Я для своего 1603 делал на 3D принтере. Зубья нормально работают, а шпонпаз(там на шпонпазе) не выдерживает. Выточил среднюю часть из металла и соединил винтами. Теперь работает.
Для самоучки и мастерской ремонтной автор хорош. Для производства, подучился-бы быстро. Почему заметно? По заточке резцов (сход стружки в дополнение показывает это), по припускам обрабатываемым за проход, режимы резания выбирает щадящие. Микрометры крутит за трещетки, не чувствует рукой. На производстве одной рукой мерят, рука чувствует, да и не натянешь больше сотки, если чувствуешь плохо
@@ProCurator-m3b ну да, токарка токарке рознь. Но в тоже время у каждого свои подходы. Да и производства разные. Где-то обдирка и тупо резьбы, сгоны. А где то инструментальные цеха, итд. На данный момент я в ЧПУ фрезеровке. И тоже хотя вокруг все обученые специалисты, у каждого свой подход.
На 3D-принтере тоже можно, но там надо настройки делать, чтобы плотная она была (долго будет печатать). Работа с делительной головкой очень интересная.
Я шестеренки печатаю с 8 стенками вместо 4(это 3.2 мм толщина) и 8 слоев крышка/днище и заполнение побольше. Но нейлоном и шестеренки поменьше. Но нейлона уйдет немеренно, а он дорогой. Впрочем может и АБС там будет жить если смазывать. Даже имея принтер, такую большую шестреню фрезеровал бы в токарном наверно
Для своего Hobbymat MD-65 я все шестерни гитары распечатывал на 3д,ибо вообще ни одной не было.Пластик PETG,заполнение 100%,в хоббийном режиме все ездит без видимого износа.Но у меня и нагрузки не те...Но вполне себе рабочий вариант.
Здравствуйте, у самого 16к20 и шестерни для 18 ниток именно у меня нет, остальные зато имеются-для комбинации модульных, питчевых и т. Д... Вышли из положения, Вы молодец! А вот 1к62 такую резьбу без смены шестерён режет..
Я когда учился на технолога, с делением считал так. Отверстие куда вошёл штифт считаю - нулевым, затем, после фрезеровки отсчитываю 40 - ое отверстие, поворачиваю и вставляю штиф в 40- ое отверстие и оно становится нулевым. И так далее .
Ну это смотря каким слоем печатать,у меня по 0.2мм 10-12 часов уходило на 3-4шт,всего было напечатано 14шт,пару суток ушло.Но станок-мелкая настолка,соответственно и шестерни небольшие
Делительный диск гуляет малость, видимо не закреплён как следует. Это будет давать немного погрешности, хоть в данном случае это не так критично, но всё же.
@@seltok Всегда приятно смотреть. Спокойно, с добротой и интересной полезной информацией. У вас какая то своя, особенная подача. Дружелюбная. То что сейчас вокруг происходит это особенно ценно.
Сань, дядя Андрей Покровский много видео снимал как пользоваться удг, как резать, формулы, таблицы, в общем богатые видеоролики. Кстати косозубые шестерни тоже учил делать. Но как обычно говорит Я ни кого не учу, только показываю как делаю сам🙂. Только чет запропастился сам куда то😒
@@seltok дядь Сань, вопрос назрел вчера, первый раз ппобовал резцом резать резьбу, с первого раза не получилось. На сколько нужно углубляться что бы шаг получился правильный?
Механика это все круто, но! В 21 веке на удг кидается шаговый мотор, мозги из ардуино и эта замечательная удг режет вообще практически все, а при наличии энкодера для согласования с оборотами шпинделя она становится еще и полноценным зуборезом. Прошивки для ардуинки в свободном доступе
@@seltok Ну, один фиг, на горизонтальном удобнее. Даже без серьги. Обороты то маленькие. Есть еще способ гУцула, по расчету нарезки шестерен, когда дисков не хватает. И можно еще гитару, если серия идет, или зуб кривой. Но там и станок нужен с поворотом стола.
@@seltok А привод гитары? Нужно стол поворачивать. Косой зуб, так и делают. А эвольвенту, нужно или гитара, или долбяком по копиру. Я пробовал долбать, то что то похожее получилось. Но там маленькая финтифлюшка, от швейной машинки.
@@seltok этот метот будет работать если вращение удг будет от фрезерного станка . подобные видео есть у Игоря Кавы и некоторых англоязычных каналах (там вобще гипоидные передачи режут ) упоротый чувак, видно что результат дело принципа . нашел th-cam.com/video/oiBU7yxkpzc/w-d-xo.html
А стопы при движении на патрон токарного существуют? Откровенно говоря уж очень нервный процесс, чуть дальше пройдет на следующем проходе и пластинка ёк.
При точении есть, упор ставится, подача сама отключается. А при нарезании резьбы страховки нет. Остановишь патрон во время нарезания, выберутся люфты станка и деталь будет запорота. Просто надо обороты ставить такие, что точно успеешь резец отвести.
Нет, не спецом. Иногда в видео я делаю неправильные вычисления. На самом деле, вычисления, в уме, я произвожу верно, но озвучивая ошибаюсь. Возможно из-за волнения. Или спешки. Спасибо, что поправили.
Правильно, удг эт совсем просто )) Надо ряд отверстий на делительном диске умножить на 40 ( делительное число удг. За 40 оборотов патрон сделает полный оборот) Получим количество отверстий за поворот заготовки на 360", надо всего лишь чтоб это количество поделилось на количество зубов шестерни без остатка... это и будет количество ' пропускаемых дырочек' Если не поделилось( без остатка) выбираем другой ряд отверстий. Чтоб не мучится с подбором, в экселе можно набросать табличку, подставлять только количество желаемых зубов, а оно покажет, в каком ряду наиболее удобное ( меньше крутить) совпадение.
Эх, как в этом плане хорошо на ЧПУ, никаких тебе гитар, просто указал в цикле F1,411 и все, станку фиолетово какая это резьба, дюймовая, или метрическая =)
А не проще, прежде чем зажимать деталь для обработки, выставить угол вершины фрезы, зажав в токарный патрон центр? Потом отвести фрезу и вставить деталь. По-моему так проще чем так вычислять .
Да можно много из чего печатать. ABS стираться лучше будет, а тот же PET очень неплохо работает в шестерёнках - чинил разную технику уже с PET шестернями, ходят уже несколько лет
@@LionPlush Нейлон все же лучше для шестеренок, но на такую большую его уйдет немерено, а он дорогой. В принципе на гитаре не нужен большой ресурс, да и смазать можно. Нейлон то и на сухую прекрасно живет
@@LionPlush Да и АБСом большие детали теже проблемы. У меня медведь 5. На нем нейлоном на основе ПА12 не сложно. Это ПА6(собственно из чего капролон) это жопа, такая шестерня может и стекло на столе сломать. А маленькие детали печатал и на дрыгостоле даже. Ну и нейлон отлично слипается. Но вообще как купил нормальный(не дрыгостол) принетр ПЕТГ вообще почти перестал печатать. АБС лучше. Но у меня термокамера есть, пусть и странная :) Принтер как бы в шкафу
Если КМД так подкладывать под режущий инструмент, то они станут просто метеллическими брусками. Возьмите щупы для регулировки клапанов, стоят не дорого, места много не занимают.
Поздравляю с первой стружкой,опыт бесценен, спасибо что делитесь им ничего не скрывая.
Я для своего 1603 делал на 3D принтере. Зубья нормально работают, а шпонпаз(там на шпонпазе) не выдерживает. Выточил среднюю часть из металла и соединил винтами. Теперь работает.
"Я не фрезеровщик... Да я и не токарь... Я блогер!"🤣🤣
«Я не фрезеровщик. Да я и не токарь». Даёшь Дневник сельского фрезеровщика! :)
Мне нравится то что Саша простой и скромного мнения о себе.
Для самоучки и мастерской ремонтной автор хорош.
Для производства, подучился-бы быстро.
Почему заметно? По заточке резцов (сход стружки в дополнение показывает это), по припускам обрабатываемым за проход, режимы резания выбирает щадящие.
Микрометры крутит за трещетки, не чувствует рукой. На производстве одной рукой мерят, рука чувствует, да и не натянешь больше сотки, если чувствуешь плохо
@@ProCurator-m3b ну да, токарка токарке рознь. Но в тоже время у каждого свои подходы. Да и производства разные. Где-то обдирка и тупо резьбы, сгоны. А где то инструментальные цеха, итд.
На данный момент я в ЧПУ фрезеровке. И тоже хотя вокруг все обученые специалисты, у каждого свой подход.
Здравствуйте, спасибо за видео, я слежу за вашими видео из Швейцарии, отличная работа и великолепные титры музыки
🤝☺️🥂👍
Саня прочитал твой комент..7 ч. Назад..уважаю тебя...мужик...💪💪💪
🤝
На 3D-принтере тоже можно, но там надо настройки делать, чтобы плотная она была (долго будет печатать).
Работа с делительной головкой очень интересная.
Я шестеренки печатаю с 8 стенками вместо 4(это 3.2 мм толщина) и 8 слоев крышка/днище и заполнение побольше. Но нейлоном и шестеренки поменьше. Но нейлона уйдет немеренно, а он дорогой. Впрочем может и АБС там будет жить если смазывать. Даже имея принтер, такую большую шестреню фрезеровал бы в токарном наверно
Для своего Hobbymat MD-65 я все шестерни гитары распечатывал на 3д,ибо вообще ни одной не было.Пластик PETG,заполнение 100%,в хоббийном режиме все ездит без видимого износа.Но у меня и нагрузки не те...Но вполне себе рабочий вариант.
Отличная работа и новый опыт. 👍
Здравствуйте, у самого 16к20 и шестерни для 18 ниток именно у меня нет, остальные зато имеются-для комбинации модульных, питчевых и т. Д... Вышли из положения, Вы молодец! А вот 1к62 такую резьбу без смены шестерён режет..
Я когда учился на технолога, с делением считал так. Отверстие куда вошёл штифт считаю - нулевым, затем, после фрезеровки отсчитываю 40 - ое отверстие, поворачиваю и вставляю штиф в 40- ое отверстие и оно становится нулевым. И так далее .
Или считаем промежутки.
На пластике я бы чистовой выход вправо делал ( встречное фрезерование)
Шестерня на 55,5 зубьев тоже непременно пригодится
Отличная работа. Спасибо.
Саша, не дрейфь, я вот тоже и не токарь, и не фрезеровщик. Я пианист, могу продолбить паз голыми руками =)
Печатал шестерни для ТВ-7. Год уже отходили - без фанатизма в хоббийном режиме.
Печатались часов по 10 каждая.
Ну это смотря каким слоем печатать,у меня по 0.2мм 10-12 часов уходило на 3-4шт,всего было напечатано 14шт,пару суток ушло.Но станок-мелкая настолка,соответственно и шестерни небольшие
@@АлексПар-к1е Да нафиг эти шестеренки, лучший металлообрабатывающий инструмент это электрогитара :)
Все очень просто и классно! У меня тоже 16к25 и он мне достался только с таким набором шестерне и из за этого я немогу резать метрическую резьбу...
Согласен, действительно просто. Всё упростилось невероятно с появлением фрезерного. И капролона.
Я только сейчас увидел в правом нижнем углу на видео букву zombie, что меня очень удивило
Ну ты ПРОФИ Саня. Привет от ВАСИЛИЧА 😊
Привет, Василич!
Делительный диск гуляет малость, видимо не закреплён как следует. Это будет давать немного погрешности, хоть в данном случае это не так критично, но всё же.
Делительный диск УДГ нужно подтянуть чтоб не болтался, а то не по фэншую и провернуться в самый неподходящий момент может....
На глубину резания можно по касанию выставлять, как на токарном.
Подписался на телегу! Ждём новых видео. Спасибо за интересный контент)
Спасибо за подписку и просмотры!
@@seltok Всегда приятно смотреть. Спокойно, с добротой и интересной полезной информацией. У вас какая то своя, особенная подача. Дружелюбная. То что сейчас вокруг происходит это особенно ценно.
"Опустить фрезу" это правильно.
Лайк поставил, на телеграмм подписался.
👍🤝
И ещё, после поворота делительной головки, её необходимо каждый раз фиксировать перед проходом фрезы, а после расфиксировать для очередного поворота.
Диск подтягивал время от времени. Фиксировать не стал. Пластмасса всё - таки.
Пользуюсь делилкой не каждый месяц и забываю как эти дырки считать , поэтому пользуюсь калькулятором из маркета
Здравствуйте, а я думал УТ16 настолько редкий станок что почти ни у кого нет))) У самого УТ16ПМ
Сань, дядя Андрей Покровский много видео снимал как пользоваться удг, как резать, формулы, таблицы, в общем богатые видеоролики. Кстати косозубые шестерни тоже учил делать. Но как обычно говорит Я ни кого не учу, только показываю как делаю сам🙂. Только чет запропастился сам куда то😒
Да, но толково рассказывает. Дай Бог ему здоровья...
@@seltok дядь Сань, вопрос назрел вчера, первый раз ппобовал резцом резать резьбу, с первого раза не получилось. На сколько нужно углубляться что бы шаг получился правильный?
👍👍👍👍👍
а я модульные фрезы на глаз ставлю за центру задней бабки
Вы значок в правом нижнем углу на видео поменяли?
Я.
Это он Вам на немецком ответил?
Я понял, что меня спросили, я ли поменял значок.
вроде взрослый мужик...
ну и кто вы после этого..?
👍👍👍👏
👍
Привет всем, кто посмотрит завтра. Подписывайтесь на телегам :)
😀👍👍👍
Механика это все круто, но! В 21 веке на удг кидается шаговый мотор, мозги из ардуино и эта замечательная удг режет вообще практически все, а при наличии энкодера для согласования с оборотами шпинделя она становится еще и полноценным зуборезом. Прошивки для ардуинки в свободном доступе
А что ты будешь резать через месяц, если мотор гавкнется, или в мозгах, ченить поплывет?
@@fainderskurs-koi8767 что мешает перейти на ручной режим?
@@SashaSashevich так мозгов же нет, вместо них андурино.
10 лет уже печатаем шестерни из пластика! А тут открытие ))))
К видео закрыт общий доступ, работает доступ по ссылке из плейлиста. Это так задумано?
Нет. Случайно поставил видео в конечные заставки). То, что получилось, мне понравилось. Досмотревший до конца, получил бонус, вторую часть.
спасибо лайк. Почему на горизонтальном шпинделе не режешь? Во первых, с серьгой жестче, во вторых, намного удобней и виднее.
Доброе утро. По металлу буду работать с горизонтальным шпинделем. По пластмассе жесткость не особо нужна. Решил не утруждаться установкой серьги)
@@seltok Ну, один фиг, на горизонтальном удобнее. Даже без серьги. Обороты то маленькие. Есть еще способ гУцула, по расчету нарезки шестерен, когда дисков не хватает. И можно еще гитару, если серия идет, или зуб кривой. Но там и станок нужен с поворотом стола.
@@fainderskurs-koi8767 а кривой зуб нельзя сделать повернув на нужный угол патрон УДГ?
@@seltok А привод гитары? Нужно стол поворачивать. Косой зуб, так и делают. А эвольвенту, нужно или гитара, или долбяком по копиру. Я пробовал долбать, то что то похожее получилось. Но там маленькая финтифлюшка, от швейной машинки.
@@seltok этот метот будет работать если вращение удг будет от фрезерного станка . подобные видео есть у Игоря Кавы и некоторых англоязычных каналах (там вобще гипоидные передачи режут ) упоротый чувак, видно что результат дело принципа . нашел th-cam.com/video/oiBU7yxkpzc/w-d-xo.html
1:13 шестерня лопнула по слоям? сразу или спустя какое то время работы ?
Нужно автора шестерёнки спросить. Но он уже поставил электронную гитару, прислал видео. на моём канале, в телеге t.me/c/1517422127/228
А стопы при движении на патрон токарного существуют? Откровенно говоря уж очень нервный процесс, чуть дальше пройдет на следующем проходе и пластинка ёк.
При точении есть, упор ставится, подача сама отключается.
А при нарезании резьбы страховки нет. Остановишь патрон во время нарезания, выберутся люфты станка и деталь будет запорота. Просто надо обороты ставить такие, что точно успеешь резец отвести.
👍🤝👌
👍👍👍!!!
3:05 -> 2 + 3.75 (т.к. 7.5 / 2 = 3.75) = 5.75, а не 5.25 как на видео (не знаю - может спецом такая ошибка, а может и нет :))
Нет, не спецом. Иногда в видео я делаю неправильные вычисления. На самом деле, вычисления, в уме, я произвожу верно, но озвучивая ошибаюсь. Возможно из-за волнения. Или спешки. Спасибо, что поправили.
@@seltok Не за что! Я же понимаю, что человек видео снимает, а не робот. Всего Вам хорошего!
54×40=2160. 2160÷60=36 вот простой метод вычисления.
👍
Правильно, удг эт совсем просто )) Надо ряд отверстий на делительном диске умножить на 40 ( делительное число удг. За 40 оборотов патрон сделает полный оборот) Получим количество отверстий за поворот заготовки на 360", надо всего лишь чтоб это количество поделилось на количество зубов шестерни без остатка... это и будет количество ' пропускаемых дырочек' Если не поделилось( без остатка) выбираем другой ряд отверстий. Чтоб не мучится с подбором, в экселе можно набросать табличку, подставлять только количество желаемых зубов, а оно покажет, в каком ряду наиболее удобное ( меньше крутить) совпадение.
Вот так вот, смотрели смотрели сколько лет и в итоге "да я и не токарь".
Нихуя не понятно 🤦♂️
Но очень интересно 🤔
Похоже не тот номер фрезы.
d=m*(Z+2)
d - диаметр шестерни
m - модуль фрезы
Z - количество зубьев шестерни
№ Фрезы - число нарезаемых зубьев
1 - 12-13
2 - 14-16
3 - 17-20
4 - 21-25
5 - 26-34
6 - 35-54
7 - 55-134
8 - 135 и более.
Спасибо, буду знать. Но у нас, что нашёл, тому и рад. Это из старых запасов. Новый инструмент ещё не заказывал.
Эх, как в этом плане хорошо на ЧПУ, никаких тебе гитар, просто указал в цикле F1,411 и все, станку фиолетово какая это резьба, дюймовая, или метрическая =)
При "Сань, поправь резьбу резцом", ЧПУ бессильна. Всё под свои задачи
@@ProCurator-m3b безусловно, но я думаю если включить мозги то так же можна попасть =) ток нужно чутка смекалки =)
А не проще, прежде чем зажимать деталь для обработки, выставить угол вершины фрезы, зажав в токарный патрон центр? Потом отвести фрезу и вставить деталь. По-моему так проще чем так вычислять .
Проше вообще работать по касанию фрезы с деталью
Шестерни печатают нейлоном, а не АБС
Да можно много из чего печатать. ABS стираться лучше будет, а тот же PET очень неплохо работает в шестерёнках - чинил разную технику уже с PET шестернями, ходят уже несколько лет
@@LionPlush Нейлон все же лучше для шестеренок, но на такую большую его уйдет немерено, а он дорогой. В принципе на гитаре не нужен большой ресурс, да и смазать можно. Нейлон то и на сухую прекрасно живет
@@VitaliyRu нейлон ещё печатать сложно. Большие температуры, расслоения и тд. Открытые принтеры не пойдут
@@LionPlush Да и АБСом большие детали теже проблемы. У меня медведь 5. На нем нейлоном на основе ПА12 не сложно. Это ПА6(собственно из чего капролон) это жопа, такая шестерня может и стекло на столе сломать. А маленькие детали печатал и на дрыгостоле даже. Ну и нейлон отлично слипается. Но вообще как купил нормальный(не дрыгостол) принетр ПЕТГ вообще почти перестал печатать. АБС лучше. Но у меня термокамера есть, пусть и странная :) Принтер как бы в шкафу
Да оставьте вы этот телеграмм в покое. Есть ведь Яндекс дзен. Ну, не хочется смотреть на смартфоне!
Так есть же Телеграм для компа. Да и в браузере можно смотреть.
Если КМД так подкладывать под режущий инструмент, то они станут просто метеллическими брусками. Возьмите щупы для регулировки клапанов, стоят не дорого, места много не занимают.
Согласен. Больше не буду.
А еслев вы не токарь то кто ?!?!?!?
Сельский токарь). Я не имею специального образования. И вряд ли я смогу работать токарем на заводе. Я работаю в мастерской, это другое...