есть еще одна хорошая идея это сделать "циркулярку" по металу с наклонным столом. и пилить метал сразу под наклоном. а потом поставить чашку и на нем же шлифануть
@@ИгорьЛюбарский-ж2ь при такой толщине металла диск быстро перегреется, давно на заводе видел как толстый металл маятниковой пилой пилили (вроде ножи для лопаты гредера), с подачей какой то змульсии
@@Akum2008 Не совсем понял . про посмотреть пример... но расскажу что знаю - шпильки можно найти у ремонтников станков. у них есть б/у недорого, на станках промышленных стояли шпильки конусные и отверстия под них нужно разворачивать конусной развёрткой. Можно сделать обычную шпильку цилиндрическую под обычную сверловку - просто ее если что выбивать труднее.
@@ivanmechanic Это вам спасибо !!! Наконец - то приятно смотреть и видеть , что человек действительно хочет сделать СТАНОК , а не вибро - писко - дребезжалку )))) . Я лично Держу за вас кулаки , мне очень понравился суппорт .
Привет. Смотрел видео- впечетляет! Я заколхозил фрезерный примерно такой технологией. Но клин сделал как на заводском, с поджимом одним винтом. Рискнул- и получилось. Притирал всё в сборе- смесь масла и мелкого песка постепенно поджимая клин. Этот вариант жёще... Удачи вам!👍
Вот это отличная работа. А я торопился и не сделал такую машинку. Конечно я выпилил ластохвост- но в результате на подгонку у меня ушло не мало времени.
@@ИгорьЛюбарский-ж2ьдо плоскошлифа ему далеко. Например у него нет механизма компенсации износа абразивного диска. Не говоря уже о том что сам диск работает не радиальной, а боковой стороной.
привет иван. вы делаете очень хорошие вещи. мы многому учимся у вас. пожалуйста. При шлифовке металлов вы работаете с чем-то средним. Это что? С какой целью вы его используете? Спасибо.
@@ivanmechanic здравствуйте иван, один из измерений металлов, которые вы использовали, составляет 45 см. Какого размера остальные? Я так рада, что ты это написал.
Привет, сможете сделать на заказ 4 такие пары 2:00, то есть 2 пары на две ост Х У, но размерами поменьше, 100х10х10. Заказ можно будет отправить через Авито
@@ivanmechanic понимаю, сам такой же, по этому и интересно, лично я вижу это так, выставляем бабку по скалке параллельно продольным направляющим, ставим поперечку и проходим ее резцом зажатым в патроне, вот и получится база с четким перпендикуляром, но может есть и проще способ, чем не тема для видео)
Здраствуйте иван можно узнать из чего ласточкин хвост метал или чугун?И где брали такой метал?Уважаю таких людей строил себе трактор задолбался ездить к токарю тоже хочу станок сделать ,как вариант двигатель отт старой беговой дорожки хочу использовать с контрольной панелью там обороты регулируются оч хорошо.
Метал сталь лист 16 мм. найденный на металоприемке, хорошо будет если найти чугун подходящий. Где-то я уже видел самодельный станок с двигателем от беговой дорожки, через кпп от мотоцикла и нормально будет.
@@ivanmechanic проще сразу сделать. Потом не захочется морочиться. Можно сделать с Колесника для печи. Стоят копейки. Что бы его меньше вело от прижимов нужно хотя бы 7-10 мм. У вас он вроде 3-4 мм. Просто пара трения сталь - сталь не очень подходит . На крайний случай с латуни можно.
Здравствуйте, а как вы будете бороться с истиранием в процессе эксплуатации? Я тоже делаю станок на хвостах из 45 стали, сделал каналы под смазку солидолом из шприца но думаю что этого недостаточно
Привет всем, стою на пробке сегодня,, и рядом решетка от дренажа сливного правда сломанная и спереди машины люк из чегото но точно толстый чугун а эти вещи на рынках продаются же
Обалдеть!Для сведения интересно!Но неумно! Умнее заработать деньги и купить запчасти с нормального станка и приспособить готовое. Со свалок! А так - работать будет, но точности и долговечности проблема. Но восхищен! С таким умением лучше взять убитый, со свалки, токарник и реставрировать. Так это будет, через несколько лет труда, настоящий станок! А это самоделка, примерная.
@@ИванСамофалов-х9т там металл каленый, конструкция временем усовершенствованная. То есть, проще заводской восстановить с большими усилиями, чем те же усилия потратить на постройку самоделки. Результаты очевидно будут не в пользу самоделки.
да, сил вложено оооочень много. но жесткости полагаю не хватит, и все это надо пришабривать и состаривать. отрезным не знаю как будущий токарный будет отрезать!!!!!
Наверное первый в мире токарный станок был не повышенной точности. Его делали зубилом и молотком. А этот для собственных нужд потянет аж бегом. Зато не надо будет бить поклоны у токарей. Удаичи👍
@@ivanmechanic, а как ты её делал? Есть как бы метод трех плит, но это сложновато будет. Что ты брал как ровное для изготовления самой линейки. Можно попробовать изготовить с помощью индикатора. И ещё вопросик, если не затруднит, ответь "поверочная линейка сделана у тебя из проф. трубы?
@@АндрейИванов-ж6к1й точности хватает если две шлифованные детали друг к другу приложить и между ними маслом смазать то чтобы их рассоединить нужно небольшое усилие.
@@ivanmechanic вот когда они у тебя БЕЗ масла будут требовать усилия рассоеденить тогда это да .... а с маслом любые железяки положи друг на друга и слипнутся
Идея так фрезернуть гениальная.Молодчага.Блогодарка за совет.
Движок с точилом на роликах это то, что я не смог додуматься раньше! Благодарю вас от души!
да, хорошо, но точность увы...никакая
есть еще одна хорошая идея это сделать "циркулярку" по металу с наклонным столом. и пилить метал сразу под наклоном. а потом поставить чашку и на нем же шлифануть
@@ИгорьЛюбарский-ж2ь при такой толщине металла диск быстро перегреется, давно на заводе видел как толстый металл маятниковой пилой пилили (вроде ножи для лопаты гредера), с подачей какой то змульсии
ластохвост на коленке, моя жизнь больше никогда не будет прежней.) Респект автору!
Вот что можно сделать, когда есть руки, когда ими управляет здравомыслящая голова ! Лайк !
... и много свалившегося с небес металла ))
Чувак ты извращенец в хорошем смысле слова я в шоке все четко у меня просто нервов бы не хватило на все это за одно только шабрение лайк подписка
Да времени много уходит днями приходится сидеть.
Руки золотые, молодец.
Уважаю мужиков у которых руки растут из головы а не из ж....пы!!!!Респект!!!!
класс Иван, и не надо кому то дать шлифовать деталь-сам снял фаску--супер.
Nunca use luvas quando operar máquinas rotativas, principalmente as que usam brocas e fresas. Seu trabalho é maravilhoso. Gostei!
Дуже чудово ! Жаль коли я починав три роки назад не було такого відео !
Нада же, какое надо иметь терпение! Просто молодец! Удачи!
Спасибо
@@ivanmechanic а вы с какого города если не секрет
@@mti-DYI Живу в селе Республика Татарстан.
@@ivanmechanic а можно заказать эти направляки сможешь повторить?)
@@mti-DYI Нет я только для себя делаю для своего станка времени та не хватает.
Не терпится посмотреть на конечный результат! Желаю успеха!!
Спасибо
*Отличная работа. Хорошо что Вы направляющие на винти прикрепили*
Да, а то если на сварку крепить сильно изгибаются.
@@ivanmechanic Кроме болтов ещё хорошо бы фиксирующими шпильками продублировать как на заводском оборудовании.
@@petr8753 В дальнейшем может сделаю.
@@petr8753 Подскажите где посмотреть пример: фиксирующих шпилек ?
@@Akum2008 Не совсем понял . про посмотреть пример... но расскажу что знаю - шпильки можно найти у ремонтников станков. у них есть б/у недорого, на станках промышленных стояли шпильки конусные и отверстия под них нужно разворачивать конусной развёрткой. Можно сделать обычную шпильку цилиндрическую под обычную сверловку - просто ее если что выбивать труднее.
С меня подписка,Мужик ты красавчик на коленке чудеса творишь,Здоровья тебе и успехов во всем.
Спасибо.
Если с таким наждаком, это пожалуй уже не на коленке!
@@СергейКормин-я4г так наждак не промышленный и точный, а самодельный.
Подписан с самого начала, развитие событий более чем серъезное.
Керемет екен. Бұйырса менде жасармын. Қалмаспын қарап.
Все супер так держать!!!
Видно серьёзный и профессиональный подход к делу , Будет вам счастье !!!!!
Спасибо.
@@ivanmechanic Это вам спасибо !!! Наконец - то приятно смотреть и видеть , что человек действительно хочет сделать СТАНОК , а не вибро - писко - дребезжалку )))) . Я лично Держу за вас кулаки , мне очень понравился суппорт .
@@ALEXFROST-nq5xy а ведь получится писко дребезжалка ....
@@guliwer1713 Откудова такой ПРОРИЦАТЕЛЬНЫЙ ПРОГНОЗ ???? . Мой прогноз -- 6 мм на диаметре будет снимать , как ЗДРАСЬТЕ )))) . ЖГИ ВАНЯ .... ЖГИ !!!!!!!
@@ALEXFROST-nq5xy от моего опыта общения с различным металлоломом :)
Привет. Смотрел видео- впечетляет! Я заколхозил фрезерный примерно такой технологией. Но клин сделал как на заводском, с поджимом одним винтом. Рискнул- и получилось. Притирал всё в сборе- смесь масла и мелкого песка постепенно поджимая клин. Этот вариант жёще... Удачи вам!👍
Молодец, руки у тебя золотые!
👍🏻👍🏻👍🏻
Lavoro molto bello, professionale, buona tecnica.
Un saluto dall' Italia 🇮🇹🖐️
Отличная работа!
Вот так нормально, без всякого словесного поноса все по делу 👍, ато некоторые больше п*здят на камеру чем делают
Согласен, пиздеть не мешки ворочать.
А ещё прикол ,
Видио про какую нибудь ,,,херню,, которую они сделали , стоять и рассказывать с указкой...
@@ВасилийМаксимов-р3в точно
I really like the way you are going about making the dovetails. That is working with your noggin.
Серьёзный подход👍👍👍
Подход серьезный. Удачи в постройке станка.
Nice job! Looking forward to your other videos.
Привет хочу себе забомбить такой же станок и думал как сделать ластохвост , но увидел тваё видео и понял что все гениальное просто спосибо за видео,
Каретку на призму надо!
Hola amigo!!!
Fantástico seu trabalho!!!
Abraço!
Atenciosamente João Carlos - Brasil
Круто получается ! Хочу себе такую щлифовалку )
Отлично получилось, на своём токарном станке так же делал👍👍👍
Вот это отличная работа. А я торопился и не сделал такую машинку. Конечно я выпилил ластохвост- но в результате на подгонку у меня ушло не мало времени.
Да шлифовалка отличная получилась на не длинных деталях вообще ровно получается без зазора и щабрить меньше.
@@ivanmechanic Конечно- я полностью согласен. Очень здорово- мне понравилось.
просто супер бро нет слов
Excelente!!!!, saludos desde Argentina
bom trabalho meu amigo parabens
Вообще огонь! 👍👋
Vc é um ajustador de primeira, 🇧🇷👍👏
Хорошее кино Я даже лайк поставил но неплохо было бы если бы ты разговаривал
Show de bola ⚽️tmjs abraço
I’m glad to see your details good to know
I did my homemade lathe ready but still some mistake
Кто хочет зарабатывать -ищет возможность а не отмазки ..Хорошая работа .
Molto. Bravo. E. Inteligente
Ficou muito bom chou de bola amigo
sangat rapi dan profesional...sukses terus channelnya
Terima kasih.
Нет слов )) 😎👍
Bạn đã làm rất tốt 👍👍👍
Boa noite muito bom a fabricação da morsa ,mas para furaram se vc quiser pode usar banha de porco sem sal,eu uso é excelente
Гугл переводчик отжигает про дырочки и сало несолёное 😂😂😂
идея со шлифовкой интересная, сделайте обзор на это приспособление.
Про шлифовалку есть видео у меня на канале
@@ivanmechanic ок, посмотрю спасибо за Ваш труд.
Фигли там делать обзор, просто точило по рельсам ездит.
Вот это видно работает мастер, всё просто супер, лайк 👍👍👍. Вопрос, какие обороты вала на затачном камне, за ранее благодарен.
1450 оборотов 600ват
С меня лайк и подписка. Удачи!
Правильно делаешь, подписался интересно смотреть только в перед
Клиня надо от высоко углеродного метала полировоном виде. Латунь медь,бронзо не катит. С меня лайк удачи!
я парень простой... скажу как есть- наждакофрезер меня просто бомбанул
это точнее плоскошлифовальный станок
@@ИгорьЛюбарский-ж2ьдо плоскошлифа ему далеко. Например у него нет механизма компенсации износа абразивного диска. Не говоря уже о том что сам диск работает не радиальной, а боковой стороной.
Подчеркнул Много полезного для себя, можешь рассказать о своём шлифовальном станочке?!
На канале есть видео про него.
Muito bom !
Eu fiz um pra mim
привет иван. вы делаете очень хорошие вещи. мы многому учимся у вас. пожалуйста. При шлифовке металлов вы работаете с чем-то средним. Это что? С какой целью вы его используете?
Спасибо.
Привет, использую все что нахожу на металлоприемке.
@@ivanmechanic здравствуйте иван, один из измерений металлов, которые вы использовали, составляет 45 см.
Какого размера остальные? Я так рада, что ты это написал.
@@caferazman6399 45 см длина направляющих суппорта сам суппорт 14 см шириной
Толково!
Иван, жму руку! Подскажи пожалуйста какую сталь лучше использовать для трущихся деталей?
Лучше чугун, а сталь не могу сказать.
Почему-то под другими видео ругаются, когда скользящие поверхности точат абразивом. Или, если делать до шабрения, это нормально?
Насчёт ластохвоста не знаю, но направляющие станины шлифуют образивом
Привет, сможете сделать на заказ 4 такие пары 2:00, то есть 2 пары на две ост Х У, но размерами поменьше, 100х10х10. Заказ можно будет отправить через Авито
Привет, пока нет возможности делать.
@@ivanmechanic жалко, ну ладно, буду сам что-то мудрить
@@user-Urala да попробуйте сами сделать мож получится.
Что за абразивный круг? Где такой посмотреть?
150х50х32 25А электрокорунд. В строительных магазинах продаётся.
Так и не понял, как вы ловили перпендикуляр поперечной подачи к продольной оси станка, а ведь это один из самых важных моментов постройки станка.
В то время я еще не знал как делать поэтому просто по угольнику выставился
@@ivanmechanic понимаю, сам такой же, по этому и интересно, лично я вижу это так, выставляем бабку по скалке параллельно продольным направляющим, ставим поперечку и проходим ее резцом зажатым в патроне, вот и получится база с четким перпендикуляром, но может есть и проще способ, чем не тема для видео)
@@GUITARM1KE я щас почти не занимаюсь станком, работаю в командировке постоянно, пока до станка времени не находится
Una. Bomba
почему в слайде есть лишние отверстия 7:34
Отверстия под болты вверх ушли пришлось сверлить новые.
Ну отлично получается и аккуратно.
Сколько по времени нужно шоркать чтобы получить такой ластохвост?
Около одной недели ушло у меня.
Здраствуйте иван можно узнать из чего ласточкин хвост метал или чугун?И где брали такой метал?Уважаю таких людей строил себе трактор задолбался ездить к токарю тоже хочу станок сделать ,как вариант двигатель отт старой беговой дорожки хочу использовать с контрольной панелью там обороты регулируются оч хорошо.
Метал сталь лист 16 мм. найденный на металоприемке, хорошо будет если найти чугун подходящий. Где-то я уже видел самодельный станок с двигателем от беговой дорожки, через кпп от мотоцикла и нормально будет.
👍👍👍👍👍👍🤟
Фрейзер огонь. А если для подачи шуруповёрт использовать?
Хотел моторчик от дворников поставить но времени не было сделал ручную.
Довольно хорошее исполнение. А клин тоже с стали или другой материал?
Пока из стали в дальнейшем может быть из чугуна сделаю.
@@ivanmechanic проще сразу сделать. Потом не захочется морочиться. Можно сделать с Колесника для печи. Стоят копейки. Что бы его меньше вело от прижимов нужно хотя бы 7-10 мм. У вас он вроде 3-4 мм.
Просто пара трения сталь - сталь не очень подходит .
На крайний случай с латуни можно.
Здравствуйте, а как вы будете бороться с истиранием в процессе эксплуатации? Я тоже делаю станок на хвостах из 45 стали, сделал каналы под смазку солидолом из шприца но думаю что этого недостаточно
Привет, вот 1 год активно работаю износ не большой, почти нет, главное всегда смазывать и не допускать попадания стружки.
@@ivanmechanic спасибо, успокоили😀
Молодец. А клин сделай с чугуна. Метал по металлу не есть хорошо
Как найду чугун сделаю.
чугун это не метал ? пластик ?
Привет всем, стою на пробке сегодня,, и рядом решетка от дренажа сливного правда сломанная и спереди машины люк из чегото но точно толстый чугун а эти вещи на рынках продаются же
Когда они нужны из её найдёшь
Ваня привет!!! Почему искры от камня в верх летят а не вниз ? А так молодец!!!
Если искры будут лететь вниз, то абразив будет попадать на направляющие. А так он улетает.
@@ivanmechanic Спасибо!
how thick are your cross feed plates?
16 и 20 мм.
Крутос
Обалдеть!Для сведения интересно!Но неумно! Умнее заработать деньги и купить запчасти с нормального станка и приспособить готовое. Со свалок!
А так - работать будет, но точности и долговечности проблема. Но восхищен! С таким умением лучше взять убитый, со свалки, токарник и реставрировать. Так это будет, через несколько лет труда, настоящий станок! А это самоделка, примерная.
А ты думаешь, что, взяв с чермета отдельные узлы, например, поперечную подачу в сборе, не прийдется шабрить?
@@ИванСамофалов-х9т там металл каленый, конструкция временем усовершенствованная. То есть, проще заводской восстановить с большими усилиями, чем те же усилия потратить на постройку самоделки. Результаты очевидно будут не в пользу самоделки.
Шабер огонь!!!Что за пластина?
Сломанный отрезной резец.
А зачем с двух сторон уголок ? Очень трудно поймать 4 плоскости , 3 плоскости легче же? Ласточкин хвост почему насквозь?
Уголок с одной стороны будет.
Я потом подумал , что для задней бабки , но длинноват и от центра к краю не понял, теперь понял
👍подпись
تريقة عمل كاري احسن من كورنير
👍👍👍
да, сил вложено оооочень много. но жесткости полагаю не хватит, и все это надо пришабривать и состаривать. отрезным не знаю как будущий токарный будет отрезать!!!!!
Отрезать ещё ладно, вот торцевать точно не будет
4:11 привет, может дрельку туда, чтоб рукой не крутить?
Пока рукой крутить еще не устал.
@@ivanmechanic вот смотрел и понял что мне не хватало для поперечки. Спасибо
Наверное первый в мире токарный станок был не повышенной точности. Его делали зубилом и молотком. А этот для собственных нужд потянет аж бегом. Зато не надо будет бить поклоны у токарей. Удаичи👍
Спасибо!
А что у тебя вместо поверочной линейки? На видео не понятно, когда ты на краску шабрил
Сделал самодельную поверочную линейку чтобы хотя-бы что-то было
@@ivanmechanic, а как ты её делал? Есть как бы метод трех плит, но это сложновато будет. Что ты брал как ровное для изготовления самой линейки. Можно попробовать изготовить с помощью индикатора. И ещё вопросик, если не затруднит, ответь "поверочная линейка сделана у тебя из проф. трубы?
@@ВладимирМоскалев-й6б Нашёл самое ровное стекло и по нему краской выравнивал. Линейку сделал из квадратной трубы 40х40х4 длиной 70 см.
@@ivanmechanic понял, спасибо за ответ
@@ВладимирМоскалев-й6б как сделал ? правильный ответ - никак
это даже близко не поверочная линейка
Cuando se aprende mucho sé sufre menos y se vive mejor
Как шлифовалку делал ?
Есть видео на канале о нём.
@@ivanmechanic да нашел уже , насколько точно шлифует ,ведь направляющие у шлифовки тоже не точные ,раз просто из профиля с деланы?
@@АндрейИванов-ж6к1й точности хватает если две шлифованные детали друг к другу приложить и между ними маслом смазать то чтобы их рассоединить нужно небольшое усилие.
@@АндрейИванов-ж6к1й нет там никакой точности и быть не может ....
@@ivanmechanic вот когда они у тебя БЕЗ масла будут требовать усилия рассоеденить тогда это да .... а с маслом любые железяки положи друг на друга и слипнутся
А каменб на наждакн какой
150х50х32 25А электрокорунд
с чего такая пластинка, а то я резцом быстрорезным узким мучаюсь
Советский отрезной резец по полам сломался получилось два куска, ширина 25мм. толщина 5мм.
@@ivanmechanic у меня узкий мм 8 наверное, уже неделю пытаюсь главную призму выровнять, очень трудно поддается, а еще надо плоскую тоже вышабривать.
@@7887. сначала линейку вышабри по которой вышабриваешь
Привет, покажи сверлилку целиком )
Как нибудь покажу
Nice
👍
مشترك جديد ...تحياتي لك ..🌹💓🌺
медную надо проставку или бронзовую
В дальнейшем может сделаю пока нет такого материала.
Good bro
Шлифанул, потом пришабрить… и в конце концов приварил!
Твою ж мать…
Нонсенс))
Со сваркой крепче😁
@@ivanmechanic
Понятно что крепче. Но ведь металл деформируется при температурных воздействиях.
@@Александр-ч6м5ш от прихваток толстый металл не больно гнется мне так пойдёт.
@@ivanmechanic
Для колхозника норм:)
В конце видео,это у вас не клин,а просто подкладка!
Прижимная планка в дальнейшем может быть на клин переделаю. Посмотрю как себя поведёт планка.
Зря делали прихватку сваркой после шабровки, сто процентов детали повело , надо было струбцинами сжимать. Проверьте геометрия немного ушла.
Немножко повело только не существенно.
Motor on grinder MEZ Mohelnice. Czechoslovakia motor is best
так руками катал бы мотор с камнем,бысрее бы вышло!
Быстро двигать не нужно а то метал в тонком месте нагревается, синеет.