Can multiple row of inserts be trusted to be inline to cut threads to size? If the inserts are anything like a facemill for positioning, they are all over the place.
Yes, it mainly depends on the production of said cutter and the way inserts have been made. Typically face mill inserts are not ground inserts, so there can be 0.02 mm differences between them, whereas finishing inserts are ground and are for all purposes "the same". But even a good inserts requires care in putting it in to the holder, as tinyest amount of debris or swarf will make it stand proud of others. This however is not much of a problem when you have optical tool measuring device that lets you verify that everything is the same.
Hallo Tim Wahl, bei der Kostenberechnung werden sowohl die Werkzeugkosten (Kaufpreis / Anzahl Gewinde) als auch die Maschinenkosten (Bearbeitungszeit * Stundensatz) berücksichtigt. Wenn die Gewindebohrer nachgeschliffen werden, fließt auch das in die Berechnung mit ein.
So ein Gewindebohrer kann auch mal gerne nach vielen Gewinden auf einer CNC Maschine abbrechen. Das wäre dann nicht so Prozesssicher 😉. Eine Wendeschneidplatte hält dagegen schon so einiges aus und sollte Verschleiß auftreten dreht man sie einfach.
Sentinel Bei richtigen schnittdaten hält so ein Gewindebohrer auch gut mal seine 100 Bohrungen. In der einzelteilfertigung oder kleinserienfertigung reicht das vollkommen aus. Gewindefräsen lohnt sich nur bei Großserien und speziellen Gewinden (PG7 o.ä.)
Grosse Gewinde sind meist in großen Werkstücken. Ausschuss zu produzieren wäre sehr teuer. Bei einem Fräser geht halt eine PLatte oder Halter kaputt, aber es kann dann weitergearbeitet werden an dem Werkstück
Sehr toll wenn man das machen kann
Can multiple row of inserts be trusted to be inline to cut threads to size? If the inserts are anything like a facemill for positioning, they are all over the place.
Yes, it mainly depends on the production of said cutter and the way inserts have been made. Typically face mill inserts are not ground inserts, so there can be 0.02 mm differences between them, whereas finishing inserts are ground and are for all purposes "the same".
But even a good inserts requires care in putting it in to the holder, as tinyest amount of debris or swarf will make it stand proud of others. This however is not much of a problem when you have optical tool measuring device that lets you verify that everything is the same.
Wie würden die Kosten für den Gewindebohrer ermittelt? Kaufpreis: Anzahl der geschnittenen Gewinde?
Hallo Tim Wahl, bei der Kostenberechnung werden sowohl die Werkzeugkosten (Kaufpreis / Anzahl Gewinde) als auch die Maschinenkosten (Bearbeitungszeit * Stundensatz) berücksichtigt. Wenn die Gewindebohrer nachgeschliffen werden, fließt auch das in die Berechnung mit ein.
Warum ist der Gewindebohrer nicht prozesssicher?
So ein Gewindebohrer kann auch mal gerne nach vielen Gewinden auf einer CNC Maschine abbrechen. Das wäre dann nicht so Prozesssicher 😉. Eine Wendeschneidplatte hält dagegen schon so einiges aus und sollte Verschleiß auftreten dreht man sie einfach.
Sentinel Bei richtigen schnittdaten hält so ein Gewindebohrer auch gut mal seine 100 Bohrungen. In der einzelteilfertigung oder kleinserienfertigung reicht das vollkommen aus. Gewindefräsen lohnt sich nur bei Großserien und speziellen Gewinden (PG7 o.ä.)
Grosse Gewinde sind meist in großen Werkstücken. Ausschuss zu produzieren wäre sehr teuer. Bei einem Fräser geht halt eine PLatte oder Halter kaputt, aber es kann dann weitergearbeitet werden an dem Werkstück