Я пилил точно так-же . Только на суппорте такие самые направлялки , а вот на поперечной сделал немного тоньше и длиннее , ход поперечки должен оставаться полностью в ластохвостах .
Привет. Я после шлифовки рабочей поверхности плоскость проверял обыкновенным правилом. Прикладивал его обратной нерабочей частью , а между ним и ластохвостом просовывал лезвие для бритья. Таким образом определял ямы и бугры. Бугры шлифовал покуда не получил более - менее нормальную плоскость. Потом намазывал слегка маслом и прикладывал к поверочной плоскости- к станине токарного станка и шабрил и шабрил... Эта процедура для всех четырёх плоскостей в отдельности. Уморительно! А кому сейчас легко. А потом притерал всё в сборе смесью мелкого песка и масла. Удачи!
Все планки сажать на болты.отверстия делать чуть больше для регулировки..и самое главное выдержать паралель с плоскостью патрона и четкие 90 град с продолной подачей....работать будет 100 %удачи
Золотое правило, меньше сварки - меньше проблем, тут болты однозначно лучше, разве что если есть фрезерная приспособа, то можно все сварить до кучи и пройти все прямо на станке, но то такое... А вот на счет выставления углов это интересный вопрос, как это сделать, нигде не могу найти инфу как это делают на заводах.
@@user-sb6zy7cm4o прочел комент и пришла в голову мысль, можно ж бабку выставить по скалке, вот и будет параллель с продольными направляйками, тогда можно зажать линейку в патроне, а к поперечке индикатор и проехаться так по линейке, по идее если выставить ноль на индикаторе по оси патрона, то он и будет показывать куда уходит перпендикуляр и так его ловить, правда не уверен, на сколько этот способ рабочий, но по логике он самый точный из всех доступных.
Я в свою очередь заимел ШТАнгенциркуль подумал, могу собрать универсальный заточной из хлама. Прошел месяц, вроде чтото получилось, но без матов ничего не затачивается, опыта видать нехватило))
Одну сторону закрепить жёстко на болты, можно для надёжности ролики от роликоподшипника использовать как штифты, вторую сторону регулируемую только в конструкцию добавить снаружи квадрат и сделать упорные болты для регулировки вместо клина.
@@user-on8uj8ch3s длина основания ласточкиного хвоста больше чем верхняя часть, у меня она 50 см, и получается что когда верхняя часть сдвинута максимально, то она всей опорой прилегает, а у вас две одинаковых при выдвежении верхняя часть будет только на половину висеть
Надо думать про нагрузки, а не чтобы выглядело как у настоящего станка. Во-первых вы не будете давить на резец с такой силой чтобы такие железяки гнулись, можно гораздо тонше. Во-вторых давление будет вниз, по центру, а в вашей конструкции там пустота, железки только по бокам. Лучше было один целый лист потоньше срезать с краев. А при такой толщине достаточно неглубокого паза, чтобы в стороны не вихлялось, целиком можно было не отрезать 4 часа. Боковые нагрузки разные, опычно точат справа налево.
Короткий у вас вышел суппорт. Ластохвосты нужно фрезернуть и шабрить. Надо поверочный инструмент.можно как мастер Шан изготовить линейку ( хоть она далеко не точная) и по ней ластохвосты пришабрить . Прежде чем прикрутить половинки ластохвостов к суппорту, их надо довести до ума. И плоскости к которым они будут прикручиваться нужно тоже довести до ума. Если этого не сделать то к примеру вы ластохвост выведите в геометрию, а прикрутите к кривому суппорту то его изогнёт и работа пойдёт на смарку. Параллельность ластохвостов можно сделать изготовив приспособу из часового индикатора и пару свёрла или фрез. Способ очень простой
@@user-on8uj8ch3s и плюс если вы ластохвосты прикрутите до того как геометрию им сделаете, то потом придётся искать или изготавливать линейку под свои градусы.
Володя, можно выкрутится и без прижимной планки или клина. Со свободной прижимной планкой нифига не будет, сейчас прикидывал и так и эдак, промывал мозги кофеином и ничегошеньки. Есть вариант вообще без ничего, но в любом раскладе тебе сейчас придется много шабрить и шабрить нужно будет точно. Вопрос-линейка. У тебя есть что-то по виду напоминающее линейку, но скорее всего она кривая. 99 процентов. Здесь ошибаться нельзя, иначе будешь несколько дней шабрить и все коту под хвост. У тебя же вроде строительное правилО было? Есть тут хитрый способ один проверить линейку...Давай созвонимся после часиков 9. Поболтаем.
@@user-nh2es3ve8t ну так оно и логично, на тонких кругах просто меньше металла грызть, так еще и маленькие круги вращаются быстрее в два раза чем на больших ушм, вот и разница, то ли 12 с половиной тыщ крутить лезвием, то ли 5 с половиной, да еще и не острием, а обухом, плюс еще смотря как пилить, если по плоскости катать, то дольше, а если с торца, то быстрее, как струбу резать, сначала не идет нифига, потом раз и как масло проходит и только в конце опять притормаживает.
Отвечу тут. Я отношусь скиптичечки к ручной доводке и обработке. Ибо напильником можно конечно все доработать но слишком это муторно. Если уже делать самому то делать на высокоточное ЧПУ оборудовании. Но при всем при этом даже с таким подходом оно не всегда гладко. На глаз не получится точно, поверочных устройств с высоким классом точности ни у кого нет. Вот и получается шкив вроде и вышел хороший станок но это не точно. В токарном станке нужно делать параллельным и перпендикулярным не только одну плоскость а всю систему координат. В идеале это монолитная рама с фрезерованными посадками под направляющие и прочее, а для этого уже серьезные агрегаты нужны)
Кому нужна сверх точность? Что бы что? Заводские станки не всегда обладают какой-то сверх точностью, зачем она домашнему станочку? Для хобби и самоделок разных точности в пару десяток будет за глаза, тем более если знаешь уже свой станок, где он врет и в какую сторону, то совсем не проблема точить какие-то посадки под подшипник или еще что в таком духе, большего и не нужно.
У меня точно так же на моём станке сделано, теперь низ прикрутить, и верх ,чтобы не повело тоже прикрутить и потом приваривать,с меня лайк!👍
Спасибо за видео, рабочий вариант ноооо долго пилить пришлось 💪💪💪💪👏👏👏🤝👍👍Удачи тебе ✌️✌️
Спасибо.
Я пилил точно так-же . Только на суппорте такие самые направлялки , а вот на поперечной сделал немного тоньше и длиннее , ход поперечки должен оставаться полностью в ластохвостах .
Спасибо, сейчас гляну.
Привет. Я после шлифовки рабочей поверхности плоскость проверял обыкновенным правилом. Прикладивал его обратной нерабочей частью , а между ним и ластохвостом просовывал лезвие для бритья. Таким образом определял ямы и бугры. Бугры шлифовал покуда не получил более - менее нормальную плоскость. Потом намазывал слегка маслом и прикладывал к поверочной плоскости- к станине токарного станка и шабрил и шабрил... Эта процедура для всех четырёх плоскостей в отдельности. Уморительно! А кому сейчас легко. А потом притерал всё в сборе смесью мелкого песка и масла. Удачи!
Спасибо
Песок м маслом норм, сам как то догадался применял👌👍
Все планки сажать на болты.отверстия делать чуть больше для регулировки..и самое главное выдержать паралель с плоскостью патрона и четкие 90 град с продолной подачей....работать будет 100 %удачи
Спасибо
Золотое правило, меньше сварки - меньше проблем, тут болты однозначно лучше, разве что если есть фрезерная приспособа, то можно все сварить до кучи и пройти все прямо на станке, но то такое... А вот на счет выставления углов это интересный вопрос, как это сделать, нигде не могу найти инфу как это делают на заводах.
@@GUITARM1KE на заводах не знаю,но можно использовать поверочный угольник.
@@user-sb6zy7cm4o прочел комент и пришла в голову мысль, можно ж бабку выставить по скалке, вот и будет параллель с продольными направляйками, тогда можно зажать линейку в патроне, а к поперечке индикатор и проехаться так по линейке, по идее если выставить ноль на индикаторе по оси патрона, то он и будет показывать куда уходит перпендикуляр и так его ловить, правда не уверен, на сколько этот способ рабочий, но по логике он самый точный из всех доступных.
@@GUITARM1KE да,думаю можно и так)
Я в свою очередь заимел ШТАнгенциркуль подумал, могу собрать универсальный заточной из хлама. Прошел месяц, вроде чтото получилось, но без матов ничего не затачивается, опыта видать нехватило))
Одну сторону закрепить жёстко на болты, можно для надёжности ролики от роликоподшипника использовать как штифты, вторую сторону регулируемую только в конструкцию добавить снаружи квадрат и сделать упорные болты для регулировки вместо клина.
Спасибо
навязовать не буду но коротковатые сделали, на заводском 50 см длина, при выдвежении направляющие будут иаленькой плоскостью упираться,
34см. я не совсем понял,подскажите.
@@user-on8uj8ch3s длина основания ласточкиного хвоста больше чем верхняя часть, у меня она 50 см, и получается что когда верхняя часть сдвинута максимально, то она всей опорой прилегает, а у вас две одинаковых при выдвежении верхняя часть будет только на половину висеть
@@7887. спасибо ,я уже понял, пока думаю.
Так долго потому что диски отрезные такие. Пробуйте несколько фирм, и тогда увидите разницу. 7 часов это долго
Надо думать про нагрузки, а не чтобы выглядело как у настоящего станка. Во-первых вы не будете давить на резец с такой силой чтобы такие железяки гнулись, можно гораздо тонше. Во-вторых давление будет вниз, по центру, а в вашей конструкции там пустота, железки только по бокам. Лучше было один целый лист потоньше срезать с краев. А при такой толщине достаточно неглубокого паза, чтобы в стороны не вихлялось, целиком можно было не отрезать 4 часа. Боковые нагрузки разные, опычно точат справа налево.
Чашкой на ножеточке выровнять чтоб шабрить меньше .
Я понимаю, буду пробовать, спасибо.
Я на торцовочной пиле с протяжкой 30 см умудрился.День с перекурами ушел и день на шлифовку.Повторять эту нудную работу уже хрен когда буду.
я круг брал двоечку и довольно быстро
@@user-wg1ev4xi6v Я тоже недавно сделал заточной станок для заточки ножей для рейсмуса.Так на нем без проблем ,даже понравилось.
Короткий у вас вышел суппорт. Ластохвосты нужно фрезернуть и шабрить. Надо поверочный инструмент.можно как мастер Шан изготовить линейку ( хоть она далеко не точная) и по ней ластохвосты пришабрить . Прежде чем прикрутить половинки ластохвостов к суппорту, их надо довести до ума. И плоскости к которым они будут прикручиваться нужно тоже довести до ума. Если этого не сделать то к примеру вы ластохвост выведите в геометрию, а прикрутите к кривому суппорту то его изогнёт и работа пойдёт на смарку. Параллельность ластохвостов можно сделать изготовив приспособу из часового индикатора и пару свёрла или фрез. Способ очень простой
Ок, спасибо.
@@user-on8uj8ch3s и плюс если вы ластохвосты прикрутите до того как геометрию им сделаете, то потом придётся искать или изготавливать линейку под свои градусы.
Володя, можно выкрутится и без прижимной планки или клина. Со свободной прижимной планкой нифига не будет, сейчас прикидывал и так и эдак, промывал мозги кофеином и ничегошеньки. Есть вариант вообще без ничего, но в любом раскладе тебе сейчас придется много шабрить и шабрить нужно будет точно. Вопрос-линейка. У тебя есть что-то по виду напоминающее линейку, но скорее всего она кривая. 99 процентов. Здесь ошибаться нельзя, иначе будешь несколько дней шабрить и все коту под хвост. У тебя же вроде строительное правилО было? Есть тут хитрый способ один проверить линейку...Давай созвонимся после часиков 9. Поболтаем.
Ок, Андрюха благодарю.
я быстро нарезал, ну максимум мин 15-20 , толщина листа 16 была
диски луга 1.6*125
правда у меня на приспособе вертикальная подача болгатки была винтом
Я потом понял когда поставил 180 диск.
@@user-on8uj8ch3s то есть вы хотите сказать меньше диаметром диск тем быстрее. Болгарка у вас 180 ая как я понял
@@user-nh2es3ve8t ну так оно и логично, на тонких кругах просто меньше металла грызть, так еще и маленькие круги вращаются быстрее в два раза чем на больших ушм, вот и разница, то ли 12 с половиной тыщ крутить лезвием, то ли 5 с половиной, да еще и не острием, а обухом, плюс еще смотря как пилить, если по плоскости катать, то дольше, а если с торца, то быстрее, как струбу резать, сначала не идет нифига, потом раз и как масло проходит и только в конце опять притормаживает.
Отвечу тут. Я отношусь скиптичечки к ручной доводке и обработке. Ибо напильником можно конечно все доработать но слишком это муторно. Если уже делать самому то делать на высокоточное ЧПУ оборудовании. Но при всем при этом даже с таким подходом оно не всегда гладко. На глаз не получится точно, поверочных устройств с высоким классом точности ни у кого нет. Вот и получается шкив вроде и вышел хороший станок но это не точно. В токарном станке нужно делать параллельным и перпендикулярным не только одну плоскость а всю систему координат. В идеале это монолитная рама с фрезерованными посадками под направляющие и прочее, а для этого уже серьезные агрегаты нужны)
Кому нужна сверх точность? Что бы что? Заводские станки не всегда обладают какой-то сверх точностью, зачем она домашнему станочку? Для хобби и самоделок разных точности в пару десяток будет за глаза, тем более если знаешь уже свой станок, где он врет и в какую сторону, то совсем не проблема точить какие-то посадки под подшипник или еще что в таком духе, большего и не нужно.
Володя посмотри моё видио, я там показываю твою продольную!
Я смотрел, спасибо, все ок, подойдёт идеально. Я приеду, а вы выздоравливайте.
@@user-on8uj8ch3s постораюсь!
Где стырил такие хорошие бруски металла
В наше время либо берут, в крайнем случае покупают.
Владимир а в какой обл. Ты живёшь? Что у меня есть в зборе продольных супорт и поперечный, но почтой его выслать не риал но он весет кг 70.
Спасибо, я из Белоруссии, по этому запчасти здесь очень дорогие.
@@user-on8uj8ch3s так я живу на границе Беларусии, Лиозно Витебской обл.
@@user-tm3ks5ri9m Гомельская ,когда можно позвонить.
@@user-tm3ks5ri9m непойму где вы живёте в Леозно или в Рудне?
@@Bizon1970 в Рудни.
Напиши куда могу послать чертёж начертил один вариант для тебя. Viber Watsap e-mail.
+375292364786,viber,watsap
9