)
а не лучше было бы собрать вот такой вариант а далее уже переделать в CoreXY www.thingiverse.com/thing:2067818 ?
На мой взгляд лучше бы переделал в принтер непрерывной печати. В поиске на Ютуб 3d printer infinite или creality cr - 30.
Он по раме раза в 2 дороже
@@mrassociative что там дороже? Рама другая и все. разница в цене рамы небольшая. профиль я покупал в местном Интернет магазине дешевле чем в Китае.
@@mrassociative найдите магазин Соберизавод или RSI