Хотелось бы увидеть описание всех параметров и на что они влияют, а так же как подбирать фокус и сопло в зависимости от металла и толщины. Настройку режимов под разную толщину. Как и на что влияет давление газа при резке на кислороде. Пока очень много вопросов и мало ответов а резать нужно) Спасибо за контент!
Макс, спасибо за понятное видео. Добавлю к твоему видео свой опыт, аллюминий и нержавейка спокойно режется воздухом (all резал 3мм, нерж 6мм). При нормально выставленном фокусе режется режется без облоя(зазубрин). Резал на станке турецком "Дурма". Просто бытует мнение, что при сварке аргоном шов подпенивает, если не азотом резался металл.
Вот все по существу, конкретно показано, какие настррйки и все такое. Не то что канал фора. Никакой инфы нет , только одни разговоры и отмазы, типа откуда я знаю какой у вас станок, какая мощность , какое железо режете.
Все ниже описаное только из личного опыта , наблюдения и повседневной работы : 1)Поясню немного по резке нержавейки в Азоте и Воздухе , имею опыт резки около 5 лет на производстве промышленного оборудования для пищевой отрасли на станках ( Бодор, ХТ лазер, Арамис :1квт-1квт-3кВт ), Рез Азотом ( белый ) не разрушает нержавеющие свойства металла , если вы делаете для пищевой то рез, допустим в жидкостях , таких как кислоты фруктов и овощей и тп и тд, не меняет свойства или меняет но очень незначительно, если режешь воздухом для сварки нет разницы, а в контакте с пищей или водой серый край реза будет окисляться, ржаветь ,ибо часть кислорода которая присутствует в воздухе, разрушит нержавеющие свойства . 2)Для сварки рез значения как по мне неимеет, сварщики ни разу не говорили , что, что то там пениться или не варится после воздуха или вообще чистого кислорода, им всегда мешает только Град, ибо порезать на 1Квт станке 5-6мм абсолютно чисто нереально и дело тут в самом излучателе ,давления воздуха сыграет тут минимально , стартовое давление для реза воздухом комфортно 12,5 Бар , 16 - 18 золотая середина . 3) столкнувший со многими станками , у всех все по разному ( пример из моего производства конкретно) : Бодор 1Квт ( 2015 года выпуска) 5мм нерж чисто нережет вообще никак - всегда град(рез чистый,нормальный) , ХТ лазер 1кВт ( 2020года) 5 мм режет чисто и без града на одинаковых параметрах и фокусах, дело тут явно не в производителях а в модернезированых головах ,линзах и тп и тд. Новое поколение ,есть новое ! до 4мм оба эти станка разницы не имеют в качестве, отличие на 5мм . 4) не забывайте нержавейка нержавейке рознь !!! Марка стали тоже очень повлияет на итог реза и дальнейшего изделия. АСИ 430 полный мусор , чем не реж ржавеет даже в контакте с простой водой АСИ 201 окисляеться по резу если воздух или кислород при Азоте более стабильная АСИ 304 максимально стабильна при воздухе , после Азота идеальна ( из личного опыта , с другим работаю очень редко) 5) Резка Алюминия тут я бы АЗот не тратил вообще, он прекрасно и чисто режеться воздухом и остаеться такой же белый рез., покрайней мере с толщинами до 5мм с которыми работал , думаю и выше особо ничего не поменяеться. Так от себя по ПО 6) много вопросов как писать программы, CypCut все делаю в нем и Несты и входы , выходы, подводы , ( для китайских станков ) Арамис работает с Металиксом ( срань редкая а не программа ) .... CypCut - можно сделать абсолютно все что понадобиться вам для работы на станке без любых доп программ ... Очень проста в освоении , есть русские версии , проще ничего я не встречал ... по фокусам ( пример на Китайских станках 1Квт) для новичков : - по черным металлам фокус : +3 ,от 1мм до 10мм порежете все толщины на 1КВт станке ( можно подстраивать точнее если уж прям хочеться идеала(зеркального реза от 1-до 3мм ) ) но это средний фокус для работы . дальше уменьшайте скорость или увеличивайте от толщины . - по нержам и алюминию -3 средний фокус Эти фокусы не идальны, но если только купил станок и вообще ничего не получаеться отталкивайся от них, покрайней мере большую часть всего в них порежешь 100% с хорошим результатом . Я могу тоже ошибаться , я человек. но такое мое мнение из опыта.....
Компрессор может заменить азот, в воздухе атмосферном 75% азота, нержавейку режет точно также, один минус рез тёмный и совреминем начинает цвести, требуется пескоструй детали либо полировка или электрохим полировка. Занимаюсь оптоволоконной резкой нержавеющей стали.
К слову об азоте и нержавейке, нержавейку 4мм режем чисто без облоя и града на воздухе, недавно пришлось резать 8мм, порезали так же воздухом, но медленно и с окалиной, сам рез чистый. Азотом еще ни разу ничего не резали
Добрый, день,работаю на лазерном станке Подскажите пожалуйста глобальные настройки,в настройках лазера,они в левом верхнем углу И еще вопрос резка азотом и резка кислородом что лучше ? Очень много вопросов, хотелось бы полную разборку всех режимов и толщин Спасибо за контент🎉
Тип и диаметр диафрагмы сопла влияют на все.Расход газа в ед.времени.В промышлннных чем больше дыра ) дем больше газа под давлением влетает в рез,что не всегда полезно.Для цветнины только польза.Нерж лучше на азоте,воздух это альтернативка.
Если резать алюминий и нержавейку воздухом и дымоудаление слабое на станке (на некоторых бывает) то расходник это оператор. Азотом безопаснее и красивый срез.
Сжатым воздухом из компрессора успешно режется и алюминий( у меня только 3 и 4 мм. за другие толщины не могу сказать) и нержавейка до 10 им. Так что покупка компрессора имеет смысл.
@@Max-metallКомпрессор выдаёт 15.5 -16 бар. На сопло идёт 10 бар (больше cupcut не даёт поставить). Пока десятки нержавейки нет в наличии. Может найду кусочек 8мм и что-нибудь сниму.
@@fillone865 я резал 8мм, такого давления хватит, но у меня оставался грат на резе, заказчик хотел без него так после он мог использовать их сразу без доп, обработки. и был готов платить за давление в 22 бара)
@@Max-metall Как мне известно, одной из особенностей оптоволоконных лазеров является легкоудаляемый шлак на нижней кромке реза. Производители в материалах для обучения операторов даже указываю допуски на шлак, грат и т.д. Пытаться сделать идеальный рез увеличением давления и танцами с бубном вокруг параметров резания кажутся мне нецелесообразными.
Добрый день, можно ли сделать архив с настройками, имею ввиду fsm file. У меня лазер 3КВт, до 10 мм настроил, выше не могу порезать. Также настройки реза чермета , как вы говорите до 4 мм на компрессоре(16bar). сделайте отдельный выпуск по нюансам и настройки лазера
Использовали вы хот когда та технологию Oree Laser Coaxial Zoom. А именно Технология резки металла со скосом Станок для лазерной резки металла. Можете ли как то показать настройки для данного режима если знаете.
Если голова с автофокусом, то на самой голове не надо ничего крутить, только в программе. Если фокус ручной то наоборот. Фокус выставляется в зависимости от толщины металла. Подробнее как-нибудь расскажу.
По моему абсолютно нет смысла снижать мощность при снижении скорости, работаю на 1.5kw китайском станке, пользуюсь этой функцией только на какойнибудь 0.8 - 1.5мм черной стали, и то иногда проще точки охлаждения выставить
Вентиляция у всех дерьмо кроме кабины. Делается зонд сверху и все вопросы решены. В кабине так же сверху в крыше врезается и вытягивается. Вентилятор от 3 квт
Если еще не разобрались, то варианты следующие: 1. Слишком много врезок 2. низкая мощность и соответственно скорость станка. 3. Также надо учитывать, что Хк металл ведет меньше, чем гк
@@Max-metall Не даёт TH-cam вставить ссылку. Наберите в поиске "скважность" и на анимации в Википедии все наглядно показано. Когда заполнение 100%, то импульсы уже отсутствуют. Задаваемая частота это именно период импульсов, 5000 Гц = 5000 импульсов в секунду или 0,2 мсек. Если установить заполнение, допустим 10%, то из этих 0,2 мсек лазер будет включен на 0,02 мсек, потом выключится на 0,18 мсек, потом опять включится...
@@Paska72 С периодом импульсов понятно, так этим и пользуюсь. А вот с заполнением ШИМ неправильно. Если я сейчас правильно все понял то чтобы увидеть результат от изменения частоты надо рабочий цикл снизить со 100%, верно?
@@Max-metall Я так понимаю, что при 100% никакого "моргания" нет, соответственно изменение частоты ни на что влиять не должно. Я только начинаю играться с лазером и у меня именно так. Как только ставите менее 100%, то начинает "моргать" с установленной частотой, вот тогда изменение частоты уже будет влиять на результат.
У тебя руки у тебя стоят заводские эти Ну довольно шестнадцатом грамм у меня-то видишь тремя программами пользуюсь И все работают друг от друга отдельно лазер включаю пронеси создаю чертёж там ну раскрою в компасе чертежи рисую а потом запускаю всё в матче
Чаще чистить надо и работать с вытяжкой. Может запылить нижнюю линзу, протирать почаще. Резать с предварительным прожигом, иначе ржавчина запекается. На ресурс станка только очень косвенно, лишний пробег.
@@Max-metall пользовался твоими настройками для 10мм помогло сильно, делись пожалуй ещё по толщинам разным настройками нам для начинающих очень сильно помогает.
@@Max-metall Я не знаю. Я отдаю заказ. Режут шайбы под болты для пищевого оборудования. Из за черноты возникают вопросы с заказчиком. А как надо резать, может подскажите? Спасибо.
Зачем вы вводите в заблуждение своих подписчиков?. Ни один китайский станок не может резать на азоте, а врезку делать кислородом! Я работал белее чем на 10 станках от 1 до 12 кВт. Максимум что вы получите это смешение режущих газов. На китайских станках для перехода с одного газа на другой нужно продувать систему минимум 20 секунд. На станках Bystronic, amada, trumph продувка при смене газа сделана автоматически, но это увеличивает время очень сильно. По поводу 3000-5000 герц сказана полная ерунда. В вашем случае этот параметр не работал (почему объяснять не буду).
Мы в России находимся. Какая нахрен компенсация? Почитайте хотя бы советские учебники. Это называется - эквидистантн!!!! А компенсацич- это термин в ритайских говностанках. И она (компенсация) не толщина луча, а пол толщины луча. И к стати воздух нормально заменяет азот
Если бы я работал на советском станке где в интерфейсе данная операция называлась этим термином я бы его и использовал. Но в программе cupcat которая применяется на тысячи станках она называется компенсация и когда ее надо выставить вы будете искать кнопку на которой написано "компенсация".
Максим снимайте больше обучающих видео по лазерной резки. У вас это хорошо получается.
Спасибо! снимаем))
Хотелось бы увидеть описание всех параметров и на что они влияют, а так же как подбирать фокус и сопло в зависимости от металла и толщины.
Настройку режимов под разную толщину.
Как и на что влияет давление газа при резке на кислороде.
Пока очень много вопросов и мало ответов а резать нужно)
Спасибо за контент!
Спасибо за обратную связь! будем снимать!
@@Max-metall добрый, не могли бы вы поделиться своими файлами настройки резов)
@@vovaahram на каждый станок свои режимы
Макс, спасибо за понятное видео. Добавлю к твоему видео свой опыт, аллюминий и нержавейка спокойно режется воздухом (all резал 3мм, нерж 6мм). При нормально выставленном фокусе режется режется без облоя(зазубрин). Резал на станке турецком "Дурма". Просто бытует мнение, что при сварке аргоном шов подпенивает, если не азотом резался металл.
Вот все по существу, конкретно показано, какие настррйки и все такое. Не то что канал фора. Никакой инфы нет , только одни разговоры и отмазы, типа откуда я знаю какой у вас станок, какая мощность , какое железо режете.
Что-то с трудом верится, тысячная погрешность
Все ниже описаное только из личного опыта , наблюдения и повседневной работы :
1)Поясню немного по резке нержавейки в Азоте и Воздухе , имею опыт резки около 5 лет на производстве промышленного оборудования для пищевой отрасли на станках ( Бодор, ХТ лазер, Арамис :1квт-1квт-3кВт ), Рез Азотом ( белый ) не разрушает нержавеющие свойства металла , если вы делаете для пищевой то рез, допустим в жидкостях , таких как кислоты фруктов и овощей и тп и тд, не меняет свойства или меняет но очень незначительно, если режешь воздухом для сварки нет разницы, а в контакте с пищей или водой серый край реза будет окисляться, ржаветь ,ибо часть кислорода которая присутствует в воздухе, разрушит нержавеющие свойства .
2)Для сварки рез значения как по мне неимеет, сварщики ни разу не говорили , что, что то там пениться или не варится после воздуха или вообще чистого кислорода, им всегда мешает только Град, ибо порезать на 1Квт станке 5-6мм абсолютно чисто нереально и дело тут в самом излучателе ,давления воздуха сыграет тут минимально , стартовое давление для реза воздухом комфортно 12,5 Бар , 16 - 18 золотая середина .
3) столкнувший со многими станками , у всех все по разному ( пример из моего производства конкретно) : Бодор 1Квт ( 2015 года выпуска) 5мм нерж чисто нережет вообще никак - всегда град(рез чистый,нормальный) , ХТ лазер 1кВт ( 2020года) 5 мм режет чисто и без града на одинаковых параметрах и фокусах, дело тут явно не в производителях а в модернезированых головах ,линзах и тп и тд. Новое поколение ,есть новое ! до 4мм оба эти станка разницы не имеют в качестве, отличие на 5мм .
4) не забывайте нержавейка нержавейке рознь !!! Марка стали тоже очень повлияет на итог реза и дальнейшего изделия.
АСИ 430 полный мусор , чем не реж ржавеет даже в контакте с простой водой
АСИ 201 окисляеться по резу если воздух или кислород при Азоте более стабильная
АСИ 304 максимально стабильна при воздухе , после Азота идеальна
( из личного опыта , с другим работаю очень редко)
5) Резка Алюминия тут я бы АЗот не тратил вообще, он прекрасно и чисто режеться воздухом и остаеться такой же белый рез., покрайней мере с толщинами до 5мм с которыми работал , думаю и выше особо ничего не поменяеться.
Так от себя по ПО
6) много вопросов как писать программы, CypCut все делаю в нем и Несты и входы , выходы, подводы , ( для китайских станков ) Арамис работает с Металиксом ( срань редкая а не программа ) .... CypCut - можно сделать абсолютно все что понадобиться вам для работы на станке без любых доп программ ... Очень проста в освоении , есть русские версии , проще ничего я не встречал ...
по фокусам ( пример на Китайских станках 1Квт) для новичков :
- по черным металлам фокус : +3 ,от 1мм до 10мм порежете все толщины на 1КВт станке ( можно подстраивать точнее если уж прям хочеться идеала(зеркального реза от 1-до 3мм ) ) но это средний фокус для работы . дальше уменьшайте скорость или увеличивайте от толщины .
- по нержам и алюминию -3 средний фокус
Эти фокусы не идальны, но если только купил станок и вообще ничего не получаеться отталкивайся от них, покрайней мере большую часть всего в них порежешь 100% с хорошим результатом .
Я могу тоже ошибаться , я человек. но такое мое мнение из опыта.....
А как можно с вами связаться?
Очень многое зависит от ЧИСТОТЫ воздуха! Давление меньше 13 лучше не использовать.
Компрессор может заменить азот, в воздухе атмосферном 75% азота, нержавейку режет точно также, один минус рез тёмный и совреминем начинает цвести, требуется пескоструй детали либо полировка или электрохим полировка. Занимаюсь оптоволоконной резкой нержавеющей стали.
К слову об азоте и нержавейке, нержавейку 4мм режем чисто без облоя и града на воздухе, недавно пришлось резать 8мм, порезали так же воздухом, но медленно и с окалиной, сам рез чистый.
Азотом еще ни разу ничего не резали
Макс привет!
Привет!
Ещё вопрос по пульту ДУ, можно раскладку по кнопкам?
Максим спасибо огромное, то что хотел узнать... Можно по подробнее по функции на пульте Ptloc
Приветствую! Как добиться зеркального реза кромки? Нержавейка 3мм.
Добрый, день,работаю на лазерном станке
Подскажите пожалуйста глобальные настройки,в настройках лазера,они в левом верхнем углу
И еще вопрос резка азотом и резка кислородом что лучше ?
Очень много вопросов, хотелось бы полную разборку всех режимов и толщин
Спасибо за контент🎉
Тип и диаметр диафрагмы сопла влияют на все.Расход газа в ед.времени.В промышлннных чем больше дыра ) дем больше газа под давлением влетает в рез,что не всегда полезно.Для цветнины только польза.Нерж лучше на азоте,воздух это альтернативка.
добрый день - на лазерный станок 1кв режет на воздухе со шлаком от 1.3 до 1.8 вы можете примерный режим для резки метала углеродистой стали
Работаю на лазерах amada разница конечна огромная особенно в софте.
И где лучше софт?
При какой температуре допустимо оаботать?
Если резать алюминий и нержавейку воздухом и дымоудаление слабое на станке (на некоторых бывает) то расходник это оператор. Азотом безопаснее и красивый срез.
Вы даете какие то настройки, но я что то пропустил где у вас информация о мощности и производителе источника? У всех же станки разные
Здарова дружище. С ns studio приходилось работать?
Здравствуй у меня из газов только кислород и двойные сопла ,есть нужда резать нержавейку , возможно порезать?
Я работал на плазме и там присуствоваль пиль и запах, а на лазере как с пилю и запахом без витяжки?
Ты забыл уточнить про толщину реза. 0,2-0,3 мм компенсация - это на одну сторону детали. То есть фактически ширина реза будет 0,4-0,6 мм.
Ты молодец! Выпускай побольше видео, это очень полезно. Спасибо!
Скольки киловатт станок,на котором режите нерж?
ringcut по моему нужен только для резки кислородом, чтобы не сжечь угол меньше 45градусов. Что дает он вам на нержавейке с углом в 90 градусов?
Сжатым воздухом из компрессора успешно режется и алюминий( у меня только 3 и 4 мм. за другие толщины не могу сказать) и нержавейка до 10 им. Так что покупка компрессора имеет смысл.
Какое давление выдает компрессор? пришлите видео резки где вы режете 10мм воздухом, очень хочу увидеть)пишите на почту office@3d-weld.ru
@@Max-metallКомпрессор выдаёт 15.5 -16 бар. На сопло идёт 10 бар (больше cupcut не даёт поставить). Пока десятки нержавейки нет в наличии. Может найду кусочек 8мм и что-нибудь сниму.
@@fillone865 я резал 8мм, такого давления хватит, но у меня оставался грат на резе, заказчик хотел без него так после он мог использовать их сразу без доп, обработки. и был готов платить за давление в 22 бара)
@@Max-metall Как мне известно, одной из особенностей оптоволоконных лазеров является легкоудаляемый шлак на нижней кромке реза. Производители в материалах для обучения операторов даже указываю допуски на шлак, грат и т.д. Пытаться сделать идеальный рез увеличением давления и танцами с бубном вокруг параметров резания кажутся мне нецелесообразными.
Тут ещё важно знать какой грат остаётся на нержавейке. У меня он примерно 0.2 мм может чуть меньше.
нужно больше )))
Добрый день, можно ли сделать архив с настройками, имею ввиду fsm file. У меня лазер 3КВт, до 10 мм настроил, выше не могу порезать. Также настройки реза чермета , как вы говорите до 4 мм на компрессоре(16bar). сделайте отдельный выпуск по нюансам и настройки лазера
На воздухе больше 12 краине сложно порезать на 3 квт. 20мм кислород предел.
@@ВасилийСнигирев Даже до 8мм можно получить настройки, дальше методом тыка сделаю
Спасибо
Привет Максим, какой мощности компресор лучьше для Лазеря 2000 ват ?
Использовали вы хот когда та технологию Oree Laser Coaxial Zoom. А именно Технология резки металла со скосом Станок для лазерной резки металла. Можете ли как то показать настройки для данного режима если знаете.
Нет к сожалению, не пробовал.
привет Раскажи про фокус и как его настроить в программе и в на голове что крутить?
Если голова с автофокусом, то на самой голове не надо ничего крутить, только в программе. Если фокус ручной то наоборот. Фокус выставляется в зависимости от толщины металла. Подробнее как-нибудь расскажу.
Кнопка «шутер» Высказали. Зачем её отключать, при отрезке кусков?
Потому что, когда горит красная точка лазер не будет резать.
По моему абсолютно нет смысла снижать мощность при снижении скорости, работаю на 1.5kw китайском станке, пользуюсь этой функцией только на какойнибудь 0.8 - 1.5мм черной стали, и то иногда проще точки охлаждения выставить
Че у вас с вентиляцией? Дымит не дымит?
Вентиляция у всех дерьмо кроме кабины. Делается зонд сверху и все вопросы решены. В кабине так же сверху в крыше врезается и вытягивается. Вентилятор от 3 квт
Прямоугольники можно резать с совмещением кромок, совместный рез...
Вы правы можно, но будет погрешность в размерах особенно на черной стали, если супер точность не требуется так даже нужно делать) 👍
@@Max-metall
Небудет если использовать компенсацию
😊
Можно более подробное видео о кривой мощности.
При резки черного металла лист 1,5 мм . Ведёт лист. Из за чего может быть? Только начинаю с этой темой разбираться. Подскажите пожалуйста.куда рыть?
Если еще не разобрались, то варианты следующие:
1. Слишком много врезок
2. низкая мощность и соответственно скорость станка.
3. Также надо учитывать, что Хк металл ведет меньше, чем гк
А как сейчас у вас с работой?
туго)
Как быстро у вас азот кончается при резке нержавейки 5мм?
В зависимости от того сколько бар выставлено и нет ли утечки в коллекторе
И сколько баллонов подключено
Я боюсь подавать 20 атмосфер не выдержат трубки.
А где новые выпуски?
Снимаю) Переезжал в другой цех, в другой город, затянулось.
ну какие тысячные? вы хорошие ребята, но зачем обманывать людей.
Если рабочий цикл (заполнение при ШИМ) установлено на 100%, то, по идее, частота уже не должна на что-либо влиять, т.к. модуляции по сути и нет.
Павел, даже я не все понял, что вы написали. Может есть материалы с которыми можно ознакомиться?
@@Max-metall Не даёт TH-cam вставить ссылку. Наберите в поиске "скважность" и на анимации в Википедии все наглядно показано. Когда заполнение 100%, то импульсы уже отсутствуют. Задаваемая частота это именно период импульсов, 5000 Гц = 5000 импульсов в секунду или 0,2 мсек. Если установить заполнение, допустим 10%, то из этих 0,2 мсек лазер будет включен на 0,02 мсек, потом выключится на 0,18 мсек, потом опять включится...
@@Paska72 С периодом импульсов понятно, так этим и пользуюсь. А вот с заполнением ШИМ неправильно. Если я сейчас правильно все понял то чтобы увидеть результат от изменения частоты надо рабочий цикл снизить со 100%, верно?
@@Paska72 вроде разобрался, будем тестировать.
@@Max-metall Я так понимаю, что при 100% никакого "моргания" нет, соответственно изменение частоты ни на что влиять не должно. Я только начинаю играться с лазером и у меня именно так. Как только ставите менее 100%, то начинает "моргать" с установленной частотой, вот тогда изменение частоты уже будет влиять на результат.
У тебя руки у тебя стоят заводские эти Ну довольно шестнадцатом грамм у меня-то видишь тремя программами пользуюсь И все работают друг от друга отдельно лазер включаю пронеси создаю чертёж там ну раскрою в компасе чертежи рисую а потом запускаю всё в матче
А мы на 12,5 бар вполне неплохо режем нержу 5 мм на 1 кВтном станке
Привет подскажи на видео у тебя станок режит сильно ржавый металл влияет это на параметры станка ,ресурс станка
Чаще чистить надо и работать с вытяжкой. Может запылить нижнюю линзу, протирать почаще. Резать с предварительным прожигом, иначе ржавчина запекается.
На ресурс станка только очень косвенно, лишний пробег.
@@Max-metall пользовался твоими настройками для 10мм помогло сильно, делись пожалуй ещё по толщинам разным настройками нам для начинающих очень сильно помогает.
Для резки ржавого либо чистить либо "гравировка" а затем резать. Чистить бывает намного проще.
Здравствуйте. А кто может подсказать, как убрать нагар(черноту) по краю реза, пищевой (304) нержавейки? Спасибо...Если это возможно
чем режете? какое давление?
@@Max-metall Я не знаю. Я отдаю заказ. Режут шайбы под болты для пищевого оборудования. Из за черноты возникают вопросы с заказчиком. А как надо резать, может подскажите? Спасибо.
@@евгенийпупкин-б8ц Если режут Азотом то надо поднимать давление примерно до 18-25 атмосфер в зависимости от толщены.
@@Max-metall Режут нерж.(304) 1.5 - 2.0 мм могу ошибаться, но кажется кислородом дуют. Говорят толщина не большая.
Нержавейку на воздухе только резать
Зачем вы вводите в заблуждение своих подписчиков?. Ни один китайский станок не может резать на азоте, а врезку делать кислородом! Я работал белее чем на 10 станках от 1 до 12 кВт. Максимум что вы получите это смешение режущих газов. На китайских станках для перехода с одного газа на другой нужно продувать систему минимум 20 секунд. На станках Bystronic, amada, trumph продувка при смене газа сделана автоматически, но это увеличивает время очень сильно. По поводу 3000-5000 герц сказана полная ерунда. В вашем случае этот параметр не работал (почему объяснять не буду).
Здрасьте хотел бы у вас проконсультиррваться по поводу резки
Мы в России находимся.
Какая нахрен компенсация?
Почитайте хотя бы советские учебники.
Это называется - эквидистантн!!!!
А компенсацич- это термин в ритайских говностанках.
И она (компенсация) не толщина луча, а пол толщины луча.
И к стати воздух нормально заменяет азот
Если бы я работал на советском станке где в интерфейсе данная операция называлась этим термином я бы его и использовал. Но в программе cupcat которая применяется на тысячи станках она называется компенсация и когда ее надо выставить вы будете искать кнопку на которой написано "компенсация".