Отличное видео!!! Ставлю жирный лайк!!! Небольшой комментарий - Честно говоря, впервые слышу такую интерпретацию фразы "Д16 не льется" :-) Никто и не говорит, что Д16 нельзя расплавить и залить в форму. Когда говорят "Д16 не льется", имеется в виду, наверное, что после отливки сплав уже не будет Д16 :-) Д16 знаменит своими уникальными свойствами, которые после "обычной" плавки теряются, поэтому и нет никакого смысла просто расплавить его в печи и залить в форму, если вы хотите получить деталь из Д16. Не получите, потому что если вот так просто расплавить, то компоненты сплава выгорают. Да и после отливки требуется отжиг и старение, без которых дюраль не получить. Одно время мы - несколько таких же энтузиастов - пытались освоить плавку Д16. В нашем распоряжении был литейный цех для чугуна, газовая печь, кузнечная электрическая печь и индукционная печь. Тут же в лаборатории цеха все образцы исследовали. Хуже всего было в газовой печи - и близко к Д16 не было. В электрической получше, но слишком долго, и потому успевало много компонентов выгореть. В индукционной печи с открытым тиглем было чуть лучше, но не намного. Тогда мы закрыли тигель крышкой из кварцевого стекла, предварительно задув в него аргон. И Индуктор включили на максимал, чтобы быстро расплавить. Через кварцевое стекло контролировали температуру пирометром. Получился почти Д16. Плавка в газовой печи не позволяла контролировать температуру расплава, поскольку пламя имело гораздо более высокую температуру, чем заготовка, и пирометр "врал". В принципе, анализ сплава до и после плавки показал, сколько чего выгорает, поэтому можно было в расплав добавить нужное их количество, и получить чыстый Д16 "по ГОСТу". Это я к тому, что сегодня нетрудно раздобыть индукционную печь. Даже можно относительно легко собрать его самому - в сети много схем и подробного описания, как все это собрать самому дома. С аргоном тоже проблем нет. Точнее, есть кое что и покруче аргона - гелий. Сейчас им воздушные шарики надувают везде :-) Одного шарика вполне достаточно для одного небольшого тигля. Только надо тигель закрыть крышкой хорошо. Да и пирометр - не проблема. Так что, получить в домашних условиях отливку "почти" Д16 - не проблема. А при наличии лаборатории (где вам быстро сделают анализ образцов "до" и "после", то не проблема и чистый Д16! Конечно, в подавляющем большинстве случаев в домашних условиях достаточно и того продукта, который получается при простой отливке. Но вот однажды мне понадобился Д16 для окулярного узла и некоторых других узлов самодельного телескопа. У приятеля есть индуктор, и у него на балконе мы и отлили заготовки. Причем, плавили не Д16, а чистый алюминий и добавили в расплав нужное количество других компонентов. Потом отжиг при 500 градусах и старение при комнатной температуре. Никакого "навороченного" оборудования не было - самым "навороченным" был пирометр из АлиЭкспресс :-) Токарь даже не понял, что обрабатывал самопал. Детали анодировались отлично, и цвета при анодировании были именно те, что и положено у Д16!
Ava Mal спасибо! Д16 является холоднодеформируемым сплавом. У него очень большая разница между точками солидуса и ликвидуса. И жидкотекучесть низкая. Поэтому его и называют нелитьевым. Данное видео двухгодовалой давности. Я давно перешел на плавку в печи сопротивления. И слез с нелитьевых сплавов, перейдя на низкокремниевый силумин. Переходить на индуктор не планирую- у меня в муфеле успевает расплавиться необходимое кол-во металла пока я готовлю формы. Ускоряться с плавкой смысла нет.
@@WindBrothers , а вы, случайно, не пробовали стекло? Печь сопротивления - самое то для стекла! Хотелось отлить стеклянную заготовку для зеркала телескопа. Не хочется городить огород, не набравшись опыта у знающих и умеющих людей. :-)
@@WindBrothers , я знаю, что там нужен достаточно точный температурный профиль, и еще много чего. Купить, конечно, проще. Но и самому сделать тоже вполне реально. В принципе, я сам смогу это сделать. Но времени потрачу гораздо больше, если сам начну, без общения с теми, кто успешно этим занимался. Спасибо!
Варить нельзя Д16 , про литьё никто такого не говорил. Большое спасибо за канал , очень полезный . Сразу видно человек делом занят , а не хайпует на ютубе.
вопрос кстати на будущее. ну собсно рангоут например на "Кадет" или близкий к нему несколько дороговат, та вот, есть ли возможность заказать кит-комплект для самостоятельной сборки, ну там мачту, тросы, блоки и т. д.? ну чтобы собрать все это самому.
RaviL ILchenko эту формомассу мне из Америки прислали. Можете посмотреть Petrobond oil sand на ebay. А флюс на этом видео- это обычная соль и хлорид кальция из удобрений
Добрый день. Разумеется, ниже. Для достижения заводских показателей необходимо соблюдать технологию. А я просто расплавил металл и плюхнул его в форму.
А можно уточнить, что за конторы и где это приобрести. Как ведёт при нагреве. Интересуюсь не из праздного любопытства. Намерен сделать горн для плавки. Ваш вариант на мой взгляд наиболее приемлемый из всех, что я знаю. С уважением!
International контору не вспомню. Но вариантов было несколько, рассматривал ближний. Толщина футеровки 7 см. Через час работы горна снаружи можно спокойно приложить руку. Космическая теплоизоляция
У меня основной проблемой было не литье а формовка. Я вижу очень пластичная смесь не могли бы вы ее состав озвучить или ссылку бросить поскольку на смеси песка и жидкого стекла такой пластичности нет. Да еще вопрос -насколько лучше флюс работает ведь он добавлен в начале плавки а рекомендуют в конце.
Та смесь, которой я формовал- это фирменный Petrobond Oil Sand. Но самодельная (песок+бентонитовая глина) работает не хуже. Вот тут, у товарища, можно посмотреть состав: th-cam.com/video/C881ABoOHBc/w-d-xo.html разные флюсы добавляют в разные этапы плавки. Покрывной флюс, по моим данным,- в начале.
@@WindBrothers нет, именно pva, как клей, печатается на любом принтере, его используют обычно как поддержку если у принтера 2 сопла, потом эти поддержки просто растворяют в воде. и стоит он примерно как pla. Может быть, его можно как-то использовать и для ваших целей
@@WindBrothers Wind Brothers да, для массового производства не лучший вариант, но может быть, можно будет быстрее и проще делать какие-то единичные уникальные детали, хотя тут вопрос намного ли упростится процесс литья. А в плане денег - по материалу для печати одна небольшая модель рублей в 30 выйдет примерно (тонкие стенки, заполнение процентов 15)
Эээ, как сказать что бы без обид... можно ПРИВАРИТЬ , а можно приварить, я там видел как на краспице из нержавейки ушки приварины , то тогда да! Д16Т варится, только шов хрупкий и пористый. Для сварки существует другой конструкционный ал. Сплав в оригинале это 6061 по Американскому каталогу.
Stas Evdov про пористость шва в Д16 это вы расскажите сварщику моему, он посмеется. Т.к. варит даже бронзу. Варит. Бронзу. Любые сплавы 6000-й группы хорошо свариваются. Не только 61-й.
яна нодь вы знаете, я лью много разных деталей, но форму грел только пару раз, когда отопление отключали и в литейке было +7. Да и то потом просто перешел на более горячий расплав.
@@WindBrothers всё я это понимаю нет доступа к станкам и проще купить каробку готовую ещё и биатлон у Крюгера но это всё деньги , и хочется свою и поле для эксперементов
Wind Brothers а .. пафосно слишком , у нас в городе технарь керамический , так там любые клепают . а вообще канал хороший . мне нравятся скандинавские гафельные лодки ....дерево , медь ..всякая хрень . но хорошо , что есть такие люди как вы . удачи вам !
Лил детали с профиля алюминиевого. При том, что литниковые отверстия тонкие. Не льётся оно тогда, когда температура расплава близкая к температуре плавления, особенно если форма холодная. Если температура расплава 900-1000 гр., тогда всё прекрасно льётся. Смотря на ваш тигель и горн, под горелкой есть 1000 гр., выше - нет и в целом нет. Нужно закрывать горн, чтоб тигель с расплавом нагревался в замкнутом пространстве до жёлтого цвета. Также играет роль сколько расплава и размеры тигля. Если в тигле его мало, и тигель большой (большая площадь теплоотдачи), расплав быстро потеряет температуру (быстро меняется цвет от жёлтого до буро-красного) при извлечении из горна. Во время самой заливки температура расплава будет близка к тем-е плавления, он схватится и деталь не прольётся. В Вашем случае хорошо то, что деталь относительно масивная, тонкостенная с большой площадью поверхности не пролилась бы. При температуре 900-1000 град. расплав не успевает остыть до состояния схватывания и тогда всё проливается. Если деталь большая и тонкостенная, то нужно и форму греть градусов до 300-400 перед заливкой. Земляную форму конечно не нагреешь, а гипсовую или песчаную можна. Некоторые греют сам расплав резаком в литниках на конечном этапе заливки и подливают недостающий алюминий.
Вы видео посмотрите внимательно, перед тем как комментировать. Я там не говорил что получил обратно д16т. Речь шла о том, об отвратительной жидкотекучести и неэвклетичности этого сплава. Именно поэтому его и причислили к разряду нелитьевых.
![[4K직캠] BABYMONSTER(베이비몬스터) - FOREVER](http://i.ytimg.com/vi/PS3UAFto1z8/mqdefault.jpg)
Отличное видео!!! Ставлю жирный лайк!!!
Небольшой комментарий - Честно говоря, впервые слышу такую интерпретацию фразы "Д16 не льется" :-) Никто и не говорит, что Д16 нельзя расплавить и залить в форму. Когда говорят "Д16 не льется", имеется в виду, наверное, что после отливки сплав уже не будет Д16 :-) Д16 знаменит своими уникальными свойствами, которые после "обычной" плавки теряются, поэтому и нет никакого смысла просто расплавить его в печи и залить в форму, если вы хотите получить деталь из Д16. Не получите, потому что если вот так просто расплавить, то компоненты сплава выгорают. Да и после отливки требуется отжиг и старение, без которых дюраль не получить.
Одно время мы - несколько таких же энтузиастов - пытались освоить плавку Д16. В нашем распоряжении был литейный цех для чугуна, газовая печь, кузнечная электрическая печь и индукционная печь. Тут же в лаборатории цеха все образцы исследовали. Хуже всего было в газовой печи - и близко к Д16 не было. В электрической получше, но слишком долго, и потому успевало много компонентов выгореть. В индукционной печи с открытым тиглем было чуть лучше, но не намного. Тогда мы закрыли тигель крышкой из кварцевого стекла, предварительно задув в него аргон. И Индуктор включили на максимал, чтобы быстро расплавить. Через кварцевое стекло контролировали температуру пирометром. Получился почти Д16. Плавка в газовой печи не позволяла контролировать температуру расплава, поскольку пламя имело гораздо более высокую температуру, чем заготовка, и пирометр "врал". В принципе, анализ сплава до и после плавки показал, сколько чего выгорает, поэтому можно было в расплав добавить нужное их количество, и получить чыстый Д16 "по ГОСТу".
Это я к тому, что сегодня нетрудно раздобыть индукционную печь. Даже можно относительно легко собрать его самому - в сети много схем и подробного описания, как все это собрать самому дома.
С аргоном тоже проблем нет. Точнее, есть кое что и покруче аргона - гелий. Сейчас им воздушные шарики надувают везде :-) Одного шарика вполне достаточно для одного небольшого тигля. Только надо тигель закрыть крышкой хорошо.
Да и пирометр - не проблема.
Так что, получить в домашних условиях отливку "почти" Д16 - не проблема. А при наличии лаборатории (где вам быстро сделают анализ образцов "до" и "после", то не проблема и чистый Д16!
Конечно, в подавляющем большинстве случаев в домашних условиях достаточно и того продукта, который получается при простой отливке. Но вот однажды мне понадобился Д16 для окулярного узла и некоторых других узлов самодельного телескопа. У приятеля есть индуктор, и у него на балконе мы и отлили заготовки. Причем, плавили не Д16, а чистый алюминий и добавили в расплав нужное количество других компонентов. Потом отжиг при 500 градусах и старение при комнатной температуре. Никакого "навороченного" оборудования не было - самым "навороченным" был пирометр из АлиЭкспресс :-)
Токарь даже не понял, что обрабатывал самопал.
Детали анодировались отлично, и цвета при анодировании были именно те, что и положено у Д16!
Ava Mal спасибо!
Д16 является холоднодеформируемым сплавом. У него очень большая разница между точками солидуса и ликвидуса. И жидкотекучесть низкая. Поэтому его и называют нелитьевым. Данное видео двухгодовалой давности. Я давно перешел на плавку в печи сопротивления. И слез с нелитьевых сплавов, перейдя на низкокремниевый силумин. Переходить на индуктор не планирую- у меня в муфеле успевает расплавиться необходимое кол-во металла пока я готовлю формы. Ускоряться с плавкой смысла нет.
@@WindBrothers , а вы, случайно, не пробовали стекло? Печь сопротивления - самое то для стекла! Хотелось отлить стеклянную заготовку для зеркала телескопа. Не хочется городить огород, не набравшись опыта у знающих и умеющих людей. :-)
Ava Mal под стекло нужны температуры. И, подозреваю, лучше его купить.
@@WindBrothers , я знаю, что там нужен достаточно точный температурный профиль, и еще много чего.
Купить, конечно, проще. Но и самому сделать тоже вполне реально.
В принципе, я сам смогу это сделать. Но времени потрачу гораздо больше, если сам начну, без общения с теми, кто успешно этим занимался.
Спасибо!
@Игорь Брунов Внимательно читайте - в среде аргона все было нормально. Кроме испарения есть еще окисление))
классное видео...спасибо
Парни, вы молодцы!
Ох, шикарно) Спасибо за видео) У вас добрые глаза, подписываюсь)
Спасибо! Этой зимой будет еще про литьё обязательно. Готовлю оснастку
Культура производства-супер!
За видео однозначно лайк. Только пожалуйста не отвлекайся во время вождения. Безопасность на дорогах зависит в первую очередь от нас самих.
Оззи Озборн спасибо!
Варить нельзя Д16 , про литьё никто такого не говорил. Большое спасибо за канал , очень полезный . Сразу видно человек делом занят , а не хайпует на ютубе.
Stanislav1506 спасибо! Варится он тоже замечательно. Сварщик, который со мной работает, варит его без вопросов. Вопреки расхожему мнению.
@Игорь Брунов никто за это нобелевскую не даст, не флудите
Галка очень радостно стрекочет:)
Спасибо за видео. Весьма познавательное. 5:07 вот в этом месте я честно пытался дунуть в форму, но монитор не позволил.
Vladimir Yakimchenko да, я дул туда ))
@@WindBrothers А то есть частицы осыпались при соединении? Так, ладно, а куда надо дуть тогда? В литник чоль продувкой от компрессора?
Vladimir Yakimchenko нет, не в литник. Просто тот кусочек где я дул был вырезан.
да все льется прекрасно. мы лили из д16 и диски и поршни для картинга. а там нагрузка не чета этой. все работало и гонки выигрывались
Антон Юрьевич об чем я и говорю :)
вопрос кстати на будущее. ну собсно рангоут например на "Кадет" или близкий к нему несколько дороговат, та вот, есть ли возможность заказать кит-комплект для самостоятельной сборки, ну там мачту, тросы, блоки и т. д.? ну чтобы собрать все это самому.
Антон Юрьевич да, все это продается. Но не в виде кита, а рассыпухой
ясно, спс! адрес сайта сохранен, даст Бог к след навигации достроюсь)))
Чето флюс красный какой то. Хлорид калия в удобрениях брал?
Некоторые сплавы предназначены для штамповки, это не значит что их нельзя лить, но свойства литого изделия будут совсем иными нежели штампованного.
Д16т не предназначен для штамповки. Он слишком жесткий.
Офигенно! Ставлю 666ой лайк
Что ж вы направления на магазы не оставили, интересует вопрос где брали формовочную смесь и флюсы, Спасибо!
RaviL ILchenko эту формомассу мне из Америки прислали. Можете посмотреть Petrobond oil sand на ebay. А флюс на этом видео- это обычная соль и хлорид кальция из удобрений
Однозначно зачёт! А петробонд за бугром заказывали?
Ко мне, если заказать, выйдет золотым.
Альберт Зезюля за бугром, да. Он и вышел золотым. Сейчас плавно на водную смесь перехожу
+Альберт Зезюля
Лей как нормальный человек --- в greensand.
После отливки у вас получился д16, с характеристиками д16, но д16т. Для получения хорошей «механики» нужно закаливать и состаривать.
Максим Зобков да, я в курсе. Спасибо!
bravo
Уважаемый, благодарю вас за виде. Подскажите пожалуйста прочностные показатели ниже чем у заводского д16т?
Добрый день. Разумеется, ниже. Для достижения заводских показателей необходимо соблюдать технологию. А я просто расплавил металл и плюхнул его в форму.
@@WindBrothers Благодарю вас за обратную связь. Может вы знаете где можно глянуть годный мануал или вы опишите кратко?
Подскажите пожалуйста де вы приобрели импортную формовочную землю. зарание спасибо.
билял гусейнов добрый день! Продается на ebay под названием petrobond oil sand
Что за футировка шамотно- волокнистое . Шамот понятно, что за волокно в какой пропорции и как себя ведёт при нагреве?
International специальная футеровочная плита. Продается в спецконторах.
Добрый вечер. но это уже не Д16 Т. после отливки, его свойства утеренны, тем более в домашних условиях. За ролик спасибо!
Сергей Суслов добрый вечер! А я и не говорил, что что отливка окажется из д16Т :)
Ничем не отличается от литья из лома разных марок дюраля,с высокой степенью загрязнения и низким качеством сплава.
А можно уточнить, что за конторы и где это приобрести. Как ведёт при нагреве. Интересуюсь не из праздного любопытства. Намерен сделать горн для плавки. Ваш вариант на мой взгляд наиболее приемлемый из всех, что я знаю. С уважением!
International контору не вспомню. Но вариантов было несколько, рассматривал ближний. Толщина футеровки 7 см. Через час работы горна снаружи можно спокойно приложить руку. Космическая теплоизоляция
International до 1300 градусов Цельсия рабочая температура
@@WindBrothers Спасибо за ответ. Удачи.
супер! а пропорции земли которую сам сделал не подскажешь?!
Песок , бентонит. 9:1
@@WindBrothers благодарю !!!
У меня основной проблемой было не литье а формовка. Я вижу очень пластичная смесь не могли бы вы ее состав озвучить или ссылку бросить поскольку на смеси песка и жидкого стекла такой пластичности нет. Да еще вопрос -насколько лучше флюс работает ведь он добавлен в начале плавки а рекомендуют в конце.
Та смесь, которой я формовал- это фирменный Petrobond Oil Sand. Но самодельная (песок+бентонитовая глина) работает не хуже. Вот тут, у товарища, можно посмотреть состав: th-cam.com/video/C881ABoOHBc/w-d-xo.html разные флюсы добавляют в разные этапы плавки. Покрывной флюс, по моим данным,- в начале.
Спасибо! Наиболее полное что видел. Я как раз подобрался к литью дельных вещей из бронзы.
Лайк
Интересно, у меня у одного возник вопрос, а 6980 это что? Пин от карты? ))))
Tỉmu Káhapov не вы первый ) но я уже не помню что это ))))
Если печатать PVA пластиком, может быть есть какой-нибудь вариант попроще? его же можно просто водой растворить
Слава Савченков про PVA пластики ничего не слышал. Есть PLA, но они не вымываются, а выжигаются. И формомасса там, соответственно, нужна другая
@@WindBrothers нет, именно pva, как клей, печатается на любом принтере, его используют обычно как поддержку если у принтера 2 сопла, потом эти поддержки просто растворяют в воде. и стоит он примерно как pla. Может быть, его можно как-то использовать и для ваших целей
Слава Савченков в таком случае, будет получаться -одна деталь с одной модели. Неудобно и дорого
@@WindBrothers Wind Brothers да, для массового производства не лучший вариант, но может быть, можно будет быстрее и проще делать какие-то единичные уникальные детали, хотя тут вопрос намного ли упростится процесс литья. А в плане денег - по материалу для печати одна небольшая модель рублей в 30 выйдет примерно (тонкие стенки, заполнение процентов 15)
Асмр щикам рекомендую ваши видео
Нужно ли закалять отливку ? И если да то как делать это ?
EnergyStarProton я не закаливал отливку. Но убежден, что из д16 ее можно и закалить. Сейчас лью силумин, он не калится вовсе. Как понятие
Что за формовочная смесь?
СЕРГЕЙ Харин , в видео все есть )) Это Petrobond oil sand
Где взять такую импортную смесь?
Тьома Тьомич на ebay
Нет там недостатков. Нормально все.
Похоже не песчинки это, а поры. Что не особо и критично.
Лей на здоровье из чего хочешь, а я буду применять только литейные сплавы!
Владимир Бондаренко очень рад за вас!
@@WindBrothers Успехов вам в познании истины!
Владимир Бондаренко спасибо! p.s. Я последние два года тоже покупаю в чушках ак9ч. Лью его и доволен.
@@vfslav01 А в чём, собственно говоря, истина? In vino veritas, in aqua sanitas ?
Подскажите где землю такую взять??????
Роман Горпинюк песок, бентонитовая глина (5%) , вода
@@WindBrothers кварц подойдет?
@@WindBrothers морской песок пойдет, или кварц?
Роман Горпинюк любой мелкий, лучше кварц
это не следы писчинок,это кратеры газов
SL - tech это следы песчинок. В некоторых из них даже песчинки остались
Эээ, как сказать что бы без обид... можно ПРИВАРИТЬ , а можно приварить, я там видел как на краспице из нержавейки ушки приварины , то тогда да! Д16Т варится, только шов хрупкий и пористый. Для сварки существует другой конструкционный ал. Сплав в оригинале это 6061 по Американскому каталогу.
Stas Evdov про пористость шва в Д16 это вы расскажите сварщику моему, он посмеется. Т.к. варит даже бронзу. Варит. Бронзу. Любые сплавы 6000-й группы хорошо свариваются. Не только 61-й.
Wind Brothers Вы серьёзно про Д16Т? Варит, говорите?
Mikhail Chirin я просто про д16. Без Т
Понятно, а то разрыв шаблона уже..)))
доброго дня а форму не надо нагреть ?
яна нодь вы знаете, я лью много разных деталей, но форму грел только пару раз, когда отопление отключали и в литейке было +7. Да и то потом просто перешел на более горячий расплав.
где в быту можно найти д16т для переплавки подскажите кто знает тококо непишите что мол спизди колесо у космической ракеты
СТЁПА в пункте приема металлолома. Как правило- в формате труб. А зачем вам д16?
@@WindBrothers ствольная коробка с основанием под пистолетную рукоятку пневматика РСР давление в коробке от 200 до 300 атмосфер
СТЁПА это лучше фрезернуть на чпу из плиты
@@WindBrothers всё я это понимаю нет доступа к станкам и проще купить каробку готовую ещё и биатлон у Крюгера но это всё деньги , и хочется свою и поле для эксперементов
@@WindBrothers ещё вопрос ты непробовал комбинировать в водить в отливку детали из метала или броны
Почему столько дыма?
Смесь на масляной основе. Масло выгорает
А почему горн " создал " ?
sergey Imantovich потому что нужен был.
Wind Brothers а .. пафосно слишком , у нас в городе технарь керамический , так там любые клепают . а вообще канал хороший . мне нравятся скандинавские гафельные лодки ....дерево , медь ..всякая хрень . но хорошо , что есть такие люди как вы . удачи вам !
sergey Imantovich никокого пафоса. Вам показалось. Спасибо.
Слышь ЗЁМ ? У тя днюха 6 сентября 1980 ?
Нет, это пин-код одной из старых карт.
Лил детали с профиля алюминиевого. При том, что литниковые отверстия тонкие. Не льётся оно тогда, когда температура расплава близкая к температуре плавления, особенно если форма холодная. Если температура расплава 900-1000 гр., тогда всё прекрасно льётся. Смотря на ваш тигель и горн, под горелкой есть 1000 гр., выше - нет и в целом нет. Нужно закрывать горн, чтоб тигель с расплавом нагревался в замкнутом пространстве до жёлтого цвета. Также играет роль сколько расплава и размеры тигля. Если в тигле его мало, и тигель большой (большая площадь теплоотдачи), расплав быстро потеряет температуру (быстро меняется цвет от жёлтого до буро-красного) при извлечении из горна. Во время самой заливки температура расплава будет близка к тем-е плавления, он схватится и деталь не прольётся. В Вашем случае хорошо то, что деталь относительно масивная, тонкостенная с большой площадью поверхности не пролилась бы. При температуре 900-1000 град. расплав не успевает остыть до состояния схватывания и тогда всё проливается. Если деталь большая и тонкостенная, то нужно и форму греть градусов до 300-400 перед заливкой. Земляную форму конечно не нагреешь, а гипсовую или песчаную можна. Некоторые греют сам расплав резаком в литниках на конечном этапе заливки и подливают недостающий алюминий.
СКАЗОШНЕГ😉
@@bigbar72 САМ ТАКОЙ! 😂
@@user-hd2lp3hz5z в основном литье при тышше градусив.
сам-то чонить ЛЬЕШЬ?
Расплавить Д16Т ума не надо,а получить заново литую деталь Д16Т вряд ли,т.к. ты изменил химсостав сплава абсорбцией газов (продуктов горения) и добавкой флюса. "Т"-означает термозакалку сплава,т.е. физико-механические свойства твоего сплава далеки от Д16.
Вы видео посмотрите внимательно, перед тем как комментировать. Я там не говорил что получил обратно д16т. Речь шла о том, об отвратительной жидкотекучести и неэвклетичности этого сплава. Именно поэтому его и причислили к разряду нелитьевых.