Как склеить брусок из КАРБОНА!
ฝัง
- เผยแพร่เมื่อ 6 ก.ย. 2024
- Понравилось видео? Ставь лайк и подписывайся!
www.youtube.co...
Ссылка на видео про изготовление приспособы для склейки тут: • Угадай что за приспосо...
Притирка листовых материалов: • Притирка листовых мате...
В прошлом видео я показывал как делал оправку для склейки брусков карбона из листового материала. Такие бруски могут понадобится для изготовления рукояток ножей. В этой серии я проверю получившийся девайс в деле и покажу как сам процесс склейки со всеми нюансами, так и результат работы, то есть полностью готовое изделие в финише по внешнему виду которого можно будет оценить как получилось.
При подготовке видео использована музыка из фонотеки TH-cam, композиция The End Is Near
Человек который делится опытом с остальными - особая благодарность.
Рад, что видео было чем-то полезно!
Спасибо за добрые слова!
Шедеврально ! Педантично в хорошем смысле слова подходишь к делу ! Ну и речь поставлена у тебя очень правильно , приятно слушать . Есть чему поучится другим ножеделам .
Рад, что понравилось. Правда моя речь это результат монтажа, оговорок всяких вырезаю достаточное количество.
@@Anzor7950 Главное все это аккуратно скрыто, в первую очереть вы человек, а не идеальная машина, тем более генерировать нужные и правильные мысли, а после переводить их в коментарии съемки, это - сложно. И на последок, как говорил какой-то там мудрец... Не ошибается лишь тот, который ничего не делает!
@@zhekson794
Благодарю за добрые слова и поддержку!
🤝
Спасибо что делишься ,своими наработками !!! 1000 лайков если бы была возможность !!!
Пожалуйста! Рад, что информация полезна!
Словами известного одесита:"...шикарный вид..."!!! Мастер!!!!!!!!!!!!!!
Спасибо!
@@Anzor7950 Вам в удовольствие,а мне на радость.Люблю смотреть видео об умных вещах.С ув.В.С.
И шо тут я имею сказать.ничего просто дело мастера боится!!!:))
Таки да...
Взялся - надо делать!
Супер! Как всегда всё на самом высоком уровне мастерства и полная честная отдача работе. Уважаю. Спасибо за ваши видео.
Рад, что работа понравилась!
Благодарю за добрые слова!
За что тебя уважаю, брат... Ты фирмач. Молодец. Успехов и процветания.
Спасибо на добром слове!!!
И тебе Добра!
Как всегда ! Молодец! Слишком поздно я пришёл в ножевую группу. По металлу знаю все - инструментальщик. Свои ножи подвожу металлокерамикой. Как жалко что всего нельзя попробовать! 62 года и уже реально понимаешь что время отмеряно с каждым днём все меньше! Вам всего всего !
Ножам все возрасты покорны :)
Здравствуйте, я тоже инструментальщик, пять лет возглавлял БИХ, теперь производственный участок в котором есть собственный БИХ. Каждый день самообразовываюсь, и знаю одно точно о металлах и их сплавах не возможно знать все. При обработке вольфрама, молибдена, тантала, титановых сплавов столько нюансов, сперва все приходится досконально изучить, что не упороть деталь, а только потом делать. Термообработки всего этого - полная жепа
@@user-cz6rr5ny3r Согласен - везде есть свои тонкости, которые являются залогом результата.
Отличная работа Анзор!!!!!!!👍 не перестаю удивляться вами!!!
Приятно, что работа понравилась!
Все отлично! ни кто и не сомнивался когда делает мастер!
Всякое бывает, тут задаваться не стоит...
Шикардос!!!!! Можно продолжить более сложные эксперементы, например склеить 4 треугольника вершиной внутрь, чтобы рисунок продольный с 4-х граней был. Там правда с оснасткой стоит мудрить.......но видя что у вас получается - будет вообще что-то необычное)))
В этом таки-да "есть какая-то определенная магия"; Анзор, да вы волшебник 🧙🏻♂️!
Рад, что понравилось!
Спасибо!
Великолепная работа, никаких швов от склейки не видно. По эпоксидной смоле примите во внимание, что окончательно процесс отверждения заканчивается через семь суток, хотя обрабатывать и нагружать детали можно и через 24 часа. Проверено на собственном опыте как с чешской эпоксидкой, так и с немецкой Larit, даже на третьи сутки тонкий застывший слой становится менее эластичным. Не скажу по быстрым 30-минутным составам и в случае постотверждения при повышенной температуре, не пробовал.
Слов нет, одни эмоции!!! Лайк и подписка однозначно.
Рад, что понравилось!
Очень классно получилось , и хотя ты пошёл сложным путём в этот раз - зато дальше эта приспособа тебя будет радовать и выручать .
Спасибо за видео !
Рад, что видео тебе понравилось!
Спасибо за добрые слова!
Игорь Ласточкин!!! Мне очень понравилось!
Привет спасибо за столь отличное , информативное видео, подскажите пожалуйста а если между пластин вложить стеклоткань для увеличения толщины. Можно так сделать?
Можно, но тогда стыки будет видно.
Теперь я знаю для чего это хитроумное приспособление 😂
Отличный результат, теперь будет ждать обзор этого ножа.
Красивый карбон 👍
Благодарю!
Отлично получилось! Смотрится как монолитный материал. Совершенно не видно швов - что значит качественная притирка поверхностей.
Рад, что Вам понравилось!
Я честно боялся, что склеенные детали могут развалиться при сверлении и обработке, т.к. без бонок ещё было. Карбон красивый как чешуя рыбы👍🔥🔥🔥 все круто! Анзор, расскажи как-нибудь о металле для больстеров, винтов для скрепки плашек, какая сталь на это лучше и какой закалки.
Для больстеров, штифтов или стяжек корби (для накладного монтажа) с моей точки зрения подходит лучше всего титан, при чем не нужно брать твердые марки достаточно и ВТ1-0 его прочности с головой хватает и дополнительно никакой термообработки не требуется.
Согласен. Круто все обьясняешь. Спасибо.
Рад, что понравилось!
Как всегда интересное и познавательное видео. И как всегда отличный результат. Любое Ваше видео смотрится на одном дыхании. Удачи Вам и всего самого наилучшего.
Благодарю!
Рад, что видео понравилось!
Для ускорения процесса полимеризации смолы можно использовать термошкаф.
Благо комплектующие стоят копейки.
Термоконтролер и лампа накаливания.
Благодарю за совет!
Ускорить-то ускорит, но есть НО. Момент затяжки болтов создаёт усилие, автор рекомендует чрезмерно не перетягивать, а мы после затяжки греем всю конструкцию, как матрицу, так склееваемый пакет, температурные расширения никто не отменял, т.е. мы получаем пережатие, что возможно вызовет некачественную склейку.
@@user-vg4hj8cy1n, температура нагрева находится в пределах 45-60 градусов, так что ни расширения ни коробления быть не может.
В техничке к смоле есть таблицы с температурой и временем полимеризации, но продавцы очень часто ее не показывают и не знают.
Как-будто 3 склееных подменил одним цельным бруском.Ох..тельно!!!
Хорошая и качественная работа зачёт.
Перфекционист однако. Уважаю.
Спасибо!
Анзор, вы великолепный мастер!
Благодарю за добрые слова!
Отличная работа!
Благодарю!
Отличная работа Анзор!
Спасибо!
@@Anzor7950 Анзор,как вам можно заказать нож? И есть ли у вас доставка в Казахстан?
Очень красиво 👍💣
Спасибо!
спасибо за информацию! очень много нюансов, о некоторых даже не подозревал, про воск - изящное решение!
Рад что инфа была полезна!
Красота! 👍
Приятно что работа пришлась по Душе!
Вот Анзор говорит про комментарии... А что тут можно комментировать? Если у мастера язык настолько синхронизирован с руками, что просто не знаешь порой: откуда он (Анзор) взялся?! Анзор, ты с какой планеты?
Мои восхищения!
Та с Нубиру прилетел :)))
Анзор The best
:)
Красивая легкость тяжелой работы ... как бы парадоксально это не звучало . Никогда машины не заменят руки ! Спасибо .
Да уж, есть вещи которые нужно делать только руками, но есть вещи которые лучше делать на станках. Главное не путать что куда :)))
@@Anzor7950 прямоугольный конусный хвостовик подогнать в рукоять ... машина сможет ?
@@user-fo8ec2ub6h
Это как раз нужно делать руками.
Огонь 🔥 🔥 🔥 👍
Спасибо!
Я думаю чтобы было еще прочнее, можно более грубой наждачкой зашкурить 20-80грид что бы была хорошая адгезия.
А еще можно болгаркой или бормашинкой сделать насечки-прорези куда затечет смола.
Очень интересно и познавательно большое спасибо!! Удачи и Успехов!!!
Спасибо за пожелания!
Рад что видео было интересно!
хе,я почти угадал для чего пресс))) респект!!!
:)
шикарная работа
Спасибо!
прекрасно, похоже на огранку драг камня
Спасибо!
Анзор очень нравятся твои творения, я тоже люблю ножи делать, но до тебя далеко.. Привет тебе из Тирасполя!
Привет!
Спасибо за добрые слова!
Очень красиво получилось!!!
Спасибо!
Спасибо большое за отличное познавательное видео🎥. Лайк. 🙂👍
Рад что понравилось!
Огонь
:)
Як завжди - красива робота.
Мені здається, що якщо перед притиркою середньої пластини перетворити її на витягнуту літеру 'П' - після склейки зникне потреба в свердлінні отвору діаметром 12 мм (можливо доведеться при склейці вставляти в зроблений проріз заглушку з фторопласту товщиною 8 мм і шириною в проріз - щоб розрізана пластина карбону не поїхала при стисканні). Якщо заглушка матиме товщину менше 8 мм і буде конусною (як і виріз в пластині) - виймати її буде легше (заглушку потрібно буде фіксувати болтом, а один з торцевих фіксаторів замінити на два рознесені від центру - для проходу заглушки). Якщо Ви вдало реалізуєте цю ідею - мені буде приємно.
P.S. Заглушка може бути із металу, але обмотана фторопластовою стрічкою.
Ідея зрозуміла, але ж здається, що просверлити буде значно простіше.
@@Anzor7950 - Просвердлити простіше, але при свердлінні можливий розрив клейових швів (хоч і малоймовірний при хорошому виконанні склейки).
Я не помітив - Ви пил з заготовок перед склейкою здували? Хоч і впевнений в тому, що Ви це зробили. :-)
Повторюсь - Ви красиво працюєте!
Интересно. Смотрим)
Ну и первый лайк от меня👍
Спасибо за лайк :)
Спасибо за видео, Анзор, мотаю на ус)
Листовой камень склеить (искусственный), думаю, данный метод идеально должен подойти👌
@@user-pf5vg5pe5w Всё нужно тестить, каждый материал имеет свои особенности.
Еще раз посмотрел. Красиво.
Спасибо!
Рад, что тебе понравилось!
Дякую
Анзор, ну ты жути нагнал). Лайк однозначно
:)
Однозначно лайк.карбона нет, есть дерево- дуб, капа березовая)))
Молодчага ну всё чётко подогнал...
Спасибо!
Чётко, молодец, лайк, жду новых творений!
Благодарю!
Лайк за проделанную работу! Все отлично! Мое мнение - думаю после обработки формы, можно было бы сделать вакуумную оклейку бруска сплошным тонким слоем полотна(обертку так называемую), было бы изящнее. Но на любителя. Каждому свое. Но, рекомендую попробовать!)
Рад, что понравилось.
Спасибо за совет, однако технология подгонки всех элементов рукояти друг к другу не позволит провести подобную процедуру.
Хорошее описание. Лайк.
Это можно из микарты составлять узоры, это хорошая приспособа) хотя и из карбона можно))
Мдаааааа...
Ты говорил- нет образования,а речь грамотная,правильная!
Мастерская чистая,инструмент- ВЫШКА!!! Что сказать?
ДЖИГИТ!!!! уверен - качество изделий - ВЫСШЕЕ!!!
хотя и цена ,думаю, долларов 500- 600!?
Чтоб сделать хорошо, нужно потратить время и силы, а это дешевым не бывает...
@@Anzor7950 дак вот!!! Еще мне нравится подход к работе паренька с Украины,вроде Афонченко Гриня. Мастерская чистенькая,инструменты и оборудование классные.соответствено и изделия- хоть в музей.
Давноуже,если что либо заказываю- смотрю кто ,как и где изготавливает.срач на рабочем месте на многое указывает!
А ты молодец,УВАЖАЮ!!!
@@Anzor7950 и ещё,попадался видео ,,отк Шатун".все время критикует работы .а я и сам заметил- сталь закаленна,обработанна,а клинок погнулся на конце😠!!!! Всё ж таки сталь в процессе ослабивает???хотя термист это исключает.
@@user-cs6rb9dq4m
Не, в процессе ничего ослабевать не должно. А то что калёный клинок согнулся это ещё не покпзатель. Много брендовых ножей довелось видеть с отогнутыми кончиками, но при попытке выгнуть обратно сталь уже не выдерживает и ломается.
@@Anzor7950 спасибо,братишка!
Я давно уяснил- безсмертных ножей из нержавейки небывает,а чернуха ржавеет...
И понять не могу понты с канатами и бумажками.
А нож рубящий ВСЁ- возможен,но далеко НЕ ВСЕМ ДОСТУПЕН!!!
Успехов тебе,Анзор!!
Я поклонник твоего творчества- молодец!!!
Спасибо Анзор! Все красиво и познавательно!
Рад, что понравилось!
Анзор молодец красивые вещи делаеш
Спасибо!
Рад, что понравилось!
Здорово! Слов нет)))
Спасибо!
Однажды дома взялся немного подточить карбоновую пластинку надфилем и офигел от мельчайшей и летучей пыли, что даёт карбон при обработке образивом любой зернистости. Попробовал обрабатывать наждачкой под струёй воды - пыль, похожая на тонер для лазерника, прочно приставала к поверхностям ванны и раковины. Еле отмыл. Анзор, неужели у тебя в мастерской она не загаживает всё вокруг, особенно после пылесоса, через фильтр которого она свободно пролетает?
Пыль от карбона это штука и правда напряжная!!!
У меня в паре с пылесосом стоит циклонный фильтр и основная часть всей мелкой пыли остаётся там, а сам пылесос тоже не совсем обычный - это промышленный HITACHI WDE1200, у него трёхступеньчатая система фильтрации. Работает нормально - карбоновая пыль через него назад в мастерскую не вылетает. Вот видос про всё это дело: th-cam.com/video/jHvNKccHlDk/w-d-xo.html
Анзор Ахабадзе, спасибо за совет. Если возьмусь за обработку карбона - воспользуюсь. Удачи!
Уф!красава!
Очень серьезный подход- результат на лицо! Анзор, а карбон еще будет в продаже? Спасибо что делишься опытом!
Карбон ещё есть, можешь писать на почту: anzorzakaz2019@gmail.com
Очень познавательно, спасибо!
Пожалуйста!
Рад, что понравилось!
В прошлом видео я показывал как делал оправку для склейки брусков карбона из листового материала. Такие бруски могут понадобится для изготовления рукояток ножей. В этой серии я проверю получившийся девайс в деле и покажу как сам процесс склейки со всеми нюансами, так и результат работы, то есть полностью готовое изделие в финише по внешнему виду которого можно будет оценить как получилось.
Ссылка на видео про изготовление приспособы для склейки тут: th-cam.com/video/1H2YIPGyINw/w-d-xo.html
Притирка листовых материалов: th-cam.com/video/5sRo9A-ld48/w-d-xo.html
Анзор подскажите пожалуйста что вы используете какие материалы для склейки ?
Здравствовать желаю, Анзор. Если какие нюансы при сверлении карбона?
Как вообще карбон по прочности? Я имею в виду, как переносит падения, удары?
👍+
Не просто ножевой мастер, просто ювелир какой то
Благодарю!
Рад, что работа понравилась.
Я не выкидываю пыль от карбона ! Я собераю еë и после добавляю в клей.Клей обретает цвет бруска. Это сильно скрывает микро зазоры между брусками.
Я порошок не добавляю, делаю упор на хорошую притирку, чтоб зазоров изначально небыло
Анзор, а потом вы какой состав заливаете в отверстие которое просверлили в карболовой склейки. Вставляетесь чем то обработанный хвостовик клинка и заливаете той же эпоксидкой?
Заливаю ту же самую эпоксидку, хвостовик нужно смазать прозрачным обувным воском saloton или kiwi. Но сработает только если хвостовик правильно сделан.
Вот тут говорил подробней: th-cam.com/video/wZCdQbeVAGc/w-d-xo.html
Класс!!!!
Спасибо!
Приветствую Вас Анзор!по поводу склейки вообще супер,сначло смотрел на планшете,патом на ноуте,всё равно не поверил сваим глазам и решил посмотреть на телевизаре(разрешение вссё таки больше)но крадости или к сожелению шва я так и не увидел!!! Вопрос есть у меня,раньше в кадре поподались ваши калеги,а последнее время вы постоянно один,я так понемаю вы стали работать один??? С чем это связанно есле не секрет???
Приветствую!
Да, уже с марта месяца работаю один.
Упоминал об этом в прошлых видео.
Не сработались...
Оказывается помимо общего интереса к изготовлению ножей людей должно объединять гораздо большее для крепкой совместной работы.
@@Anzor7950 спасибо большое за ответ,алчность!!!
@@user-po4pf5gz9o Нет, я не могу так категорично сказать.
ЗДРАВСТВУЙ АНЗОР, ПОДСКАЖИ КАКИМ КЛЕЕМ МОЖНО СКЛЕИТЬ МЕТАЛ И КОРБОН МЕЖДУ СОБОЙ?
Здравствуй.
Эпоксидным клеем нормально клеится.
Вот моё видео про эпоксидку: th-cam.com/video/X0tszIcdVUg/w-d-xo.html
Анзор Ахабадзе Спасибо буду смотреть✋
а зачем сверлить по середине если центральную вкладку можно было сделать из 2х вставок с промежутком по середине ???
Можно ссылку на клей, где берёшь?
В описании к этому видео есть вся инфа: th-cam.com/video/X0tszIcdVUg/w-d-xo.html
Всем привет, есть вопрос, а как обработка карбона влияет на дыхательную систему, слышал что джи 10 отрава лютая
Карбон еще хуже чем G10. По этому ручная обработка только в хорошем респираторе, а на гриндере еще и стружкопылесос необходим.
@@Anzor7950 понял, спасибо!
Добрый день, а на продажу карбон есть?
Если сильно приглядеться то на 26:29 видно склейки, но все равно это шикарно.
привет, какую сталь брать для клинка чтобы не ржавела и при закалке не кривился сильно?
Привет, чтоб нержавела нормальная сталь N690. А чтоб не крутило после ТО нужно термичить в полосе а спуски уже выбирать по калёному. Или делать отжиг перед проведением работ. И ещё если кались со спусками нужно обеспечить как можно лучшую симметричность выборки это минимизирует поводки. Ещё помогает закалка в защитной атмосфере энертных газов, но это уже печку нужно иметь с такой возможностью.
@@Anzor7950 Спасибо большое
Анзор привет. Если пакет об вернуть плёнкой то при способа останется чистой.
Согласен, хорошая идея. Только нужно будет предусмотреть место для выхода лишнего клея.
@@Anzor7950 Место для выхода лишнего клея не обязательно - при вашем аккуратнейшем подходе клея выдавится немного, эластичности плёнки будет достаточно.
Кудесник
Я не волшебник я только учусь...
Анзор расскажи о склейке методом оттиска, чем обрабатываешь хвостовик ножа чтоб не приклеился?
Обрабатываю тем же обувным воском, он хорошо изолирует. Однако для того чтоб хвостовик после склейки вышел нужно чтоб он был правильной геометрической формы без неровностей. Вот ссылка на видео про это дело (технология с тех пор уже усовершенствована однако суть остаётся та же): th-cam.com/video/wZCdQbeVAGc/w-d-xo.html
Анзор Ахабадзе спасибо большое👍
Много пузыриков в карбоне, можно эпоксидкой залить, или на крайняк циатинакрилатом)
Привет, Анзор, приспособа Агонь.
Изготавливаешь ли ты кухонные ножи?
Привет!
Есть одна моделька в накладном монтаже, но признаюсь честно кухню слесарить не люблю.
Хотя подумываю ещё сделать кухонник под всадной монтаж.
Нравятся японские мотивы в этом направлении.
@@Anzor7950 именно японское исполнение мне нравятся.
У меня вопросы вот какие:
Можно ли купить заготовку VG-10 или AUS 8, и сделать самому нож(имею ввиду минуя процесс закалки).? Или их еще требуется закаливать, в таком случае сделать самому не представляется возможным.(из-за отсутствия закалки)
Если у вас в мастерской закаливают сколько стоит весь процесс изготовления кухонника по японским мотивам(обожаю филейник и топорик накири)
Как ты расчитываешь цену за заточку. Я тоже купил себе камни Косимы и Борайды, хочу подзарабывать, да и нравится точить.(живу в Полтаве, на всякий случай)
если тебе удобно ответить на почту, то вот почта dimitriy1195@gmail.com
Кстати, я нашел видео где ты говоришь о термичке.
Есть контакты Сергея?? Спасибо
@@GRICHIN-bn5gk
Вообще можно купить VG-10 или AUS 8 уже в заводской термичке и отслесарить по калёному. С всадником вообще никаких проблем нет, да и накладной монтаж можно будет сделать просверлив отверстия под крепёж твердосплавом.
Контакты Серёжи выкладывал в описании к этому видео: th-cam.com/video/mTnrq2dTk70/w-d-xo.html
Можно силиконовую смазку вместо воска .Тоже нормально .
Не пробовал, тут главный момент чтоб изолятор не попал в место склейки.
👍📽️🔪
Хотелось бы узнать цены, как у вас заказать нож. Жду ответа Вашего
Здравствуйте! К сожалению сейчас очередь порядка 7мес. Если что пишите на почту, которая указана в описании к этому видео: th-cam.com/video/lv5ueYpOyC0/w-d-xo.html
здраствуйте анзор-как свами связатся-только не насчёт купли-продажи
Здравствуйте!
Пишите свой вопрос в комментариях к свежим видео, постараюсь ответить.
Могу ли я заказать у вас нож
Здравствуйте!
К сожалению, приостановил приём заказов.
Очередь сильно растянулась, не справляюсь.
Сожалею, что не могу помочь.
Дай знать как будешь посвободней
штифты чисто для визуального эффекта? или конструкционная необходимость?
Если речь идет про сплошной материал, то штифты это чистая эстетика, а если брусок склеенный (в оригинальных ножах из двух половин был) штифты как ни как выполняют армирующую функцию.
Анзор Ахабадзе про оригинал все ясно, я именно про этот нож спрашивал.
А то что ролик пол часа, нормально!?
:)
Не, о нормальности тут говорить не приходится...
Производитель карбона в минуса подался!
:)
Ты за них не переживай...
На тюнинге тачек и моделировании они по больше ножеделов зарабатывают.
Что в карбоне такого, что лист стоит как 15 баранов )?
Лëгкий, прочный и красивый, по этому воходит в премиум материалы. Но тоже бывает разного качества, да и в работе к нему приспособиться нужно.