Alors, ça vous donne envie de vous lancer? Bénéficiez de 10% de remise pour tout achat sur le site Visibly Safety ( Vêtements de travail et EPI ) : - Lien du site Visibly Safety ( Vêtements et EPI ) : www.visiblysafety.com/ ▶-10% avec le code : frukzatelier Retrouvez tous mes outils et accessoires visibles en vidéo, en un clic sur mon site internet : 🔨 Outils atelier : www.frukzatelier.com/outillage 🔨 Accessoires : www.frukzatelier.com/mes-accessoires 🔨 Outils rénovation : www.frukzatelier.com/special-renovation 🔨 Outils Jardin : www.frukzatelier.com/cote-jardin
Génial on dirait un gosse devant ses cadeaux de Noël. C’est vrai que ça donne envie. Pour le moment je commence à prendre en main fusion et la chaîne que tu cites est très intéressante j’ai déjà réalisé tous ses tutoriels. Bon week-end à toi
Salut bonne video bien sympa. Petit conseil tu devrais metre une épaisseur de mousse ou plaque martir sur la table de ta machine sinon elle va très vite s'abîmer et ça sera compliqué pour toi de la changer je pense. La sortie de ta fraise dois se faire vers l'extérieur avec une inclinaison de 5°. Ps : Je taf sur des cnc toute la journée bon boulot pour quelqu'un qui ny connait rien.
Je suis bluffé !!! ca donne l'impression d'être facile... mais je ne me le sens pas. Malgré tout, belle persévérance et une réussite au final ! Félicitations. Je suis nouveau sur ta chaine, je la trouve top et tu es très pédagogue. Super ! je me suis abonné direct ! A bientôt
Juste un petit mot pour te dire que tu as gagné un nouvel abonné. J'aime ce que tu fais et surtout ta façon d'être et d'appréhender la vie (tu t'es pas mal découvert dans la vidéo de Steve). Bravo!
Joli jouet... Bravo Sylvain !!! 👍 Ah oui mais j'ai plein de pouces pour toi Et a voir ton sourire tu es convaincu du résultat Et tu as bien raison car encore une sortie de ta zone de confort qui se termine en beauté... C'est plus un arc que tu as c'est une arbalète à poulie
Quel talent. Continue comme ça tu me fais rêver avec toutes tes vidéos. Je suis un petit bricoleur qui commence à se lensait dans le domaine du bois.je suis très très loin de réaliser se genre de prestation. Encore une fois félicitation et surtout ne change rien.
Bravo! Simplicité et franchise,deux bonnes raisons de s'abonner. Encouragements aussi car c'est de la difficulté que vient la réflexion et le meilleur emploi de l'outil.un fana de plus!!
Bravo Sylvain. J'attendais avec impatience cette dernière vidéo. Maintenant il ne te reste plus qu'à la prendre en main et de continuer à nous faire plaisir en regardant tes réalisations. Ne change rien... Manu
Excellent. j’entame la construction cet automne et reviendrai indubitablement revoir la série. Petit détail : pas forcement besoin de posséder une imprimante. Il y a des gens sympas qui impriment volontiers pour quelques dizaines d'euros à partir des fichiers en accès libre.
beau boulot !!! Pour ton histoire de côte plus petite que ce que tu avait demander pour ton carré ainsi que ton disque cela peut venir aussi du diamètre de ta fraise. Si tu à programmer une fraise de 6mm alors qu'en réel elle fait 6,25mm alors cela change tes côtes et inversement avec l'usure par exemple ;)
Merci pour ton commentaire, c'est vraiment cool comme machine. Je n'osais pas franchir le pas à cause des logiciels et tout ça mais en fait il n'y a rien de bien compliqué 😉
Merci beaucoup pour ce partage d'expérience et surtout d'avoir partagé les petites mésaventures que tu as vécues. C'est important pour ceux qui comme moi auraient envie de se lancer. 👏🏻
@@Frukz oui je sais bien... Mais le monde de TH-cam ou Instagram est souvent présenté comme idéal. Tu nous fais voir l'envers du décors et c'est tout à ton honneur en plus d'être très intéressant pour nous 😉 merci
Pour le post-processeur de Fusion, cherche sur le site de Romaker, on a un post-processeur dédié à la machine (tu pourras notamment régler ton point de fin d'usinage dans les paramètres de la fenêtre de Fusion360). Pour la précision, pense à mesurer avec précision le diamètre de ta fraise (on a parfois des surprises), vérifie que tu n'as pas trop de faux-rond avec ton affleureuse (c'est la loterie du côté des adaptateurs et des pinces): fait juste une rainure ou un trou et compare avec un foret s'il rentre pile-poil ou s'il faut prendre le foret de la taille au-dessus. Toujours pour la précision: il faut absolument prendre le temps de régler l'orthogonalité de sa machine et donc agrandir certains trous (l'axe X a tendance à plonger vers l'avant à cause du poids de la broche, faut réussir à remettre le portique parfaitement orthogonale à la table. Faut aussi que la broche soit parfaitement parallèle à l'axe Z, etc, etc...). Normalement, avec une machine bien réglée et un faux-rond correct, on atteint sans soucis une précision
j'oubliais: vu le faible prix, investi dans un probe-Z plutôt que dans la technique de la feuille en papier. Romain a mis une macro dédiée qu'il suffit d'installer, tout est décrit dans la notice. On ne peut plus s'en passer quand on a essayé.
Super vidéo j’aime beaucoup cette machine et en plus tu as vraiment pris le temps de nous expliquer le montage un grand merci à toi tu vas pouvoir te faire des vrais projet gravé avec signature la classe 😍😍😍 j’ai hâte de voir tes futur projet à bientôt ✌️
Bravo pour les 30k 🤩 super ce projet de cnc j'imagine même pas le temps et la réflexion que ça a dû te prendre 😱 t'es allez jusqu'au bout et ça fonctionne !!! Respect 👊
Merci Dav', pour la cnc, heureusement je n'ai pas eu a penser à la modélisation car tout était dispo mais le montage c'est pas si facile que ça en effet.. MAIS ÇA MARCHE !!! C'EST DE LA BALLE 😍
Les résultats sont vraiment extraordinaires, il faut également prendre en plus du pansage l'incertitude de la mesure (pression sur le pied à coulisse positionnement de celui-ci ...) donc les côtes sont vraiment acceptables, bravo et merci pour le partage, je vais étudier le projet très sérieusement.
Salut Sylvain super cet cnc voilà je me suis lancer aussi c’est en cour merci à toi et partage nous dès que possible les STL des pièces que t’a fait a côté Encore un grand bravo merci pour ton partage
Salut, merci pour ton message, tu verras tu vas te régaler. Pour les STL, je vais voir pour faire ça au mieux mais c'est pas évident. Je vais peut être faire ça à la cnc du coup... 😅
Pour ta petite boîte en melaminé tu as du utiliser une fraise à denture droite. Avec ce matériau, fraise hélicoïdale obligatoire afin de rabattre (au lieu de soulever) le parement. J'ai tenté aussi d'apposer du "scotch" sur la belle face, catastrophe il fond et colle à la fraise. Bon résultat par contre avec du papier gommé. Ça atténue bien les arrachements même s'il en subsiste.
Bienvenue dans le monde le la Cnc ☺️ Maintenant si tu souhaite faire des test en gravure pas de problème 😉 mais si tu veux faire de la découpe totale, je ne saurais que te conseiller de mettre un martyr intermédiaire Une plaque de mdf de 3mm fait très bien l affaire et tu peux tailler dedans sans devoir changer ta table tout les mois et pour une question pratique tu peux même y inclure les trous des brides ca fait un excellent exercice Concernant les bride si tu souhaite une astuce à pas cher j ai fait une petite vidéo sur ma chaîne il y a quelques temps 😁 En attendant la suite de tes projets... amuse toi bien 👌🏻
Super ! J’ai adoré cette série. Je ne me suis pas encore lancé mais j’ai bien envi. Pour la précision, si ça fonctionne comme les imprimantes 3D, tu dois pouvoir régler le pas des moteurs en fonction des roues. Il y a une formule qui permet de le faire et un réglage de firmware sur les imprimantes 3D. Voir si le principe est le même sur les CNC 😉. En tout cas, top 👍
Merci pour les idées, je me pencherai dessus si ça devient une contrainte. Pour l'heure, ça marche très bien comme ça, 3 dixièmes ce n'est rien dans ce que je compte en faire 😉
Salut Sylvain. Satisfaction énorme lorsqu'on arrive au bout des choses, malgré quelques aléas. Mais on n'a rien sans rien comme on dit 😉. C'est cool 👍, tu va pouvoir faire plein de choses intéressantes. @+. Oliv.
Salut Sylvain, belle réalisation en effet, tu vas pouvoir en faire des éléments avec cette CNC. Et merci pour ton lien avec une remise sur les EPI, j'en ai déjà profité, le matériel est très bien. Bon courage et prends soin de toi, le bonjour de l'Allier.
Super intéressante cette série de vidéos ! Une chose qu'il faudra penser aussi c'est protéger tes courroies (et tout le système de mouvement de manière générale) au maximum de la poussière. Sinon tu risques l'encrassage de tes poulies, charriot et autre. Surtout si tu t'attaques à de l'aluminium par la suite (tout le monde test l'alu ^^)
Bonjour Sylvain bravo pour tes vidéos, je viens de regarder ta derniere video sur les essais de ta cnc c'est super. pourrais tu donner les fichier stl du boitier alimentation et tb6600 merci d'avance. Bonne continuation
Hé ouais Sylvain ! ne pas confondre vitesse et précipitation... c'est comme vite et bien, ça va pas ensemble. Bon, du coup il devrait rien m'arriver vu que je prends largement mon temps 🤣🤣🤣 C'est vrai que F360 est complet pour ça. Il a pas mal se fonctions intéressantes qu'on ne trouve pas sur d'autres logiciels. Heureusement qu'on trouve pas mal de tutos, forums ou groupes FB (je suis abonné sur un groupe BF assez réactif et qui donne quasiment la solution à tous les problèmes). Merci pour le lien de la vidéo je vais voir ça 😉 Amicalement PS : bravo pour les 30K
Salut Bernard, merci pour ton commentaire. C'est clair que fusion 360 est plutôt complet et assez simple à comprendre. Pourrais-tu me donner le lien du groupe FB stp ? Ça pourrait me servir 😉
C est super cette CNC c est cool bravo pour ton travail je serais ravi de te voir à l oeuvre dans tes prochaines réalisations Et félicitations pour tes 30 000 abonnés bravo l amis tu le m erite ! !!!! C est toujours un plaisir de te suivre Cordialement chris
Voilà tout est bien qui finit bien ! Bravo👏 pour pour avoir terminé ce projet et nous faire partager tes déboires ! Je pense que tu tu es content d'être arrivé au bout ! Je crois que tu n'as pas mis le couvercle de l’écran tactile pour éviter de le casser !😜
Bien jouer perso se que j'adore chez toi c'est que tu est vraiment passionné par tout se que tu fait et sa se ressent en vidéo continue comme sa tu gères et tu iras loin ! 💯😉
Merci beaucoup, la passion c'est la base, sinon à quoi bon faire des vidéos, avec le temps que ça prend.... 😅. Merci pour ton commentaire, c'est gentil 👍👍
En vrai tu nous donne envie d'en avoir une aussi. Sinon pour le nombre d'abonnés et les coms, tu le mérite, tu es quelqu'un de simple, sympa et tu te prends pas la tête, perso c'est ce que j'adore chez une personne, a+
Superbe vidéo. Il serait super intéressant d'avoir un retour de ta part dans quelque temps sur la cnc Qualite/défaut/limite fonctionnel , temps passé, le budget à prévoir ... Bonne continuation
La communauté autour de cette machine est assez active et on n'est pas seul en cas de besoin. J'ai pu tester pour me sortir de situations qui m'échappaient. Une chose à prendre en compte, les dimensions.... Il faut se préparer à se lancer dans une aventure de plusieurs semaines, voire de mois, entre temps d'impression et délais de livraison pour ce qui vient de Chine. Il faut donc prévoir et bloquer un espace de construction pour un petit moment. Surtout que la rigidité finale n'est obtenue qu'une fois que presque toute la mécanique est terminée. Pas question de sortir des tréteaux, installer la bête, puis de tout bouger en fin de journée et de recommencer quelques jours plus tard. Une fois la CNC construite, elle demande de la place également. J'ai augmenté les dimensions en X et en Y afin de pouvoir tailler des caissons type cuisine de 90h x 70L x 70l . Ma CNC avoisine les 115x135 d'emprise au sol. Sachant qu'il faut pouvoir touner autour, une surface au sol de 2m x 2m est quasi nécessaire Certains, par un système de câbles et de poulies la remontent au plafond pendant les périodes sans emploi.
Bravo, en tout cas ! C'est autre chose que ma petite 3018 !! Un jour, put-être, je m'en ferais une aussi, mais je crois que j'irai jusqu'à 1m sur un des côtés ! Mais bon, je vois que je suis pas le seul à avoir galéré comme un dingue là dessus ! Pour tes pièces imprimées, u es parti sur du PLA ou tu as fais ça dans un matériau plus résistant pour les contraintes mécaniques ?
![Fraises CNC : Notions de base pour les débutants [+ mes fraises préférées pour la 3018 PRO]](/img/n.gif)
Alors, ça vous donne envie de vous lancer?
Bénéficiez de 10% de remise pour tout achat sur le site Visibly Safety ( Vêtements de travail et EPI ) :
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Retrouvez tous mes outils et accessoires visibles en vidéo, en un clic sur mon site internet :
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🔨 Accessoires : www.frukzatelier.com/mes-accessoires
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Bonjour Sylvain. Pour régler ton problème des 0.5mm il faut que tu l'est ajout au diamètre de la fraise et c'est réglé. Conseil de fraiseur .👍
@@arietibau3488 merci du conseil, ça paraît évident maintenant 👍👍
Génial on dirait un gosse devant ses cadeaux de Noël.
C’est vrai que ça donne envie. Pour le moment je commence à prendre en main fusion et la chaîne que tu cites est très intéressante j’ai déjà réalisé tous ses tutoriels.
Bon week-end à toi
Merci pour ton retour, oui sa chaine est superbe !! À la prochaine 😉
bonjour,
ta série de vidéo donne vraiment envie de réaliser la rs-cnc 32
merci
Merci pour ton commentaire 😉
Bravo Sylvain je vais refaire le tour des vidéos et ajouter plein de pouces tu le mérite.
Salut bonne video bien sympa. Petit conseil tu devrais metre une épaisseur de mousse ou plaque martir sur la table de ta machine sinon elle va très vite s'abîmer et ça sera compliqué pour toi de la changer je pense. La sortie de ta fraise dois se faire vers l'extérieur avec une inclinaison de 5°. Ps : Je taf sur des cnc toute la journée bon boulot pour quelqu'un qui ny connait rien.
Merci beaucoup, l'idée de la surface martyre n'est pas bête du tout, je vais m'y pencher rapidement. Merci pour tes précisions 😉👍
Trop top. Je vais de ce pas regarder les fichiers de pièces à acheter et imprimer. Merci beaucoup pour ses vidéos de grande qualité.
Fais toi plaisir, si tu regardes la vidéo de vendredi dernier j'ai gravé des façades de tiroir pour mon établi, ça rend pas trop mal 😉
Je suis bluffé !!! ca donne l'impression d'être facile... mais je ne me le sens pas. Malgré tout, belle persévérance et une réussite au final ! Félicitations. Je suis nouveau sur ta chaine, je la trouve top et tu es très pédagogue. Super ! je me suis abonné direct !
A bientôt
Au final ça se fait bien, il faut juste persévérer 😊 Merci pour ton abonnement et à bientôt en vidéo 👍
Juste un petit mot pour te dire que tu as gagné un nouvel abonné. J'aime ce que tu fais et surtout ta façon d'être et d'appréhender la vie (tu t'es pas mal découvert dans la vidéo de Steve). Bravo!
Salut, un grand merci à toi et bienvenue 😊
Joli jouet... Bravo Sylvain !!! 👍
Ah oui mais j'ai plein de pouces pour toi
Et a voir ton sourire tu es convaincu du résultat
Et tu as bien raison car encore une sortie de ta zone de confort qui se termine en beauté...
C'est plus un arc que tu as c'est une arbalète à poulie
C'est teop d'honneur, merci mon Phil 😉👍👍👍👍👍👍👍👍👍
Quel talent. Continue comme ça tu me fais rêver avec toutes tes vidéos. Je suis un petit bricoleur qui commence à se lensait dans le domaine du bois.je suis très très loin de réaliser se genre de prestation. Encore une fois félicitation et surtout ne change rien.
Bravo! Simplicité et franchise,deux bonnes raisons de s'abonner.
Encouragements aussi car c'est de la difficulté que vient la réflexion et le meilleur emploi de l'outil.un fana de plus!!
Merci beaucoup 😉
un grand merci à toi aussi pour cette série de vidéos ce projet cnc qui à pas été facile mais enfin le résultat est encourageant.
Oui, le résultat est la et c'est bien l'essentiel
Bravo Sylvain. J'attendais avec impatience cette dernière vidéo. Maintenant il ne te reste plus qu'à la prendre en main et de continuer à nous faire plaisir en regardant tes réalisations. Ne change rien...
Manu
Excellent. j’entame la construction cet automne et reviendrai indubitablement revoir la série. Petit détail : pas forcement besoin de posséder une imprimante. Il y a des gens sympas qui impriment volontiers pour quelques dizaines d'euros à partir des fichiers en accès libre.
Oui c'est vrai aussi, merci à toi pour ton com 😉
beau boulot !!!
Pour ton histoire de côte plus petite que ce que tu avait demander pour ton carré ainsi que ton disque cela peut venir aussi du diamètre de ta fraise. Si tu à programmer une fraise de 6mm alors qu'en réel elle fait 6,25mm alors cela change tes côtes et inversement avec l'usure par exemple ;)
Exact, j'ai eu connaissance de ces éléments après coup 😉👌
Bravo à toi et bon projet sur cette cnc maison . Cela me tente également depuis quelques temps ce genre de machine .
Merci pour ton commentaire, c'est vraiment cool comme machine. Je n'osais pas franchir le pas à cause des logiciels et tout ça mais en fait il n'y a rien de bien compliqué 😉
Un grand bravo pour cette réalisation! Je ne m'attendais pas à un tel résultat, ça donne envie! Et bravo pour les 30 000, c'est mérité !
Merci à toi, tu ne démérites pas non plus 😉
Merci beaucoup pour ce partage d'expérience et surtout d'avoir partagé les petites mésaventures que tu as vécues. C'est important pour ceux qui comme moi auraient envie de se lancer. 👏🏻
Tu sais on est tous pareil ! Ils sont rares les moments où tout se passe comme sur des roulettes... 😅
@@Frukz oui je sais bien... Mais le monde de TH-cam ou Instagram est souvent présenté comme idéal. Tu nous fais voir l'envers du décors et c'est tout à ton honneur en plus d'être très intéressant pour nous 😉 merci
@@stephanlabiz 😊
Salut Sylvain merci pour ton partage de ta nouvelle machine C était très intéressant de découvrir avec toi le projet
Merci Fabrice, ça va m'ouvrir de nouvelles portes et ça c'est cool 😊
Pour le post-processeur de Fusion, cherche sur le site de Romaker, on a un post-processeur dédié à la machine (tu pourras notamment régler ton point de fin d'usinage dans les paramètres de la fenêtre de Fusion360). Pour la précision, pense à mesurer avec précision le diamètre de ta fraise (on a parfois des surprises), vérifie que tu n'as pas trop de faux-rond avec ton affleureuse (c'est la loterie du côté des adaptateurs et des pinces): fait juste une rainure ou un trou et compare avec un foret s'il rentre pile-poil ou s'il faut prendre le foret de la taille au-dessus. Toujours pour la précision: il faut absolument prendre le temps de régler l'orthogonalité de sa machine et donc agrandir certains trous (l'axe X a tendance à plonger vers l'avant à cause du poids de la broche, faut réussir à remettre le portique parfaitement orthogonale à la table. Faut aussi que la broche soit parfaitement parallèle à l'axe Z, etc, etc...). Normalement, avec une machine bien réglée et un faux-rond correct, on atteint sans soucis une précision
j'oubliais: vu le faible prix, investi dans un probe-Z plutôt que dans la technique de la feuille en papier. Romain a mis une macro dédiée qu'il suffit d'installer, tout est décrit dans la notice. On ne peut plus s'en passer quand on a essayé.
Merci beaucoup pour les conseils et d'avoir pris le temps de me notifier tout ça, c'est top !!
Je découvre cette CNC DIY il y a peu et la bim, tu sors la série de vidéos qui vont bien 😁
Merci pour ton partage et bonne continuation
Les coincidences font parfois plaisir, merci à toi pour ton com 😉
Super vidéo j’aime beaucoup cette machine et en plus tu as vraiment pris le temps de nous expliquer le montage un grand merci à toi tu vas pouvoir te faire des vrais projet gravé avec signature la classe 😍😍😍 j’ai hâte de voir tes futur projet à bientôt ✌️
Merci beaucoup, j'ai fait au mieux pour en montrer le maximum. 😉👍👍👍
@@Frukz tu as fait du très bon boulot 🙏
bravo pour cette magnifique CNC, je me laisserai bien tenter de la copier, merci pour le partage
Merci pour ton retour, franchement tu peux y aller les yeux fermés, c'est teop bien comme bécane 👍👍
Super belle réalisation
Beau boulot Sylvain et bravo pour tes plus de 30 000 abonés, c'est mérité !
Merci beaucoup, c'est vous qui me faites plaisir en réagissant et en me suivant 😉
C'est vraiment cool de tout avoir fait soi-même même et que sa marche ça donne envie
Mais carrément que c'est cool 😊👍
Une des rares chaines où je place un pouce bleu avant de lire la vidéo !!!
Ça fait vraiment plaisir, merci 😉
Chapeau quel travail accompli
Merci 😁
Bravo pour les 30k 🤩 super ce projet de cnc j'imagine même pas le temps et la réflexion que ça a dû te prendre 😱 t'es allez jusqu'au bout et ça fonctionne !!! Respect 👊
Merci Dav', pour la cnc, heureusement je n'ai pas eu a penser à la modélisation car tout était dispo mais le montage c'est pas si facile que ça en effet.. MAIS ÇA MARCHE !!! C'EST DE LA BALLE 😍
@@Frukz le sentiment de satisfaction 😊
Mais tellement!!
comment je te comprend !!! trop hâte de fabriquer la mienne merci pour ton partage !!!
Tu seras pas déçu. Ça marche vraiment bien 👍
Les résultats sont vraiment extraordinaires, il faut également prendre en plus du pansage l'incertitude de la mesure (pression sur le pied à coulisse positionnement de celui-ci ...) donc les côtes sont vraiment acceptables, bravo et merci pour le partage, je vais étudier le projet très sérieusement.
Oui c'est vrai aussi, tu as raison, merci pour ton commentaire 😉
Bonsoir très belle performance merci pour la belle démonstration bon wk
Merci André, bon WE 👍
Salut Sylvain super cet cnc voilà je me suis lancer aussi c’est en cour merci à toi et partage nous dès que possible les STL des pièces que t’a fait a côté
Encore un grand bravo merci pour ton partage
Salut, merci pour ton message, tu verras tu vas te régaler.
Pour les STL, je vais voir pour faire ça au mieux mais c'est pas évident. Je vais peut être faire ça à la cnc du coup... 😅
@@Frukz pas de soucis tien nous au jus
Super un grand merci
Avec plaisir 😉
Bravo, franchement ça donne envie. Merci Sylvain. Je suis là depuis le début. Félicitations
Merci Cedric, ça fait plaisir 😉
Pour ta petite boîte en melaminé tu as du utiliser une fraise à denture droite. Avec ce matériau, fraise hélicoïdale obligatoire afin de rabattre (au lieu de soulever) le parement.
J'ai tenté aussi d'apposer du "scotch" sur la belle face, catastrophe il fond et colle à la fraise. Bon résultat par contre avec du papier gommé. Ça atténue bien les arrachements même s'il en subsiste.
Merci pour ces précieux conseils Fab 😉👍
Bienvenue dans le monde le la Cnc ☺️
Maintenant si tu souhaite faire des test en gravure pas de problème 😉 mais si tu veux faire de la découpe totale, je ne saurais que te conseiller de mettre un martyr intermédiaire
Une plaque de mdf de 3mm fait très bien l affaire et tu peux tailler dedans sans devoir changer ta table tout les mois et pour une question pratique tu peux même y inclure les trous des brides ca fait un excellent exercice
Concernant les bride si tu souhaite une astuce à pas cher j ai fait une petite vidéo sur ma chaîne il y a quelques temps 😁
En attendant la suite de tes projets... amuse toi bien 👌🏻
Bravo après tout ce travail le résultat est là
Oui, ENFIN !!! 🤣
Super et bon amusement avec ton petit robot que l'on va surnommer " NONO ".
Yeeeees, par contre je vais pas l'appeler Nono, c'est le surnom de mon fils... 😅 Par contre donne moi d'autres propositions et je la baptiserai 😁
@@Frukz R2D2 , Toto , Yoda .
bravo pour les 30 000!! j'espère que ma cnc fonctionnera aussi :) !!
Il n'y a pas de raison 😊 Merci à toi
Bonjour Sylvain, félicitations pour ce beau projet. Merci pour toutes tes vidéos.
Merci beaucoup pour ton retour 😉 👍
Encore une fois plus, un bon moment à. Vous suivre
Merci c'est gentil 👍
Super ! J’ai adoré cette série. Je ne me suis pas encore lancé mais j’ai bien envi. Pour la précision, si ça fonctionne comme les imprimantes 3D, tu dois pouvoir régler le pas des moteurs en fonction des roues. Il y a une formule qui permet de le faire et un réglage de firmware sur les imprimantes 3D. Voir si le principe est le même sur les CNC 😉. En tout cas, top 👍
Merci pour les idées, je me pencherai dessus si ça devient une contrainte. Pour l'heure, ça marche très bien comme ça, 3 dixièmes ce n'est rien dans ce que je compte en faire 😉
Salut Sylvain.
Satisfaction énorme lorsqu'on arrive au bout des choses, malgré quelques aléas. Mais on n'a rien sans rien comme on dit 😉.
C'est cool 👍, tu va pouvoir faire plein de choses intéressantes.
@+.
Oliv.
Oui, je suis bien content 😊 merci à toi pour ton com 👍👍
@@Frukz Avec plaisir mon ami 😉
bravo ! bel outil !
Oui, ça marche bien 😁
Bonjour Sylvain du beau travail super cette cnc bravo .
Merci Jean Louis, je suis bien content oui ☺️
super boulot un grand bravo .
Merci beaucoup 😉
Bien joué ! bravo
Merci l'ami 😉
Nickel la vidéo, quelle fraise utilises-tu pour faire le détour du carré et du rond? merci pour ta réponse
Merci à toi, pour la fraise c'est une fraise hélicoïdale de 6mm 😉
Salut Sylvain, belle réalisation en effet, tu vas pouvoir en faire des éléments avec cette CNC.
Et merci pour ton lien avec une remise sur les EPI, j'en ai déjà profité, le matériel est très bien.
Bon courage et prends soin de toi, le bonjour de l'Allier.
Merci pour ton retour Guy ça fait plaisir 😉
bonne démonstration
Merci beaucoup 😉
Un grand bravo et continue comme cela !!!
Merci beaucoup 😉
et bien voila nickel, ça fait du copeaux! j'imagine bien les galéres oui! les envie de jouer du marteau^^ super taf!
Mais TELLEMENT!!!! 🤣 Merci à toi pour ton com 😉
Et ben un grand bravo. Patience et courage...Très sympa a découvrir. A plus pour de nouvelles aventures alors.
Merci à toi, y'a plus qu'à intégrer tout ça dans mes projets 😉
Bravo ça me paraissait pas simple cette histoire. Niveau précision c'est très acceptable. Merci pour cette demo
Au final avec le recul ça s'est bien fait. Il faut juste prendre son temps et ne pas griller les étapes 😉👍👍👍
super travail pour un résultat sublime
un grand bravo a toi continue comme ca
Merci beaucoup ça fait plaisir 😉
Super intéressante cette série de vidéos !
Une chose qu'il faudra penser aussi c'est protéger tes courroies (et tout le système de mouvement de manière générale) au maximum de la poussière.
Sinon tu risques l'encrassage de tes poulies, charriot et autre. Surtout si tu t'attaques à de l'aluminium par la suite (tout le monde test l'alu ^^)
Salut, oui j'y ai pensé, j'ai vu deux trois trucs sympa à ce sujet, ça viendra sûrement 😊 Merci pour ton com
Bonjour Sylvain ton projet est top est un plaisir a regarder merci de partager le vidéo du vendredi 👍👍👍👍tu est très très fort a vendredi 💪
Merci Jean Charles, tu sais, je pense que c'est possible pour tout le monde, le tout c'est d'en avoir envie 👍👍👍
Bonjour Sylvain et bravo pour tes abonnés, tu le mérite !!! 👍👍👍 Bravo aussi pour ta CNC c'est toujours un plaisir de te suivre dans tes vidéo
Merci Michel, c'est grâce à vous tous qu'on avance 😍
Nice videos i am very enjoy with your video 👍👍👍👍👍👍👍 well done for you
"Greetings Wood worker"
Thank you 😊
Excellent ta cnc et ton petit tuto sur Fusion 360 ! Bravo !
Merci beaucoup 😊
Super résultat, ca donne envie d'en fabriquer une aussi. :-)
Tu m'étonnes 😁
Bonjour Sylvain bravo pour tes vidéos, je viens de regarder ta derniere video sur les essais de ta cnc c'est super. pourrais tu donner les fichier stl du boitier alimentation et tb6600 merci d'avance. Bonne continuation
Salut, au final les stl n'existent pas... J'ai fait ca en 3d et contre-plaqué mais je n'ai pas de plans....
Hé ouais Sylvain ! ne pas confondre vitesse et précipitation... c'est comme vite et bien, ça va pas ensemble. Bon, du coup il devrait rien m'arriver vu que je prends largement mon temps 🤣🤣🤣
C'est vrai que F360 est complet pour ça. Il a pas mal se fonctions intéressantes qu'on ne trouve pas sur d'autres logiciels. Heureusement qu'on trouve pas mal de tutos, forums ou groupes FB (je suis abonné sur un groupe BF assez réactif et qui donne quasiment la solution à tous les problèmes). Merci pour le lien de la vidéo je vais voir ça 😉
Amicalement
PS : bravo pour les 30K
Salut Bernard, merci pour ton commentaire. C'est clair que fusion 360 est plutôt complet et assez simple à comprendre. Pourrais-tu me donner le lien du groupe FB stp ? Ça pourrait me servir 😉
bien joué !! à suivre ..; continue comme ça!!
Merci beaucoup 😉
👍 Félicitations pour cette cnc ! Chapeau
Merci beaucoup 😉
Respect du beau boulot! Je ne me serais pas lancé dans un tel projet! En général super t’es vidéo j’adore!
Continue ainsi!
Au final c'est long, mais ce n'est pas si compliqué, merci à toi pour ton com 😉
C est super cette CNC c est cool bravo pour ton travail je serais ravi de te voir à l oeuvre dans tes prochaines réalisations
Et félicitations pour tes 30 000 abonnés bravo l amis tu le m erite ! !!!!
C est toujours un plaisir de te suivre
Cordialement chris
Salut Chris, Merci pour ton message ça fait vraiment plaisir 😉 👍 👍 👍 👍 👍
Bravo à vous !
Respect. Bravo 👏👏👏👏👏
Merci beaucoup, par contre les idéologies n'ont rien à faire ici 😉
@@Frukz
Moi, je respect votre choix. Votre liberté.
Je pars à votre demande pour respecter votre décision. Belle continuation à vous et à vos projets.
@@Sandro637 peut être à bientôt
@@Frukz
Je l’espère ! Après cette merd.. et autour d’une excellente bière (bibine) !!!!!!!!
Salut, 30K amplement mérité! bien content que cela fonctionne, du beau boulot quand même cette CNC, A+
Merci, je suis bien content aussi 😉
Super taf que de patience 👍🏼
Au final, ça s'est plutôt bien fait avec le recul 😉
Merci beaucoup pour ta vidéo, je voulais savoir s'il était possible de récupérer les fichiers celle que tu as réalisé 🙃
Salut, tout est disponible sur le site de maker.fr, le lien est dans la description 😉
@@Frukz Je voulais dire les pièces que tu as conçues par toi-même.(épisode 3) Merci
N'as-tu pas peu que le bois "joue" avec l'humidité ?
Salut, non l'ipé est un bois très dense et stable, je n'ai aucun soucis 😉
Du très beau boulot. Bravo. 👍
Merci beaucoup 😉
Très beau projet 👍. Félicitations...
Hâte de voir la suite ✌️
Merci, je suis bien content 😊
Voilà tout est bien qui finit bien ! Bravo👏 pour pour avoir terminé ce projet et nous faire partager tes déboires ! Je pense que tu tu es content d'être arrivé au bout ! Je crois que tu n'as pas mis le couvercle de l’écran tactile pour éviter de le casser !😜
Tu as tout compris 🤣🤣 je n'ose plus !!!!!!!! Il faut que je le modifie et ça devrait aller mais bon... 😅
chaine très agréable à regarder, sujet toujours intéressant, le succès est mérité
Merci beaucoup Patrick 😉👍
Bien jouer perso se que j'adore chez toi c'est que tu est vraiment passionné par tout se que tu fait et sa se ressent en vidéo continue comme sa tu gères et tu iras loin ! 💯😉
Merci beaucoup, la passion c'est la base, sinon à quoi bon faire des vidéos, avec le temps que ça prend.... 😅. Merci pour ton commentaire, c'est gentil 👍👍
Petite question ? Si je me lance tu pourra filer les infos si je galère ?? Merci
Salut, il y a toutes les infos sur le site maker fr mais si vraiment tu galères hésite pas oui
Bravo pour cette Cc félicitations pour les 30000abonnes👏🏻👏🏻
Merci beaucoup Jean Marc 😉
Bravo Sylvain pour cette série.
Ça donne envie de se lancer. 😉
Il n'y a plus qu'à alors 😊👍👍👍
En vrai tu nous donne envie d'en avoir une aussi. Sinon pour le nombre d'abonnés et les coms, tu le mérite, tu es quelqu'un de simple, sympa et tu te prends pas la tête, perso c'est ce que j'adore chez une personne, a+
Wow. Merci beaucoup ça me touche 😊
Félicitation jolie projet
Merci beaucoup 😉
Chapeau à toi, belle création et merci pour le partage 🙏
Merci beaucoup c'est sympa 😉 👍 👍 👍
Bravo Monsieur pour ta persévérance et ce beau projet 👌😉
Merci copain, ça fait paisir 😉
Superbe vidéo.
Il serait super intéressant d'avoir un retour de ta part dans quelque temps sur la cnc Qualite/défaut/limite fonctionnel , temps passé, le budget à prévoir ...
Bonne continuation
Bien sûr, je ferai un retour après quelques temps 😉
j'attendais ce moment avec impatience. Je suis super content pour toi.
merci sylvain pour cette vidéo cette cnc est superbe ,dommage je n'ai pas la place
Je me rends compte que je n'ai pas forcément la place non plus... Il va falloir que je réorganise tout ça.. 😅
Belle réalisation!
Merci 😊
super video , cela fais longtemps que tu nous a pas montrer de video sur le sujet il me semble :)
Oui c'est vrai 🤔
J'allais te féliciter pour tes 30 k mais tu es déjà arrivé à 31k ... A félicitations pour 31k ... Merci pour ton partage concernant la CNC.
Oui... 31k 😱 Merci à toi c'est sympa, 😊👍
Du beau boulot ... j'aimerai bien me lancer mais ça à l'air conséquent ;)
C'est aussi ce que je me disais mais au final ça c'est super bien fait
La communauté autour de cette machine est assez active et on n'est pas seul en cas de besoin. J'ai pu tester pour me sortir de situations qui m'échappaient.
Une chose à prendre en compte, les dimensions....
Il faut se préparer à se lancer dans une aventure de plusieurs semaines, voire de mois, entre temps d'impression et délais de livraison pour ce qui vient de Chine.
Il faut donc prévoir et bloquer un espace de construction pour un petit moment. Surtout que la rigidité finale n'est obtenue qu'une fois que presque toute la mécanique est terminée.
Pas question de sortir des tréteaux, installer la bête, puis de tout bouger en fin de journée et de recommencer quelques jours plus tard.
Une fois la CNC construite, elle demande de la place également. J'ai augmenté les dimensions en X et en Y afin de pouvoir tailler des caissons type cuisine de 90h x 70L x 70l .
Ma CNC avoisine les 115x135 d'emprise au sol. Sachant qu'il faut pouvoir touner autour, une surface au sol de 2m x 2m est quasi nécessaire
Certains, par un système de câbles et de poulies la remontent au plafond pendant les périodes sans emploi.
@@fabg947 En effet, j'ai presque terminé ;)
Salut, pour la fixation de t on brute il faut appliqué le principe isostatisme.
Et je mets ça de quel côté du coundélich ? 🤔
@@Frukz
Bin du côté du monochrome de witheman 🤦♂️🤣
Bravo encore, sinon as-tu testé sur de l'aluminium ?
Salut, non pas encore testé, mais je sais que ça passe sans problème 😉
Salut Sylvain bravo pour les 30 000 Abonnée tu le mérite
Merci Thierry, on va continuer dans cette lancée 😊
Bravo pour ta chaîne, toujours intéressant ;)
Erci beaucoup 😉
Tu vas te gaver avec ça. Puis le plaisir de dire c’est moi qui l’ai fait 👏👏👏 ps: merci pour le code promo visiblisafty 😉
C'est clair que c'est bien cool, de rien pour le code, faut que ce soit bénéfique dans les deux sens les partenariats 😉
La classe !
Ouiiii 😁
Super projet !
Merci 😊
Bravo, en tout cas ! C'est autre chose que ma petite 3018 !!
Un jour, put-être, je m'en ferais une aussi, mais je crois que j'irai jusqu'à 1m sur un des côtés !
Mais bon, je vois que je suis pas le seul à avoir galéré comme un dingue là dessus !
Pour tes pièces imprimées, u es parti sur du PLA ou tu as fais ça dans un matériau plus résistant pour les contraintes mécaniques ?